减小先张预应力空心板反拱度偏差率

减小先张预应力空心板反拱度偏差率发布人：王鹏小组名称：“美观”QC小组申报单位：济南黄河路桥工程公司 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 一、课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 概况济南市龙洞地区环湖路道路及连接桥拓宽工程位于龙洞地区规划一号路跨越大辛河处，上部结构采用先张预应力混凝土空心简支板。先张法预应力混凝土空心板放张时，通过预应力筋与混凝土之间的粘结力，使混凝土获得有效的预加力，在预加力及预加力产生的偏心弯矩作用下，构件的下缘各点均受压，上缘各点均受拉，从而产生向上的反拱度。预应力板梁反拱度不仅影响构件结构安全性能，且对桥面铺装层施工质量产生较大影响。按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，桥面铺装层厚度允许偏差为±5mm，因此预应力空心板反拱度偏差应控制在±5mm以内。二、小组简介三、选题理由1、业主要求：本工程是山东省最大的城市公共租赁房建设项目的必经交通要道，业主对产品质量要求特别高。2、公司要求：公司视质量为企业的生命，要求积极开展QC小组活动，将板梁反拱度偏差率控制在8%以内。3、质量要求：济南市公租房项目开工建设后，大中型运输车辆众多，预应力桥梁板质量水平将直接影响到该桥的结构安全和使用功能。四、现状调查QC小组成立后，针对分公司以往玉符河桥改造工程、卧虎山水库除险加固工程、济泺路桥梁工程等工程中所预制的20米先张法预应力板28天龄期反拱度情况进行统计分析，共检查了1500块空心板，其中偏差超过±5mm的共计196块，占总数的13.1%。从实际情况出发，总结出影响预应力空心板反拱度偏差的五个主要因素，制成统计表如下：预应力板梁反拱度偏差超标因素分析统计表统计：杨志飞地点：施工现场审核：薄涛制表：彭福来日期：2011.5.21依据分析统计表制成预应力板梁反拱度偏差排列图（如下）五、设定目标1、小组目标减小空心板反拱度偏差率由13.1%降低到7%以下。2、可行性分析A、我单位从事预应力板梁的生产工作已有十余年，拥有济南市最大的预应力张拉台，设备先进且操作人员积累了丰富的工作经验。B、QC小组成员均由具有较高文化程度和较强科研攻关能力的技术骨干组成，有成功的QC小组活动经验。C、经过测算，假设只要将预应力筋应力损失因素降低到30%，则板梁反拱度偏差率可以减小到7%。D、公司领导非常重视此项工作，对我们QC小组此次的活动从人力、财力和物力上给予大力支持。综合以上因素，我们认为目标完全可行。六、原因分析结合现状调查分析的结果，针对A类因素预应力筋应力损失大，小组召开会议采用因果分析法进行分析，制定出以下鱼骨图。七、要因确认要因确认计划表序号末端因素确认内容确认 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 确认 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 