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C25砼的配合比

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C25砼的配合比混 凝 土 配 合 比 C25混凝土配合比 1、设计依据及参考文献 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000(J64-2000) 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 《国内公路招标文件范本》之第二卷技术规范(1) 2、混凝土配制强度的确定 2-1.设计要求C25。 2-2.混凝土配制强度计算 根据JGJ/T55-2000;混凝土配制强度: fcu.o≥fcu.k+1.645δ δ为5MPa fcu.k为25 MPa 由fcu.o≥25+1.645×5 ≥33.2(MPa) 3、配合比基...

C25砼的配合比
混 凝 土 配 合 比 C25混凝土配合比 1、设计依据及参考文献 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000(J64-2000) 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 《国内公路招标文件范本》之第二卷技术规范(1) 2、混凝土配制强度的确定 2-1.设计 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 C25。 2-2.混凝土配制强度计算 根据JGJ/T55-2000;混凝土配制强度: fcu.o≥fcu.k+1.645δ δ为5MPa fcu.k为25 MPa 由fcu.o≥25+1.645×5 ≥33.2(MPa) 3、配合比基本参数的选择 3-1.水灰比(W/C) 根据JGJ/T55-96及图纸和技术规范(1) W/C=aafce/(fcu.o+aa.ab.fce) aa为0.46 ab为0.07 fce为1.10*32.5=35.8MPa 由此,W/C=0.48,依据经验,选取0.47为基准水灰比 3-2.坍落度的选择 根据该配合比使用部位,查表,坍落度选为35~50mm。 3-3.砂率的选择 根据坍落度查表砂率选为32%。 3-4.用水量选择(mwo): 根据坍落度数值及所用碎石最大粒径为40mm,用水量mwo选用175kg。 3-5.水泥用量(Mco): Mco=175/0.47=372kg 3-6.砂用量(Mso): 根据试验选用每m3混凝土拌合物重量(Mcp)为2400kg, 用砂量Mso=(Mcp-Mwo-Mco)*0.32 =593kg 3-7.碎石用量(Mgo): Mgo=Mcp-Mwo-Mco-Mso =1260kg 3-8.配合比: 根据上面计算得 水泥 :水 :砂 : 碎石 372 :175 :593 : 1260 1​ : 0.47 :1.59: 3.39 4、调整水灰比: 调整水灰比为0.42,用水量为175kg,水泥用量为Mco=175/0.42=417kg,按重 量法计算砂、石用量分别为:Mso==579kg,Mgo=1229kg 5、混凝土配合比的试配、调整与确定: 试用配合比1和2,分别进行试拌: 配合比1: 水泥:水:砂:碎石 = 372:175:593:1260 = 1:0.47:1.59:3.39; 试拌材料用量为:水泥:水:砂:碎石 = 8.5:4.0:13.52:28.82kg; 拌和后,坍落度为30mm,达到设计要求; 配合比2: 水泥:水:砂:碎石 = 417:175:579:1229 = 1: 0.42:1.39: 2.95 试拌材料用量为:水泥:水:砂:碎石 =9.6:4.03:13.34:28.42kg 拌和后,坍落度仅20mm,达不到设计要求,,故保持水灰比不变,增加水泥用量500g,增加拌和用水210g,再拌和后,坍落度达到35mm,符合设计要求。此时,实际各材料用量为:水泥:水:砂:碎石 = 10.1:4.24:13.34:28.42kg 6、经强度检测(数据见试表),第1组、2组配合比强度均符合试配强度要求,综合经济效益,确定配合比为第1组,即: 水泥 :水 :砂 :碎石 1 : 0.47 : 1.59 : 3.39 372 :175 :593 :1260kg/m3   C20         水:175kg水泥:343kg 砂:621kg 石子:1261kg         配合比为:0.51:1:1.81:3.68         C25         水:175kg水泥:398kg 砂:566kg 石子:1261kg         配合比为:0.44:1:1.42:3.17         C30         水:175kg水泥:461kg 砂:512kg 石子:1252kg         配合比为:0.38:1:1.11:2.72  . . 普通混凝土配合比参考:         水泥         品种 混凝土等级 配比 (单位)Kng 塌落度mm 抗压强度 N/mm2         水泥 砂 石 水 7天 28天         P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.0           1 2.45 4.12 0.65                       C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.1           1 2.40 3.60 0.65                       C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.2           1 1.95 3.05 0.56                       C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.1           1 1.49 2.54 0.40                       C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.7           1 1.19 2.31 0.42         P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30                          20.2 29.1 1 2.40 4.08 0.66                        C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.4          1 2.28 3.71 0.61                        C30 366 665 1182 187 50 27.9 37.6          1 1.82 3.23 0.51                        C35 429 637 1184 200 60 30.