铝型材挤压模工作带高度设计

铝 型材挤 压 模 工 作 带 高度 设 计 无 锡湖光仪 器厂 线玉 祥 铝合金型材挤压模的成型 ~ !·分 (即工作 带 ) 用来最后形成刑材几何形状尺寸和调整 金属流动速度 。 在铝型材挤压模设计中 , 与 合理配置模孔和计算模孔成型尺寸一样 , 选 择合理的工作带尺寸对于保证型材几何尺寸 的稳定性和挤出漪濒利进行都具 有 重 要 意 义。 本文主要讨论不等壁厚截面型材挤压模 工作带的设计计算。 一 、 工作带高度计算公式 挤压模工作带的尺寸不同 , 对流动金属 的摩擦 阻碍作用也不同, 根据这一原理我们 可以合理地选择工作带的尺寸 , 从而调整金 属各部分流动速度 , 使之趋于约匀 。 图 1 所示为丁字型不等壁厚截面型材 。 为了选择合适的工作带 . 我们先分析金属流 经工作带部分时所受的屠擦阻力T 。 T 与金 属的变形抗力 w 、 摩擦系数 拼和工作 带面积 高度 L 一与周 !林的乘积成 正比 , 即 T 一 w · 尸 · : · 冲 一 卜一 了 ; 飞 式中 入为挤压系数 , k , i为与金属入口 角有 关的系数 。 对图 1 所示型材 , 根据其截面特 点可分为 F : 和F : 两部分 , 其金属单位面积上 所受的阻力分别为 a : 祖a : , 假定其它挤压 条件相同 (即挤压系数入相同, 系 数 i , k 亦 相等 、 , a : 与a : 的差值△a 为 介仃 = 。 , 一 a = 、V 。 比 . 二 工 1 _ _ _ _里 F I F 厂 5 x . L l 一 FZ一/t 、一”一民 式中w 一变形抗力 ( M P a ) ; 件一摩擦系数 ; 入一挤压系数 ; “ : , “ : 一第一 第二邓分截面工作 带周长 ; F , , · F : 一第一 、 第二部分截面面 积 ; I J : , L 。 一第一 、 第二部分工作带 高度 。 为使这两韶分金属流动速度相等 , 令式 ( 2 ) 为零即得 : 一L.12Ss吐Fl.汀 乃 犷 产_ _ _ _ _ _ _ _六价布 尸 / L 2 寺 / 伦 / 一皿二{二 _一 _ ~ - 一亚 /“二一_乃 t 勺神r ‘之 ~ ‘一- 利用式 ( 3 ) , 只要给出第一邝分工作 件 L , , 就可算出另一部分工作带高度L : , 一般 IJ , 在 2 ~ 8 m m 之间选择 。 对图 1 所示型材 , 其各部分参数如下 : F l = 2 . 5 X 4 0 = z 0 0 m m Z 5 1 二 8 2 . sm nl F : 二 5 8 丫 6 之 出 sm 段 忿 弋护 、广 J 户 又护勺户、厂、 ,夕气J 、J 、沪、J 、J 、沙、 J . d 「, 、厂、J 、、夕, J J 、七价 、厂J 、、厂 、J 、J 、、声、、护 ‘沪 、尸 、护 、广 、声、训、J 、、广J 、气广 壳体时起导向作用 , 故这一端与壳体接触面 不应有分模痕迹 , 否则油封装入壳体位界不 正 , 会影响油封的使用效果 , 严重的还会导 致漏油 , 影响主机效能的发挥 , 甚至迫使机 器停止工作 。 因此 , 我们避开导向面 , 在 A 面分模 , 并在此设咒了一个 0 . 15 毫 米 的 通 道 , 使余胶进入中模倒角处 , 这样倒角处间 隙成了跑胶槽 , 简化了模具加工 。 油封 一F端 3 8 倒角在B面分模 , 是为方便油封从中模 1 中 脱出 , 在距型腔 1 ~ 2 毫米处开设半圆或三 角跑胶槽 , 可使胶边厚度控制在0 . 1毫 米以 下 , 不影响装配质量 , 还可避免装拆模具时 碰损C面 , 保持 C面刻印的油封规格型 号 、 商标 、 制造厂名等清晰美观 。 