煤仓清理专项安全管控方案与煤厂扩容改造安全施工方案汇编

煤仓清理专项安全管控 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与煤厂扩容改造安全施工方案汇编煤仓清理专项安全管控方案一、目的为了确保三台锅炉煤仓清理作业安全、顺利进行，杜绝发生人身伤亡事故，特制定本规定。二、清理煤仓安全组织机构组长：**副组长：***成员：****三、清仓作业1、清仓工作由动力车间完成，在得到车间同意许可后方可进行各项工作。2、凡参加清仓工作的人员，事先必须学习本规定的有关内容，掌握和了解有关规定，熟悉气体中毒、窒息急救法。3、从事清仓工作的人员，应服从现场管理人员和车间负责人的指挥，遵守现场的其他安全规定；禁止在运行或停止的皮带上行走、站立或传递各种用具；现场和煤仓内严禁烟火。4、严格执行工作票制度。按《安规》规定做好 安全防范 患者跌倒与坠床的防范城市轨道交通安全防护安全技术规范医疗安全防范预案医院安全防范制度 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，并要做到一仓一票，工作票许可人和工作负责人应共同到现场把安全措施做好，确认各项安全措施已经落实到位，方可许可工作并办理好工作票手续且安排好每班一名现场工作负责人专门与联系清仓工作事第1页共18页宜，严禁在主控室使用电话遥控落实或许可。严禁未办理工作票进行清仓工作。5、清仓工作所使用的照明、送风等设备应由电气专业人员负责接线，煤仓内进行捅煤作业时应使用行灯照明，电线应完好无破损，防止漏电伤人。6、工作人员所使用的安全带、安全绳、软梯、跳板等清理工具应符合规定要求，应仔细检查有无破损，严禁使用不符合要求的安全工具。作业人员系好安全绳进入煤仓前，应先将另一根安全绳从将要进行作业的位置正上方有固定装置处放入仓内，作业人员进入煤仓后，立即将另一根安全绳挂上同时脱开原来的安全绳并示意监护人员栓上固定装置上。7、工作时工作人员应戴好安全帽、口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，在外面进行监护人员与下仓工作人员必须相匹配，进入煤仓后安全绳应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态。8、如果煤堆积在煤仓的一侧并有很大的陡坡(大于50度)时，应在进入煤仓前将陡坡用捅条消除，以免煤堆坍塌发生意外。9、打开进煤仓挡板时，须采取措施，防止挡板落入煤斗内。工作结束后应将挡板重新盖好并栓牢。10、进入煤仓前应将入煤仓挡板处及裤衩处积煤清理干净，所在位置的疏通机切断电源，挂上有人工作，禁止合闸的警告牌。11、操作人员要注意相互配合好，防止脱手滑落；操作时，监护人员应始终将安全绳拉紧。12、在清理过程中，监护人员应密切监视仓内的情况，监护人员不准同时担任其他工作，监护人员的目光不应离开仓内作业人员，应第2页共18页随时检查工作人员的安全绳松紧程度并及时调整；监护人员应采取间隔性的喊话来与作业人员沟通仓内情况，并保证喊话相互都能听清楚；严禁监护人员无故离开现场或从事与监护工作无关的事情，如遇特殊情况需要暂时离开现场，应委托现场的其他工作人员代替进行监护，代替监护工作的人员，在原来监护人员没回来或没有人员接替监护工作的情况下，不准擅自放弃监护工作，直至有人接替为止。仓内的照明应能保证监护人员看清作业人员并准备一定数量的电筒。13、清理原煤仓应保证至少有七至九人分为两组人员，轮流进行清理工作和休息；仓内作业人员应根据自己的身体适应情况，自行决定作业时间，作业人员要注意补充水分，以免出汗过多造成虚脱、晕倒和中暑。如果仓内作业人员出现虚脱、晕倒或中暑，应立即将虚脱、晕倒或中暑人员放到软梯上的跳板，另外一人护送，仓外监护人员要迅速将软梯提上来，按照紧急救护程序进行抢救。在抢救的过程中要注意监护好仓内的人员，软梯提上来以后，要马上放回仓内，责令停止作业，仓内所有人员撤出休整。14、清仓工作应按照从上至下、逐层清理、填补空洞的原则进行，作业过程，要随时注意仓内落煤情况，积煤严重的一侧要加快清理，使仓内煤层基本上处于同一平面高度，要避免出现陡坡和空洞；如果煤仓落煤出现空洞，可联系主控人员适当减少对应给煤机的给煤量或暂停其运行,并要尽快清理填满空洞，煤仓落煤过快出现空洞，不能填满时，仓内人员立即撤到软梯上，仓外工作负责人应立即联系主控人员停止给煤机运行，待填补空洞后方可继续清理工作。禁止采用捅宽落煤口加快落煤速度的方法来进行煤仓清理工作。第3页共18页15、清煤工作接近仓底时，应考虑逐渐减少仓内作业人员的人数，如果仓底落煤口还有部分结煤，应要求当班炉运人员将给煤机停止运行，待清理完结煤，作业人员撤离煤仓外以后，方可通知主控人员将给煤机投入运行。16、清理工作结束，工具应使用绳子从另一个出口吊上来，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有工具遗留在仓内时，方可恢复落煤斗。