仓库作业流程

仓库作业流程 , 入库作业：入库作业包括入库前准备、接运、验收、入库四个环节。入库前的准备 工作包括制订仓储 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、妥善安排货位、准备作业用具、准备文件单证等步骤；接运方法有 专用线接运、车站码头提货、自提货、库内接货等，接运时应作好记录，及时进行差错处理， 核对凭证并清点大数；验收要做好验收准备、再核对资料和检验货物；入库手续包括登帐、 立卡、建档、信息登录等四个步骤。 , 在库作业：主要包括理货、堆码、保管养护、盘点等内容。理货业务包括清点货物 件数、查验货物重量、检查货物表面状况、剔除残余、分拣、安排货位、处理现场事故、办 理交接等步骤；商品养护要抓好入库验收、场所安排、环境及温湿度管理等方面；盘点包括 作好盘点前准备、确定盘点时间、盘点方法、培训盘点人员、清理储存场所、差异因素分析、 盘点结果处理等步骤。 , 出库作业：包括核单、备货、出库交接、销帐存档等环节。 通过本章项目的操作和学习，让学生掌握仓库的出入库和在库管理的基本流程，熟悉各 步骤的操作要点，明确仓库作业的具体要求，掌握各种单据的填写和处理方法。并能够根据 企业要求设计操作流程和保管方案。 入库作业是仓储业务的头道工序，抓好这一环节能区分货损责任，作好储存计划，为在 库存储打下良好的基础。通过这一项目的学习，要使学生能掌握入库流程，能对流程优劣进 行辨识，并能设计入库作业流程和储位安排方案。 1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。 1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据 2.进行AA公司货物的储位安排 1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。 入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验和接收等一系列技术作业过程。包括物 资的接收、装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术作业，是仓储业务管理的开始。 入仓工作的好坏将直接影响物资的保管和销售。 入库作业包括入库前准备、接运、验收、入库四个环节。 入库前准备 接 运 验 收 入 库 4-1 () 1. 。物资入库计划是仓库业务计划的重要组成部分。仓库为了 有计划地安排仓位，筹集各种器材，配备作业的劳动力，使仓库的仓储业务最大限度地做到 有准备、有秩序地进行。 首先，仓库的业务、管理人员应该通过查阅货物资料、询问存货人等途径了解入仓物资 的品种、规格、数量、包装状况、单件体积、重量、确切的到库时间、物资存期、物资的物 理化学特征、保管的要求等具体情况；其次，仓库业务和管理人员要动态地掌握仓库货位的 使用情况、机械设备条件、劳动力状况等；最后，仓库业务部门要根据掌握的详细信息，制 定仓储计划，并将各项具体任务下达到相关作业单位。 企业物资供应部门的物资储存计划、进货安排会经常发生变化。为适应这种情况，仓库 管理上可采取长计划短安排的办法，按月编制计划。 2. 。仓库部门根据入库物资的类别、性能、数量、包装、存放时间等情况， 结合仓库分区、分类、定位保管的要求，核算占用货位大小，根据货位的使用原则，妥善安 排货位。仓库管理人员负责具体的货位准备工作，如腾仓、清洁货位、清理排水系统、消毒 除虫等。 (1) 1) 以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通 常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定 存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。 2) 产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产 品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。 3) 产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。 这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提 高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在 存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。 4) 产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一 品项替代。 5) 产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。 6) 产品尺寸法则。在仓库布置时，要同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品 所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要 有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数 量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小， 将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形 状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。 7) 重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货 位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管 于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物 品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。 8) 产品特性法则。产品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他 的物品，因此在物流中心布局时应考虑。 (2) 1) 单位仓容定额ｐ通过库场单位面积技术定额ｐ库和货物单位面积堆存定额ｐ货两指标 来确定。 库场单位面积技术定额ｐ库是指库场地面设计和建造所达到的强度，用ｔ／ｍ２表示， 2如某仓库标注３ｔ／ｍ。该指标确定了该货位的最大允许存放货物数量。一般仓库的地面 22单位面积定额为２．５～３ｔ／ｍ，楼层增高则相应减小。加强型地面为５～１０ｔ／ｍ。 货物单位面积堆存定额ｐ货则是货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。如某 电冰箱注明限高４层，每箱底面积为０．８ｍ×０．８ｍ，每箱重８０ｋｇ，则该电冰箱的 单位面积堆存定额为： 80，4t2P货,,0.5t/m 20.8，0.8，1000m 库场货物单位面积定额则由以上两者确定，使用较小的数值，这样才能同时保证库场地 面不会损坏及货物本身不会被压坏。 即：如果ｐ库＜ｐ货，则ｐ＝ｐ库；若ｐ库＞ｐ货，则ｐ＝ｐ货。 2如上例中ｐ库＞ｐ货，因而库场货物单位面积定额就为０．５ｔ／ｍ。 货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排货物的总数量，亦即货位的存储能力ｑ。 ｑ＝ｐｓ 式中 ｑ———某货位的储存能力（ｔ）； 2ｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ）； 2）。 3) 仓库存储能力Ｑ包括某一仓库或整个库区对特定货物的存放能力。 ｓ———该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍＱ＝ ?pｓ 式中 Ｑ———仓库的储存能力（ｔ）； 2p———某类物质的仓容定额（ｔ／ｍ）； 2ｓ———该类货物有效占用面积（ｍ）。 3.根据入库物资的性能、保管要求、数量及库场的具体条件确定堆垛方 法，制定苫垫方案，准备好苫垫材料，以确保入仓货物的安全。 4.。大批量货物入仓，必须有装卸搬运机械的配合。仓库应该事前设计好 装卸搬运工艺，做好设备的申请调用工作；准备好验收用的检验工具，如衡具、量具等，确 保这些工具检测的准确性。 5.。仓库管理人员对货物入库所需的各种报表、单证、记录簿（如入库记录、 理货检验记录、料卡、残损单等）按要求准备妥当，以备使用。 () 物资接运人员要熟悉交通运输部门及有关供货单位的制度和要求，根据不同的接运方 式，处理接运中的各种问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 1 1)专用线接运是指铁路部门将转运的物资直接运送到仓库内部专用线的一 种接运方式。仓库接到车站到货 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 后，应确定卸车货位，力求缩短场内搬运距离，准备好 卸车需要的人力和机具。车皮到达后，要引导入位。 （1）的检查。卸车前的检查工作十分重要。通过检查可以防止误卸和分清物资运输事 故的责任。若发现问题，应及时与车站联系，进行相应处理。 卸车前检查的主要内容如下： ?核对车号。 ?检查门、车窗有无异状，货封是否脱落、破损或印纹不清、不符等。 ?核对物资名称、箱件数与物资运单上填写的名称、箱件数是否相符。 ?盖有篷布的敞车，应检查覆盖状况是否严密完好。尤其应该查看有无雨水渗漏的痕 迹和破损、散捆等。 2) 卸车中应注意的要点 ?必须按照车号、品名、规格分别堆码。做到层次分明，便于清点，并标明车号及卸车 日期。 ?注意外包装的指示标志，要正确钩挂、铲兜、升起、轻放，防止包装和物资损坏。 ?妥善处理苫盖，防止受潮和污损。 ?对品名不符、包装破损、受潮或损坏的物资，应另外堆放，写明标志，并会同承运部 门进行检查，编制记录。 ?力求与保管人员共同监卸，争取做到卸车和物资件数一次点清。 ?卸后货垛之间留有通道，并要与电杆、消防栓保持一定的距离；要与专用线铁轨外侧 距离１．５ｍ以上。 ?正确使用装卸机具、工具和安全防护用具，确保人身和物资安全。 3) 卸车后的清理 ?检查车内物资是否卸净，关好车门、车窗，通知车站取车。 ?做好卸车记录，如卸车货位、物资规格、数量等，连同有关证件和资料尽快向保管人 员或验收人员交代清楚，办好内部交接手续。内部交接手续包括调运机构或接运人员将卸车 记录、货运记录和进货物资件数交付保管人员。 2到车站提货，应向车站出示“领货凭证”。如果“领货凭证”发货 人未予寄到，也可凭单位证明或在货票存查联上加盖单位提货专用章，将货物提回。 到码头提货手续与车站提货稍有不同。提货人要事先在提货单上签名并加盖公章或附单 位提货证明，到港口货运取回货物运单，即可到指定的库房提取货物。 提货时应根据运单和有关资料认真核对物资的名称、规格、数量、收货单位等。仔细进 行外观检查，如包装是否铅封完好，有无水渍、油渍、受潮、污损、锈蚀、破损等。如果发 现与运单记载不相符合，应立即会同承运部门共同查清，并开具文字证明；对短缺、损坏等 情况，应追究承运部门责任，并做好货运记录。 货到库后，接运人员应及时将运单连同提取回的物资与保管人员办理交接手续。 3自提是指仓库直接到供货单位提货。这种方式的特点是提货与验收同时进 行。仓库根据提货通知，要了解所提物资的性质、规格、数量，准备好提货所需的设备、工 具和人员。到供货单位进行物资验收，当场点清数量，查看外观质量，做好验收记录。提货 回仓库后，交验收员或保管员复验。 4这是供货单位将物资直接送达仓库的一种供货方式。当货物到达后，保管 员或验收员直接与送货人办理接收工作，当面验收并办理交接手续。如果有差错，应填写记 录，由送货人员签字证明，向有关方面提出索赔或以其他办法处理。 2.