毕业综合实践报告

毕业综合实践报告毕业综合实践报告PAGEPAGE2毕业综合实践报告广东机电职业技术学院毕业综合实践报告毕业综合实践 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目:装配钳工的要点专业:机械 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与制造班级:学生姓名:学号：指导教师:上交时间:2015年3月25日PAGE3广东机电职业技术学院毕业综合实践报告任务书学生姓名学号班级4年级专业机械设计与制造通信地址邮政编码E-mail地址电话毕业综合实践报告题目装配钳工的要点指导教师姓名职称工作单位及所从事专业联系方式备注讲师广东机电职业技术学院/机械设计毕业综合实践报告要求：1.体现专业实践特色，实习过程撰写完整，体现理论与实践相结合。2.通过毕业综合实践，进一步培养调查研究、检索和阅读文献资料、综合分析、工艺路线制定、计算机应用、绘图等方面的能力。3.毕业综合实践报告要求观点明确、论据充实、数据可靠、条理清楚、字迹工整，不得少于3000字，而且须有三百字以内的摘要，并附有所查阅的文献资料目录及重要参考文献的内容。4.文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字。教研室审批意见教研室负责人：年月日系部审批意见审核人签字：年月日备注1、任务书由指导教师填写，一式二份。其中学生一份，指导教师一份。2、审批若不能通过，需重新填报此表。不通过的原因如下：（请画○标明）PAGE4A、任务不明确；B、雷同；（同学之间或其它方面雷同）；C、其他原因PAGE5目　　录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc2"摘要PAGEREF_Toc2\h1HYPERLINK\l"_Toc3"一、前言PAGEREF_Toc3\h2HYPERLINK\l"_Toc4"二、装配钳工的基本技能及工艺要求PAGEREF_Toc4\h2HYPERLINK\l"_Toc5"（一）装配钳工的基本技能PAGEREF_Toc5\h2HYPERLINK\l"_Toc6"（二）装配的一般工艺要求PAGEREF_Toc6\h5HYPERLINK\l"_Toc7"三、装配钳工的 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 PAGEREF_Toc7\h5HYPERLINK\l"_Toc8"四、实习总结PAGEREF_Toc8\h6HYPERLINK\l"_Toc9"参考文献PAGEREF_Toc9\h7PAGE1摘要钳工是以手工操作为主，用各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，装配钳工关系着产品质量的合格与不合格。本文着重论述了钳工在装配工作中的注意要点，只有懂得钳工装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照钳工装配工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益。关键词：钳工装配注意要点PAGE3一、前言随着大学生活的结束，我来到了广州通泽机械有限公司参加生产实习，该公司是一家民营高科技企业，位于广州市花都区，主要进行无溶剂复合机整套设备的生产和销售，广州通泽机械有限公司（SinomechCorp.）是一家将国内资源整合优化而成、以印刷包装成套装备制造为主要产业方向的企业。公司以环保型印刷包装设备为产业方向，当前主导产品包括包装凹版印刷机、无溶剂复合机等成套装备。主要生产软包装水性油墨凹印机、无溶剂复合机及其配套设备，并提供相关的工艺支持，是国内目前唯一以环保型凹印/复合设备工艺为主要产品和服务的系统供应商。公司遵从“人本、创先、环保、和谐”的基本理念，即始终坚持以人为本，从现代人的需求出发，以充分关注、服务、使用和发展人为目标；通过持续创新，保持行业技术领先地位；始终致力于环保方向，保持产业兴旺和企业长久生命力；关注内外和谐发展，与用户、供应商共同发展，保持企业与员工的共同发展，做有社会责任感的典范企业。公司倡导中西结合的企业文化：文化多元，产业专一；鼓励个性，倡导合作；根植中国，服务全球。公司自始就采用现代管理理念和技术，构成适合国际化要求的企业框架。公司以ERP为基本平台，严格按照ISO2001－9000质量管理体系的要求运行；全面采用CAD/CAM技术；主要产品都按照CE安全和电器 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 设计和制造，公司产品设计全部采用3D设计系统，所有产品技术标准全面超过行业或国家标准。公司信奉“市场决定成败，客户判定优劣”的准则，将客户满意度作为工作质量的关键性指标，将服务作为与客户共同发展的基本渠道，承诺对所有产品实行“惟一编号、永久档案、终生服务”。实习期间我主要从事机器设备的装配与调试工作，这是一个与我专业相对对口的工作。我主要就是在车间，根据上级给的任务（即装配明细表），通过钳工的工艺对零件进行加工，使零件达到合格标准，以及对部分机械零件的装配，就是从墙板的开始搭建到最后整台设备的运行以及调试，这些还要求我们与技术部门交流和解决一些装配调试上的问题，一步一步的改进设备。二、装配钳工的基本技能及工艺要求（一）装配钳工的基本技能装配钳工的基本技能主要有划线、钻削、锉削、锯削、铰孔、攻螺纹、套螺等。1.划线PAGE3划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在~。划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务，检验毛坯和工件是否合格，然后对划线部位进行清理、涂色，确定划线基准，选择划线工具进行划线。划线的步骤一般为：看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺；选定划线基准；初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色；正确安装工件和选用划线工具；划线；详细对照样图检查划线的正确性，看是否有遗漏的地方；在线条上冲眼。2.锉削锉削应用十分广泛，可以锉削平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面，精度可以达到，表面精度可以达到。锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定的影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄，左手中指、无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指、小指自然收拢。锉削的站立姿势与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸，。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削时，左手所加的压力由大减小，而右手的压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右。锉削的注意要点：锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。不准用嘴吹铁屑，也不准用手清理铁屑。锉刀的放置不得露出钳台。夹持加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。