17、清理煤仓的整个作业过程，配合捅煤的运行人员应始终坚守在工作岗位上，做好现场的监督和联系工作，启动皮带上煤前需与清理煤仓工作负责人做好安全交底并检查，确认工作人员确已处于安全位置以及清仓所在位置的落煤斗的落煤口已经封堵好、没有工具等遗留在皮带上，方可启动皮带；值班负责人和辅控负责人应经常性地检查清仓工作安全措施落实及进展情况，督促值班人员勤巡回检查，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时纠正、汇报；出现严重不安全情况时，应责令立即停止作业，整改符合要求后方可允许继续作业。清理煤仓安全技术措施1、先对煤仓进行检查，从进煤口佩戴长管进入煤仓进行大致检查。2、关闭给煤机下闸板，确认闸板完全关闭，拆除下闸板上的短接，由短接处进行煤的下放工作，运转层8米4个落煤口附近布置警戒线，禁止人员通行，在锅炉零米同样布置警戒线，禁止人员通行。3、施工前煤仓口附近所有电器设备必须停电，通知综合车间输煤岗位人员大修期间禁止启动输煤皮带及附属设备，并派专人看管。并悬挂有人施工，禁止送电字样指示牌，否则严禁进行清挖工作。第4页共18页4、下部仓壁锥形体时由上而下层递清挖（不得底上分层同时清理）先清虚煤，从上向下清理，将仓壁清理后再向下挖。4、清挖前，先将煤仓放煤口附近的杂物清理干净，并检查煤仓底部仓道顶板是否完好，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。5、施工前，先检查使用照明、软爬梯、直爬梯、安全带、安全绳、通讯等工具，确保工具的齐全。6、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。7、工作人员下仓前，必须详细安全带、安全绳、软爬梯，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，正确使用工具，若有问题，必须立即更换。8、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，跟班班长严格检查落实到位。9、拉绳人员必须精力集中确保安全，不得闲侃嬉闹，有恐高症和高血压人员不得进入煤仓工作10、加强现场跟班，车间负责人及跟班领导必须对清理工作进行现场检查，及时排除发现的隐患。11、清仓人员不得集中站位，员工禁止吸烟。12、所有参与施工人员需学习本措施并签字确认。第5页共18页煤厂扩容改造安全施工方案工程概况本期工程改造原露天C煤场，将原露天C煤场由原来宽44.5米扩建为68.5米及增加C0C、C1C、C9、C4C、C10AB、C11AB、C5AB皮带机延长段皮带机所有设备及附件安装。胶带敷设及硫化。贮煤量相应增加110×104t。在改造后的C煤场建设一座跨度约65米干煤棚，煤场储存干煤的贮煤量相应增加12×104t，可满足电厂2×600MW+2×1000MW机组约4天干煤量需要。依据的图纸、文件及标准2.1电安生（1994）227号《电业安全工作规程(热力和机械部分)》2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.4《现场设备，管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T205922.6《工程测量规范》GB50026-20072.7《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-942.8《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-832.9《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-852.10《质量检验评定标准》YB9243-922.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.12大唐国际潮州发电有限公司提供的施工示意图2.13与其相关的技术资料；第6页共18页作业准备要求及条件3.1开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。3.2组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底；3.3组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；3.4编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领；3.5按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料；3.6所有参加施工人员应持上岗证,其从事工作的性质、范围必须与证件等级相符；施工前必须进行全面的安全技术交底。3.7按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。