基坑地连墙及止水帷幕施工方案

基坑地连墙及止水帷幕施工方案 目 录 一 编制依据 二 工程概况 2.1 工程简要概况 2.1.1 地下连续墙工程概况 2.1.2 三轴搅拌桩工程概况 2.1.3 高压旋喷桩工程概况 2.2 工程地质概况 三 工程重、难点分析 3.1 三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位控制 3.2 槽段施工顺序 3.3 槽壁稳定性 3.4 工字形型钢接头的安装、吊放 3.5 槽段接头渗漏水 3.6 高压旋喷桩的施工控制 3.7 靠近地铁侧宽度为1000mm槽段成槽 四 施工筹划 4.1 工期安排 4.2 工期保证措施 4.3 施工机械设备配置及 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 、测量仪器配备计划 4.3.1 施工机械设备配置 4.3.2 主要检测、测量仪器配备计划 4.4 管理人员与劳动力配置计划 4.5 地下连续墙施工平面布置 4.6 施工用水布置及供应计划 4.7 施工用电布置及供应计划 4.8 施工道路 五 施工工艺 5.1 深层搅拌桩 5.1.1 施工流程框图 5.1.2 主要施工参数 5.1.3 施工工艺 5.1.4 施工要点 5.2 地下连续墙施工工艺流程 5.2.1 测量放线 5.2.2 导墙制作 5.2.3 泥浆工艺 5.2.4 成槽施工 5.2.5 钢筋笼制作和吊放 5.2.6 地下连续墙接头的处理 5.2.7 混凝土灌注 5.2.8 接头箱顶拔 5.3 高压旋喷桩接缝止水 5.3.1 加固范围、强度与方法 5.3.2 高压旋喷桩施工 六 关键点控制及针对性的应急措施 6.1 导墙施工 6.2 槽壁稳定性控制及针对性措施 6.2.1 地下水头控制 6.2.3 泥浆制作 6.2.4 泥浆控制 6.2.5 施工荷载控制 6.3 成槽施工 6.3.1 成槽机垂直度控制 6.3.2 成槽 6.3.3 槽深测量及控制 6.3.4 导墙拐角部位处理 6.3.5 沉渣处理 6.4 突发故障应急措施 6.4.1 卡斗的预防措施 6.4.2 埋斗的预防措施 6.4.3 掉斗的预防措施 6.4.4 绕流的预防措施 6.4.5 混凝土浇筑异常现象控制 6.5 地下墙渗漏水的预防措施 6.6 工期缩短 七 施工组织网络 7.1 施工管理网络 7.2 技术管理网络 7.3 质量管理网络 7.4 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 网络 7.5 文明施工管理网络 八 技术 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 8.1 技术责任制 8.2 施工组织设计管理 8.3 技术管理内容 8.4 贯彻技术交底制度 8.4.1 技术交底的内容 8.4.2 技术交底制度管理要求 8.5 技术复核制度 九 质量保证制度 9.1 工程质量等级 9.2 工程质量责任制 9.3 全面推行施工质量过程控制措施 9.4 原材料质量保证措施 9.5 施工质量管理 9.6 计量保证措施 9.7 质量检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 十 安全生产制度 10.1 安全生产目标 10.2 安全责任制 10.3 安全教育 10.4 安全技术交底 10.5 安全生产管理 10.6 施工用电安全 10.6.1 一般规定 10.6.2 安全保证措施 10.6.3 安全奖罚制度 十一 文明施工制度 11.1 文明施工责任制 11.2 文明施工措施 11.2.1场容场貌 11.2.2 现场管理 11.2.3 工地卫生 11.2.4 治安综合治理 十二 交通配合制度 十三 环境、地下管线等民用及公共设施的保护制度 13.1 环境 13.1.1 全面运行ISO14000环境保护体系 13.1.2 环境保护方针 13.1.3 环境保护措施 13.2 地下管线保护措施 13.2.1 地下管线现状 13.2.2 地下管线保护的管理措施 13.2.3 地下管线保护的技术措施 十四 消防管理制度 十五 降低工程成本措施 一 编制依据 ⑴ 本工程施工的设计图纸和设计技术要求以及地质报告； ⑵ 本工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 及投标技术文件； ⑶ 施工规范及标准： 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017－2003） 《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001－2003） 《江苏省地区建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002） 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003） 《地下工程防水技术规范》（GB50108－2001） 《地下工程防水质量验收规范》（GB50208－2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） ⑷ 与本工程有关的国家、部及XX市技术标准、法规文件等； ⑸ 现场勘察所掌握的情况及资料； (6) 我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。 