.PAGE/NUMPAGES顶管施工规6 顶管施工6.1 一般规定6.2 工作坑6.3 设备安装6.4 顶进6.5 触变泥浆及注浆6.1 一般规定顶管的施工设计应包括以下主要容：.1 施工现场平面布置图；.2 顶进方法的选用和顶管段
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初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计
长度确实定；.3 工作坑位置的选择及其结构类型的设计；.4 顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；.5 顶力计算和后背设计；.6 洞口的封门设计；.7 测量、纠偏的方法；.8 垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法； .9 减阻措施；.10 控制地面隆起、沉降的措施；.11 地下水排除方法；.12 注浆加固措施；.13 平安技术措施。管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比拟后确定，并应符合以下规定：.1 在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；.2 在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；.3 在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；.4 在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；.5 在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法。采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5mm处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。6.2 工作坑顶管工作坑的位置应按以下条件选择：.1 管道井室的位置；.2 可利用坑壁土体作后背；.3 便于排水、出土和运输；.4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和平安施工的措施；.5 距电源和水源较近，交通方便；.6 单向顶进时宜设在下游一侧。采用装配式后背墙时应符合以下规定；.1 装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；.2 后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；.3 装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；.4 后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；.5 组装后背墙的构件在同层的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。 工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm) 表项目,允许偏差工作坑每侧,宽度,不小于施工设计规定,长度,装配式后背墙,垂直度,0.1%H,水平扭转度,0.1%L 注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)； 2.L为装配式后背墙的长度(mm)。当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合以下规定：.1 待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；.2 后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；.3 采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家
标准
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《地基与根底工程施工及验收规》的规定，并应编制施工设计。施工设计应包括以下主要容；.1 工作坑施工平面布置及竖向布置；.2 槽段开挖土方及泥浆处理；.3 墙体混凝土的连接形式及防渗措施；.4 预留顶管洞口设计；.5 预留管、件及其与部结构连接的措施；.6 开挖工作坑支护及封底措施；.7 墙体面的修整、护衬及顶管后背的设计；.8 必要的试验研究容。地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井室部结构相接处错开。 槽段开挖成形允许偏差(mm) 表项目,允许偏差轴线位置,30成槽垂直度,
0.3MPa,钢筋骨架就位后到浇筑开场,<4h,导管间距,≤3m,导管距槽端距离,≤1.50m,导管埋置深度,>1.00m，<6.00m,混凝土面上升速度,>4.00m/h,导管间混凝土面高差,<0.50m 注：1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求； 2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离； 3.导管间距系指当导管管径为200～300mm时，导管中心至中心的距离。地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。 地下连续墙施工允许偏差 表项目,允许偏差轴线位置,100mm墙面平整度,粘土层,100mm,砂土层,200mm预埋管,中心位置,100mm混凝土抗渗、抗冻及弹性模量,符合设计要求 注：墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。矩形工作坑的底部宜符合以下公式要求： B=D1+S (-1) L=L1+L2+L3+L4+L5 (-2)式中 B——矩形工作坑的底部宽度(m)； D1——管道外径(m)； S——操作宽度(mm)，可取2.4～3.2m； L——矩形工作坑的底部长度(m)； L1——工具管长度(m)。当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m； L2——管节长度(m)； L3——运土工作间长度(m)； L4——千斤顶长度(m)； L5——后背墙的厚度(m)。工作坑深度应符合以下公式要求： H1=h1+h2+h3 (-1) H2=h1+h3 (-2)式中 H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)； H2——承受坑地面至坑底的深度(m)； h1——地面至管道底部外缘的深度(m)； h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)； h3——根底及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的根底及垫层厚度(m)。顶管完成后的工作坑应及时进展下步工序，经检验后及时回填。6.3 设备安装导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合以下规定：.1 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；.2 导轨安装的允许偏差应为： 轴线位置：3mm 顶面高程：0～+3mm 两轨距：±2mm.3 安装后的导轨应结实，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。千斤顶的安装应符合以下规定：.1 千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；.2 当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜一样；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；.3 千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。油泵安装和运转应符合以下规定：.1 油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；.2 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进展试运转；.3 顶进开场时，应缓慢进展，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；.4 顶进中假设发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理前方可继续顶进；.5 千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。分块拼装式顶铁的质量应符合以下规定：.1 顶铁应有足够的刚度；.2 顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出外表，且不得脱焊；.3 顶铁的相邻面应互相垂直；.4 同种规格的顶铁尺寸应一样；.5 顶铁上应有锁定装置；.6 顶铁单块放置时应能保持稳定。顶铁的安装和使用应符合以下规定：.1 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；.2 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；.3 顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；.4 顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；.5 顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。采用起重设备下管时应符合以下规定：.1 正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认平安前方可起吊；.2 下管时工作坑严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；.3 严禁超负荷吊装。6.4 顶进开场顶进前应检查以下容，确认条件具备时方可开场顶进。.1 全部设备经过检查并经过试运转；.3 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；.4 开启封门的措施。拆除封门时应符合以下规定：.1 采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；.2 采用沉井时，应先拆除侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；.3 在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。工具管开场顶进5～10m的围，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。 在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。 图超挖示意 a——最大超挖量；b——允许超挖围.1 工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；.2 在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o围不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定平安保护措施；.3 在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。采用网格式水冲法顶管时，应符合以下规定：.1 网格应全部切入土层前方可冲碎土块；.2 进水应采用清水；.3 在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进压力宜为0.7～0.9MPa；.4 工具管的泥浆应通过筛网排出管外。采用挤压式顶管时，应符合以下规定：.1 喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；.2 每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；.3 工具管开场顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；.4 顶进时，应防止工具管转动；.5 临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。采用挤密土层法顶管时，应符合以下规定：.1 管前应安装管尖或管帽。当采用管尖时，其中心角宜为：砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；.2 为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经历公式确定： P=fγD1[2h+(2h+D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF ()式中 P——计算的总顶力(kN)；γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3)； D1——管道的外径(mm)； H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；ф——管道所处土层的摩擦角(o)；ω——管道单位长度的自重(kH/m)； L——管道的计算顶进长度(m)； f——顶进时，管道外表与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表-1所列数据选用； PF——土类,湿,干粘土、亚粘土,0.2～0.3,0.4～0.5砂土、亚砂土,0.3～0.4,0.5～0.6顶进方法,顶进时，工具管迎面阻力(PF)的计算公式(kN)手工掘进,工具管顶部及两侧允许超挖,0,工具管顶部及两侧不允许超挖,л·Dav·t·R挤压法,,л·Dav·t·R网格挤压法,,a·л/4·D·R 注：Dav——工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径(m)； t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)； R——手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算(kN/m2)； a——网格截面参数，可取0.6～1.0。项目,,允许偏差轴线位置,,50管道底高程,D<1500,+30-40,D≤1500,+40-50相邻管间错口,钢管道,≤2,钢筋混凝土管道,15%壁厚且不大于20对顶时两端错口,,50 注：D为管道径(mm)。6.5 触变泥浆及注浆.1 搅拌均匀的泥浆应静置一定时间前方可灌注；.2 注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常前方可灌注；.3 注浆压力可按不大于0.1MPa开场加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。.4 每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后可继续顶进。触变泥浆的置换应符合以下规定：.1 可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；.2 拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；.3 注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净；在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应通过技术经济比拟确定加固
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