&GXXX汽车零部件有限公司PFMEA过程潜在失效模式与影响分析文件编号：产品名称/Product：过程职责/Processduties：第页共页车型年/项目/Modelyear/Project：关键日期/Keydate：编制人：核心小组/CoreGroup：项目小组FMEA（原始/更改日期）：过程Process步骤Step功能Function要求Request潜在失效模式PotentialFailureMode失效潜在影响Thepotentialimpactoffailure严重度Severity分类Classify失效潜在原因Potentialcausesoffailure现行过程CurrentProcessRPN建议措施SuggestionMeasure职责和目标完成日期Dutiesandtargetcompletiondates实施结果Resultsoftheimplementation控制预防ControlandPrevention发生度Occurrence控制探测ControlandDetection探测度Detection采取的措施/完成日期Measures/Completiondates严重度S发生度O探测度DRPN10原料采购及时延期影响生产5没合理安排库存设最低库存，及时跟踪2按月订单量的一半设最低库存33010-1检验包装破包影响产品外观7运输过程损坏专人验收6全检142颗粒大小均匀颗粒连并、偏大影响注塑加工6供应商生产造成抽检2两包/批44810-2原料入库指定位置，批次分开批次混放发料时混发2作业员未按规定分区，加强管理4专人检查32410-3配料先进先出混料影响产品品质稳定6作业员未按规定加强员工培训、管理，做好原料标识3专人发放原料，建立原料台账23620-1原料干燥干燥温度85±5°设定温度过高材料结块6F作业员疏忽现场放置作业指导书3每小时检查1~2次236设定温度过低材料干燥不充分6F作业员疏忽现场放置作业指导书3每小时检查1~2次47220-2模具安装安全碰擦、伤害人员受伤、耽误生产6作业员疏忽加强培训、严格按安全作业标准操作2现场管控，季度考核22420-3工艺调试快速、合理调试工艺时间长耽误生产进度4工艺员业务水平不够加强培训3月度考核336外观尺寸不合格返工或报废5F工艺调整不合理制作工艺表，并及时更新，检验员及时跟进5做好首件确认37520-4注塑成型稳定产品容易出现缺陷报废产品多，产量不够3设备不稳定加强设备保养3设备保养维修记录32720-5取产品、修边、自检无缩痕、无明显熔接痕、无变形、缺料、拉丝、卡爪断裂缺陷产品容易混进包装返工5F作业员疏忽、质量意识不强定期对员工进行培训、做好标准样品参考5自检记录、月度考核37530检验外观符合要求（如上）缺陷产品容易漏检返工、客诉、退货7F检验员抽检比率太小或漏抽严格按标准要求每箱抽取两个4产品入库检验记录384尺寸合格尺寸偏差报废7F工艺不合理做好首件确认4加强巡检力度38440包装包装箱无损坏使用不合格纸箱产品损坏、客户退货6作业员疏忽加强作业员培训、管理3按作业指导书操作236数量准确多装或少装客诉、退货6作业员疏忽加强作业员培训、管理4电子称复检37250入库轻拿轻放、最高堆放5层搬运过程损坏客诉、退货6作业员野蛮搬运加强作业员培训、管理3专人负责354码放太高产品损坏、纸箱损坏4作业员不按规定实施作业加强作业员培训、管理3专人负责检查112&G
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