鄂式破碎机安装

鄂式破碎机安装（七）、复合立式破碎机安装本工程复合立式破碎机为鄂式破碎机最大部件重量约30t左右，设备直接运至破碎间采用70吨汽车吊吊装。1、安装 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 见下图。2、施工前的准备工作破碎机安装前的准备工作，主要是：外观检查，零、部件的清点，研瓦以及水压试验工作。设备出库、刮研主轴施工基础验收基础划线、下机座就安装上机连杆吊进机安装偏心将推力板吊安装动颚板安装推力板安装润滑、2.1底座检查底座是由两个侧壁一个前壁和一个后壁组合起来的。所以检查时应着重检查接口是否严密；螺栓是否把紧；上部轴承中心是否在一个水平上；两侧壁上的轴承中心距离是否与摆动颚板上的两轴颈的距离相等；各接口加工面、止口等不得有破损现象；稳钉孔位置是否与稳钉位置一致；各地脚螺栓孔的距离是否符合图纸要求；各种规格螺栓是否与相配合的螺栓孔数量相符。2.2摆动颚板的检查大型颚式破碎机的摆动颚板轴已用销子固定在摆动颚板上，衬板也已安好，检查时主要检查衬板是否符合图纸要求，是否把牢；轴颈在搬运时是否有碰伤现象；轴颈与轴承是否相适合；卡块槽是否符合图纸尺寸；弹簧拉杆是否弯曲。2.3连杆与偏心轴的检查连杆与偏心轴是分开包装，检查时必须结合起来进行检查。连杆上的轴瓦与偏心轴的配合是否符合设计要求；偏心轴的偏心度及各部分尺寸，必须与设计图纸尺寸相符，应对照飞轮、轴承上的相对尺寸检查；对照轴承座检查螺栓的规格和数量。2.4推力板及滑块的检查检查推力板和滑块的结合面是否有损伤，滑块、滑块拉紧楔子及螺栓规格、数量是否与图纸要求相符合；加油管的位置和数量是否符合设计要求；推力板的起重吊钩是否焊牢。2.5传动皮带轮的检查轴孔是否有碰损现象；孔颈是否与轴尺寸相适应（滑动配合）。2.6清洗清洗工作是保证安装质量的不可缺少的环节。设备在包装前将部件的接合面、底座、螺栓、油箱等进行防锈保护，均涂有油脂。安装前必须对这些零、部件进行清洗，方可安装。清洗轴承，一般滚珠轴承用汽油清洗，然后进行吹干。滑动轴承用柴油清洗。清洗底座和螺栓先用竹片将黄油刮掉，再用柴油泡洗。清洗油箱，用柴油清洗后，用面团将渣滓粘干净。清洗地脚螺栓，清洗前先用木炭烧掉油脂，再用铁刷子把锈刷掉。设备上所有结合面都要进行清洗。2.7轴瓦刮研和水压试验轴瓦刮研是大型颚式破碎机的安装程序之一。轴瓦清洗后，首先检查轴瓦 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面是否有裂痕、砂眼。需要研合的轴清洗后，要清除毛刺及处理擦伤的缺陷。先进行瓦口间隙刮研，要按照设计和规范要求瓦口间隙大小进行。然后进行轴瓦接触面接触范围的研刮，要符合设计和规范要求角度大小。最后进行轴瓦接触面接触点的处理，研刮后每10×10mm面积上接触点为1～2个，且分布均匀为合格。轴瓦刮研后进行水压试验，其水压试验压力为4Kg/cm2。3、基础划线颚式破碎机一般采用板式喂料机向颚腔内输送物料，破碎后物料由皮带输送机送往下一工序。因此，破碎机的定位划线与安装基准必须和输送设备的划线一起进行。即先确定破碎机安装位置，再以破碎机为基准确定辅机的位置。3.1划破碎机基础线时，应以机座纵向中心线作为基础的纵轴线，以破碎机偏心轴轴线作为基础的横轴线。根据安装图，破碎机机座的纵向中心以车间土建的一条轴线为准，在基础上平行于这条轴线划一道墨线，即为纵向中心线。然后用作图法划出偏心轴的中心线，或称横轴线。