HYPERLINK "http://down6.zhulong.com/tech/detailprof990938YT.htm" 二 工程概况 2.1 工程简要概况 XX国际集团有限公司拟建XX湖XX项目。地面以上分为三个部分，商业裙房5层，框架结构，最大柱网为11.0x8.6m，预估最大单柱荷载为7000KN；酒店21层，框剪结构；住宅23层，框剪结构。酒店和住宅高度均为100米，地下室三层，开挖深度约17.3米，纯地下室及酒店、住宅和商业部分为统一的大整盘地下室。地上建筑面积近15万㎡。 剪力墙荷载为2000KN/米，柱荷载不详，±0.0=10.0～11.0米。 本工程重要性等级为二级，场地等级为二级（中等复杂），地基等级为二级（中等复杂地基）。岩土工程勘察等级为乙级，按《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002），地基基础设计等级为甲级,由XX国际房产集团投资兴建，我公司承担建筑基坑围护结构施工。 本工程包括地下连续墙分项工程、三轴搅拌桩分项工程和高压旋喷桩分项工程。 2.1.1 地下连续墙工程概况 项目占地面积近40000㎡，基坑总延长780m，本工程靠近地铁侧厚度为1000mm，其他区域地连墙厚度为800mm，本工程挖深为17.8m； 本工程采用顺作法施工，基坑周边采用"两墙合一"地下连续墙作为基坑围护体，地下连续墙既作为基坑开挖阶段的挡土止水围护体，同时作为地下室结构外墙。基坑周边普遍区域地下连续墙厚度为800mm，地铁隧道影响范围内的地下连续墙厚度增加至1000mm，为确保将基坑开挖期间降水对地铁隧道的影响减小到最小，地墙切断承压含水层。 本项目地下连续墙分为1000mm和800mm两种。现已设计只有1000mm地下连续墙54幅，80mm地下连续墙84副；具体信息见下表1： 表1 地连墙设计参数 槽段型号 幅数 槽厚（mm） 槽深标高（m） A型 61 800 -17.5 B型 11 800 -17.5 C型 9 800 -17.5 D型 3 800 -17.5 E型 17 1000 -17.5 F型 31 1000 -17.5 G型 2 1000 -17.5 H型 4 1000 -17.5 合计 138 地下连续墙混凝土设计强度等级为水下C35，地下连续墙竖向主筋保护层厚度迎土面和开挖面均为70mm。 2.1.2 三轴搅拌桩工程概况 地墙两侧采用三轴水泥土搅拌桩进行槽壁加固。 图1 三轴搅拌桩平面示意图 2.1.3 高压旋喷桩工程概况 地铁侧地下连续墙设置三轴水泥土搅拌桩槽壁加固，其余侧地下连续墙接头外侧均设置2根∅1000@700mm高压旋喷桩进行封堵加固，深度为地面~-5m。 图2 高压旋喷平面示意图 2.2 工程地质概况 根据野外钻探、原位测试，结合室内土工试验综合分析，拟建场地岩土层在钻探控制深度范围内共分五大层，现自上而下分述如下： ①-1层杂填土:杂色，松散，夹大量碎石，建筑垃圾，很不均匀，为新近堆积土，堆积时间不大于5年，欠固结。场区部分地段分布，该层层厚:0.40～4.10m，层底埋深:0.40～4.10m。 ①-2层素填土:灰黄色，局部灰色，湿，可～硬塑状态，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质不均匀，为新近堆积土，堆积时间5年左右，欠固结，呈中偏高压缩性，工程性质差。场区大部分地段分布，该层层厚:0.50～12.90m，层底埋深:1.00～12.90m。 ②-1层粉质粘土:黄褐色，灰黄色，稍湿，硬塑状态，局部可塑，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质较均匀，呈中偏低压缩性，工程性质较好。场区部分地段分布，该层层厚:0.30～6.30m，层底埋深:4.00～7.20m。 ②-2层粉质粘土:灰黄～黄灰色，湿，可塑状态，局部软塑，含铁锰斑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，本层土质不甚均匀，呈中等压缩性，工程性质一般。场区部分地段分布，该层层厚:0.40～7.80m，层底埋深:4.50～12.40m。 ②-3层粉质粘土:灰色，湿，饱和，软～流塑状态，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层土质不甚均匀，呈中高压缩性。