3.8完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。3.9办理好工作票、必要时需要办理二级动火票，做好安全措施。施工组织4.1施工人员配备工种人数工种人数起重2钳工40焊接4架子3临电2第7页共18页4.2工期网络进度（见附表）4.3施工主要设备及工器具施工机械、工器具及安全防护用品登记表序号工具、用品名称数量使用前检查是否符合标准备注1电焊机4台符合标准2合像水平仪1台符合标准3磨光机4台符合标准4手拉葫芦17个符合标准5线架8个符合标准6千斤顶4台符合标准7游标卡尺2把符合标准8千分尺2把符合标准9水平尺4把符合标准10烤把2把符合标准11氧气表6个符合标准12乙炔表6个符合标准13安全带15条符合标准14割刀6把符合标准15钢卷尺2把符合标准16手锤8把符合标准17大锤2把符合标准18活动扳手10把符合标准19角尺4把符合标准第8页共18页20焊工面罩6个符合标准21线锤6个符合标准22撬杠6把符合标准23钢丝钳4把符合标准24一字螺丝刀4个符合标准25十字螺丝刀4个符合标准26钢板尺2把符合标准27卷尺10个符合标准28梅花扳手（22-24）12把符合标准29梅花扳手2套符合标准30铜棒（Ф45）2个符合标准31敲击扳手（M36-M65）2套符合标准32塞尺3把符合标准33开口扳手（22-24012把符合标准34轻型套筒1套符合标准35重型套筒1套符合标准36劳保手套200付符合标准37口罩100只符合标准38毛巾50条符合标准39橡胶手套40付符合标准40线手套100付符合标准41安全警示带10卷符合标准施工过程关键的质量控制点5.1对设备及材料进行验收的控制。第9页共18页5.2皮带机架安装质量控制。5.3驱动装置、改向装置安装质量控制。5.4中间架及托辊安装质量控制。5.5清扫器、液压拉紧装置、箱式垂直重锤拉紧装置安装质量控制。5.6皮带的粘接质量控制。5.7盘式除铁器、带式除铁器安装安装质量控制。5.8设备试运验收质量控制。作业程序内容6.1准备好施工所用的工具、材料。6.2前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。6.3做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。6.4对安装皮带的底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。6.5设备到货后应进行外观检查，外观质量应符合下列要求：1）设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定；2）构架型钢无扭曲变形，表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；3）托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修；4）胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶带厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。6.6基础复测检查基础混凝土表面是否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等；复测一期皮带中心线和标高、土建基础中心线和标高，并对中第10页共18页心线及标高进行比较，当中心线及标高有偏差时必须以图纸为准；检查各预埋件是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。6.7中部支架安装：在中部支架安装前应测出皮带中心线，中心线以一期为准：首先利用经纬仪测量出中部支架支腿中心线上两点，再用弦线弹出中心线。当中心线弹好以后便可以进行中部支架支腿及支架安装，在安装时利用水平仪及水平软管进行标高控制。6.8驱动设备安装：驱动设备安装主要包括：传动滚筒、减速机、电机、液力耦合器。传动滚筒安装：传动滚筒安装安装前应先测出纵横中心线（中心线必须是从一期引出的），然后以此为准，找好传动滚筒的纵横中心，使传动滚筒的纵横中心与基础的纵横中心一致。传动滚筒的标高及水平度用两块斜垫铁及平垫铁来进行调整：先用平垫铁将传动滚筒的标高进行粗调，使传动滚筒的标高基本上符合设计要求，然后用两块斜垫铁来进行细调，使传动滚筒标高与设计标高相同，在调整标高的同时调整水平度，当标高及水平度调整好后将垫铁与预埋件进行焊接。在灌浆前应先将垫铁与驱动装置架进行焊接，并重新检查驱动装置架水平度及标高。减速机安装：本工序根据过程策划要求，即弹性柱销齿式联轴器找中心，减速器就位台板后，以传动滚筒为基准进行弹性柱销齿式联轴器找中心，用百分表、塞尺进行弹性柱销齿式联轴器找中心时，按设计要求应使两联轴器端面保持一定距离，以防止减速机与驱动滚筒各自产生轴向窜动时相互干扰。弹性齿式柱销联轴器找正后，其圆周及端面偏差值应小于0.15mm。