在接运过程中，有时会发现或发生差错，如错发、混装、漏装、 丢失、损坏、受潮、污损等。这些差错的原因，有的属于发货单位造成的，有的属于承运单 位造成的，也有的是在接运短途运输装卸中自己造成的。这些差错，除了由于不可抗拒的自 然灾害或物资本身性质引起的以外，所有差错损失应向责任者提出索赔。 差错事故记录主要有以下两种： 1)。货运记录是表明承运单位负有责任事故，收货单位据此索赔的基本文件。 物资在运输过程中发生差错，应填写货运记录。货运记录包括物资名称、件数与运单记载不 符，物资被盗、丢失或损坏，物资污损、受潮、生锈、霉变或其他货物差错等。 记录必须在收货人卸车或提货前，通过认真检查后发现问题，经承运单位复查确认后， 由承运单位填写交收货单位。 2)普通记录是承运部门开具的一般性证明文件，不具备索赔效力，仅作为收 货单位向有关部门交涉处理的依据。遇有下列情况并发生货损、货差时，填写普通记录。 （1) 铁路专用线自装自卸的物资。 （2) 棚车的铅封印纹不清、不符或没有按规定施封。 （3) 施封的车门、车窗关闭不严，或者门窗有损坏。 （4) 篷布苫盖不严实，漏雨或其他异状。 责任判明为供货单位的其他差错事故等。 以上情况的发生，责任一般在发货单位。收货单位可持普通记录向发货单位交涉处理， 必要时向发货单位提出索赔。 接运记录。在完成物资接运工作的同时，每一步骤需要详细记录。接运记录（见表4-1)应详细列出物资到达、接运、交接等各环节的情况。 接运工作全部完成后，所有的接运资料，如接运记录、运单、运输普通记录、货运记 录、损耗报告单、交接证以及索赔单和文件、提货通知单及其他有关资料等均应分类输入计 算机系统以备复查。 3 物资运抵仓库后，仓库收货人员首先要检验物资入库凭证，然后按物资入库凭证所列的 收货单位、货物名称、规格数量等具体内容，逐项与物资核对。如发现送错，应拒收退回； 一时无法退回的，应进行清点并另行存放，然后做好记录，待联系后再处理。经复核查对无 误后，即可进行下一道工序。 4 到达记录 接运记录 交接记录 通运发发运车货件重日件重缺接日提附收序知输货货单号 物数 量 期 数 量 损货期 货件 货号 到方站 人 号 名情人 单人 达式 称 况 编 时号 间 4 大数点收是按照物资的大件包装（即运输包装）进行数量清点。点收的方法有两种：一 是逐件点数计总数；二是集中堆码点数。 逐件点数，如靠人工点计则费力易错，可采用简易计算器，计数累计以得总数。对于花 色品种单一、包装大小一致、数量大或体积较小的物资，适于用集中堆码点数法，即入库的 商品堆成固定的垛形（或置于固定容量的货架上），排列整齐，每层、每行件数一致，一批 商品进库完毕，货位每层（横列）的件数与以下各层的件数不一样，这时要注意避免由于统 一统计而产生差错。大数点收应注意以下事项： 1)。接货大数点收中，如发生件数与通知单所列不符，数量短少，经复点确认 后，应立即在送货单各联上批注清楚，按实数签收，同时，由收货人员与承运人员共同签 章。经验收核对属实，由保管人员将查明短少物资的品名、规格、数量通知运输部门、发货 单位和货主。 2)。收货中如发现物资包装有异状时，收货人员应会同送货人员开箱、拆包检 查，查明确有残损或细数短少情况，由送货人员出具入库物资异状记录，或在送货单上注 明。同时，应通知保管人员另行堆放，勿与以前入库的同种物资混堆在一起，以待处理。如 入库物资包装损坏十分严重，仓库不能修复，加上由此而无法保证储存安全时，应联系货主 或供货单位派人员协助整理，然后再验收入库。未正式办理入库手续的物资，仓库要另行堆 存。 3)。在点收本地入库物资时，如发现货与单不符，有部分物资错送来库的情况 （俗称串库），收货人员应将这部分与单不符的物资另行堆放，待应收的商品点收完毕后， 交由送货人员带回，并在签收时如数减除。如在验收、堆码时才发现串库物资，收货人员应 及时通知送货人员办理退货更正手续，不符的物资交送货或运输人员提回。 4)物资异状损失是指接货时发现物资异状和损失的问题。设有铁路专用 线的仓库，在接收物资时如发现短少、水渍、污染、损坏等情况时，由仓库收货人员直接向 交通运输部门交涉。如遇车皮或船舱铅封损坏，经双方共同清查点验，确有异状、损失情 况，应向运输部门按章索赔。 在大数点收的同时，对每件物资的包装和标志要认真查看。检查包装是否完整、牢固， 有无破损、受潮、水渍、油污等异状。物资包装的异状，往往是物资受到损害的外在现象。 如果发现异状包装，必须单独存放，打开包装详细检查内部物资有无短缺、破损和变质。逐 一查看包装标志，目的是防止不同物资混入，避免差错，并根据标志指示操作，确保入库储 存安全。 () 物资验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入仓物资进行数 量和质量检验的经济技术活动的总称。由于各种到库物资的来源复杂，渠道繁多，从结束其 生产过程到入仓前，经过一系列储运环节，受到储运质量和其他外界因素影响；各类物资在 出厂前虽然都经过了检验，但也不排除错检、漏检情况的发生。因此，所有到库物资在入仓 前必须进行检验，验收合格后方可正式入仓。 1 1)全验需要耗费大量人力、物力和时间，检验成本高，但可以保证验收质量。在 商品批量小、规格复杂、包装不整齐的情况下，可采用此法。数量和外观质量一般要求全 验。 2)。物资质量和储运管理水平的提高以及数理统计的发展，为抽验方式提供物质条 件和理论基础。对于大批量、同包装、同规格、信誉较高的存货单位的物资可采用抽验的方 式检验。若在抽验中发现问题较多时，应扩大抽验范围，直至全验。 2 1)数量检验一般包括检斤、计件、检尺求积等形式，是由仓库保管职能机构 组织进行的。 （1）检斤。检斤是指对以重量为计量单位的物资，进行数量检验时的称重，以确定其 毛重 和净重。值得注意的是，按理论换算重量的物资，先要通过检尺，然后按照规定换算方法和 标准换算成重量验收，如金属材料中的板材、型材等。所有检斤的物资都应填写磅码单。 （2）计件。计件是指对以件数为单位的商品进行件数的理算。一般情况下，计件物资 应逐 一点清。固定包装物的小件商品，如果包装完好，则不需要打开包装。国内物资只检查外包 装，不拆包检验。进口物资按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 和惯例检验。 （3）检尺求积。检尺求积是指对以体积为计量单位的商品先检尺、后求积所做的数量 检 验，如木材等货物，根据实际检验结果填写磅码单。 质量检验。质量检验包括外观质量检验和内在质量检验。 2) （1）包装检验。通过人的感觉器官，检验物资的外包装或装饰有无被撬开、开封、污 染、破损、水渍等情况，检查外包装的牢固程度。 （2）物资外观检验。对无包装的商品，直接查看其表面，检查是否有撞击、变形、生 锈、破碎等损害。 （3）物资的重量尺寸检验。由仓库的技术管理职能机构组织进行。对入仓物资的单件 重量、货物尺寸进行测量，确定货物的重量。 （4）标签、标志检验。检查商品标签、标志是否具备，是否完整、清晰，标签、标志 与商品内容是否一致。 （5）气味、颜色、手感检验。对某些特定物资必须通过物品的气味、颜色、手感来判 定其是否新鲜，有无干涸、结块、溶化等现象。 （6）打开外包装检验。外观有缺陷的物品，有时可能影响其质量，当检验人员判定物 品内 容有受损可能时，就应该打开包装检验。开包检验必须有两人以上在场。检验后，根据实际 情况及时封装或更换包装，并印贴已验收的标志。 商品的外观检验通过外观来判断质量，简化了仓库的质量验收工作，避免了各部门反复 进行复杂的质量检验，节约了成本。凡经过外观质量检验的商品都应填写检验记录单。 3)。内在质量检验是对物品内在质量和物理化学性质所进行的检验。对物 品内在质量的检验要求有一定的技术支持和检验手段。目前，大多数仓库不具备这些条件， 所以，一般由专业技术检验单位进行，经检验后出具检验报告。 3 在物品检验过程中会产生许多问题，仓库管理部门应区别不同情况给予及时处理。同 时，验收中发现问题、等待处理的物品，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损 坏。现将几种常见的问题归纳如下： 1) （1）数量短缺在误差规定的范围内的，可按原数入账。 （2）数量短缺超过误差规定的范围的，应做好验收记录，填写磅码单，交主管部门会 同货 主向供货单位交涉。 （3）实际数多于原发料量的，可由主管部门向供货单位退回多发数或补发货款。 2) （1）凡物品质量不符合规定要求时，应及时向供货单位办理退货、换货。 （2）物品规格不符或错发时，应将情况做成验收记录交给主管部门办理退货。 仓库对物资验收中的具体问题，可用书面形式通知货主或发货方要求查明情况进行处 理。可采用物资溢余、短缺、破损查询单的形式，见表4—２。 3) 入仓物资必须具备入仓通知单，订货合同副本，供货单位提供的材质证明书、装箱单、 磅码单、发货明细表以及承运单位的运单等资料。凡资料未到或资料不齐的，应及时向供货 单位索取。该物品则作为待验物品堆放在待验区，待与物品相关的资料到齐后再验收。 入仓前的物品检验是一项技术要求高、组织严密的工作，直接关系到整个仓储业务能否 顺利进行，必须做到及时、准确、严格、经济。 4 到货日期 年 月 日 车单编号 字 号 验收日期 年 月 日 材料库编号 字 号 发货 合同号 运次 车号 凭证质量证明单位 号 书 运输 发站 运单到站 承付发货 方式 号 日期 件数 目录原始凭证记录 实 溢收 短缺 残损 质差 规格 备编号 收 不符 注 数 器材名称单位 数量 总价 数量/金数量/金数量/数量/数量/金 及规格 额 额 金额 金额 额 收料部门验收及处理意见： 发料部门复查及处理意见： 收料单位： 审核： 经办人： 发料单位： 签复人： 年 月 日 () 入仓物品经过仓库的检验后，由仓库保管员根据验收结果，在货物入库单上签收。同 时，要在入库单上注明该批货物的货位编号，以便记账、查货、发货。仓库收货员还应在送 货人提供的送货单上签名盖章，并留存相应单证。如果验收过程中发现差错、破损等不良情 况，必须在送货单上详细注明查错的数量、破损状况等，并由当事人签字，以便与供货方、 承运方分清责任。 物资入库的手续包括登账、立卡、建档、登录等。 1登账是指建立入仓物品明细账。该明细账动态地反映商品进库、出库、结存等 详细情况。该明细账的主要内容有商品名称、数量、规格、累计数或结存数、存货人或提货 人、批次、单价、金额、商品的具体存放位置等。仓库物资保管部门负责该明细账的登记和 管理，凭此进行货物的进出业务。 2商品入库后，仓库保管员应该将各种商品的名称、数量、规格、质量状况等信 息编制成一张卡片，即物资的保管卡片，并将卡插放在货架的支架上或货堆的显著位置。这 个过程即为立卡。 物资保管卡片的管理办法主要有两种，一是由保管员集中保存管理。这种方法有利于责 任制的贯彻，即专人专责管理。但是如果有进出业务而该保管员缺勤时就难以及时进行。二 是将填制料卡直接挂在物资垛位上。挂放位置要明显、牢固。这种方法的优点是便于随时与 实物核对，有利于物资进出业务及时进行，可以提高保管员的工作效率。 3将物资入库业务作业全过程的有关资料证件进行整理、核对，建立资料档案， 为物资的保管、出库业务活动创造良好的条件。 4 到达物流中心的物资，经验收确认后一般应填写入库验收单，单据的格式根据物资及业 务形式而不同，但一般包含如下信息： 1)供应商信息。名称、送货日期、送货订单完成情况。 2)物资信息。品种、数量、质量验收记录、生产日期或批号。 3)订单信息。订单对应号、序号、当日收货单序号。 填写入库验收单后，还需将有关入库信息及时准确地登入库存物资信息管理系统，更新 库存物资的有关数据。物资信息登录的目的在于为后续作业提供管理和控制的依据。 对于初次收到的物资，需要严格进行入库检验，并将信息及时输入仓库管理信息系统， 入库物资信息需要录入以下内容： 1)物资的一般特征。物资名称、类别、规格、型号；物资的包装单位、包装尺寸、包装 容器、单位重量及价格等。 2)物资的原始条码、内部编号、进货入库单据号码、物资的储位。 3)供应商信息。供应商名称、编号、合同号等。 录入以上信息后，仓库管理信息系统将自动更新和储存录入的信息，特别是物资入库数 量的录入将增加在库物资账面余额，从而保证物资账面数目与实际库存数量一致，既为保管 物资数量与质量提供依据，也为库存物资数量的控制和采购决策提供参考。