服装生产计划安排及质量保证措施

一、生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 安排1、服装生产的三大步骤（1）生产准备阶段原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。（2）生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。（3）后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。2、服装生产的裁剪（1）验布及预缩管理1）验布裁剪前，对布料进行数量和质量的检查，对一些不符合服装生产要求的疵点，作出标记或剪除，目的是避免在排料裁剪中，混进疵布，造成裁剪及车缝中的人力物力的损失。数量复核领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查对，并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录。复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。质量检查质量检查是通过检验原料中的色差、纬斜、疵点等质量问题。其中，布料纬斜率若超过允斜规定，应通过人工矫正或机器矫正，方可进行裁剪。2）预缩在服装生产中，会出现布料回缩的现象。因此，要消除这些因素，可采用以下的预缩方法：自然预缩服装布料经检验后，将其放置在无堆压和张力的松驰状态下放置24小时，使织物自然回缩。湿水预缩对一些缩水率超过标准规定的布料，入棉等天然纤维，要进行湿水预缩。由于服装是批量生产，可采用喷水后摊平晾干，达到预缩。样板预缩根据技术部门测定的面料缩水率以及提供的样板，进行小批量服装试制，经大生产式的裁剪、车缝、熨烫等外部的压力及湿热因素的作用，检查其规格以及样板型具中所加放的预缩量是否准确，必要时，可根据试制的情况，调整样板中的预缩率。（2）样板管理1）领用样板领用人要凭生产通知单，按批号、名称、款式、号型等领用样板。领用样板时，要核对样板的件数。领用样板要办理签字手续，生产任务完成后，应尽快交还样板。2）样板保管保管室保存样板的规定：对于各种类型的样板应分类、分档、定位存放；设立表卡登记工作，作好样板的编号、品名、规格以及存放位置的记载；样板应放在搁架上，小件在上，大件在下，平整搁放防止变形，吊挂存放时，应使用胶片样板，软型纸样切忌折叠；样板宜放置在通风干燥处，避免受潮，及光照射和虫蛀；要做好样板的领用和归还登记手续，并注意检查样板的编号、数量以及有否缺损。（3）排料及分床管理根据生产任务和生产条件，合理制定生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，称为分床。1）排料合理排料是节省材料的重要途径，排料分人工排料和电脑排料。排料的工艺要求经纬纱向的垂直性；面料方向的正确性；裁片的对称性；面料和排料的宽度不可一致性，根据布边针孔宽度的不同，两侧留1〜3cm左右。排料的方法均码套排，便于估算用料，避免色差；混码套排，适用于多规格批量生产；异品种套排，适用于套装或系列服装的批量生产。排料的原则先大后小；精密套排，充分利用样板的形状、角度，减少空隙；省料巧安排，要求占用面料经向越短越好。2）分床符合生产设备条件裁床的长度决定排料的长度，而裁床的长度由裁床设备而定。视投产的数量而定投产的数量越多，重复切割的次数就越多。视面料的厚薄而定面料的厚薄直接影响铺料的层数，毛呢类入制服呢等厚面料一般铺料30〜70层，华达呢等中厚度面料一般铺料70〜100层，中长纤维等一般厚度的面料铺料120〜140层，棉布类铺料180〜220层，涤棉类铺料240〜300层，化纤薄料以及有光泽的面料铺料150〜180层，档次高的面料层次应该少一些。裁剪层次越多，铺料厚度越高或面料越光滑，裁剪时上下层产生误差就越大，因此，不能只追求铺床层数而忽视质量。（4）铺料管理铺料就是按裁剪工艺方案所确定所铺料长度和层数，将布料一层层铺在裁床上。1）铺料的工艺要求三齐一准，三齐是铺料起手起、落刀起、叠布起，一准是正反面要准。