设备操作指导书

文件名设备操作作业指导书文件编号TBT-WI-SC-02设备名称大连卧式车床型号CDE6140A版本号A页码/页数1/7发行时间受控号核准/日期审核/日期制 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf /日期一、目的：明确工作 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx ，规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 并保证加工质量。二、范围：适用本公司所有钻床操作员参考；三、职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。四、工作流程4.1工作 流程图 破产流程图 免费下载数据库流程图下载数据库流程图下载研究框架流程图下载流程图下载word 4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取材料或半成品件，并对其进行自检4.1.4校对工、量具4.1.5加工并自检4.1.6送检五、作业 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及要求5.1基本作业5.1.1开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。5.1.2遛车：检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。5.1.3查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。5.1.4阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。5.1.5自检材料，校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。5.1.6自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。5.1.7首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。5.1.8送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字送检。5.1.9当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；5.1.10擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.2工艺守则5.2车刀的装夹5.2.1车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽除外）。5.2.2车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。5.2.3刀尖高度的调整。5.2.3.1在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。5.2.3.2在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。5.2.3.3在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。5.2.4螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。5.2.5装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。5.3工件的装夹5.3.1用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。5.3.2用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。5.3.3在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。5.3.4在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。5.3.5使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。5.3.6在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。5.3.7车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。5.3.8外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划线工件，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。5.3.9当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。5.4车削加工5.4.1车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径较大的部分，后车直径较小的部分。5.4.2在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。5.4.3精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。5.4.4钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔；钻深孔时，一般先钻导向孔。5.4.6车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6～0.7倍；加工直径大于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。5.4.7车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。5.4.8使用自动车床时，要按机床调整卡片进行刀具与工件相对应位置的调整，调整后要进行试车削，首件合格后方可加工。在加工过程中要随时注意刀具磨损及工件尺寸与表面粗糙度。5.4.9在立车上车削时，当刀架调整好后不得随意移动横梁。5.4.10当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。5.4.11车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度园附近做出标记线。5.4.12加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。5.5规范内容5.5.1凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。5.5.2粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。5.5.3在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。5.5.4在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。5.5.5加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。5.5.6凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。5.5.7细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架。六、注意事项6.1工作时按公司规定穿戴好防护用品。6.2按设备要求定期更换润滑油、切削液。6.3每次机床主轴运转前检查确认工件是否夹紧，管拧子是否取下，车头前是否有人。6.4机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物，更不能借助机床床身装、退钻头钻套。6.5机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。注：以下为卧式车床作业指导部分参考图1、确认工作环境及机床安全2、装夹工件加工3、纵向对刀文件名设备操作作业指导书文件编号TBT-WI-SC-02设备名称捷甬达立式铣床型号RATEE-3E版本号A页码/页数3/7发行时间受控号核准/日期审核/日期制表/日期一、目的：明确工作职责，规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。二、范围：适用本公司所有钻床操作员参考；三、职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。四、工作流程4.1工作流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取材料或半成品件，并对其进行自检4.1.4校对工、量具4.1.5加工并自检4.1.6送检五、作业方法及要求5.1基本作业5.1.1开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。5.1.2遛车：检查主轴油泵及油位，手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。5.1.3查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。5.1.4阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。5.1.5自检材料，校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。5.1.6自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。5.1.7首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。5.1.8送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字送检。