场区部分地段分布，该层层厚:0.40～8.90m，层底埋深:5.60～14.00m。 ③-1层粉砂夹粉土:灰黄～青灰色，稍～中密状态，饱和，夹灰色稍～中密状粉土，含云母碎片，少量腐殖质等，本层局部夹层厚5mm左右的灰色软塑状态粉质粘土，层理发育。场区普遍分布，该层层厚:2.20～11.20m，层底埋深:15.90～17.10m。 ③-2层粉质粘土夹粉土:灰色，湿，软～流塑状态，夹稍密状态粉土，层理发育，粉土层厚一般为5～30mm，极不均匀，局部为粉质粘土与粉土互层或相变为粉土，稍有光泽，稍有摇振反应，干强度韧性较低。场区普遍分布，该层层厚:7.80～14.80m，层底埋深:24.80～31.00m。 ③-3层粉质粘土:灰色，湿，可塑状态，局部软塑，本层局部夹稍密～中密状态粉土，粉砂，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，呈中等压缩性。场区部分地段分布，该层层厚:0.90～5.10m，层底埋深:28.10～31.80m。 ④层中粗砂夹砾石:灰色，中密～密实状态，混砾石，碎石，砾径0.5～7cm左右，次棱角状，含量10～30%，不均匀，石英质，硅质，局部为灰色可塑状态粉质粘土混砾石。场区部分地段分布，该层层厚:0.30～3.20m，，层底埋深:29.50～33.40m。 ⑤-1层强风化砂岩:棕红色，灰黄色，强烈风化呈密实砂状，无明显结构，构造，含未风化基岩碎块，本层实测标准贯入击数大于50击，浸水极易软化。场区普遍分布，该层层厚:0.50～6.00m，层底埋深:30.70～37.90m。 ⑤-2A层中风化砂岩:灰黄色，灰色，层状结构，块状构造，裂隙发育，多呈闭合状，偶有张裂隙，岩体破碎，呈块状，最大块体直径15cm，浸水极易软化。场区大部分地段分布，该层层厚:0.40～6.50m，层底埋深:32.00～40.20m。 ⑤-2B层中风化砂岩:灰黄色，灰色，层状结构，块状构造，岩芯采取率约90%，岩体较完整，浸水易软化。场区普遍分布，该层未穿透。 三 工程重、难点分析 根据现有地质资料及设计图纸，分析该工程施工重、难点主要为以下七点： 3.1 三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位控制 地铁侧槽段开挖是在三轴搅拌桩之后进行的，三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位的偏差直接影响后期成槽难度和垂直度；所以控制三轴搅拌桩的桩位和垂直度是一大难点。同时，三轴搅拌桩的施工速度对地铁的周边土体稳定有影响，所以控制三轴搅拌桩的施工速度也是一大难点。 3.2 槽段施工顺序 本工程槽段分为一期槽段和二期槽段，槽段连接分为首开幅和闭合幅，开挖顺序为先施工完相应的一期槽段（首开幅）后，方可施工二期槽段（闭合幅），故如何合理地安排槽段施工顺序，创造最大化的工期效益是本工程的一大重点。 3.3 槽壁稳定性 本工程部分土层为淤泥质粘土，稳定性较差，泥浆的控制是稳定槽壁稳定的重要环节；尤其是靠近地铁侧，即便是事先已对槽壁进行了三轴搅拌加固，但由于地铁列车行走引起的振动对槽壁的稳定性仍然会产生很大的影响。所以如何加快成槽速度，缩短槽段暴露时间也是一大重点。 3.4 工字形型钢接头的安装、吊放 工字形型钢接头安装在钢筋笼上，增加了一期首开钢筋笼的整体重量，同时对钢筋笼整体加固和整体吊装也提出了极高的要求；另外，工字形型钢的采用，也对成槽垂直度提出较高的要求。为保证钢筋笼的顺利下放，成槽垂直度需控制在1/600以内。 3.5 槽段接头渗漏水 本工程所处区域有地铁，基坑开挖期间可能发生的渗漏水对其沉降影响较大，因此本工程接头防渗是重中之重，尤其是接头刷壁要干净。 3.6 高压旋喷桩的施工控制 高压旋喷桩主要是为了提高接头的抗渗能力，旋喷桩的桩位控制以及旋喷桩的成桩质量是施工中的重点。 3.7 靠近地铁侧宽度为1000mm槽段成槽 地铁隧道9m影响范围内的地下连续墙厚度为1000mm， 四 施工筹划 4.1 工期安排 根据施工方量和施工场地情况，拟对施工工期做以下安排：三轴搅拌桩施工时间安排为90天；导墙施工时间暂定为40天；地下连续墙成槽施工总体安排时间为130天；高压旋喷桩施工时间安排为15天；退场时间为7天，总施工时间为178天，提前2天完成。具体时间安排见下表2（具体时间根据场地情况而定）。 表2 XX国际XX项目地下连续墙施工时间安排表 序号 工作 内容 用时 （天） 5 15 30 45 60 75 90 100 110 120 130 140 150 160 170 178 1 三轴搅拌施工 90 2 3 导墙施作 40 4 5 地墙施工 130 6 7 高压旋喷施工 15 8 9 退场 7 10 注：本施工时间安排未考虑不可抗力因素和拆迁因素。 4.2 工期保证措施 1、由于本工程施工工序较多，本着工期效益最大化的原则，可以采用叠合施工的方式进行施工。 