动机于一体．为风机提供动力。风机进气主管道截面均
为正方形．气流压力测试处的管道截面面积为0．3 mx0．3
m：0．09 m2 气流管道的阻力大小是通过改变阻力板来实
现的，阻力板共 12片．其开口面积各不相同，均按MATCH_
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设计。指示板用来指示测试截面上各个测点的位置。
1．2 试验方法
本试验 目的是分析叶片数量对风机性能的影响 主
要方法是通过分别改变风机叶片数量．测量管道内的气
体压力，通过比较压力值得到叶片数量较优值。试验中
使用倾斜式微压计测量气体压力．用数显式转矩转速仪
测量风机轴的转速与功率消耗 电机由变频器控制以实
现无级调速 为减小试验误差．试验中分别测出管道中
上、中、下 3层气体压力，以其均方根作为管道中气体压
力值，相关
公式
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如下：
静压 =、／ i
全压 ＼／
动压 =P一
风速 = 瓦
流量 Q=vA
效率 ×100％
式中 A一风管截面面积 ．A=0．3 mx0．3 m：0．09 m2：
Ps。， ， 一管道 同一截面上 、中、下 3个不同测点
位置的静压．Pa：
尸1，P2，P3——管道 同一截面上 、中、下 3个不 同测点
位置的全压 ．Pa：
Ⅳ-一 风机的轴功率．kW E3-sl
2 风机性能试验与分析
2．1 叶片数量对风机性能的影响
在叶片出口安装角、叶片形式及风机转速保持不变
的前提下 (风机转速由变频器控制恒定在 1 500 r／min)．
将叶片数目定为 3、6,9、12片分别进行试验．可得到进
气管道由全闭合到全开启的 12种工况下的各气体参数
值。根据测得的数据，经计算整理后分别作其性能曲线．
如图 3
责任编辑：方茹娟
70。
600
500
喜l
00 喜
2∞
l∞
0
0 l O 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 0 1 0 2 0 3 O { 0 5 0 6 0 7 0 8
篇 箍
图 3 不 同叶片数量的风机性能 曲线
为便于分析比较不同叶片数量对风机能力的影响．
下面将进气管道敞开这一工况下测得的相关数据以列
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
的形式展示出来，见表 1。
表 1 离心风机叶片数量试 验数据
由表 l可以看出．当叶片数由3片增至 6片时．风
机全压与动压均有明显增加．而当叶片数继续增加至 9
片时．动压增加量减小，当叶片数增加到 12片时。全压
与动压反而开始减小。分析其中原因是，叶片数量在某
一 范围内．可以通过增加叶片来增加送风量．但叶片数
量增加到某一值后．进风1：3会因叶片密集而引起进风量
减小。而造成风机能力下降
2．2 叶片型式对风机性能的影响
之前的试验表明．当叶片数量在一定范围内增加
时，风机产生的气流压力也增大：当叶片数量增加到某
一 值(如 l2)时风机产生的气流压力不再增加反而减小
为了保证风机进风口处叶轮的进风道不因叶片数量增
加而减少进风量．又能充分利用叶片数量增加带来的风
机能力增加的优势，还采取 l2片叶片．但是将其中的6
片截短，6长6短交替安装重新进行试验 改进后的风机
叶轮如图 4所示
b
图 4 改进后的叶轮
a．长叶片 b．短叶片
N011t．2009 Farm Machinery 87
具体试验安排是．分别取短叶片长度为 72 cm、92
cm、112 cm、132 cm4组，每组 6块 ．分别与 6块长叶片
(长 152 cm)间隔排列，所有叶片外端共圆。试验时 ．风机
转速仍恒定为 1 500 r／min．分别测得各组进气管道由全
闭合到全开启的 l2种工况下的各气体参数值 仅对进
气管道敞开这一工况下的试验数据进行分析比较．具体
数据如表 2所示
表 2 离心风机长短叶片交替安装试验数据
全压 Pa 动力 Pa 轴 功率 kW 流量 m3／s
风机能力随六长 叶片两两之间增加的短叶片的长
度变化的趋势见图 5
从表 2和图 5均可看出．随着短叶片长度的增加．
全压、流量均呈上升趋势、风机能力增加。在 6长 6短的
长短叶片组合中，短叶片的长度为 132 cm时．其产生的
全压、流量值都明显大于 12叶片长度都是 152 cm时的
值
巷
豳1
斌
横坐标 ：1(0) 2(72) 3(92) 4(112) 5(132)6(152)(mm)
纵坐标 ：C全压 D流量
图 5 短叶片长 度对风机能力影响趋势
2．3 新设计的风机与原风机的对比试验
通过试验发现．风机叶片数量增加到一定时．须考虑
其对叶轮进风道大小的影响．可以通过采取长短叶片交
错安装的方式提高风机能力。利用试验结果，设计了新的
风机，风机叶轮。叶轮外径、进风口直径、叶片宽度均保持
原来的参数．目的是保持原风机壳体不变．与整机的配置
不变．仅改变叶片的数量 。由原来 的 6长叶片改为 6长 6
短叶片组合 在选取短叶片长度时，根据短叶片内端点至
88 Farm Machinery NO1B．2OO9
相邻长叶片内端点距离等于两相邻长叶片内端点间距离
(即a=b)的原则，以保证被吸人进气管道的茎秆能顺利进
入叶轮叶片通道而被排出机外，具体见图6。
3 结论
b
图 6 短叶片长度确定依 据示意
为比较新、旧风机能力，做了对比试验。试验结果见
表 3。表 3中列出的数据均是风机转速为 1 500 r／min,试
验管道进气 口敞开工况下测得的。
表 3 新旧风机对比试 验
(1)可以通过增加风机叶片数量来提高风机能力 ．
但增加的叶片数量应在一定范围内
(2)在风机叶轮的长叶片两两之间增加短叶片可以
提高风机能力．而且比增加相同数量的长叶片效果要
好。
(3)利用试验结果改进设计的新风机比原风机工作
能力提高较大 将新设计的风机替换原风机用于微型小
麦联合收获机的旋风分离清选系统．在适当增加吸杂能
力、提高机器清选性能的情况下，还可以较多地降低风
机转速，减轻机器振动，降低噪声和故障率，提高机器的
可靠性
参考文献
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试验[J]．农业机械学报，2006，37(7)：74—77．
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作者简介：倪长安，男(1951一)，河南沁阳人 ，副教授，硕士生导师。
责任编辑：方茹娟
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