5.1.9当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；5.1.10擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。5.2工艺守则5.2.铣刀的选择及装夹5.2.1.铣刀直径的选择①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、越深，铣刀的直径也越大。②铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。5.2.2.铣刀的装夹①在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。②在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量选用短刀杆。③铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和断面跳动。④若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面，应选螺旋方向相反的两把铣刀。5.3.工件的装夹5.3.1.使用平口钳，要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。5.3.2.使用平口钳时，工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上，工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。5.3.3.按加工工艺要求的定位基准装夹，若工艺中未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应遵循以下原则：①尽可能使定位基准与设计基准重合。②尽可能使各加工面采用同一定位基准。③粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次。④精加工工序定位基准应是已加工表面。⑤选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。5.3.4.对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：①对划线工件应按划线进行找正。②对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的工件，其找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。③对在本序加工到成活尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3。④对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其找正精度应能满足未注尺寸公差和位置公差的要求。⑤夹持已加工过的表面和软材质时，应垫以软垫，如纯铜皮等。⑥用压板压紧工件时，压板支撑点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。5.3.5.使用分度头的要求①在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管子套在手柄上施力。②调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部的4个螺钉拧紧，以免零件移动。③在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前、后顶尖的中心线重合。④用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动。如果摇过位置，需反摇多于超过的距离，再摇回到正确的位置，以消除间隙。⑤分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免损坏分度盘。5.4.铣削加工5.4.1.铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。5.4.2.机动快速进给时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。5.4.3.铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方向是否正确，合格后才能进行加工。5.4.4.用成型铣刀铣削时，为提高刀具的耐用度，铣削用量一般应比圆柱形铣刀小25％左右。5.4.5.用仿型法铣成型面时，滚子与靠模要保持良好的接触，但压力不要过大，使滚子能灵活转动。5.4.6.切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。5.4.7.在下列情况下建议采用逆铣：①铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大切不便调整。②工件表面有硬质层、夹渣或硬度不均匀。③工件表面凸凹不平较显著。④工件材料过硬。⑤阶梯铣削。⑥切削深度较大。5.4.8.在下列情况下建议采用顺铣：①铣削不易夹牢或薄而长的工件。②精铣。③切断胶木、塑料、有机玻璃等材料。5.5.规范内容5.5.1.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。5.5.2.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。5.5.3.不论本工序后有无去尖角毛刺工序规定，本工序加工产生的毛刺均应在本工序去除。5.5.4.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。5.5.5.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。5.5.6.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。六、注意事项6.1.必须严格执行本工种安全操作规程，工作时按公司规定穿戴好防护用品。6.2.按设备要求定期更换润滑油、切削液。6.3.每次机床主轴运转前检查确认刀具、工件是否夹紧，机床旁是否有人。6.4.切削前检查行程限位调整是否到位、固牢。6.5.快速进给前检查手柄是否与离合器脱离，以防转动伤人。6.6.机床导轨面及车头箱上严禁放置工、量具及杂物，更不能借助机床床身装、退钻头钻套。6.7.机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。注：以下为立式铣床作业指导部分参考图1、确认工作环境及机床安全2、装夹工件3、工件加工中文件名设备操作作业指导书文件编号TBT-WI-SC-02设备名称西湖台式钻床型号ZHX-13版本号A页码/页数6/7发行时间受控号核准/日期审核/日期制表/日期一、目的：明确工作职责，规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。二、范围：适用本公司所有钻床操作员参考；三、职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。四、工作流程4.1工作流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取材料或半成品件，并对其进行自检4.1.4校对工、量具4.1.5加工并自检4.1.6送检五、作业方法及要求5.1作业准备5.1.1清理工件台上周围的铁屑及任何杂物，保持台面清洁。5.1.2检查转向是否是顺时针旋转。5.1.3根据工件的材质的要求，调好转速，避免损坏钻头。5.1.4根据工件规格，选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。5.2作业过程5.2.1将需要加工的工件固定在工作台面，将选择装置好的钻头。5.2.2通过操作手柄使钻头向下顶住工件，顺时针旋转工作进入工件，当达到所需的深度时，只要轻提于手柄，使钻头顺时针旋转退出工件。5.2.3在进入工件时，根据材质及时给钻头加注切削液，避免造成钻头退火。5.3作业完成5.3.1作业员依照图纸要求，对工件进行自检，后再送质检员进行专检；5.3.2作业员要及时打扫干净机床周围的铁屑及其他垃圾，倒入指定回收地点；5.3.3作业员必须对设备进行保养清洁，以备下次使用；六、注意事项6.1严禁带手套作业；6.2钻轴转动方向为顺时针方向；6.3工件必须要固定在工作台上，不能用手抓取固定，避免出现意外伤害。注：以下为钻床作业指导部分参考图1、确认工作环境及机床安全2、调整工作转速3、装夹工件加工文件名设备操作作业指导书文件编号TBT-WI-SC-02设备名称西菱台式攻丝机型号SWJ-12版本号A页码/页数7/7发行时间受控号核准/日期审核/日期制表/日期一、目的：明确工作职责，规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。二、范围：适用本公司所有机架组操作员参考；三、职责：指导攻丝机操作者加工及设备维护、保养等工作。四、工作流程4.1工作流程图4.1.1查看当班作业计划4.1.2阅读图纸及工艺4.1.3按图纸领取材料或半成品件，并对其进行自检4.1.4校对工、量具4.1.5加工并自检4.1.6送检五、作业方法及要求5.1作业准备5.1.1将机器的工作台清理干净。5.1.2启动机器，注意检查主轴是否逆时针旋转，上外锥轮是否与反转内锥轮啮合。5.1.3机器正常运转时，是否发出噪声，并注意及时排除，给机器加注润滑剂。5.1.4检查工件夹具是否牢固，与丝锥中心是否吻合，避免造成孔偏扭断定丝锥和平共处丝牙斜偏5.1.5根据产品规格，选择好丝锥。5.2作业过程5.2.1工作时将需要工件放好在夹具上固定好。5.2.2用手控制手柄顶住工件，使外锥轮与正转内锥啮合，主轴转顺时针入旋转，让丝锥进入工作。5.2.3当丝锥到达攻丝深度时，只需轻提手柄杆，主轴会逆时针旋转丝锥退出工作。5.2.4注意在当丝锥进入工件时，千万勿用力过猛，避免造成丝锥断裂。5.3作业完成5.3.1作业员依照图纸要求，对工件进行自检，后再送质检员进行专检；5.3.2作业员要及时打扫干净机床周围的铁屑及其他垃圾，倒入指定回收地点；5.3.3作业员必须对设备进行保养清洁，以备下次使用；六、注意事项6.1严禁带手套作业；6.2工件必须要固定在工作台上，不能用手抓取固定，避免出现意外伤害。注：以下为攻丝机作业指导部分参考图1、确认工作环境及机床安全2、攻丝机铭牌3、装夹工件加工