减速器与驱动滚筒联轴器中心找好后，应重新检查。电机找中心，其端面偏差值应小于0.12mm，其圆周偏差值应小于0.08mm。第11页共18页6.9托辊安装：承载托辊采用槽型托辊，所有的带式输送机水平布置间距为1200mm。凸弧段承载托辊布置间距为600mm。导料槽下除缓冲床外缓冲托辊的布置间距不大于400mm，每个落料点前后各设3组缓冲托辊；每10组承载托辊中设1组上调心托辊,6组前倾托辊，3组槽形托辊。头部、尾部各设1组10°和1组20°过渡托辊。回程托辊采用平行托辊与V型前倾托辊,用于B=1800mm,159mm,用于B=1400mm，159mm，其布置间距不大于3000mm,每10组回程托辊中设8组平行托辊,1组V型前倾2°托辊与1组下调心托辊,从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊。在尾部改向滚筒前设1组反V形下托辊。安装时托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方形斜垫，并且利用水平仪及水平软管进行标高控制，相邻的托辊高低差不大于2mm。6.10箱式垂直重锤拉紧装置：首先安装好拉紧装置架，再用葫芦将箱式垂直重锤吊起装入装置架。在安装过程中要特别注意拉紧装置架的平行度，以便拉紧装置的升降顺利灵活。6.11液压拉紧装置安装：拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带硫化完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。6.12胶带铺设与硫化：首先将输送皮带吊到机尾中部，再将卷扬机上的钢丝绳放出，用动滑轮改变钢丝绳的方向，钢丝绳应按皮带的走向来穿。因考虑到钢丝绳的长度有限,所以采取分段的方法来拉皮带比较合适。具体的分段方法如下：用动滑轮控制钢丝绳的走向，在钢丝绳可拉范围内按皮带走向放置钢丝绳，将皮带与钢丝绳进行连接。第12页共18页连接方法：把钢板（钢板有预留孔）与皮带（皮带打孔）用螺栓连接起来，再用夹扣把铁板与钢丝绳连接起来。6.13清扫器安装：刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。6.14带式除铁器和盘式除铁器的安装：按照带式除铁器安装示意图和盘式除铁器安装示意图对其进行安装。6.15电动葫芦安装：在电动葫芦安装前必须先对轨道进行验收，轨道验收好以后便可以进行电动葫芦葫芦安装。当电动葫芦安装好以后必须进行动、静负荷试验，电动葫芦未经试验不得用做安装。6.16皮带机空载试运转:试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转时，机头、机尾应各配备3人，中间皮带每隔50米左右也配备2人（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，应立即报告统一指挥，停电处理。试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。试运转时间定为1小时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况。6.17胶带输送机带煤试运转：皮带机空载试运行1小时，确认皮带机运行正常，跑偏开关、紧急停车开关等保护系统能正确灵敏动作，然后可以进行给煤机和皮带机带煤试运行。按皮带机空载运行的布署，观察检查皮带机带煤运行状态。同空载运行一样，胶带带煤运行后，各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象，皮带跑第13页共18页偏是否正常。确认皮带机带煤运行正常，试验跑偏开关、紧急停车开关等保护系统，应灵敏可靠动作。验收质量标准7.1设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。7.2皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，H架不得变形。7.3支架安装应符合下列要求:每节支架中心与设计中心偏差不大于3mm；标高偏差±10mm；横向水平度偏差不大于3mm；纵向起伏平面度偏差不大于10mm。7.4滚筒安装应符合下列要求：轴线必须与输煤皮带相垂直；纵横向位置偏差不大于5mm；水平度偏差不大于0.5mm；标高偏差不大于±10mm。滚筒轴线输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。7.5减速机、电机找中心：端面偏差值应小于0.12mm，其圆周偏差值应小于0.08mm。7.6拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；拉紧装置轨道工作面应在同一平面上，其高度差不超过2mm。