nullnull3、企业常见的七种浪费国内企业之大现状:
☆ 现场混乱，插不进脚
☆ 员工仪容不整，两眼无光
☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不段，苟延残喘
☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料七种浪费七种浪费1. 不良品浪费4. 搬运浪费6. 动作浪费2. 过量生产浪费3. 过分加工浪费5. 库存浪费7. 不平衡浪费null工
厂
常
见
的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8
大
浪
费 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂null浪费不良不良造成额外成本 常见的等待现象：
☆ 材料损失
☆ 设备折旧
☆ 人工损失
☆ 能源损失
☆ 价格损失
☆ 订单损失
☆ 信誉损失nullnull浪费多余动作
增加强度降低效率 常见的12种浪费动作：
① 两手空闲
② 单手空闲
③ 作业动作停止
④ 动作幅度过大
⑤ 左右手交换
⑥ 步行多动作 ⑦ 转身角度大
⑧ 移动中变换动作
⑨ 未掌握作业技巧
⑩ 伸背动作
⑾ 弯腰动作
⑿ 重复/不必要动作nullnull浪费库存造成额外成本 常见的库存：
☆ 原材料、零部件
☆ 半成品
☆ 成品
☆ 在制品
☆ 辅助材料
☆ 在途品库存库存的危害：
☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费
☆ 资金占用（利息及回报损失）
☆ 物料价值衰减
☆ 造成呆料废料
☆ 造成先进先出作业困难
☆ 掩盖问题，造成假象nullnull过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：
☆ 加工余量
☆ 过高的精度
☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费：
☆ 设备折旧
☆ 人工损失
☆ 辅助材料损失
☆ 能源消耗浪费加工nullnull搬浪移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费nullnull等浪费待等待不创造价值 常见的等待现象：
☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿
☆ 设备故障造成生产停滞
☆ 质量问题造成停工
☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因：
☆ 线能力不平衡
☆
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
不合理
☆ 设备维护不到位
☆ 物料供应不及时等待……等待……null浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：
☆ 造成在库
☆ 计划外/提早消耗
☆ 有变成滞留在库的风险
☆ 降低应对变化的能力null
浙公网安备 33021202002483