用力要均匀铺料是两人及以上的组合工作，拉布时手要齐，更要用力均匀。这些都会影响到成品的规格尺寸。异料铺排对一些特殊面料的铺排，如对条对格、倒顺毛等。2）铺料的方式单程铺料法每铺完一层布料都要剪断，然后往上拉再从头铺下一层的布料。这种铺料方式每层面料的正面都朝下，各层方向都一致，适合各种面料。另一种方法是每铺完一层布料都要剪断，然后将布面反过来往上拉再从头铺下一层的布料。这种铺料方式形成面对面各层方向都一致。双程铺料法铺料时，布料按铺料长度来回折叠，每一层不一定剪断，形成每层都是面对面，但方向不一致，适于较薄的或无方向性的面料。对折铺料法指布料门幅宽，且排料纬向尚有余位，可将面料的门幅对折厚铺料，正面朝里，适合于小批量生产和对格对条材料的产品。也适合有纬斜或有色差的材料。3）疵点排除法断料法不能避让的大疵点或多处有污点的布料，剪下来另作它用。换片法疵点较少的部位做好记号，裁剪后，利用余料补裁换尚。倒头法第一层布料有较复杂的疵点，则可掉头进行下料，但每匹布只能倒头一次。（5）划样裁片管理1）布料划样划样形式分为布上划样、纸上划样和漏花板划样。布上划样适合于较深色的厚料及小批量生产。漏花板划样效率高，但线条不够清晰。划样纹向衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0.6cm,其余衣片都不允许偏斜。有明显条子的布料，其纹向不允许偏斜，对隐条布料可允许偏斜0.3cm以下，素色和印花布料可以偏斜多一些。划样要求画线要清,画线要准,划具要好。对条对格布料划样对直条。前后左右要对称，后幅中缝呈V字形，前后摆缝相对呈人字形，口袋与衣身对条。对格。要对横向和直向。对条对格的方法。先划前片左右要对称，以前片摆缝的条格排划后片，按前袖窿侧条格为准划大袖，接大袖条格划小袖，后领面按背缝条格划，口袋以前身相应的袋位为准。2）裁剪裁剪的方式：刀具剪切-直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。裁剪的工艺要求：A先横后直，把布段横向切割，分解小段布料时要从外倒内依次推进。A操作要稳，左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。A裁刀要锋利，否则，会影响裁片的精确度。A拐弯转角操作时手要稳。A掌握温度，遇到裁剪热塑性布料时，降低裁剪机的裁剪速度。或涂上一层硅酮润滑剂，减少铺料的厚度等。（6）验片与打号管理1）验片用样板核对裁片是形状和规格。将同床裁片中的最上层和最下层裁片相比较，检查上下裁片是否一致。对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两侧是否对称。逐层翻查裁片，检查裁片有否疵点。2）打号打印法，在裁片反面不明显的部位打上编号印记。粘贴法，在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签去掉。划粉法，用划粉在裁片反面上作上标号记号。不论哪种方法打号，所做的标记颜色不能太深也不能太浅，要能够看清楚，但不能留下墨水污记。（7）标记与捆扎管理1）标记为了辨认，通常将布料的编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。标记一般用白色布条，长度约21cmX15cm。2）捆扎将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每个部位缝合所需的主辅件进行捆扎。同一件服装每个部位的不同裁片必须从同一层布料裁出；每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色；捆扎的数量视布料的厚薄而定，一般适量而可；每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏掉裁片；将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配对后，系上标记。3、服装生产的缝制分工序生产法需要先把服装缝制全过程依次分解为若干道工序，然后把其中一道或几道工序合理分配给每个工人。