PAGE4锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法，其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指和无名指扶在锯弓前端，姿势基本与锉削一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。锯削时注意事项：工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤。锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，以免锯歪。锯条安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。钻孔钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼，要求冲眼要小，样冲眼的中心与十字交叉点重合，起钻时先在样冲眼冲一小坑，观察孔位置是否正确，并不断校正，使浅坑与划线圆同轴，钻小直径孔或深孔时进给量要小，并经常退钻排屑，以免铁屑阻塞而扭断钻头，钻孔穿透时，进给用力必须减小，以防止进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头扭断，或使工件随着钻头一起转动造成事故。为了使钻头散热冷却，减少钻头与孔之间的摩擦和提高小钻头的寿命，以及改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。钻孔的注意要点：严格遵守钻床的 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ，严禁戴手套。钻孔过程中需要检测时，必须先停车，再检测。钻孔时平口钳的手柄端应放在钻床工作台的左向位置，以防转矩过大造成平口钳落地伤人。钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。攻螺纹攻螺纹的要点：攻螺纹前要对底孔孔口倒角。工件的装夹位置应平放，使螺孔中心线置于垂直或水平的位置。当丝锥切入1~2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置。4）攻不进时应退丝锥，排出孔内的铁屑，否则会因铁屑的阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度的要求。PAGE5（二）装配的一般工艺要求1．装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。2．过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损。3．装配时，应核对零件的各种安装记号，防止装错。4．对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。5．旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可损坏机械。所以在装配前，应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。合格后方能允许装配。6．对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入。7．所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。垫圈安放数量，不得超过规定。开口销、保险垫片及制动铁丝，一般不准重复使用。8．为了保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹机油。9．所有皮质的油封，在装配前应浸入60℃的机油与煤油各半的混合液中5~8分钟，安装时可在铁壳外围或座圈内涂以新白漆。10．装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下，轻轻打入。11．每一部件装配完毕，必须仔细检查和清理，防止有遗漏和未装的零件。防止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故。三、装配钳工的注意事项1．使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2．使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。3．使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。PAGE74．使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。5．使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6．检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。7．在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。8．拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。9．在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。10．设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11．设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。四、实习总结对学生而言，实习可以使每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事。在这次实习中，不仅让我懂得了许多，而且也学到了许多课堂中学不到的东西，将所学的专业知识应用到实践中，让自身的专业技能也有所提高。回顾实习这几个月里的一切，我在装配工艺方面也有所进步，从师傅身上得到一些装配技巧，也不断提高其工艺方面的能力。在这里不单单要有装配工艺的专业知识，更加考验的是团队的精神，因为我们是以5-6个人为一个班对设备进行装配的，无论是从安全问题，还是装配效率，都是需要团队的合作。同时，在企业中的这段日子里，也让我更加了解到企业、社会与学校之间的区别，学习从被动变为主动，若你不自己勤奋积极的去学习是不会有人去督促你的，而你最后也将浑浑噩噩的过着每一天，也不会得到他人的欣赏，永远是一名普通工人。PAGE7在企业这个集着不同年龄层和不同学历的大社会里，交际也是一门很重要的学问，因为你要学着去与不同的人相处，学会从别人的角度考虑问题，体会别人的感受，而良好的沟通能力则是别人对你认可的前提，也能更容易引起你上司对你的关注，让自己的事业得到事半功倍的作用。经过这段时间的实习，觉得自己过的也充实了，我在实习的道路上不断成长，思想上成熟了，知识上实践了，经验上也丰富了，也提高了我的专业水平，工作水平。虽然我还是有很多的不足，但是我会通过今后的努力去弥补，做一个对企业、对社会有用的人。参考文献1.黄涛勋.简明钳工手册（第三版）.吉林：吉林人民出版社，20072.巍康明.机械制造工艺装备（第二版）.重庆：重庆大学出版社，20073.崔令江.机械装备工艺（单行本）/机械加工工艺手册.中国机械出版社，2007PAGE8广东机电职业技术学院毕业综合实践成绩评定表学生姓名学号班级专业机械设计与制造综合实践题目装配钳工的要点教师评语成绩综合实践报告评语及成绩（百分制）平时成绩按百分记。根据单位给出的实习鉴定成绩进行考核；参加“2+1”的，还要考核其实习月记（权重可相等）。（百分制）总评成绩总评成绩按五级记（优、良、中、及格、不及格）。可按实践报告权重、平时成绩权重的比例综合给出成绩。（五级制）指导教师签名：月日系（部）领导：签名(盖章)：_______