ICs 91.100.40
Q 23 着8
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 3354-1999
定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法
Test method for tensile properties of
oriented fiber reinforced plastics
1999一02一08发布 1999一08一01实施
国 家 质 董 技 术 监 督 局 发布
GB/T 3354-1999
前 言
本标准是根据国家标准GB/T 1. 1-1993《标准化工作导则 第1单元:标准的起草与
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
述规则
第1部分:标准编写的基本
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
》,对GB/T 3354-1982《定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法》进行修
订的 。
本标准的修订充分考虑了原标准的基础,补充了目前试验所需的技术内容,并参考美国ASTM
D3039/D3039M :1995《聚合物基体复合
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
拉伸性能标准试验方法》,尽可能与国际标准接轨。
本标准对标准的范围、引用标准、定义、方法原理和试样做了补充和修订,更适用于目前多品种的纤
维增强塑料。
本标准自实施之日起,代替GB/T 3354-1982,
本标准由国家建筑材料工业局提出,全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。
本标准由哈尔滨玻璃钢研究所、北京航空材料研究院、北京航空航天大学、北京材料工艺研究所、北
京玻璃钢研究院共同起草。
本标准主要起草人:许凤和、林再文、杨乃宾、张瑞珠、李建成、王山根、张根荣。
本标准1982年12月25日首次发布。
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中华 人 民共 和 国 国 家标 准
定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 3354一1999
Test method for tensile properties of
oriented fiber reinforced川antics
代替 GB/T 3354-1982
范围
本标准规定了定向纤维增强塑料拉伸性能的方法。
本标准适用于测定纤维增强塑料00, 900, 0,/ 900和均衡对称层合板拉伸性能。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1446-1983 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语
JJG 139-91 拉力、压力和万能试验机检定规程
3 定义
本标准采用下列定义:
3.1定向纤维增强塑料 oriented fiber reinforced plastics
具有一定方向的纤维或其制品为增强材料的复合材料。
3.2纤维增强塑料 fiber reinforced plastics
以纤维或其制品为增强材料的复合材料(GB/T 3961-1993中3.64规定)。
3.3 层合板 laminate
由两层或多层同种或不同种材料粘合而成的整体材料(GB/T 3961-1993中3.80规定)
3.4均衡层合板 balanced laminate
铺层角为+8与一0的铺层数相等的层合板(
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
参量。若合理的失效模式发生的
次数较多,则无需更换夹持方法。
5.2.2 加强片的材料
采用铝合金板或纤维增强塑料板。
5.2.3 加强片的胶接
胶接加强片所用胶粘剂应保证在试验过程中加强片不脱落,胶粘剂固化温度不高于试样层板成型
温度,对胶接加强片处的试样表面进行处理时,不允许损伤试样纤维。
加强片可在试样制备后胶接,也可在试样制备前整片胶接,然后加工成试样。为了试祥对中,两侧加
强片厚度和胶层厚度应相同,余胶应清除。
5.3 试样制备
按GB/T 1446-1983中1. 1规定。
5.4 试样数量
一组试验试样不少于五个。
6 试验条件
6.1 试验标准环境条件按GB/T 1446-1983中3.1规定。
6.2 试样状态调节按GB/T 1446-1983中3.2规定。
6.3 试验设备按GB/T 1446-1983中第5章规定。
6.4 试验机校正按JJG 139规定。
6.5 加载速度
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GB/T 3354一 1999
测定拉伸强度时,加载速度为 1^-6 mm/min;仲裁试验加载速度为2 mm/min,
测定拉伸弹性模量、泊松比、应力应变曲线时加载速度为1-3 mm/min,
了 试验步骤
7.1 按GB/T 1446-1983中2.1规定检查试样外观。
7.2 按GB/T 1446-1983中3.2规定对试样进行状态调节。
7.3 将试样编号,并测量任意三点的宽度和厚度,取平均值。测量精度按GB/T 1446-1983中第6章
规定。
了4 装夹试样,使试样的轴线与上下夹头中心线一致。
7.5 在试样中部位置安装应变规。施加初载(约为破坏载荷的5Y.),检查并调整试样及应变规或应变
测量系统,使其处于正常工作状态。
7.6 测定拉伸强度时,连续加载至试样失效,记录最大载荷值及试样失效形式和位置。
了.了 测定形变时,连续加载,用自动记录装置记录载荷一形变曲线或载荷一应变曲线。也可采用分级加
载,级差为破坏载荷的5%一1o%,至少五级并记录各级载荷与相应的形变值。
了.8 凡在夹持部位内破坏的试样应作废,同批有效试样不足五个时,应重做试验。
计算
拉伸强度按式(1)计算:
Pb
a,导b"~h (1)
式中:a,— 拉伸强度,MPa ;
Pe— 试样破坏时的最大载荷,N;
b— 试样宽度,mm;
h— 试样厚度,mm,
8.2 拉伸弹性模量按式(2)计算:
。 △尸 ·1 、 , AP
C,二b"h"E-1飘C,=石二下下-EE - (2)
式中:E,— 拉伸弹性模量,MPa ;
△尸— 载荷一形变曲线或载荷一应变曲线上初始直线段的载荷增量,N;
Al— 与△P对应的标距Z内的变形增量,mm;
l- 测量标距,mm;
△:— 与△尸对应的应变增量。
8.3 拉伸破坏伸长率按式(<3)计算:
超 ,, -一
‘=丁 X IUU (3)
式中:£。— 拉伸破坏伸长率,%;
616— 试样破坏时标距1的总伸长量,mm.
8.4 绘制应力一应变曲线
8.5 泊松比按式(4)计算:
一 CT
P LT=飞丁
、一l..
(4)
(S)
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(6)
式中:fULT— 泊松比;
EL , ET— 分别为与△P相对应的纵向《L)应变和横向(T)应变;
IL,IT— 分别为纵向和横向的测量标距,mm;
AIL I AZT— 分别为与△P相对应的标距IL和IT的变形增量,mm,
8.6 按GB/T 1446-1983第6章规定对每一组试验结果计算平均值、标准差和离散系数。
9 试验报告
试验报告包括下列内容:
a)试验方法;
b)测试日期、试验人员姓名,
。)试样来源及制备情况,材料规格和牌号;
d)铺层顺序和外观质量;
e)试验设备及形变测量装置的型号和量程;
f)加载速度;
S)试验环境温度和相对湿度;
h)试验结果,包括单个值、平均值、标准差和离散系数。
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