确认人完成时间1操作人员培训考核不到位操作人员培训情况检查培训记录考核合格率100%张连波2011.6.162技术交底不全面技术交底情况查阅交底记录交底内容全面韩丕涛2011.6.93分线板穿线孔与钢绞线连接杆间隙小穿线孔孔径与钢绞线连接杆直径现场测量在分线板孔与钢绞线同心情况下，板孔边缘与钢绞线连接杆间隙不小于3mm张连波2011.6.114张拉设备未进行校核张拉设备校核情况检查检测报告千斤顶示值重复值R=2%内插误差I±2%负载效率N≥93%相对分辨率a=2.0%彭福来2011.6.95锚具锚固性能差锚具夹片锚固性能试验检验锚具效率系数≥0.95锚具内缩量≤5mm杨志飞2011.6.86钢绞线松弛率过大钢绞线松弛率试验检验屈服荷载≥234KN屈服强度≥1670MPa极限荷载≥260KN极限强度≥1860MPa伸长率≥3.5mm彭福来2011.6.107混凝土浇筑前钢绞线高应力状态持续时间过长张拉到设计应力至混凝土浇注间隔时间检查预应力混凝土板梁浇筑记录同一生产线板梁预制时间应尽量在36h内完成曹立功2011.6.10至6.158张拉方式不合理张拉方式检查张拉工艺采用0-10%单根张拉和10%-100%整体张拉相结合的张拉方式彭福来2011.6.5至6.89气温不符合张拉要求张拉时环境温度检查温度测量记录张拉时温度不大于35℃不小于5℃曹立功2011.6.12至6.1510张拉时钢绞线伸长值测量不及时张拉时钢绞线测量次数检查张拉记录每个张拉阶段结束后及时进行测量韩丕涛2011.6.12要因确认一：操作人员培训考核不到位【确认方法】检查培训考核记录【标准】考核合格率100%。【确认人】张连波【实测】2011年6月16日QC小组成员张连波对分公司内业资料进行了检查，发现分公司建立了完善的培训考核制度，并定期对工人进行了培训考核，记录齐全。【结论】培训考核不到位是非要因要因确认二：技术交底不全面【确认方法】检查技术交底记录【标准】交底内容全面【确认人】韩丕涛【实测】2011年6月9日QC小组成员韩丕涛对分公司技术交底资料进行了检查，发现各个工程技术交底齐全，内容全面。【结论】技术交底不全面是非要因要因确认三：分线板穿线孔与钢绞线连接杆间隙小【确认方法】现场测量【标准】在分线板孔与钢绞线同心情况下，板孔边缘与钢绞线连接杆间隙不小于3mm【确认人】张连波【实测】2011年6月11日QC小组成员张连波对正在使用的钢绞线分线板孔径进行了检查，发现钢绞线连接杆直径为26mm，而分线板孔径为27mm，其间隙为1mm【结论】分线板钢绞线穿过孔与钢绞线连接杆间隙小是要因要因确认四：张拉设备未进行校核【确认方法】检查校核报告【标准】千斤顶示值重复值R=2%内插误差I±2%负载效率N≥93%相对分辨率a=2.0【确认人】彭福来【实测】2011年6月16日QC小组成员彭福来对分公司千斤顶检验报告进行了检查，张拉设备检验合格，报告符合规范要求。【结论】张拉设备未进行校核是非要因要因确认五：锚具锚固性能差【确认方法】试验检验【标准】锚具效率系数≥0.95锚具内缩量≤5mm【确认人】杨志飞【实测】2011年6月8日QC小组成员杨志飞对锚具夹片实验报告进行检查，其各项指标均符合要求。【结论】锚具锚固性能是非要因要因确认六：钢绞线松弛率大【确认方法】试验检验【标准】伸长率≥3.5mm弹性模量195±10GPa应力松弛率≤2.5【确认人】彭福来【实测】2011年6月10日QC小组成员彭福来对进厂钢绞线各项文件进行了检查，发现钢绞线合格证、标牌齐全，经试验检验各项指标均符合要求。【结论】钢绞线松弛率大是非要因要因确认七：混凝土浇筑前钢绞线高应力状态持续时间过长【确认方法】检查张拉记录及混凝土浇注记录【标准】同一生产线板梁预制时间应尽量在36h内完成.【确认人】曹立功【实测】2011年6月10日—6月12日QC小组成员曹立功对分公司张拉记录及混凝土浇注记录进行了检查，发现部分生产线在钢绞线张拉后，混凝土全部浇注完毕时间为2-3天。【结论】混凝土浇注前钢绞线高应力状态时间过长是要因要因确认八：张拉方式不合理【确认方法】现场确认【标准】采用0-10%单根张拉和10%-100%整体张拉相结合的张拉方式【确认人】彭福来【实测】2011年6月5日-6月8日QC小组成员彭福来对分公司张拉方式及记录进行了检查，发现张拉时严格按照张拉规范进行施工。