对作业过程中产 生的单据和其他原始资料应注意根据一定的标准，如按不同的供应商或时间顺序等归类整 理，留存备查。 具体思路如下： 1．按常规模式设计一般的作业流程：入库前准备—接运—验收—入库； 2．考虑四种不同商品的特殊要求，在一般作业流程的基础上，进行调整或改进。比如， 考虑到蔬菜作为生鲜物品，其在入库前准备工作有哪些特殊要求？验收时又要注意哪些问 题？而家电产品在具体的接运过程中又有哪些特殊要求？应该怎样处理？把各类具体商品 的入库作业流程进行细化和精化。 3．在第二步的基础上，通过查阅资料和小组讨论，论证经过精化和细化后各类货物的 流程的合理性； 4．根据小组意见再行改进，并最终确定流程，画出流程图。 5．在确定流程的基础上，对入库作业的人员配备、设备配备、相关的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 等进行 设计，并设计好全套单据。 ：对从事蔬菜和食品作业的人员，要不要制定卫生管理制度？如果要，应该包 括哪些方面的内容？ 二、 1．先考虑在安排货位时，要用到哪些原则，比如：周转率原则、相关性原则、同一性 原则、相容性原则等。 2．针对四种商品的特性，分别适用不同原则进行考虑。比如：先从周转率原则考虑， 哪类商品应该放在哪外面，哪类商品应该放在最里面？然后再分别从相关性原则、同一性原 则等要求出发，考虑哪两类商品可以相相邻存放，确定四种商品存放的前后次序，得出初步 方案。 3．对初步方案进行讨论论证，确定是否正确合理，得出定论。 4．按照讨论结果画出储位的平面布置图。 第一部曲：追。仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况， 与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓储管理必须与物流商进行ETD/ETA连 线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)——离开供应商工厂出货的码头多少量？离开 供应商外包仓库的码头多少量？ 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量？ ETA(Estimated to Arrival) —— 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量？抵达公 司工厂的码头多少量？抵达公司生产线边仓多少量？与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。 第二部曲：收。仓库在收货时应采用条码或更先进的RFID扫描来确认进料状况，关键点包括：在于供应商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进；在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时， 应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进；收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部 门查明原因，确认此货物是否收进。 第三部曲：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的A类物料)特别管制，严控数量，独立仓库，24 小时保安监控；建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货 退换；对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。 第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种 物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位 (Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动！ 第五部曲：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。 第六部曲：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳， 做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 第七部曲：盘。整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数， 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。 第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退 或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法， 与 VMI Hub 退货暂存区共享原则， 要求供应商做免费包装箱供应。 见下页 1．接到入库通知。必须是有效的传真、邮件、入库单据等。 2．保管员填写入库单，主管安排入库货位、人员。 3．送货司机必须有送货单或者运单。 4．接收货物，操作人员按照主管安排进行入库，保管员必须亲自到场核对数量、质 量（只针对货物外包装）。并按照实际情况填写质量交接凭证，如有破损，必 须进行破损登记，并通知司机到现场来确认，严格把好入库关。 5．货物放入指定货位，并注意按照外包装标识进行搬运、摆放（如层数、向上、易 碎、防潮等），同一批货物应尽量摆放在相邻货位。 6．输单员要及时输入系统。 接到客户入库的有效凭证 保管员凭有效凭证填写入库单 散货汽车进库 集装箱进库 主管安排卸车 主管安排陶箱 保管员核对货物质量、数量 发现质量、数量问题 核对无误 通知顾客及驾驶员确认 保管员按实际情况填写质量交接凭证 送货人在入库单、质量交接凭证上签字 安排货位 货物放入货位 输入系统 1．画出详细的入库流程图 2．现有入库流程： （1）入库计划录入： 录入入库货物基本信息包括数量、尺码、重量、预计时间等，有的还可提供条码序列； （2）送货车辆登记： 此环节控制进入收货区的车辆，防止过度拥挤而降低效率 （3）理货： 清点货物，记录具体货物信息，包括扫描、打托等； （4）入库： 货物移入库内存放，需要货物状态、库位管理、机械调 度等； （5）完工： 货物入库作业完毕。 如下图。用条码识别仪读取数据。试分析此流程有哪些不足？ 在库作业是仓储管理最核心的环节，主要包括理货、堆码、苫垫作业、保管养护、盘点 等作业。此环节的作业安排是否合理直接关系到保管商品的数量和质量，影响到仓储的经营 效益。因而掌握此项目的内容十分重要。学生通过此项目的练习，应能熟悉在库管理的内容 和要求，并能进行入库流程设计。 1．掌握在库作业的概念和步骤 2．能识别和进行商品编码、货位编号 3．能安排商品的垫垛和苫盖 4．能设计商品的盘点方案 1．设计AA公司货物的在库管理流程 2．设计AA公司产品的盘点方案及全套单据 1．阅读在库管理知识要点和相关的案例 2．了解与货物相关的商品知识 在库作业是指对在库物品进行理货、堆码、苫垫、维护保养、检查盘点等保管工作。为 了确保物品的数量和质量完好无损，减少出入库的操作时间，提高效率，方便拣选和搬运， 必须重视在库作业和保管过程。 (一)保管方式： 保管方式有以下五种类型： 1．地面平放式：将保管物品直接堆放在地面上进行保管。 2．托盘平放式：将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面进行保管。 3．直接堆放式：将货物在地面上直接码放堆积成各种垛形进行保管。 4．托盘堆码式：将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面进行保管。 5．货架存放式：将货物直接码放在货架上进行保管。 (二)保管中的作业规范要求 1．面向通道：将货物面向通道保管，便于货物在仓库内移动、存放和取出。 2．先进先出：根据入库时间确实发货时间，避免发生过期变质、损耗现象。 3．周转频率对应：依据货物收发货的不同频度来确定货物的存放位置，便于搬运和提 高物流效率。 4．同类归一：同类物放于相同或相近位置，便于分拣，提高物流效率。 5．重量对应：根据货物重量确定存入的位置和保管方法。重物放于地面或货架低层， 轻物放在货架上层。便于分拣，提高作业效率。 6．形状对应：根据货物形状确定存放位置和保管方法。包装标准化的货物旋转在货架 上保管， 7．标记明确：对保管物品的品种、数量及保管位置做明确详细的标记，以便于提高货 物存放、拣出的物流作业效率。 8．分层堆放：指利用货架等设备对货物进行分层堆放保管。它有利于提高仓库的利用 效率，保证货物不受挤压及作业的安全性。 9．五五堆放：根据各种物料的特性和开头做到“五五成行.五五成方，五五成串， 五五成堆，五五成层”，流动后零头和尾数要及时合并，使物料叠放整齐，便于点数， 盘点和取送。 仓库理货是指仓库在接受入库货物时，根据入仓单、运输单据、仓储合同和仓储规章制 度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收的交接工作。 １．仓库履行仓储合同的行为 仓库理货工作是仓库确认收存货物实物的作业过程，经过理货意味着接收货物，因而是 仓库履行仓储合同的保管人义务的行为。仓库理货对货物数量和表面质量的检查，确认货物 是仓储合同所约定的货物。发现货物与合同的约定不同，包括数量不同、品种不同、状态不 符合约定时，仓库可以拒绝接受和追究存货人的违约责任。如果事先未订立合同，仓库对货 物进行理货确认，也表明仓库接受货物的仓储，成为一种通过行为订立合同的方式。 ２．仓库保管质量的第一道关口 理货是货物入库的第一次检查，通过对货物的全面检查，及时发现货物的不良情况，对 已残损、粘污、变质的货物可以拒绝接受；对已存在质量隐患的货物，予以认定和区别，并 采取针对性妥善处理措施，或者采用特别的保管手段，防止损害扩大，有利于提高保管质量。 ３．划分责任 通过理货确定货物的数量、质量状况，发现货物短少、残损，则仓库对所发现的短少和 残损不承担责任，否则未发现的原残就会成为仓储期间的损耗要由仓库承担责任。经检查发 现的货物质量隐患的认定，减轻了仓库对货物保管质量的负责程度。另外，理货工作也是从 时间上划分了仓库负责的期间，在理货之后的 期间发生的残损，原则上由仓库负责。 ４．仓储作业的过程 理货过程同时也是仓库管理员安排仓储、指挥装卸搬运作业的过程，仓库承担对货物分 类、分拣的作业过程。若采用外来作业时，也是监督作业质量的过程。采用内部员工作业的， 理货人员就是内部作业质量管理的监控人。 ５．交接工作 货物经理货确认，由理货人员与送货部门或者承运人办理货物交接手续，签署送货单或 交接清单，签署现场单证，接受送货文件。 仓库理货是仓库管理人员在货物入库现场的管理工作，其工作内容不只是狭义的理货工 作，还包括货物入库的一系列现场管理工作。 １．清点货物件数 对于件装货物，包括有包装的货物、裸装货物、捆扎货物，根据合同约定的计数方法， 点算完整货物的件数。如合同没有约定，则仅限在点算运输包装件数（又称大数点收）。合 同约定计件方法为约定细数以及需要在仓库拆除包装的货物，则需要点算最小独立（装潢包 装）的件数，包括捆内细数、箱内小件数等；对于件数和单重同时要确定的货物，一般只点 算运输包装件数。对入库拆箱的集装箱，则要在理货时开箱点数。 ２．查验货物单重、尺度、重量 货物单重是指每一运输包装的货物重量。单重确定了包装内货物的含量，分为净重和毛 重。对于需要拆除包装的需要核定净重。货物单重一般通过秤重的方式核定。按照数量检验 方法确定秤重程度。对于以长度或者面积、体积交易的商品，入库时必然要对货物的尺度进 行丈量，以确定入库货物数量。丈量的项目（长、宽、高、厚等）根据约定或者货物的特性 确定，通过使用合法的标准量器，如卡尺、直尺、卷尺等进行丈量。