7.7托辊安装应符合下列要求；托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；相邻的托辊高低差不大于2mm；托辊轴第14页共18页应牢固地嵌入支架槽内；靠近头部滚筒处的几组托辊应与皮带充分接触，否则应将其适当垫高。7.8滚筒、托辊中心线对皮带机中心线的对称度为3mm。皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。中间架的间距其允差偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。7.9皮带硫化接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面需挫毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm。7.10根据监理出据的质量验收标准。安全施工措施8.1实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。8.2项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。8.3项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。第15页共18页8.4项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及 安全教育 有限空间作业人员安全教育培训制度有限空间安全教育培训制度有限空间作业专项安全教育培训制度安全教育培训制度范文安全教育培训制度范本 ，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。8.5安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。8.6服从甲方的安全监督和管理。8.7认真贯彻国家及地方有关安全生产的方针、政策、法令、法规，落实安全生产责任制。施工人员进现场前必须进行安全生产教育，考试合格后上岗工作。8.8建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。8.9特殊工种人员必须经专职部门培训合格后持证上岗。吊装指挥人员信号明确，确保安全。8.10参加施工的人员要熟知本岗位的安全技术操作规程，在操作中严格执行，要熟悉现场环境及施工条件，做到心中有数。8.11正确使用各种安全防护用品和设施，高空作业必须使用安全带、安全绳等防护措施，定期检查，不符合要求的不得使用。8.12禁火区域的动火作业，必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施，加强现场防火工作。8.13地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。第16页共18页8.14现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。8.15施工焊接时，被焊件必须与地线直接相连，并采取防水措施，以防止触电事故的发生。8.16缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。8.17严禁高空掉物，施工区域设警示区，由专人看护，其它人员不得进入。8.18起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。8.19设备材料在运输、堆放中要放平、垫实，防止碰撞。加强成品保护意识。8.20设备安装进入调试阶段前，应制定相应的试运转安全规定，统一协调指挥，确保安全。8.21起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。8.22搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。8.23各种电器设备，设专人管理，保证设备完好、有良好的接地。8.24施工中严格遵守安全规程，不得打闹、开玩笑，一切行动听指挥。8.25在施工过程中，由带班队长负责详细记录每天、每日的工作项目及内容，认真做好工作日志，以便追究其安全及质量责任。第17页共18页8.26电、气焊在工作时，必须按规定穿、戴防护用具，在操作时必须按操作规程进行操作。8.27在施工现场四周适当的范围设立警示牌，非施工人员未经允许不准进入施工现场。8.28起作业中需登高作业时，作业人员必须佩带安全带，并将安全带拴在腰部以上可靠的构件上，确保作业安全。8.29凡患有高血压、心脏病、恐高症等不适合从事此项工程作业的人员，严禁参加该工程作业。8.30在向高处递送或空中传递物件、工具时，严禁抛掷。必须要有合格的绳索往上提或手递手传递。8.31在调试过程中，输送带跑偏应及时调整，以免损坏输送带。调整方法可采用调节托辊或调节滚筒来调节。8.32施工现场要及时清理，保持整洁，下班前检查，做到“工完料净场地清”，不留任何隐患。第18页共18页