2、地下连续墙成槽设备选用1台XX金泰最新产品SG50重型抓斗成槽机，备用1台XX金泰SG40成槽机；为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，节约工期。 3、做好季节性等其它不利自然条件下的施工组织工作。 4、加强计划控制，制定合理的施工计划，同时就现场和未来施工情况及时地与业主进行协调，确保现场施工障碍及时地清除，保证施工的顺利进行。 5、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。 6、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，并做好连续性施工的准备，做到各工序连续施工，流水作业。 7、加强现场物资的管理，确保现场施工的顺利进行。 4.3 施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划 4.3.1 施工机械设备配置 根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：先进合理、成龙配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。 根据本工程的地层和场地情况，土层成槽采用1台XX金泰SG50重型液压型抓斗成槽机，并备用1台XX金泰SG40液压型抓斗成槽机；根据图纸翻样，最重钢筋笼的总重量约为42吨，根据吊车性能表，本工程选用1台150t履带吊和1台80t履带吊。主要施工机械设备计划详见下表3： 表3 主要施工设备（工具）配备 序号 设备（工具）名称 规格（型号） 单位 数量 备注 1 金泰成槽机 SG50 台 1 2 金泰成槽机 SG40 台 1 施工备用 3 履带吊（150t） 台 1 4 履带吊（100t） 台 1 5 三轴搅拌桩机 台 1 6 发电机 600KW 台 2 施工前两个月 7 除砂机 黑旋风250 台 1 8 除砂机 黑旋风100 台 1 9 高压旋喷桩机 台 1 10 8m3场内短驳车 辆 2 11 挖掘机 PC200 台 1 12 装载机 ZL16 台 1 13 空压机 0.9m3 台 1 14 电焊机 BX-300 台 16 15 钢筋套丝机 台 4 16 钢筋切断机 台 1 17 钢筋弯曲机 台 1 18 液压油顶、油箱 套 2 19 混凝土浇筑机具 套 2 20 1000mm特制刷壁器 个 1 21 800mm特制刷壁器 个 1 22 1000mm特制接头箱 m 80 23 800mm特制接头箱 m 80 24 15kw泥浆泵 台 2 25 7.5kw泥浆泵 台 5 26 3kw泥浆泵 台 5 27 泥浆软管 m 500 根据场地情况增加 4.3.2 主要检测、测量仪器配备计划 表4 主要检测、测量仪器配备计划表 序号 名 称 规格（型号） 单位 数量 备注 1 全站仪 SOKKIA SET250X 台 1 2 水准仪 DS3 台 1 ±3mm 3 经纬仪 DJ2 台 1 2” 4 钢卷尺 10m 把 5 5 测 绳 100m 根 50 6 坍落度筒 只 1 7 泥浆测试仪 套 1 8 超声波侧壁仪 台 1 9 抗压模子 150×150×150 组 6 每组3只 10 抗渗模子 组 2 每组6只 4.4 管理人员与劳动力配置计划 表5 项目部人员配置计划表 序号 类 别 人数 工 作 内 容 1 项目负责人 1 协调业主和外部事宜，安排工作 2 技术负责人 1 负责项目技术问题 3 生产负责人 1 负责项目施工安排 4 安全员 1 工地的安全和文明施工 5 施工员 2 负责工地的正常施工 6 技术员 2 负责现场的技术落实 7 材料员 1 现场材料的供应和购买 8 后勤 1 负责后勤生活工作 9 机管员 1 现场机械的运作 共计 11 表6 劳动力配置计划表 序号 类 别 人数 工 作 内 容 1 成槽机司机 4 成槽机操作 2 旋挖钻司机 2 旋挖钻操作 3 三轴搅拌桩机司机 2 三轴搅拌桩机操作 4 高压旋喷桩机司机 2 高压旋喷桩机操作 5 吊车司机 4 吊车操作 6 挖掘机司机 2 挖掘机操作 7 起重指挥 2 起重指挥 8 自卸反斗车司机 4 短驳车驾驶 9 泥浆工 6 泥浆配制操作 10 修理工、电工 4 机械维修、用电操作 11 卷扬机工 4 砼浇筑 12 油顶工 2 安拔接头箱，顶拔油顶 13 钢筋制作工 12 负责钢筋切断和制作 14 钢筋电焊工 16 负责钢筋笼焊接 15 普 工 10 其它配合工作 总计 74 表7 各工程阶段劳动力配置情况表 工种、级别 按工程阶段投入劳动力情况 搅拌桩 施工 导墙 施工 地下连续 墙施工 接缝旋 喷施工 退场 文明施工 4 4 10 4 2 操作工（含电工等） 16 5 15 6 8 钢筋工 10 30 木工及杂工 10 20 混凝土工 6 10 4.5 地下连续墙施工平面布置 根据设计图纸，单元槽段的最大挖土量（槽段1m厚，35m深，假定槽段最大宽度6m），最大按V＝210m3，泥浆池或泥浆箱的总容量设计为400m3。 