同时，货物丈量还是区 分大多数货物规格的方法，如管材、木材的直径，钢材的厚度等。 ３．查验货物重量 指对入库货物的整体重量进行查验。对于计重货物（如散装货物）、件重并计（如包装 的散货、液体）货物，需要衡定货物重量。货物的重量分为净重和毛重，毛重减净重为皮重。 根据约定或具体情况确定衡量毛重或净重。衡重方法可以采用： 衡量单件重量，则：总重等于所有单件重量之和； 分批衡量重量，则：总重等于每批重量之和； 入库车辆衡重，则：总重＝总重车重量－总空车重量； 抽样衡量重量，则：总重＝（抽样总重／抽样样品件数）×整批总件数； 抽样重量核定，误差在１％以内，则：总重＝货物单件标重×整批总件数； 此外对设有连续法定计量工具的仓库，可以直接用该设备进行自动衡重。连续计量设备 主要有：轨道衡、胶带衡、定量灌包器、流量计等。连续计量设备必须经国家计量行政管理 部门检验发证（审证）方可有效使用。 此外，还可以通过对容器或运输工具的液体货物体积量算（容器、货舱体积）和液体的 密度测定，计算重量，此法称为液量计算。船舶的排水体积乘水的密度减空船、储备、油水 重量的不很准确计算货物重量的方法，称为船舶水尺计量。 ４．检验货物表面状态 理货时应对每一件货物进行外表感官检验，查验货物外表状态，接受货物外表状态良好 的货物。外表检验是仓库的基本质量检验要求，确定货物有无包装破损、内容外泄、变质、 油污、散落、标志不当、结快、变形等不良质量状况。 ５．剔除残损 在理货时发现货物外表状况不良，或者怀疑内容损坏等，应将不良货物剔出，单独存放， 避免又与其他正常货物混淆。待理货工作结束后进行质量确定，确定内容有无受损以及受损 程度。对不良货物可以采取退货、修理、重新包装等措施处理，或者制作残损报告，以便明 确划分责任。 ６．货物分拣 仓库原则上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物，以保证仓储质量。对于同时 运入库的多品种、多规格货物，仓库有义务进行分拣、分类、分储。理货工作就是要进行货 物确认和分拣作业。对于仓储委托的特殊的分拣作业，如对外表的分颜色、分尺码等，也应 在理货时进行，以便分存。需开包进行内容分拣时，则需要独立进行作业。 ７．安排货位、指挥作业 由理货人员进行卸车、搬运、垛码作业指挥。根据货物质量检验的需要，指定检验货位， 或者无需进一步检验的货物，直接确定存放位置。要求作业人员按照预定的堆垛方案堆码货 或者上架。对货垛需要的垫垛，堆垛完毕的苫盖，指挥作业人员按要求进行。作业完毕，要 求作业人员清扫运输、搬运工具、作业现场，收集地脚货。 ８．处理现场事故 对于在理货中发现的货物残损，不能退回的，仓库只能接受，但要制作残损记录，并由 送货人、承运人签署确认。对作业中发生的工损事故，也应制作事故报告，由事故责任人签 署。 ９．办理交接 由理货人员与送货人、承运人办理货物交接手续，接收随货单证、文件，填制收费单据， 代表仓库签署单证，提供单证由对方签署等。 １．在运输工具现场进行理货 仓库理货必须在送货入库的运输工具现场进行理货。一般在车旁与卸货同时进行；或者 在车上点数，卸车时查验外表状态。除非在特殊情况下或者对特殊货物，经送货人、存货人 同意，可以在以外地方理货。如双方同意在货垛点数，有开箱查验货物内容质量的要求时， 约定卸车时不查验外表质量等。 ２．与送货人共同理货 理货又称为理货交接，是货物交接的一个环节，因而理货必须有交接双方在场共同理货， 以免将来发生争议。如果送货人或存货人拒绝参与理货，表明其放弃理货权利，只能接受仓 库单方的理货结论。 ３．按送货单或者仓储合同理货 仓库员在理货时，按照仓储合同的约定或者送货单的货物记载、质量要求进行理货，只 要货物符合单据、合同所描述的状态和质量标准，符合送货人提供的验收标准，就可以验收， 无需要求货物的绝对质量合格。如运单记载货物使用旧包装，则并不要求包装物表面无污迹。 没有约定质量标准的，按照国家标准、行业标准或者能保证储藏保管质量不发生变化的要求 进行验收，验收货物的品种、规格、数量、外表状态、包装状态等。 ４．在现场进行记录和及时签署单证 对在理货中查验的事项、发现的问题，理货员应在现场进行记录和编写单证，并要求送 货人给与签署证明。不能等待事后补编补签。 １．计数单 理货点数时不能仅依靠记忆进行计数，这样容易出现差错。应采用统一格式的计数单进 行记数。对每一单元的点数进行记载，同时记载发现的残损等不良现象的货号、残损量、存 位等。以便统计数量和查找残损。计数单是理货在现场使用的记录簿。 ２．入库单 入库单是仓库统一设置的入库单证。一般由仓库管理部门预填入库货物信息后交付到仓 库，作为向仓库下达的仓库作业命令。在查验货物后，将实收货物数、存放货位位置填写在 单上，把货物不良情况在备注上批注，最后要送货人签署。入库单一式多联（三联），一联 交送货人，仓库留存一联，一联交记账，其他则根据需要相应增加联数。 ３．送货单、交接清单 送货单或者交接清单是送货人随货提交来的单证，仓库根据来单理货验收。验收完毕， 理货人员签署该单据，并将验收情况，特别是短少和残损记录在单据上，并收留其中一联。 ４．现场记录 现场记录是理货员对作业现场所发生的事故、不当作业、气候突变，或者其他影响到货 物质量、作业安全的事件所进行的记录。现场记录既是明确责任，也是仓库严格管理的需要。 为了保证仓储作业准确而迅速地进行，必须对商品进行清楚有效的编码和对货位进行编 号，这是极其重要的。即每种商品都有一种地址和姓名，商品存取才能迅速而准确，并可通 过计算机进行高效和标准化的管理。 （一） 商品编码是对商品按分类内容进行有序编排，并用简明文字、符号或数字来代替商品的 名称、类别。商品编码有利于大量商品的有序管理。 1 （1）增进商品资料的准确性：商品编码使商品的的领用、发放、盘点、储存、保管、 帐目等一切商品商品管理事务性的工作均有编码可查，商品管理有序，准确率高。 （2）提高商品管理的效率。有编码代替文字记录，简单省事，效率提高，更有利于电 脑系统的管理，方便进行处理、检索、分析、查询。 （3）降低商品库存、降低成本。商品清单有利于商品库存的控制，有利于呆滞废料的 防止，并提高商品活动的工作效率，减光资金积压，降低成本。 （4）防止各种商品舞弊事件的发生。商品编码有利于商品收支两条线管理，对商品进 出容易跟踪，商品记录也非常正确。商品储存保管有序，可以减少或防止商品舞弊事件的发 生。 2 （1）简单性。商品编码的目的就是化繁为简，所以，商品编码使用各种文字、符号、 字母、数字时尽量简单明了，有利于记忆、查询、阅读、抄写等各种工作，并减少错误机会。 （2）完整性。在商品编码时，所有的商品都有对应的编码，这样编码才完整。 （3）对应性。是指一个编码只对应一项商品，商品编码具备单一性，一一对应。 （4）规律、易记性。应选择有规律、易记忆的方法，有暗示和联想作用，便于记忆。 （5）可拓展性。商品编码要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形，要留有一定的 余地，使新材料的产生也有对应的唯一的编码。 （6）分类延展性。对于复杂的商品编码系统，进行大分类后，还要进行细分类。在对 各分类编码时，应注意选择字母或数字具有延展性。 （7）计算机的易处理性。要使编码方便于计算机制查询、输入和检索。 3 （1）数字法。以阿拉伯数字为编号编号工具，按商品特性、流水等方式进行编号的一 种方法。如：1-毛巾、2-肥皂、3-洗涤剂、4-清洁剂„„；再利用编号末尾数字，对同烃商 品进行分类：1．1为白毛巾、1．2为蓝毛巾、1．3为花毛巾等。也可将数字分段分组，如 1-10为毛巾、11-20为肥皂等。 （2）字母法。以英文字母为编码工具，按各种特性进行编码的方法。如表4-3所示。 商品价格 商品种类 商品颜色 A：高价材料 A：五金 B：交电 A：红色 B：橙色 C：黄色 B：中价材料 C：化工 D：塑料 D：绿色 E：青色 F：蓝色 C：低价材料 E：电子 3。按照商品名称、重量、尺寸、分区、储位、保存期限等实际情况 来编码。例如：FO4810A2-15 FO表示食品类； 4810表示包装尺寸4*8*10； A2表示A区第二排货架； 15表示有效期15天。 4用数字和文字组合来编码，字母数字与商品能产生联想，看到编码 就能联想到相应的商品，也暗示了商品内容。此法易记忆。如表4-4所示。 4-4 品名 尺寸 颜色与类型 供应商 BY 26 WM 10 表中：BY表示自行车（bicycle）； 26表示车轮半径为26厘米； WM表示白色（white）、男式（men）； 10表示供应商代号。 1． 货位编号的概念 货位编号是对库房、货场、货棚、货架按地址、位置顺序统一编列号码，并做出明显标 志。货位编号应符合“标志明显易找，编排规律有序”的要求，使商品存取工作顺利、快捷 地进行。 2.常见的货位编号方法 (1）地址编号法。利用保管区的参考单位，如建筑物的第几栋、区段、排、行、层、格 等，按相关顺序编号。较常用的方法是“四号定位法”。 （2）区段编号法。就是把保管区分成几个区段，再对每个区段进行编码。这种方法是以 区段为单位，每个编码代表的储区较大，区域大小根据物流量而定。 (3) 品类群编号法。把相关物品集合后分成几个品类群，再对每个品类群进行编码。这 种方式适合于品牌差距大的物品，如服饰群、食品群等。 3.货位编号示例 (1)库房的编号：把整个仓库的储存场所依地理位置按顺序编号，统一库房外墙或库门 上，编号要清晰醒目，易于查找。如图4-1所示： 4-1 (2)库房内货位编号 根据库内业务情况，按库内主干支干道分布，划分为若干货位，按顺序以各种简明符 号与数字来货区，并标于明显处。如图4-2所示： 4-2 (3)货架上的货位编号 按四号编位法顺序，从里到外、从上到下、从左到右编好号码，并贴于货架上。如图 4-3所示： 4-3 (4)货场的货位编号 常见有两种方法：一种是在整个货场内先编上排号，然后再按排号顺序依次编上货位 号；另一种是不分排号，直接编上货位号。对于集装箱堆场，应对每个箱位进行编号，并画 出箱门和四角位置标记。 4-4 () 1. 堆码也称码垛，就是将存放的商品整齐、规划地摆放成货垛的作业。也就是根据商品的 包装外形、重量、数量、性能和特点，结合地坪负荷、储存时间，将商品分别堆成各种垛形。 合理堆码有利手确保商品完好、提高仓容利用率、安全而快速地作业。进行商品堆码时， 必须对堆码的方式、形状、高度等进行科学的研究和必要的计算。 2. (1)堆码商品应具备的条件 1)商品的数量、质量已彻底查清，验收合格； 2)对需取样的商品，堆码时注意取样的方便； 3)包装完好，标志清楚； 4)外包装已清扫干净，或包装虽有污染，但不影响商品质量； 5)不合格品已加工修复或分开堆码。 () １）合理。要求不同货物的性质、品种、规格、等级、批次和不同客户的货物，应分开 堆放。货垛形式适应货物的性质，有利于货物的保管，能充分利用仓容和空间；货垛间距符 合作业要求以及防火安全要求；大不压小，重不压轻，缓不压急，不会围堵货物，特别是后 进货物不堵先进货物，确保“先进先出”。 ２）牢固。堆放稳定结实，货垛稳定牢固，不偏不斜，必要时采用衬垫物料固定，不压 坏底层货物或外包装，不超过库场地坪承载能力。货垛较高时，上部适当向内收小。易滚动 的货物，使用木契或三角木固定，必要时使用绳索、绳网对货垛进行绑扎固定。 ３）定量。每一货垛的货物数量保持一致，采用固定的长度和宽度，且为整数，如５０ 袋成行，每层货量相同或成固定比例递减，能做到过目知数。每垛的数字标记清楚，货垛牌 或料卡填写完整，排放在明显位置。 ４）整齐。货垛堆放整齐，垛形、垛高、垛距标准化和统一化，货垛上每件货物都排放 整齐、垛边横竖成列，垛不压线；货物外包装的标记和标志一律朝垛外。 ５）节约。尽可能堆高，避免少量货物占用一个货位，以节约仓容，提高仓库利用率； 妥善组织安排，做到一次作业到位，避免重复搬倒，节约劳动消耗；合理使用苫垫材料，避 免浪费。 ６）方便。选用的垛形、尺度、堆垛方法应方便堆垛、搬运装卸作业，提高作业效率； 垛形方便理数、查验货物，方便通风、苫盖等保管作业。 4-5 3. 商品堆码要做到货堆之间，贷垛与墙、柱之间保持一定距离，留有适宜的通道，以便商 品的搬运、检查和养护。要把商品保管好，“五距”很重要。五距是指顶炬、灯距、墙距、 柱距和堆距。 (1)顶距。顶距是指货堆的顶部与仓库屋顶平面之间的距离。