模具增加了倒 角功能后 , 与不倒角模具比较 , 没有增加一 个配合面或分型面 , 不增加模具重量 。 模具工业 1 9 8 9 . N o 。 3 总97 s : = 1 2 5 。 s m 血 现选定 L , 二 3 . sm m , 则由 ( 3 )式 得 : L : 3 4 8 丫 8 2 . 5 1 2 5 。 5 义 1 0 0 义 3 。 5 二 8 m m 实际设计时应注意型材截面边角处 , 因 为其工作带周长 s 较大 (三面包围 ) , 既 使 截面壁厚相等 , 其阻力也相对较大 , 必须进 行调整 。 通常可将此处单独作为一部分进行 计算 。 如上例 , 图 1 所示 F : 邝分 , 其 工作 带高度应为 L 3 只 s - 火 5 3 X L lF一F 7 。 5 义 74 9 2 。 5 X S 。 5 义 3 . 5 = 2 。 4 7 ( m rn ) 取 L 3 二 2 . sm m 对不同高度值的工作带可圆滑连接。 二 、 确定阻碍角 当工作带高度达到 8 一 10 m m 以后 , 再 增大数值其阻碍效果将不再增 加 。 原 因是 制品由于收缩将脱离工作带 。 因 此 , 当 按 ( 3 )式计算出的 L值超过 8 ~ 10 m m 时 . 应设计阻碍角 , 阻碍角的形式如 图 2 所 示 a o 图 2 胆碍角a 1 . 挤压筒 2 . 挤压模 阻碍角的数值可利用有关公式估算 , 也 可根据经验选择 。 据有关资料介绍 , 最有效 的阻碍角为 3 。~ 4 “。 当阻碍角超过 15 “时 , 不但不会增加阻碍作用 , 反而会起反作用 。 三、 根据模孔配置情况修正工作带高度 工作带的合理选择 , 除了前述几方面以 外 , 还应考虑模孔配置情况 。 虽然我们在考 虑模孔配置 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 时首先 已经考虑到了各处金 属流动速度分布情况 , 但有时不可能配置到 十分理想 , 这就要利用工作带的变化来配合 调整各处流动速度。 总之 , 只有 将 工 作带 (及阻碍角 ) 的阻碍作用和金属流动速度的 分布合理结合起来 , 才能较理想地设计出挤 压模的工作带尺寸。 金属流动速度的分布情 况本文不再赘述。 模具制造及热处理技术 J 、、声、‘护 、扩J 户、护J 、忆户叼『、J 户侧、J 、 选 用模 具 加 工 精 密设 备 的几 点 看法 上海星 火模具总厂 黄伟馨 一 、 概 述 随着工业产品的更新换代 、 新工艺 、 新 技术不断涌现 , 少无切削加工的飞速发展 , 对模具的需求越见迫切。 模具结构也渐趋复 杂 , 精度越来越高 , 跳步10 余道的级进模 , 定位精度 3 一 5 林m 已不足为奇 。 复杂形状 塑料制件一模多腔屡见不鲜 , 成型模精度 已 达到0 . 0 [I5 一0 . o lm m 。 因此对加工技术和设 备也相应带来了更高的要求。 冲模中的凸凹模和成型模中的型腔部分 是获得精密冲制件的关键部位 , 必须通过精 模具工业 1 9 8 9 。 N o 。 3 总9 7 密加工手段来保证 。 由于近年来模具精度从 丝级提高到林级 , 同时 , 整套模具零件 , 包 括卸料板 , 凸 、 凹模固定板 , 模架等辅助零 部件均需相应提高要求 , 达到件 级精膺 。 因 此精密加工设备的选用就显得特别重要 。 按 日前模具加工精密设备的种类来分 , 大致有以 下儿类 : 1 . 橙床及加工中心类 2 . 磨床类 一精密平面磨、 内外圆磨、 工具磨 、 曲线磨 、 坐标 磨、 数控磨。 3 。铣床类 一一精密工具铣、 仿形铣 、 数 3 9