同时考虑膨润土等相关材料的堆放，本工程设计预留泥浆系统场地：30m*12m。 根据最大钢筋笼的尺寸：6m*33m，设计预留钢筋平台场地：40m*6.5m，同时预留钢筋钢筋车丝平台：6m*40m，钢筋制作场地为：10m*10m，钢筋堆场：25m*10m。现场不再预留集土坑位置，实际开挖时，开挖出的土及时由土方车外运出去。具体位置参见附录1—施工平面布置图。 4.6 施工用水布置及供应计划 施工现场给水主管路采用Dg40钢管，从甲方指定地点接出，沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30～50m设一个Dg40(设转换接头)给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。 施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，铺设适当直径的给水支管路。 在施工现场范围内设置2路消防专用水管，每隔100m设一个消防专用接口。 4.7 施工用电布置及供应计划 动力电源从甲方指定电源处（一级电柜、开工前两个月采用自备发电机发电），采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行敷设。每隔50～100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。 4.8 施工道路 考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙内侧铺筑10.5米宽砼施工道路。道路结构层为250mm厚C25钢筋砼面层，道路钢筋采用Φ18@200*200进行布置，该施工便道作为吊车行走、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。 五 施工工艺 邻近地铁侧区域地墙两侧采用三轴搅拌桩进行加固，其施工流程如下图5所示： 图5 地铁侧施工流程示意图 除地铁侧区域外其它的地墙接头外侧，采用高压旋喷桩进行接头加固止水，其施工流程如下图6所示： 图6 其它侧施工流程示意图 5.1 深层搅拌桩 深层搅拌桩是用深层搅拌机械为工具，以水泥为固化剂，在地基土中进行原位的强制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形状的水泥土桩体。 5.1.1 施工流程框图 图7 三轴搅拌桩施工流程示意图 5.1.2 主要施工参数 地下连续墙槽壁加固三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，地下连续墙槽壁加固水泥掺量不小于20%（具体掺量应通过现场试成桩试验确定）；在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。建议水灰比1.5。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。施工主要参数如下表8： 表8 三轴搅拌桩主要技术参数 5.1.3 施工工艺 ⑴ 施工场地平整。 ① 平整施工场地，清除一切地面和地下障碍物； ② 当施工场地表面过软时，采取铺设路基箱的措施防止施工机械失稳。 ③ 在接近边坡施工时，采取井点降水措施确保边坡的稳定。 ⑵ 桩位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。 ⑶ 搅拌桩机就位 用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度在1/100以内。 ⑷ 搅拌下沉 启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，打开喷浆管，边搅拌边喷浆，边下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。 ⑸ 搅拌提升 下沉搅拌到设计标高后，在桩底2～3m范围内重复搅拌一次，再进行提升搅拌，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 ⑹ 关闭搅拌机、移位。 关闭搅拌机，移动搅拌机至下一个桩位。 5.1.4 施工要点 ⑴ 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 ⑵ 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/100。 ⑶ 水泥宜采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%，水灰比为1.5，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。 ⑷ 严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 ⑸ 注浆泵出口压力控制在0.6～0.8Mpa。 ⑹ 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： ① 桩与桩搭接时间不应大于24h。 ② 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量，可增加20%，同时减慢提升速度。 ③ 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 ⑺ 侧向支护工程应注意下列事项： ① 成桩4h内必须完成桩顶插锚固筋等工作。 ② 搅拌桩完工后，应及时按图制作路面，路面钢筋与桩的锚固筋须连成一体。 ③ 路面钢筋混凝土强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。 ⑻ 桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。 ⑼ 采用标准水箱，严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。 ⑽ 每个台班必须做7.07×7.07×7.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。 ⑾ 工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。 5.2 地下连续墙施工工艺流程 本工程地下连续墙工艺流程图见下图8： 图8 地下连续墙施工工艺流程图 5.2.1 测量放线 根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。 5.2.2 导墙制作 5.2.2.1 导墙结构 在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。 导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶口和地面平，肋厚250mm，1050mm和1250mm，导墙底需落于老土且低于地下连续墙设计墙顶标高以下200mm，且导墙顶面高于地下水位1.5m以上，混凝土标号C25（为赶工期可适当提高混凝土标号和添加早强剂），不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受重型车辆载荷。 5.2.2.2 导墙施工允许偏差 表7 导墙施工允许偏差表 序号 项 目 单 位 允许偏差 1 内墙面与纵轴线平行度 mm ±10 2 导墙内墙面垂直度 % ＜0.5 3 内外导墙间距的净距差值 mm ±10 4 顶面平整度 mm ＜5 5.2.2.3 导墙施工方法 测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。 挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。 立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。 拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，圆木水平间距2m，上下间距为1.0m。 回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。 施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。 导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。 5.2.2.4 转角处导墙处理 本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。 5.2.3 泥浆工艺 5.2.3.1 泥浆系统施工工艺详见流程图 图9 泥浆系统工艺流程图 5.2.3.2 泥浆性能 根据本工程的地质情况，拟采用膨润土（来自山东潍坊的复合型膨润土）和自来水为原材料搅拌而成。泥浆性能指标要求详见下表8： 表8 成槽护壁泥浆性能指标要求 泥浆 性能 新配置泥浆 循环泥浆 废弃泥浆 检测 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重 （g/cm3） 1.04～1.11 1.06～1.15 ＜1.15 ＜1.2 ＞1.3 ＞1.35 泥浆 比重计 粘度 （s） 22～25 25～35 ＜25 ＜35 ＞50 ＞60 500ml/700ml 漏斗法 含砂率 （%） ＜2 ＜2 ＜4 ＜7 ＞8 ＞11 洗砂瓶 PH值 8～9 8～9 ＞8 ＞8 ＞14 ＞14 PH试纸 胶体率 ＞95% 重杯法 失水量 30ml/30min 失水量仪 泥皮厚度 1～30ml/30min 失水量仪 静切力1 min 10min 2～3N/m2 5～10N/m2 静切力计 稳定性 30g/mm2 稳定性筒 护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。 