留顶距主要是为了通风， 乎顶楼房，顶距应在50公分以上为宜。 (2)灯距。灯距是指在仓库里的照明灯与商品之间的腔离。留灯距主要是防止火灾，商 品与灯的距离一般不应少于50公分。 (3)墙距。墙距是指货垛与墙的距离。留墙距主要是防止渗水，便于通风散潮。 (4)柱距。柱距是指货垛与屋柱之间的距离。留柱距是为防止商品受潮和保护住脚，一 股留10-20公分。 (5)堆距。堆距是指货垛与货垛之间的距离。留堆距是为便于通风和检查商品，一般留 10公分即可。 4. 根据货物的特性、包装方式和形状、保管的需要，确保货物质量、方便作业和充分利用 仓容，以及仓库的条件确定存放方式。仓库货物存放的方式有：地面平放式、托盘平放式、 直接码垛式、托盘堆码式、货架存方式。货物储存的码垛方法有： (１)散堆法 散堆法适用于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库 内的少量存放的谷物、碎料等散装货物。散堆法是直接用堆扬机或者铲车在确定的货位后端 起，直接将货物堆高，在达到预定的货垛高度时，逐步后退堆货，后端先形成立体梯形，最 后成垛，整个垛形呈立体梯形状。由于散货具有的流动、散落性，堆货时不能堆到太近垛位 四边，以免散落使货物超出预定的货位。散垛法决不能采用先堆高后平垛的方法堆垛，以免 堆超高时压坏场地地面。 (２)货架存放 适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或脆弱、易损害不便堆垛的货物，特 别是价值较高而需要经常查数的货物仓储存放。货架存放需要使用专用的货架设备。常用的 货架有：橱柜架、悬臂架、Ｕ形架、板材架、栅格架、钢瓶架、多层平面货架、托盘货架、 多层立体货架等。 (３)堆垛法存货 对于有包装（如箱、桶、袋、箩筐、捆、扎等包装）的货物，包括裸装的计件货物，采 取堆垛的方式储存。堆垛方法储存能充分利用仓容，做到仓库内整齐，方便作业和保管。 １）重叠式。重叠式也称直堆法，逐件、逐层向上重叠堆码，一件压一件的堆码方式。 为了保证货垛稳定，在一定层数后（如１０层）改变方向继续向上，或者长宽各减少一件继 续向上堆放（俗称四面收半件）。该方法较方便作业、计数，但稳定性较差。适用于袋装货 物、箱装、箩筐装货物，以及平板、片式货物等。 ２）纵横交错式。每层货物都改变方向向上堆放。适用于管材、捆装、长箱装货物等货 物。该方法较为稳定，但操作不便。 ３）仰伏相间式。对上下两面有大小差别或凹凸的货物，如槽钢、钢轨、箩筐等，将货 物仰放一层，再反一面伏放一层，仰伏相间相扣。该垛极为稳定，但操作不便。 ４）压缝式。将底层并排摆放，上层放在下层的两件货物之间。如果每层货物都不改变 方向，则形成梯形形状；如果每层都改变方向，则类似于纵横交错式。上下层件数的关系分 为“２顶１”、“３顶２”、“４顶１”、“５顶３”等（见图3－5）。 4-6 5）通风式。货物在堆码时，每件相邻的货物之间都留有空隙，以便通风。层与层之间 采用压缝式或者纵横交叉式。此法适用于需要通风量较大的货物堆垛。 6）栽柱式。码放货物前在货垛两侧栽上木桩或者钢棒（如Ｕ形货架），然后将货物平码 在桩柱之间，几层后用铁丝将相对两边的柱拴联，再往上摆放货物。此法适用于棒材、管材 等长条状货物。 7)衬垫式。码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。适用于 不规则且较重的货物，如无包装电机、水泵等。 8）直立式。货物保持垂直方向码放的方法。适用于不能侧压的货物，如玻璃、油毡、 油桶、塑料桶等。 () 垫垛是指在货物码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。 常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货板架、木板、帆布、芦席、钢板等。 (1)垫垛的目的：使地面平整；堆垛货物与地面隔离，防止地面潮气和积水浸湿货物； 通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪；地面杂物、尘土与货物隔离；形 成垛底通风层，有利于货垛通风排湿；货物的泄漏物留存在衬垫之内，不会流动扩散，便于 收集和处理。 (2)垫垛的基本要求：所使用的衬垫物与拟存货物不会发生不良影响，具有足够的抗压 强度；地面要平整坚实、衬垫物要摆平放正，并保持同一方向；层垫物间距适当，直接接触 货物的衬垫面积与货垛底面积相同，垫物不伸出货垛外；要有足够的高度，露天堆场要达到 ０．３～０．５ｍ，库房内０．２ｍ即可。 例题：衬垫面积的确定 ２。问需不需要垫垛？如何采用２ｍ×１．５ｍ、自某仓库内要存放一台自重３０ｔ的设备，该设备底架为两条２ｍ×０．２ｍ的钢架。该重０．５ｔ的钢板垫垛？ 仓库库场单位面积技术定额为３ｔ／ｍ２２解：物对地面的压强为：３０／（２×２×０．２）ｔ／ｍ＝３７．５ｔ／ｍ。远远 超过库场单位面积技术定额，必须垫垛。 假设衬垫钢板为ｎ块，根据：重量（含衬垫重量）＝面积×库场单位面积技术定额 则３０＋ｎ×０．５＝ｎ×２×１．５×３ ｎ?３．３（块） 则需要使用４块钢板衬垫。将４块钢板平铺展开，设备的每条支架分别均匀地压在两块 钢板之上（如图3-10所示）。 47 () 苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境中的阳光、雨雪、刮风、 尘土等对货物的侵蚀、损害，并使货物由于自身理化性质所造成的然损耗尽可能减少，保护 货物在储存期间的质量。常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃 钢瓦、塑料瓦等。 １．苫盖的方法 （１）就垛苫盖法。直接将大面积苫盖材料覆盖在货垛上遮盖。适用于起脊垛或大件包 装货物。一般采用大面积的帆布、油布、塑料膜等。就垛苫盖法操作便利，但基本不具有通 风条件。 （２）鱼鳞式苫盖法。将苫盖材料从货垛的底部开始，自下而上呈鱼鳞式逐层交叠围盖。 该法一般采用面积较小的席、瓦等材料苫盖。鱼鳞式苫盖法具有较好的通风条件，但每件苫 盖材料都需要固定，操作比较繁琐复杂。 （３）活动棚苫盖法。将苫盖物料制作成一定形状的棚架，在货物堆垛完毕后，移动棚 架到货垛遮盖；或者采用即时安装活动棚架的方式苫盖。活动棚苫盖法较为快捷，具用良好 的通风条件，但活动棚本身需要占用仓库位置，也需要较高的购置成本。 ２．苫盖的要求 苫盖的目的是为了给货物遮阳、避雨、挡风、防尘。苫盖的要求就是实现苫盖的目的。 (1) 选择合适的苫盖材料。选用符合防火、无害的安全苫盖材料；苫盖材料不会与货物 发生不利影响；且成本低廉，不宜损坏，能重复使用，没有破损和霉烂。 (2) 苫盖牢固。每张苫盖材料都需要牢固固定，必要时在苫盖物外用绳索、绳网绑扎或 者采用重物镇压，确保刮风揭不开。 (3) 苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙；苫盖必须拉挺、平 整，不得有折叠和凹陷，防止积水。 (4) 苫盖的底部与垫垛平齐，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上， 衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内。 (5) 使用旧的苫盖物或雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透。 为了使保管中及时掌握货物资料，需要在货垛上张挂有关该垛货物的资料标签。该记载 货物资料的标签称为货垛牌或者货物标签、料卡等。在货物码垛完毕，仓库管理人员就需要 根据入库货物资料、接受货物情况制作货垛牌，并摆放或拴挂在货垛正面明显的位置，或者 货架上。 货垛牌的主要内容有：货位号、货物名称、规格、批号、来源、进货日期、存货人、该 垛数量、接货人（制单人）等。此外根据不同特点的仓库可以相应增减项目。 () 入库货物的保管养护是指仓库针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手 段对货物进行养护，防止和延缓货物质量变化的行为。货物保管的目的在于保持库存货物的 使用价值，最大限度地减少货物自然耗损，杜绝保管不善而造成的货物损害，防止造成货物 损失。保管人有绝对的义务对仓储物进行妥善保管是仓储合同赋予仓储保管人的责任，由于 保管不善所造成的损失，保管人要承担赔偿责任。 仓库应高度重视货物保管养护工作，以制度性、规范性的方式确定保管工作责任；针对 各种货物的特性制订保管方法和程序，充分利用现有的技术手段开展针对性的保管、维护。 仓库保管遵循“以防为主、防治结合”的保管原则。要特别重视货物损害的预防，及时 发现和消除事故隐患，防止损害事故的发生。特别要预防发生爆炸、火灾、水浸、污染等恶 性事故和造成大规模损害事故。在发生、发现损害现象时，要及时采取有效措施，防止损害 扩大，减少损失。 仓库货物保管养护的手段主要有：经常对货物进行检查测试，及时发现异常情况；合理 地对货物通风；控制阳光照射；防止雨雪水湿货物，及时排水除湿；除虫灭鼠，消除虫鼠害； 妥善进行湿度控制、温度控制；防止货垛倒塌；防霉除霉，剔出变质货物；对特殊货物采取 针对性的保管措施等。 () 1．掌握商品的性能，适当安排储存场所 产品由生产部门转入流通领域，首先进入储存部门。为了确保其质量不变，应根据商品 的性能，选择适当的储存地点，同时要注意避免与同库储存的商品在性质上有相互抵触性， 避免受串味、沾染以及其他影响。同时应注意采取的养护措施以及方法必须一致。 2．严格入库验收 商品在入库之前，通过运输、搬运、装卸、堆垛等，可能受到雨淋、水湿、玷污或操作 不慎以及运输中震动、撞击致使货物或包装受到损坏，通过入库验收即能及时发现，以分清 责任界限。因此，对入库货物除了核对数量、规格外，还应该按比例检查其外观有无变形、 变色、玷污、生霉、虫蛀、鼠咬、生锈、老化、沉淀、聚合、分解、潮解、溶化、风化、挥 发、含水量过高等异状，有条件的还应进行必要的质量检验。 3．合理堆垛苫垫 入库商品应根据其性质、包装条件、安全要求采用适当的堆垛方式，达到安全牢固、便 于堆垛且节约仓库的目的。为了方便检查、通风、防火和库房建筑安全，应适当地留出垛距、 墙距、柱距、顶距、灯距以及一定宽度的主走道和支走道。为了防止商品受潮和防汛需要， 货垛垛底应适当垫高，对怕潮商品垛底还需要加垫隔潮层。 4．加强仓库温湿度管理 各类商品在储存过程中发生的质量变化，多数是由于受到空气温度和湿度的影响。因此， 不同的商品在储存过程中都要求有一个适宜的温湿度范围，这样就需要掌握自然气候变化规 律，并通过采取各种措施，使库房内的温度和湿度得到控制与调节，创造适宜货物储存的温 湿度条件以保护商品的质量不变。 5．坚持在库检查 商品在储存期间受到各种因素的影响，在质量上可能发生变化，如未能及时发现，就可 能造成损失，因此需要根据其性质、储存条件、储存时间以及季节气候变化分别确定检查周 期、检查比例、检查内容，分别按期进行检查或进行巡回检查。在检查中发现异状，要扩大 检查比例，并根据问题情况，及时采取适当的技术措施，及时处理，防止商品受到损失。 6．开展科学实验研究 对入库储存的商品及时检验质量，开展对货物质量变化规律的研究和采取养护措施的科 学实验，是养护科研工作的一项主要内容。通过实验的可靠数据，证实养护措施的可靠性以 指导实践。再通过保管实践的数据反馈，使养护措施的可靠性得到验证，或根据其不足处再 作进一步研究改进。 具体的保管养护方法，将在下一项目中详述。 货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容易与实际数量产生不符的现象。或者 有些产品因存放过久、不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户的求。为了有效地控制 货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，谓之盘点作业。 () 1.通常物料在一段时间不断接收与发放后，容易产生误差，这些误差的形成主因有： (1) 库存资料记录不确实，如多记、误记、漏记等。 (2) 库存数量有误，如损坏、遗失、验收与出货清点有误。 (3) 盘点方法选择不恰当，如误盘、重盘、漏盘等。 这些差异必须在盘点后查找错误的起因，并予以更正。 2. 企业的损益与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又 与库存量及其单价成正比。因此为了能准确地计算出企业实际的损益，就必须针对现有数量 加以盘点。一旦发觉库存太多，即表示企业的经营受到压迫。 3.如呆、废品的 处理状况，存货周转率、物料的保养维修，均可借盘点发现问题，以谋改善之策。 () 一般盘点必须依循下列步骤逐步实施，如图4-8。 4-8 1. 盘点作业的事先准备工作是否充份，攸关盘点作业进行的顺利程度，为了使盘点能在较 短的时间内，利用有限的人力达到迅速确实的目标，事先的准备工作内容如下： (1) 明确建立盘点的程序方法 (2) 配合会计决算进行盘点 (3) 盘点、复盘、监盘人员必须经过训练 (4) 经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单 (5) 盘点用的表格必须事先印制完成 (6) 库存资料必须确实结清 2. 一般性货品就货帐相符的目标而言盘点次数愈多愈好，但因每次实施盘点必须投入人 力、物力、财力，这些成本耗资不少，所以要控制盘点次数。事实上，导致盘点误差的关键 原因是在于出入库的过程，可能是因出入库作业传票的输入、检查点数的错误、或是出入库 搬运造成的损失，因此一旦出入库作业次数多时，误差也会随之增加。所以，对一般生产企 业仓库而言，其货品流动速度不快，半年至一年实施一次盘点即可。但对物流中心、配送中 心仓库，在货品流动速度较快的情况下，我们既要防止过久盘点对公司造成的损失，又要节 约盘点资源，因而最好能视物流中心各货品的性质制定不同的盘点时间。例如，在有建立商 品别ABC管理的公司，一般会建议： ?A类主要货品：每天或每周盘点一次 ?B类货品：每二、三周盘点一次 ?C类较不重要货品：每月盘点一次即可 而未实施商品别ABC管理的企业，至少也应对较容易损耗毁坏及高单价之货品增加其 盘点次数。另外应注意的是，当实施盘点作业时，时间应尽可能缩短，以2-3日内完成较佳。 至于选择的日期一般会选择在： (1) 财务决算前夕??因便计算损益以及表达财务状况。 (2) 淡季进行??因淡季储货量少盘点容易，人力的损失相对降低，且调动人力较为便 利。 3. 因盘点场合、要求的不同，盘点的方法亦有差异，为应对不同情况，必须明确盘点的方 法。具体会在下面再作详述。 4. 为使盘点工作得以顺利进行，盘点时必须增派人员协助进。对于由各部门增援的人员必 须组织化并且加以短期训练，使每位参与盘点的人员能切实发挥其功能。而人员的培训必须 分为两部份： (1) 针对所有人员进行盘点方法训练。其中对盘点的程序、表格的填写必须充分了解， 工作才能得心应手。 (2) 针对复盘与监盘人员进行认识货物的训练。因为复盘与监盘人员对货物大多数并不 熟悉，故而应加强货品的认识，以利盘点工作之进行。 5. (1) 在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本仓库，应即时 整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆。 (2) 储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需之物项。 (3) 储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 (4) 预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时列出。 (5) 帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。 (6) 储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提早发现问题并加以预防。 6. 盘点时，因工作单调琐碎，人员较难以持之以恒，为确保盘点的正确性，除人员培训时 加强指导外，工作进行期间也应加强指导与监督。 7. 当盘点结束后，发现所得数据与帐本资料不符时，应追查差异的主因。着手的方向有： (1) 是否因记帐员素质不足，导致货品数目无法表达 (2) 是否因帐目处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 (3) 是否因盘点制度的缺点导致货帐不符 (4) 盘点所得的数据与帐簿资料的差异是否在容许误差内 (5) 盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 (6) 是否产生漏盘、重盘、错盘等状况 (7) 盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度 8. 差异原因追查后，应针对原因进行恰当的调整与处理，至于呆废品、不良品等减少的部 分，应与盘亏一并处理。 物品除了盘点时产生数量的盈亏外，有些货品在价格上会产生增减，这些变化在经主管 审核后必须利用货品盘点盈亏及数目增减更正表进行修改。 () 1. 就像帐面库存与现货库存一样，盘点也分为帐面盘点及现货盘点。 所谓“帐面盘点”又称为“永续盘点”，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记 录在电脑或帐簿上，从而不断地累计加总算出帐面上的库存量及库存金额。 而“现货盘点”亦称为“实地盘点”或“实盘”，也就是实际去点数调查仓库内的库存 数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。 因而如要得到最正确的库存情况并确保盘点无误，最直接的方法就是确定帐面盘点与现 货盘点的结果要完全一致。如一旦存在差异，即是产生“料帐不符”的现象，究竟是帐面盘 点记错或是现货盘点点错，则须再费时间来找寻错误原因，才能得出正确结果，并追究责任 归属。 2 (1) 帐面盘点法 帐面盘点的方法是将每一种货品分别设帐，然后将每一种货品之入库与出库情况详加记 载，不必实地盘点即能随时从电脑或帐册上查悉货品的存量的盘点方式。通常量少而单价高 的货品较适合采用此方法。 (2) 现货盘点法 现货盘点依其盘点时间频度的不同又分为“期末盘点”及“循环盘点”。期末盘点是指 在期末一起清点所有货品数量的方法，而循环盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点， 到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。 1)期末盘点法 由於期末盘点是将所有品项货品一次盘完，因而必要全体员工一起出动，采取分组的方 式进行盘点.一般来说，每组盘点人员至少要三人，以便能互相核对减少错误，同时也能彼 此监督避免作弊。其盘点方法程序如下： 步骤1：将全公司员工作分组。 步骤2：由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品盘存单的上半部。 步骤3：由第二人复点，填入盘存单的下半部。 步骤4：由第三人核对，检查前二人之记录是否相同且正确。 步骤5：将盘存单缴交给会计部门，合计货品库存总量。 步骤6：等所有盘点结束后，再与电脑或帐册资料进行对照。 2) 循环盘点既是将每天或每周当作一周期来盘点，其目的除了减少过多的损失外，对于不 同货品施以不同管理也是主要原因，就如同前述商品ABC管理的做法，价格越高或越重要的货品，盘点次数越多，价格越低越不重要的货品，就尽量减少盘点次数。循环盘点因一次 只进行少量盘点，因而只需专门人员负责即可，不必动用全体人员。 具体思路如下： 1．按常规模式设计一般的作业流程：理货—堆码—苫垫—在库保管养护、盘点作业等； 2．考虑四种不同商品的特殊要求，在一般作业流程的基础上，进行调整或改进。比如， 考虑到蔬菜作为生鲜物品，在库管理有哪些特殊要求？要不要用到冷藏、冷冻仓库？低温冷 藏的温度如何控制？是否需要缓存？是否要进行消毒处理？而家电产品作为高精度的电器 产品，在具体的保管过程中又有哪些特殊要求？对温湿度有什么要求？堆高的搬运时是否要 考虑其正确的体位朝向？把各类具体商品的在库作业流程进行细化和精化。 3．在第二步的基础上，通过查阅资料和小组讨论（比如查看《食品卫生法》等），论证 经过精化和细化后各类货物的流程的合理性； 4．根据小组意见再行改进，并最终确定流程，画出流程图。 5．在确定流程的基础上，对在库作业的人员配备、设备配备、相关的管理制度等进行 设计。 6．在此过程中涉及的单据一般有： （1）货物保管卡：一般包括品名、规格、时间、摘要、收入量、发出量、结存量、操 作者等要素； （2）仓库检查记录表：从周一到周日，对库房清洁、作业通道、温度、湿度、照明、 用具、消防设备、防盗设施等等进行检查 （3）库存明细帐：包括货品编码、规格、名称、客户名称、时间、入库数量、出库数 量、结存数量、批次、储位号、经办人等要素。 （4）材料库存卡：包括材料编号、品名、规格、单位、储存位置、使用范围、订购量、 收入、发出、结存日期、凭证编号、制造编号等要素。 二、 1．按此顺序进行设计： 2．考虑四种货物分别属于哪类货物，根据ABC分类法大体确定盘点的周期和时间。 2．成立盘点小组。确定人员组成，进行业务培训 3．作好盘点前准备。结清库存，明确盘点程序和方法，准备好盘点所用的器具和各种 表格。 4．确定特点方法。用帐面盘点法还是实物盘点法。 5．设计盘点用的全套单据。首先考虑需要哪些单据？一般应设以下几类： （1）盘点单 （2）盘盈单和盘亏单 （3）库存盘点汇总表 6．盘点后处理：要将差异原因查找报告交财务主管复核，并交主管理领导审批。 5S “5S” “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke） 这5个词的缩写。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产 活动。“5S”仓库活动的对象是现场的“环境”，它对仓库现场环境全局进行综合考虑，并制 订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、仓库“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善仓库 现场的第一步。其要点是对仓库现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现 场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的 半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品 等，要坚决清理出仓库作业现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对 于仓库车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个 死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：?改善和增加作业面积；?现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；? 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；?消除管理上的混放、混料等差错事故；?有利于 减少库存量，节约资金；?改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对仓库作业现场需要留下的 物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度 和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：?物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造 成的差错；?