【结论】张拉方式不合理是非要因要因确认九：气温不符合张拉要求【确认方法】检查张拉记录【标准】张拉时温度不高于35℃不低于5℃【确认人】曹立功【实测】2011年6月12日至6月15日QC小组成员曹立功对预应力板梁张拉记录进行了检查，发现张拉时平均温度在22℃。【结论】气温不符合张拉要求是非要因要因确认十：张拉时钢绞线伸长值测量不及时【确认方法】检查张拉记录【标准】张拉时每个阶段进行必须钢绞线伸长值测量。【确认人】韩丕涛【实测】2011年6月12日QC小组成员韩丕涛对现场张拉情况进行了检查，发现各张拉阶段均及时进行了钢绞线伸长值测量，且测量方法规范。【结论】张拉时钢绞线伸长值测量不及时是非要因根据以上验证分析，确定影响张拉应力损失的要因为：1、分线板穿线孔与钢绞线连接杆间隙小。2、混凝土浇注前钢绞线高应力状态持续时间过长。八、制定对策九、对策实施对策实施一：针对分线板穿线孔与钢绞线连杆间隙小的问题措施1、调整张拉台两端分线板，确保“三轴一心”。精确调整张拉设备和分线板，使张拉时钢绞线轴心、受力方向及张拉台两端分线板上穿线孔轴心在同一直线上。防止钢绞线连接杆与穿线孔内壁接触形成摩擦阻力。措施2、增大分线板穿线孔与钢绞线连接杆间隙通过增加分线板上穿线孔的孔径，避免因钢绞线布线间距误差引起钢绞线连接杆与穿线孔接触。对策实施二：针对混凝土浇筑前钢绞线高应力状态持续时间过长的问题措施1.改变施工工序预应力筋初张10%后，在低应力状态下进行钢筋笼子绑扎及模板支护，完成后，进行预应力筋的进一步张拉，张拉完成达到设计应力进行锚固，8h后进行混凝土浇注。保证生产工序连续性，缩短混凝土浇筑前预应力筋高应力状态持续时间，利用混凝土对钢绞线的握裹力有效减小应力损失。措施2.增加施工人员引进专业施工队伍，签订承包合同，保证出勤人数和施工质量，加强各个生产环节的衔接，提高工作效率，从而达到缩短生产周期，减少板梁张拉后等待预制时间的目的。措施3.购置新型箍筋弯曲机分公司购置新型箍筋弯曲机2台，加上原有2台，共有4台，满足生产需要。十、效果检查通过以上对策的实施，预应力板梁反拱度偏差率得到了有效控制，2011年9月初，我们对已经生产完成的板梁再次检查，共检查了102个点，其中不合格点为7个，预应力板梁反拱度偏差率降低到了5.8%，达到了预期目标。预应力板梁反拱度偏差统计表统计：杨志飞地点：施工现场审核：薄涛制表：彭福来日期：2011.9.8效果1、完成目标QC小组活动前预应力板梁反拱度偏差率为13.1%，活动后为5.8％，超过了预期目标。并取得公司QC成果认证书。效果2、社会效益通过此次活动，有效减小了预应力空心板反拱度偏差率，为桥面铺装质量的控制和西蒋峪公租房项目的提供了方便，得到业主和监理单位的一致好评，获得了良好的社会效益。十一、巩固措施通过QC小组活动，小组人员充分发挥个人主观能动性，提高了先张法预应力空心板梁的生产质量，板梁反拱度偏差率得到了有效控制，2011年11月8日分公司将活动成果整理编入《预制构件质量通病防治手册》，进一步充实了《质量通病防治手册》内容。十二、总结打算通过本次QC活动，小组成员在质量意识、QC知识等方面均有不同程度的提高，下一步我们将以《提高机制干硬性混凝土垂直联锁砌块抗冻性》为课题继续开展QC小组活动。测量板梁放张后反拱度技术交底会议测量分线板孔径测量钢绞线连接杆锚具夹片安装后检查B线3月22日张拉B线3月24日和25日预制10%-100%采用整体张拉方式0-10%采用单根张拉方式张拉时17℃预应力筋张拉现场记录测量连接杆穿过孔孔径调整为30mmPAGE