5.2.3.3 泥浆配制 泥浆配制工艺流程见下图10： 图10 泥浆配置流程示意图 5.2.3.4 泥浆储存 泥浆储存采用泥浆池或泥浆箱。根据现场实际情况，本项目建议采用泥浆池。 盛装泥浆的泥浆池或泥浆箱的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池或泥浆箱的容积计算： Qmax＝n×V×K； Qmax：泥浆池或泥浆箱的最大容量； n：同时成槽的单元槽段，数量为1； V：单元槽段的最大挖土量（槽段1.0m厚，35m深，假定槽段最大宽度6m），最大按V＝210m3； K：泥浆富余系数，本工程取K＝1.2； 故本项目地连墙工程的泥浆池或泥浆箱的总容量为250m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放，本工程地下连续墙施工期间，泥浆池或泥浆箱的总容量设计为400m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆桶和一个容积为80m3的废浆池。 5.2.3.5 泥浆循环 泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。 5.2.3.6 泥浆的分离净化 泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置（下图12所示滤砂机）对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 图12 泥浆净化装置 5.2.3.7 劣化泥浆处理 采用封闭的泥浆车外运到指定的场所进行外弃。 5.2.3.8 泥浆施工管理 成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上。成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。 在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底0.2～1m处的泥浆比重应少于1.2，含砂率不大于4％，粘度不大于28s。 5.2.4 成槽施工 5.2.4.1槽段划分 根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置（局部，特别是转角幅有修改）。 5.2.4.2 槽段放样 根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。 5.2.4.3 槽段开挖 槽段开挖选用XX金泰SG50成槽机，并备用1台XX金泰SG40成槽机, 具体施工要点： ①成槽机垂直度控制 成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/600的结果数值。 ②成槽挖土顺序的确定 单元槽段均采用先用三抓法，先挖两边，抓斗两边持力均衡，第三抓抓斗两边都已挖空，这就能使抓斗在中间土体时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。具体详见下图14。 图14 地下连续墙单元槽段成槽顺序图 ③成槽 挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。 成槽过程中，对砂土层等易坍塌的部位，成槽速度适当降低，以减少土体扰动：（1）6m～9m范围为②-2粘土与②-3粉砂交界，成槽减速为7m/小时（正常10m/小时）；（2）15m～17m为②-3粉砂和②-4粉细砂分界，成槽减速为6m/小时（正常9m/小时）；（3）29m～32m为②-4粉砂和②-5粉砂分界，成槽减速为3m/小时（正常5M/小时）；（4）58m～61m为卵石层，将速度降低为1m/h（正常1.8m/h）。 ④槽段土方外运 每台成槽机配备两辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。 ⑤槽深测量及控制 槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。 ⑥槽段检验 a.槽段检验的内容 槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。 b.槽段检验的工具及方法 槽段平面位置偏差检测： 用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 槽段深度检测： 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度。 第 I 页 _1234567890.dwg