物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放 得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在仓库某 处）；?物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同 的色彩和标记加以区别。 仓库现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障仓库安全。这项工作已 发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。仓库现场在作业过程中会 产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使仓库变脏。脏的仓库会使设备精度降低，故障多发， 影响商品质量，使安全事故防不胜防；脏的仓库更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的仓库作业环境。 清扫活动的要点是：?自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他 人，不增加专门的清扫工；?对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备 的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；?清扫 也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使库场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活 动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快 地工作。 清洁活动的要点是：（1）仓库环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健 康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清 洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的 核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S” 活动，要始终着眼于提高人的素质。 甲公司在乙公司存储160吨布袋装面粉，甲公司提取面粉时，发现面粉已经受潮，遂要 求乙公司赔偿。乙公司引用《合同法》第370条进行抗辩：按照保管物的性质需要采取特殊 保管措施的，寄存人应当将有关情况报告保管人，寄存人未告知，致使保管物受损失的，保 管人不承担损害赔偿责任。请问，乙公司的抗辩理由是否能够成立? 1．仓库中分别存有以下三种商品，请分别设计其盘点方案：(1)黄金；(2) 钢材；(3)黄 沙。 2．货垛设计和计算货垛大小确定（定脚桩）：现有罐头食品５０００纸箱，纸箱尺寸５ ０ｃｍ×２５ｃｍ×２０ｃｍ，限高１０层。拟安排在长度为１０ｍ的货位堆垛，采用纵横 交叉式平台垛，需要开多宽的脚桩？ 出库作业是货物阶段的终止，也是仓库作业的最后一个环节，这一环节的好坏直接关系 到仓库的服务质量和客户满意度。通过这一项目的练习，要使学生明确出库的作业流程和要 求，能设计出库作业流程并作好相应的单证设计。 1．掌握物资出库作业流程； 2．熟悉物资出库作业管理要求； 3．熟悉仓储物资的发货方式； 4．能进行物资的出库管理设计，能够处理物资出库中出现的问题。 1．设计AA公司货物的出库流程 2．设计出库作业的全套单据 1．掌握货物出库的相关知识 2．查阅相关的商品知识。 物资出库作业管理是仓库根据出库凭证，将所需物资发放给需用单位所进行的各项业务 管理。物资出库作业的开始，标志着物资保管养护业务结束。物资出库作业管理包括两方面 工作：一是用料单位持有规定的领料凭证，如领料单、提货单、调拨单等，并且所领物资的 品种、规格、型号、数量等项目及提取货物的方式等必须书写清楚、准确。二是仓库方面必 须核查领料凭证的正误，按所列物资的品种、规格、型号、数量等组织备料，并保证把物资 及时、准确、完好地发放出去。 商品出库要做到“三不三核五检查”。“三不”即未接单据或电子数据不翻账，未经审单 不备货，未经复核不出库；“三核”即在发货时要核实凭证、账卡、实物；“五检查”即要检 查单据和实物品名、规格、包装、件数、重量等。商品出库要求严格执行各项规章制度，提 高服务质量，积极与用户联系，为用户提供、创造方便条件，杜绝差错事故。 1．凭证发货。物资出库必须按规定程序进行，领料提货单据必须符合要求。“收有据、 出有凭”是物资收发的重要原则，凭证发货就是指出库必须凭正式单据和手续，对于非正式 凭证或白条一律不予发放（国家或上级指令的、紧急抢险救灾物资除外）。 2．坚持先进先出原则。在保证物资使用价值不变的前提下，坚持先进先出原则。同时 要做到保管条件差的先出；包装简易的先出；容易变质的先出；有保管期限的先出；回收复 用的先出。 3．做好发放准备。为使物资得到合理使用，及时投产，必须快速、准确发放。为此， 必须做好发放的各项准备。如化整为零、备好包装、复印资料、组织搬运人力、准备好设备 工具等。 4．及时记账。物资发出后，应随即在物资保管账上核销，并保存好发料凭证。 5．保证安全。在物资出库作业时，要注意安全操作，防止损坏包装和震坏、压坏、摔 坏物品。同时要保证运输安全，做到物品包装完整，捆扎牢固，标志正确清楚，性能不互相 抵触，避免运输差错和损坏物品的事故。同时也要保证物品质量安全。仓库人员必须经常注 意物品的安全保管期限等，对已变质、已过期失效、已失去原使用价值的物品不允许分发出 库。 仓储物资出库方式一般有托运、自提、送料、移仓、过户等。 1．托运。托运是由仓库将物资通过运输单位托运，发到物资需用单位的一种出库方式。 由仓库货物会计根据货主事先送来的发货凭证开出商品出库单或备货单，交仓库保管员做好 货物的配送、包装、集中、理货、待运等准备作业。 由仓库备完货后，到运输单位代用户办理货运手续，通过承运部门（如铁路、水运、汽 运、航空、邮局等）将物资运送到用户所在地，然后由用户去提取。在办理托运前，仓库应 根据需用单位的要求，进行物资的分割（如金属材料、电缆等）、配套（如机电设备等）、包 装等，并做好发运日记（见表4-3）。在中转仓库中，仓库应有专职人员办理出库物资的包 装。包装工作应符合下列条件： (1) 根据物资的特点和运输部门的规定，选择包装材料，确定包装的大小和形状。包装 应牢固，便于装卸。 (2) 充分注意物资在运输中的安全。怕潮物资应垫防潮纸，容易破碎的物资应垫软质衬 垫物；在包装外部要有明显的标志，表明对装卸的要求，特别是危险品，须按照危险品的要 求进行包装，并加上危险品的标志。 (3) 绝对禁止性能不同、互有影响的物资混合包装，危险品必须单独包装。 4-3 2．自提。自提是指由提货人凭货主所填制的发货凭证，用自备的运输工具到仓库提取 货物的一种物资出库方式。仓库会计人员根据发货凭证开出物资出库单。仓库保管人员按上 述证、单配货，经专人逐项复核后，将货物当面点交给提货人员，在库内办清交接手续，开 出门单，由提货人员提走货物。 3．送料。送料是指仓库直接把物资送到用户手中的一种物资出库方式。 送料必须以定额为依据，完善交接手续，分清责任。以送料方式出库的手续，须由送料 人办理发料凭证，要一式四份。一份由送料人签收后交保管员留存并依此核销库存；一份经 保管员签章后由送料人留存；一份由送料人、保管员共同签章后交用料单位；一份由送料 人、保管员签章后交给物资统计员。 送料人员必须了解运送物资的性质、体积、重量、紧迫性等，以便选择运送工具，组织 装卸力量，安排装车的先后顺序，尽量节约运力。装车后，应检查捆绑、加固、苫盖等是否 稳妥。卸车后，必须收回苫盖和加固材料。 送料的组织可采取专人定路线的方式。采用这种方式，可以用集装箱的办法巡回送料， 也可采取由保管员每日定时送料的办法。保管员直接送料可以减少交接手续，直接由用料单 位签收即可。 在送料过程中以及在向用料单位交接物资中，如果发现物资包装损坏、物资受损或物资 数量短少等现象，应由送料人追查处理。 4．移仓。移仓是指因业务或保管需要而将储存的货物从某一仓位转移到另一仓位的发 货方式。移仓分为内部移仓和外部移仓。内部移仓需填制仓储企业内部的移仓单，并据此发 货；外部移仓则根据货主填制的货物移仓单结算和发货。 5．过户。过户是指在不转移仓库物资的情况下，通过转账单变更物资所有者的一种发 货方式。物资过户时，其所有权由于调拨或销售而转换给另一单位，但仍应由原货主填制正 式发货凭证，仓库据此进行过户转账。 物资出库流程为：物资出库前准备?核对出库凭证?备料?复核?点交清理等。根据具 体情况不同，侧重点也会有所差异。 1.。物资出库凭证为领（发）料单（表4-4）或调拨单（表4-5），均应由主管分配的业务部门签章。 4-4 () 4-5 出库凭证应包括以下内容：收货单位名称，发料方式（自提、送料、代运），物资名称、 规格、数量、单价、总价、用途或调拨原因，调拨单编号，有关部门和人员签章，付款方式 及银行账号。 仓库接到出库凭证后，由业务部门审核证件上的印签是否齐全相符，有无涂改。审核无 误后，按照出库单证上所列的物资品名规格、数量与仓库料账再做全面核对。无误后，在料 账上填写预拨数后，将出库凭证移交给仓库保管员。保管员复核料卡无误后，即可做物资出 库的准备工作，包括准备随货出库的物资技术证件、合格证、使用说明书、质检证书等。 凡在证件核对中，物资名称、规格型号不对的，印签不齐全、数量有涂改、手续不符合 要求的，均不能发料出库。 2。物资保管人员按照出库凭证上的品名规格查对实物保管卡，注意规格、批次 和数量，规定有发货批次的，按规定批次发货，未规定批次的，按先进先出的原则，利用计 算机等对在库和出库的货位进行查询处理，并打印出货指示一览表和出货明细表。 备货有两种方式：一种是在原货位上备货，无须“上线”集中，这种方式多用于大宗物 资出库；第二种备货方式是备货出库上线就位，即将出库物资按出库凭证上所列的品名规格、 数量，经过搬卸运输作业，送到指定的待运场所集中。这种方法多用于小批量或不是整车发 运数量而是需要集中配装的出库物资。 由于出库作业非常复杂，工作量大，因此要事先对出库作业加以合理组织，安排好作业 人力，保证各个环节紧密衔接。物资出库前的准备工作分为两方面：一是计划工作，就是根 据需货方提出的出库计划或要求，事先做好物资出库的安排，包括货场货位、机械搬运设备、 工具和作业人员等的计划、组织；二是要做好出库物资的包装和涂写标志工作。 出库发运外地的物资，包装要符合运输部门的规定，便于搬运装卸。出库物资大多数是 原件分发的，由于经过运输，多次中转装卸、堆码及翻仓倒垛或拆件验收，部分物品包装不 能再适应运输的要求，所以，仓库必须根据情况整理加固或改换包装。 对于经常需要拆件发零的物品，应事先准备一定数量和不同品种的物品，发货付出后， 要及时补充，避免临时再拆整取零，延缓付货。拼箱物品一般要做好挑选、分类、整理等准 备工作。有的物品可以根据要求事先进行分装。 对于有装箱、拼箱、改装等业务的仓库，在发货前应根据物品的性质和运输部门的要求， 准备各种包装材料及相应衬垫物。还要准备刷写包装标志的用具、标签、颜料及钉箱、扩仓 的工具用品等。 出库商品从办理托运到出库的付运过程中，需要安排一定的仓容或站台等作为理货场 所，需要调配必要的装卸机具。提前集中付运的物品，应按物品运输流向分堆，以便于运输 人员提货发运，及时装载物品，加快发货速度。 具体出货时，若是用计算机管理的自动化仓库，其通用的流程如下： (1) 按堆垛机号打印出的应取货的货位一览表进行发货。发货记录票上记载机号、货位 号、托盘号、出货单号、制品和数量等数据。按照出货计划文件，计算机向管理控制台发出 出货指令。 (2) 管理控制台对堆垛机的地上控制盘发出出货指令。 (3) 堆垛机从指定的货位取出托盘，并搬运到移动台车上。 (4) 移动台车自动行走。此时出货终端显示出货单号和其他相关项目。 货物备好后，为了避免和防止备料过程中可能出现的差错，应再做一次全面的复核查对。 