分工序生产法的优点：有效地使用技术人力；保证产品质量一致；有效地使产量大幅度增加，能利用现代化的机械和科学的管理技术来生产，使生产效率大大提高。4、服装成品整烫和检验（1）服装成品的整理①合理选用去污材料毛织物适用酸性去污材料，棉织物适用碱性去污材料，为防掉色，深色织物使用去污材料时先试样。②正确使用去污材料洗涤法分为水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、垫布、盖布等。除污时，将除污板放在有污渍的织物下面，操作要从污渍的边缘向中心擦，防止污渍扩散，用力不能过大，避免起毛。防止残留污渍圈（2）服装成品的熨烫1）服装熨烫的分类服装的整烫分为部件熨烫、热塑变形熨烫、成品熨烫三类。部件熨烫又称为小烫，它用于衣缝的分缝，衣片边沿的扣缝，以及衣领、口袋等附件定形、定位等的熨烫。热塑变形熨烫又称为归拔工艺，这是一项技术性较强的熨烫工艺，一件服装外观造型的优势，穿在身上是否合体，主要的环节就是取决于成衣的热塑变形熨烫。成品熨烫又称为大烫，是服装缝制完成后非常重要的一道加工工序，也是带有成品检验和整理性质的熨烫工艺。这种熨烫工艺技术要求比较复杂，除了要求熟悉各种衣料性能外，还要熟悉服装缝纫工艺知识。2）服装熨烫的四要素①温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态，有的呈卷曲状态，还有的相互缠绕在一起。要想改变纤维的伸缩和织物的经纬组织的密度和方向，使衣料热塑变形和热塑定型，必须通过温度的作用，但每一种衣料纤维所能承受的温度是不同的，如果超过纤维所能承受的温度，则会使衣料破坏，严重时会使衣料熔化。所以，服装熨烫的温度必须由衣料的纤维性质决定，此外还要考虑衣料的厚薄等其它因素。②湿度：单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度还不行，还需要在服装上进行喷水或洒水，或盖上一层湿布。衣料遇到水后纤维厚薄情况，对水分的要求也不同。一般棉、麻、丝绸或薄型的化纤衣料，只要在喷水或洒水、并待水点均匀后就可熨烫；毛呢织物或厚型化纤织物，因质地厚实，熨烫时的水分应多些，最好在服装上覆盖湿布熨烫。根据服装部位及衣料质地的不同，可分别采取干烫、湿烫两种方法。干烫就是不覆盖湿布，用熨斗直接熨烫，如棉布、化纤、丝绸、麻布缝制的单衣、衬衫、裙、裤等，是以吸水定型。湿烫指的是熨烫时覆盖湿布，如毛呢类衣裤、高档西服、大衣，则是以烫平定型。压力：有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使纤维按照预定要求变形或定型。压力轻重的选择，要根据衣料的质地和具体的要求灵活掌握。一般来讲，衣料需要变形的部位，如上衣翻领的翻驳线，长裤的裤线等需要用力重些；单衣只需烫平，压力可轻些。时间：由于织物的导热性差，因此即使是很薄的织物，上下面的受热也有一定的时间差，因此熨烫时要有一定的延续时间，才能达到熨烫目的。所以在型变的要求达到以后，必须将织物附加的水分完全烫干蒸发，才能取得较好的定型效果。3）服装熨烫的设备及工具手工熨烫的设备及工具：电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢。（3）服装成品的检验①规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要求。通常测量的部位如下：领大、衣长、胸围、袖长、总肩宽、袖口、裤长、腰围、臀围等。②疵点检验成衣的疵点分为致命疵点、严重疵点和小疵点。致命疵点指对人体有伤害的疵点，在成衣中不允许存在；严重疵点指极易发现且不能修补正常的，影响服装正常使用和功能的疵点，它的合格水平为2.5%；小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵点，它的合格水平为4%。色差检验用色卡对成品进行色差对比检验。缝制检验面料有明显条格（lcm以上）的检验；各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接；眼位不偏斜，扣与眼位相对；衣里平服，松紧适宜；滚条顺直，宽窄一致。外观质量检验从整体对成品造型进行适体方面的检验。