***6.2           1 1.48 2.76 0.47                        C40 478 *** 1128 210 60 29.4 51.0            1 1.33 2.36 0.44         P.O 32.5R C25 321 749 1173 193 50 26.6 39.1       1 2.33 3.65 0.60                          C30 360 725 1134 198 60 29.4 44.3        1 2.01 3.15 0.55                          C35 431 643 1096 190 50 39.0 51.3        1 1.49 2.54 0.44                          C40 480 572 1111 202 40 39.3 51.0        1 1.19 2.31 0.42         P.O  42.5(R) C30 352 676 1202 190 55 29.***5.2     1 1.92 3.41 0.54                              C35 386 643 1194 197 50 34.5 49.5    1 1.67 3.09 0.51                              C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3    1 1.63 2.90 0.50                              C50 496 606 1297 223 45 38.4 55.9    1 1.22 2.61 0.45          PII 42.5R C30 348 652 1212 188 50 31.***6.0          1 1.87 3.48 0.54                         C35 380 639 1187 194 50 35.0 50.5         1 1.68 3.12 0.51                         C40 398 649 1155 199 55 39.5 55.3         1 1.63 2.90 0.50                         C45 462 618 1147 203 4***2.7 59.1          1 1.34 2.48 0.44                         C50 480 633 1115 192 25 45.7 62.8         1 1.32 2.32 0.40         P.O 52.5R C40 392 645 1197 196 53 40.2 55.8        1 1.64 3.05 0.50                          C45 456 622 1156 19***2 43.5 59.5          1 1.36 2.53 0.43                         C50 468 626 1162 192 30 45.2 61.6          1 1.33 2.47 0.41         此试验数据为标准实验室获得,砂采用中砂,细度模数为2.94,碎石为5~31.5mm连续粒级。各等级混凝土配比也可以通过掺加外加剂来调整。 1  混凝土标号与强度等级         长期以来,我国混凝土按抗压强度分级,并采用“标号”表征。1987年GBJ107-87标准改以“强度等级”表达。DL/T5057-1996《水工混凝土结构设计规范》,DL/T5082-1998《水工建筑物抗冰冻设计规范》,DL5108-1999《混凝土重力坝设计规范》等,均以“强度等级”表达,因而新标准也以“强度等级”表达以便统一称谓。水工混凝土除要满足设计强度等级指标外,还要满足抗渗、抗冻和极限拉伸值指标。不少大型水电站工程中重要部位混凝土,常以表示混凝土耐久性的抗冻融指标或极限拉伸值指标为主要控制性指标。         过去用“标号”描述强度分级时,是以立方体抗压强度标准值的数值冠以中文“号”字来表达,如200号、300号等。         根据有关标准规定,混凝土强度等级应以混凝土英文名称第一个字母加上其强度标准值来表达。如C20、C30等。         水工混凝土仅以强度来划分等级是不够的。水工混凝土的等级划分,应是以多指标等级来表征。如设计提出了4项指标C9020、W0.8、F150、εp0.85×10-4,即90 d抗压强度为20 MPa、抗渗能力达到0.8 MPa下不渗水、抗冻融能力达到150次冻融循环、极限拉伸值达到0.85×10-4。作为这一等级的水工混凝土这4项指标应并列提出,用任一项指标来表征都是不合适的。作为水电站枢纽工程,也有部分厂房和其它结构物工程,设计只提出抗压强度指标时,则以强度来划分等级,如其龄期亦为28 d,则以C20、C30表示。  2 混凝土强度及其标准值符号的改变         在以标号表达混凝土强度分级的原有体系中,混凝土立方体抗压强度用“R”来表达。         根据有关标准规定,建筑材料强度统一由符号“f”表达。混凝土立方体抗压强度为“fcu”。其中,“cu”是立方体的意思。而立方体抗压强度标准值以“fcu,k”表达,其中“k”是标准值的意思,例如混凝土强度等级为C20时,fcu,k=20N/mm2(MPa),即立方体28d抗压强度标准值为20MPa。         水工建筑物大体积混凝土普遍采用90d或180d龄期,故在C符号后加龄期下角标,如C9015,C9020指90d龄期抗压强度标准值为15MPa、20MPa的水工混凝土强度等级,C18015则表示为180d龄期抗压强度标准值为15MPa。  3 计量单位的变化         过去我国采用公制计量单位,混凝土强度的单位为kgf/cm2。现按国务院已公布的有关法令,推行以国际单位制为基础的法定计量单位制,在该单位体系中,力的基本单位是N(牛顿),因此,强度的基本单位为1 N/m2,也可写作1Pa。标号改为强度等级后,混凝土强度计量单位改以国际单位制表达。由于N/m2(Pa),数值太小,一般1N/mm2=106N/m2(MPa)作为混凝土强度的实际使用的计量单位,读作“牛顿每平方毫米”或“兆帕”。 钢筋密度 φ6.5 0.261kg/m φ8 0.395kg/m φ10 0.617kg/m φ12 0.888kg/m φ14 1.21kg/m φ16 1.579kg/m φ18 1.999kg/m φ20 2.468kg/m φ22 2.986kg/m φ25 3.856kg/m φ28 4.837kg/m
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分类:金融/投资/证券
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