TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK"bookmark0"\o"CurrentDocument"1、冲压工艺性分析及工艺
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的确定3冲压工艺性分析3冲压工艺性方案3HYPERLINK"bookmark2"\o"CurrentDocument"2、毛坯展开及毛坯排样3HYPERLINK"bookmark4"\o"CurrentDocument"3、冲压力和压力中心计算4落料力的计算4冲孔力的计算4冲裁力的计算4卸料力的计算4推件力的计算5总冲压力的计算5压力中心的确定5HYPERLINK"bookmark6"\o"CurrentDocument"4、冲压设备的选用5HYPERLINK"bookmark8"\o"CurrentDocument"5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算5计算模具刃口尺寸5落料凹模结构尺寸计算7冲孔凸模与凸凹模结构尺8HYPERLINK"bookmark10"\o"CurrentDocument"6、模具总体结构设计9HYPERLINK"bookmark12"\o"CurrentDocument"7、模具总装图10题目：图为一垫片零件图，
材料
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为Q235厚度2mm大批量生产。要求按照冷冲模具的设计步骤完成整体设计，编写设计
说明
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书
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画出模具总装图1、冲压工艺性分析及工艺方案的确定1.1压工艺性分析该材料为Q235钢，冲压性能较好，形状结构简单，尺寸精度不高，且孔与边缘的距离较大。因此，该零件具有良好的工艺性。1.2冲压工艺性方案由该零件的形状特点可看出，该零件的成形包括冲孔、落料2种基本工序。由于该零件的生产批量大，形状简单，而且它的孔边距满足凸凹模壁厚要求，因此，该零件宜采用复合模成形方式加工。2、毛坯展开及毛坯排样根据该零件毛坯的形状特点，可确定采用直列单排的排样模式，查表可得条料边缘的搭边和工件间的搭边分别为1.5mm和2mm从而可计算出条料宽度和送进步距分别为：送进步距h=52+b=52+1.5=53.5mm条料宽B=52+2a=52+4=56mm排样图3、冲压力和压力中心计算3.1落料力的计算F落=KLttF落---洛料力冲裁轮廓总长材料厚度T----材料抗拉强度K=1.3L=nD=3.14>52=163.28t=340MPaF落=1.3X63.28>2>340=144.34KN3.2冲孔力的计算F=KLttL=nD=3.14>25=78.5mmF冲孔=1.3>8.5>>340=69.39KN3.3冲裁力的计算F冲裁力=F落+F冲孔=144.3+69.39=213.69KNK卸—卸料力因数K卸—卸料力因数3.4卸料力的计算F卸二K卸F落料力K卸=0.05F卸=0.05>44.34=7.217KN3.5推件力的计算F推=KF冲孔力K推一推件力因数K推=0.55F推=0.55>69.39=38.16KN3.6总冲压力的计算F总=F冲裁力+F卸Ft=213.69+7.21+38.16=259.06KN初选设备为开式压力机J23—353.7压力中心的确定该零件形状结构对称，所以选用零件的几何中心为压力中心4、冲压设备的选用根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机JH23-35,其主要技术参数如下:公称压力：350kN滑块行程：80mm最大闭合高度：280mm闭合高度调节量：60mm滑块中心线到床身距离：205mm工作台尺寸：380mm>610mm工作台孔尺寸：200mnt290mm模柄孔尺寸：©50mn>70mm垫板厚度：60mm5、凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算5.1计算模具刃口尺寸零件上包含二个尺寸：落料尺寸：A=©52010'74冲孔尺寸：B=©25。.1查得冲裁模刃口双间隙：Zmin=0.24mmZmax=o.36mm(1)落料刃口尺寸计算：©52oo.74的凸凹模的制造公差由表查得、凹=0.030mm、凸二0.020mm由于'■凹■"凸=0.05•；：Zmax-Zmin,故采用凸模与凹模分开加工方法，查表4-3凸凹模尺寸系数x得X=0.5D凹=(D-x.：)凹=(52-0.5>0.74)。阿=51.63。003mmD凸=(D凹-Zmin)[凸=(51.63-0.50.24)寫2=51.510q°2mm其工作部分结构尺寸如图所示：(2)冲25mn孔刃口尺寸计算：25。0.1的凸凹模的制造公差由表查得'凹=0.030mm'凸二0.020mm由于■■凹'凸=0.050:::Zmax—Zmin,故采用凸模与凹模分别加工方法，查表4-3凸凹模尺寸系数x查得X=0.5d凸=（d+X心））凸=（2^O.^O.1）c0r,o^25.O50o,O2mmd凹=（d凸Zmin）o'凹=（25O.24）oo.03=25.24oO.O3mm其工作部分结构尺寸如图所示：5.2落料凹模结构尺寸计算落料凹模尺寸如图所示(1)厚度HdHd=H理・hH理---凹模的理论厚度。L材---冲裁垫裁垫圈的洛F落---落料力H理=0.256L落F落2=0.256163.28144339.522：31mm刃磨余量取h=6。凹模厚度为出=31+6=37mm将凹模做成一块凹
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和一块夹板相拼的结构。综合模具结构设计，取凹模厚度H凹=25mm夹板厚度为12mm（2）凹模板直径Dd零件外形为圆形，完全对称，所以将凹模板做成圆形。Dd=D2W1W1---切断轮廓线到凹模边缘的尺寸Dd=5221.231=126.4mm综上凹模板外形尺寸12721mm5.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定凸模尺寸如下图：(1)冲孔凸模长度LHi=(0.6〜0.8)HpHp=22mn;=0.25JL冲孔F冲孔I自二HdhHi---凸模固定板厚度Hp---冲孔凸模厚度I自---凸模自由长度。比=(0.6〜0.8)Hp(0.6〜0.8)X22=13.2〜17.6mm取H1二14mmI自二49.5mmI自二49.5mml自二Hdh=3712=49mm考虑到在落料前冲孔凸模先接触板料，所以取L=H1lg=14+49.5=63.5mm6、模具总体结构设计此工件有二个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便；另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。送料定位机构设计：采用伸缩式挡料销纵向定位条料的卸除：采用弹性卸料板。工件的卸除：采用打料装置将工件从落料凹模中推下，摞在模具工作表面上。冲孔废料的卸除：下模座上采用漏料孔排出。冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排出。出件机构设计：因为是复合模结构，所以采用上出件机构7、模具总装图1上模座2导套3凹模4凸模固定板5、11、17螺钉6、16销钉7模柄8推杆9推板10凸模11推销13垫板14推键块15导料销18凸凹模19、22弹簧20活动挡料销21卸料螺钉23卸料螺钉24导柱25下模座
浙公网安备 33021202002483