5、服装成品的包装（1）包装的分类①按用途分为销售包装、工业包装、特种包装三种。销售包装是以销售为目的的包装，起保护商品的作用。其包装件小，数量大，讲究装潢印刷，包装上大多印有商标、说明、生产厂家，因此具有美化商品、宣传产品、指导消费的作用。工业包装是将大量的包装件用保护性能好的材料进行大体积包装，注重牢固，方便运输。特种包装用于保护性包装。②按包装的层次分为内包装和外包装两种。内包装指小包装，大多采用5件或10件、半打或一打组成一个整体。以便保护商品，便于再组装，销售商品时便于计算。外包装又称运输包装、大包装，指商品的销售包装或内包装外再加一层包装，便于装卸、运输、储存和保管，提高产品的叠码承载能力，加速交接、点验等作用。（2）包装的容器和材料①包装的容器：服装包装的容器基本形式为袋、纸盒、纸箱、纸板箱、板条箱、网丝和包裹。纸包装是最古老而且应用最广泛的包装形式之一。它具有防污染，保护内装物，储放空间小，便于输送流通等基本功能，且成本低廉，但自撑性差。纸盒分为折叠盒和固定盒两种。纸箱的普通类型是瓦楞纸箱。最常见的纸箱式样是正规开槽式或中部特别开槽式。②包装的材料：服装基本包装的相关材料是纸、塑料薄膜等。包装用纸有牛皮纸、起皱纸、羊皮纸、箱板纸、高密度聚乙烯合成纸等。其中牛皮纸用途最广泛；羊皮纸具有良好的抗油脂性能，湿强度高，表面无纤维，但不能良好的隔离气体；箱板纸有挂面板纸盒瓦楞芯纸两种，是生产瓦楞纸板箱的材料；高密度聚乙烯合成纸是一种新型包装材料，有良好的白度和极好的强度，在温度变化时，不收缩、不伸展、不起毛、不生锈，并能防止霉菌的产生。塑料薄膜具有清晰、透明、新鲜的感觉，大量用于服装的内包装。二、质量保证措施我们有足够的条件保障品质，质量严格按照国家标准等相关标准，将质量服务摆在第一位。1、建立质量控制小组我公司针对本项目的重要性，特成立项目小组，保证项目高质量完成。项目小组组成人员：项目负责人、班组长、品检人员、员工。2、面辅料进厂质量控制面辅料的种类有很多，其缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力以及厚薄重量等都严重影响服装加工制作的质量。面辅料质量关系到产品质量的根本，我公司设立检验严格控制 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，来提高原材料的质量。在产品上线前，要求班组长、品检人员和员工对要投入生产得物料进行仔细核实。合格后再上线生产，不合格要查找原因，直至合格才进行生产。3、生产过程中的质量控制（1）产前教育产前教育从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员仔细审阅工艺制单，核对样衣的制作过程，对款式工艺熟记于心，针对工艺难点，要有解决方法与措施。（2）产中纠正服装投入生产后，生产管理人员要进行指导、督促与跟进，特别是在每款生产的初期应从第一道工序开始跟进检查指导，实行首件产品确认制。及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道时是合格的。（3）巡检项目负责人必须进行巡检，巡检检的工作不仅仅是查半成品或成品，还应该该向前延伸，即从第一道工序开始就开始检查，巡检要进行每一个生产环节、每道工序的监控。（4）成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。（5） 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 在生产过程中发现的各种问题，如技术因素、面辅料因素、加工程序因素等而导致返工现象的，应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。4、包装、仓储、交付质量管理（1）包装分内包装和外包装，包装材料需符合要求。内包装为胶袋包装，需要注意胶袋内衣服是否平整对称，胶袋大小是否合适。外包装样式是否正确。（2）仓储环境要求干燥卫生，不能有阳光直射现象。外箱的码放，不能超高，以免造成最下面箱子的损坏。（3）产品在交付前，应加强防护，防止变形、损坏。产品交付时，采购方根据货物的技术规格要求和质量标准对货物进行验收。