要按照出库凭证上所列的内容进行逐项复核。 核查的具体内容是： (1) 能否承受装载物的重量，能否保证在物资运输装卸中不致破损，保证物资完整。 (2) 是否便于装卸搬运作业。 (3) 怕震怕潮等物资，衬垫是否稳妥，密封是否严密。 (4) 收货人、到站、箱号、危险品或防震防潮等标志是否正确、明显。 (5) 每件包装是否有装箱单，装箱单上所列各项目是否与实物、凭证等相符，见表4-6。 4-6 物资出库的复核查对形式应视具体情况而定，可以由保管员自行复核，也可以由保管员 相互复核，还可以设专职出库物资复核员进行复核或由其他人员复核等。 如经反复核对确实不符时，应该立即调换，并将原错备物品上的标记除掉，退回原库房； 复核结余物品数量或重量是否与保管账目、商品保管卡片结余数相符，发现不符应立即查明 原因。 3。备料出库物资，经过全面复核查对无误之后，即可办理清点交接手续。 如果是用户自提方式，即将物资和证件向提货人当面点清，办理交接手续。 如果是代运方式，则应办理内部交接手续。即由物资保管人员向运输人员或包装部门的 人员点清交接，由接收人签章，以划清责任。 运输人员根据物资的性质、重量、包装、收货人地址和其他情况选择运输方式后，应对 箱件进行清点，做好标记，整理发货凭证、装箱单等运输资料，向承运单位办理委托代运手 续。对于超高、超长、超宽和超重的物资，必须在委托前说明，以便承运部门计划安排。 承运单位同意承运后，运输人员应及时组织力量，将物资从仓库安全无误地交给承运单 位，并办理结算手续。运输人员应向承运部门提供发货凭证样本、装箱单，以便和运单一起 交给收货人。运单总体应由运输人员交财务部门作物资结算资料。 如果是专用线装车，运输人员应在装车后检查装车质量，并向车站监装人员履行交接手 续，物资点交清楚，出库发运之后，该物资的仓库保管业务即告结束，物资仓库保管人员应 做好清理工作，及时注销账目、料卡，调整货位上的吊牌，以保持物资的账、卡、物一致， 及时准确地反映物资进出、存取的动态。 4 货物全部出库完毕，仓库应及时将货物从仓储保管账上核销，以便仓库内账货相符。将 留存的提货凭证、货物单证、记录、文件等归入货物档案。将已空出的货位标注在货位图上， 以便安排货物。 1 (1) 凡出库凭证超过提货期限，用户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储 保管费，然后方可发货。任何白条都不能作为发货凭证。提货时，用户发现规格开错，保管 员不得自行调换规格发货，必须通过制票员重新开票方可发货。 (2) 凡发现出库凭证有疑点，或者情况不清楚，以及出库凭证发现有假冒、复制、涂改 等情况时，及时与仓库保卫部门以及出具出库单的单位或部门联系，妥善处理。 (3) 物资进库未验收，或者期货未进库的出库凭证，一般暂缓发货，并通知货主，待货 到并验收后再发货，提货期顺延，保管员不得代验。 (4) 如客户因各种原因将出库凭证遗失，客户应及时与仓库发货员和账务人员联系挂 失；如果挂失时货已被提走，保管人员不承担责任，但要协助货主单位找回商品；如果货还 没有提走，经保管人员和账务人员查实后，做好挂失登记，将原凭证作废，缓期发货。 2。 若出现提货数量与商品实存数不符的情况，一般是实存数小于提货数。造成这种问题的 原因主要有： (1) 物资入库时，由于验收问题，增大了实收物资的签收数量，从而使账面数大于实存 数。 (2) 仓库保管人员和发货人员在以前的发货过程中，因错发、串发等差错而形成物资实 际库存量小于账面数。 (3) 货主单位没有及时核减开出的提货数，造成库存账面数大于实际储存数，从而开出 的提货单提货数量过大。 (4) 仓储过程中造成的货物毁损 当遇到提货数量大于实际商品库存数量时，无论是何种原因造成的，需要与仓库主管部 门以及货主单位及时联系后再做处理。如属于入库时错账，则可以采用报出报入方法进行调 整，即先按库存账面数开具物资出库单销账，然后按实际库存数重新入库登账，并在入库单 上签明情况。如果属于仓库保管员串发错发而引起的问题，应该由仓库方面负责解决库存数 与提单数间的差数。属于货主单位漏记账而多开出库数，应该由货主单位出具新的提货单， 重新组织提货和发货。如果是仓储过程中的损耗，需要考虑该损耗数量是否在合理的范围内， 并与货主单位协商解决，合理范围内的损耗，应由货主单位承担，而超过合理范围之外的损 耗，则由仓储部门负责赔偿。 3串发和错发货是指发货人员在对商品种类规格不够熟悉的情况下， 或者由于工作疏漏，把错误规格、数量的商品发出库的情况。如提货单开具某种商品的甲规 格出库，而在发货时错把该种商品的乙规格发出，造成甲规格账面数小于实存数，乙规格账 面数大于实存数。在这种情况下，如果商品尚未离库，应该立即组织人力，重新发货。如果 物资已经提出仓库，保管人员要根据实际库存的情况，如实向本库主管部门和货主单位讲明 串发和错发货的品名、规格、数量、提货单位等情况，会同货主单位和运输单位共同协商解 决。在无直接经济损失的情况下，由货主单位重新按实际发货数冲单（票）解决。如果造成 直接经济损失，应按赔偿损失单据冲转调整保管账。 4。包装破漏是指在发货过程中，因商品外包装破散等现象引起的商品渗漏、 裸露等问题。这是由于在储存过程中因堆垛挤压、发货装卸操作不慎等情况引起的，发货时 应经过整理或更换包装，方可出库，否则损失应由仓储部门承担。 5。漏记账是指在物资出库作业中，由于没有及时核销商品明细账而 造成账面数量大于或小于实存数的现象。错记账是指在物资出库后核销明细账时没有按实际 发货出库的物资名称、数量等登记，造成账实不符。无论是漏记账还是错记账，一经发现， 除及时汇报外，还应根据原出库凭证查明原因调整保管账，使之与实际库存一致。如果由于 漏记账和错记账给货主单位、运输单位和仓储部门造成了损失，应予赔偿，同时追究相关人 员的责任。 具体思路如下： 1．按常规模式设计一般的作业流程：核单—备货—出库交接—销帐存档等； 2．考虑四种不同商品的特殊要求，在一般作业流程的基础上，进行调整或改进。比如 蔬菜和小家电如何进行整箱集中装卸打包等。 3．在第二步的基础上，通过查阅资料和小组讨论（比如查看《食品卫生法》等），论证 经过精化和细化后各类货物的流程的合理性； 4．根据小组意见再行改进，并最终确定流程，画出流程图。 5．在确定流程的基础上，对出库作业的人员配备、设备配备、相关的管理制度等进行 设计。 二、 一般包括以下几类： （1）出库单：一般包括品名、编码、规格、型号、计量单位、数量、单价、金额、税 额、销售类型、部门、客户名称、仓库、业务员、订发货单编号等要素； （2）出库作业计划单：一般包括品名、编码、规格、批次、单位、数量、体积、重量、 预计出库时间、预计存储期、出库方式等要素 （3）担货单：一般包括品名、规格、单位、数量、单价、金额、货主单位、仓储单位、 制单人、提货单位、经手人等要素。 随着现代物流的发展，仓库功能也不断延伸，物资的配载装车在降低物流成本、实现配 送合理化等方面的地位日益突出。车辆配载技术要解决的主要问题是在充分保证货物质量和 数量完好的前提下，尽可能提高车辆在容积和载重两方面的装载量，充分利用运力。 1．货与货之间、货与车辆之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损。 2．包装不同的货物应分开装载，如板条箱货物不要与纸箱、袋装货物堆放在一起。 3．重不压轻，大不压小，轻货应放在重货上面，包装强度差的应放在包装强度好的上 面。 4．具有尖角或其他突出物的货物应和其他货物分开装载或用木板隔离，以免损伤其他 货物。 5．为了减少或避免差错，尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载。 6．不将散发臭味的货物与具有吸臭性的食品混装。 7．尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混装。 8．切勿将渗水货物与易受潮货物一同存放。 9．装载易滚动的卷状、桶状货物时，要垂直摆放。 10． 尽量做到“后送先装”。 11． 装货完毕，应采取适当的稳固措施，以防开门卸货时，货物倾倒造成货损或人身 伤 害。 1．改进装载技术。为了充分利用车辆的载重量和容积，应在车厢内合理配置货物，实 施紧密装载和定型装载等。 (1) 合理配置货物。根据车厢的长、宽、高和货物的长、宽、高，进行多方案配置，最 后确定装载件数最多、剩余空间最少的方案为最优方案。 (2) 紧密装载。在轻浮货物装车时，尽量利用车辆有效的空间，缩小货物之间的空隙。 对体轻而又可以压紧的货物，可以采取机械打包的方法，增加每件货物的重量。对于体积庞 大、外形不规则的机械设备，可拆解装车。 (3) 汽车爬装。汽车体积大、自重轻，可采取爬装的方法，让后一辆汽车的前轮压在前 一辆汽车的车底板上，依次排列。 (4) 木材的对装。对于两端直径不等的原木、毛竹等，可按大小头对装，充分利用车辆 容积。 (5) 起脊装。对于轻体货物，装载高度可超出车厢的高度，在车辆两侧安装立柱，在车 辆上部起脊。 2．轻重配装。因为重体货物能充分利用车辆载重量，而不能充分利用车辆容积；而轻 体货物能充分利用车辆的容积，但不能充分利用车辆的载重量。若采用轻体货物与重体货物 配装的方法，可以最大限度地利用车辆的载重量和容积。 各种车辆上装运的货物，在运行中会受到外力作用。为了保证行车安全和货物完整，需 要根据货物的外形、重量和特点，采取不同的加固方法，在车辆运行中，避免装载货物发生 移动、滚动、倾覆、倒塌等情况。 1．对货物重心的要求。货物重心在车辆长度、宽度和高度方面的位置总的要求是使货 物的重量合理地分布在车底板和两个转向架上，不得偏重，而且重心应尽可能低，以增加货 物定性和保证行车安全。具体要求是： (1) 货物的重心投影应位于车底板的纵向中心线与横向中心线的交叉点上。特殊情况下 必须有位移时，横向位移不得超过１００ｍｍ，超过时应采取配重措施；纵向位移时，每个 车辆转向架所承受的货物重量不得超过货车标记载重量的１／２，并且两转向架承受重量之 差不得大于１０ｔ。 (2) 载货车辆的重心高度，从轨面算起，一般不得超过２０００ｍｍ。超过时，可采取 配重措施，以降低载货车辆的重心高度，否则必须限速运行。 2．货物在车辆上的堆码方式和方法。成件包装货物在车辆上的堆码方式和方法，对货 物的稳定性有很大作用。而且对货物加固有直接影响，如果堆码稳固，可以简化加固；反之， 要求强化加固。 装载成件包装货物时，应排列紧密、整齐、稳固。当货物的高度或宽度超出车辆侧板时， 应该层层压缝，使四周货物倾向中间，并予以加固。两侧超出侧板的宽度应该一致。装载袋 装货物时，捆扎袋口应朝向内侧。装载轻浮货物时，除用绳索交叉捆绑外，对超出侧板的货 垛四周或四角的货物，应用绳索串联一起捆绑牢固或在货车两端用挡板、支柱等加固。 3．加固材料和加固方法。货物装载加固的方法很多，根据装载货物的体积、重量、形 状、重心部位、比重、易损程度等，采用不同的加固方法。如使用铁丝或钢丝绳加固捆绑； 设侧支柱、端支柱，加挡木、三角木，用绳网罩顶等。总的要求是：限制货物移动效果良好， 不损伤货物及车辆，加固材料易得，加固方法简便，加固费用低廉。 加固材料和加固方法是统一的，采用什么加固方法，就应选用相应的加固材料。 加固材料的选择应根据货物种类、防止货物位移的种类和加固方法来确定。 见下页。 1．接到出库通知，必须是有效的传真、介绍信、提货单等。 2．输单员输入系统，并打印出库通知单。 3．主管安排人员备货，保管员出货必须先收到出库通知单，填写出库单并按出库通 知单要求亲自到现场备货。 4．车辆就位，操作员装车。保管员必须准确核对数量和检查包装情况，并按照实情 填写质量交接凭证。操作人员出库完毕必须在出库通知单上签字。 5．司机必须在出库单和质量交接凭证上签字。 1．运调部岗位职责及任职要求 2．货物盘点管理制度 收到顾客出库的有效凭证 输单员输入系统并打印出库通知单 主管凭出库通知单安排 保管员、操作人员备货 保管员凭出库通知单填写出库单 车辆就位、主管安排装车 保管员核对货物质量、数量 保管员根据实际情况填写 货物质量交接凭证、运输单 承运人在货物质量交接凭证、 运输单上签字 运送在顾客 1．请画出出入库和在库管理的总流程图 2．在出入库管理中，如果将流程与信息技术合理配套？