3.2按纵、横轴线再划出地脚螺栓孔及传动装置的位置线，并查对地脚螺栓孔是否偏移。3.3再以纵、横轴线为基准，划出输送机的纵、横轴线，来检查辅机基础是否符合要求。4、下机座就位及找正初平4.1下机座为铸钢浇铸的矩形箱壳体，机座上平面有联结螺栓孔及定位圆销的半圆销孔，下部方法兰有地脚螺栓孔。经放线检查地脚螺栓孔的位置无误后，根据机械的安装高度与基础的标高，决定二次灌浆层厚度。4.2在地脚螺栓孔的两侧各放一组垫铁，垫铁与垫铁之间的最大间距为700mm。采用压浆法安置垫铁。4.3将地脚螺栓放入地脚螺栓孔中，将成对的斜垫铁放在临时垫铁上。然后将下机座吊起，放在基础上进行初平。用线坠法使机座中心线线与基础墨线重合，然后将框式水平仪放在如图所示位置调整垫铁。当两侧的水平度不一样时，采用二个水平度的平均值作为初平数据，使纵、横向水平度不超过0.2/1000，然后一次灌浆、压垫铁，待砂浆养护其强度达到配制强度的75%时，将地脚螺栓拧紧。5、上机座就位精平下机座初平后，将上机座与下机座结合面洗净，将运输过程中的碰伤，擦毛处理好，吊起上机座放在下机座上。两机座的纵向侧壁结合面处各有两个半圆定位销轴孔，调正机座使上下机座半圆定位销轴孔完全对正之后，穿上定位销轴，以手锤轻轻敲击所穿销轴，切不可用大锤猛击。四个定位销轴装好后，将定位销的螺母锁紧。接触面的间隙，应小于0.1mm，每段间隙长度不应大于150mm，累计总长度不应大于接触边缘总长度的10%。检查后作记录，再开始安装上下机座的联接螺栓，拧紧对接螺栓后，用框式水平仪放在上机座的两个偏心轴瓦处，松开地脚螺栓，调整垫铁进行精平。横向水平度要求不超过0.15/1000，合格后将地脚螺栓按程序拧紧。即在地脚螺栓孔300mm深处，塞进100mm的浸油麻丝，上面再浇注200mmC15混凝土。6、偏心轴及连杆安装偏心轴一端安装传动大皮带轮，另一端安装大飞轮。分段启动的大型颚式破碎机，飞轮两端装有磨擦片离合器，用压力油缸操纵使离合器脱开或闭合。偏心轴上的皮带轮及飞轮磨擦片离合器，在制造厂已安装好，安装前只需检查有否碰伤、变形等疵病即可。安装步骤如下：6.1刮研连杆上端轴瓦连杆上端的轴瓦，在偏心轴旋转时，上下瓦受力，因此上下瓦都要与轴研合。上瓦盖是铸钢件，瓦盖内侧浇铸巴氏合金的轴衬，先将偏心轴清洗干净，轴上如有擦毛、刮痕用细油石磨光。然后涂以掺机油的红丹粉，将上瓦盖在轴上来回旋动研合，检查巴氏合金瓦面的接触角是否是100～120度之间，测量瓦口侧间隙为轴径的0.6/1000～1.5/1000，接触点按每25×25mm面积上至少2点，不合格时重新刮研，直到合格为止。6.2下瓦是连杆体上端，镗半圆孔，两侧浇铸巴氏合金的轴衬。研瓦时是借助于吊车将连杆体倒立，即下瓦压在轴上进行研合。这时吊车只是维持连杆倒立的稳定。连杆由人工在轴上来回旋转，检查下瓦的瓦面与偏心轴的接触角是否是100～120度。并测量瓦口侧向间隙为轴径的0.6/1000～1.5/1000，接触点每25×25mm面积上至少2点，不合格时重新刮研，直到合格为止。6.3试装连杆与偏心轴。将连杆体上端的下瓦与偏心轴靠紧，将瓦口垫片用黄干油粘在瓦口上，然后将上瓦盖与连杆体用螺栓拧紧。检查轴瓦顶间隙为轴径的1.2/1000～1.5/1000，检查时用塞尺或铅丝法，然后折下瓦盖将瓦口垫暂时存放好，待安装连杆时用。6.4不璔上瓦盖将连杆体两侧装上集油器下部挡油盘。吊在存在机座的空膛内，一侧用枕木支牢，使下瓦纵轴心对准偏心轴轴心，但低于偏心轴中心10～20mm。6.5主轴承为水冷轴承，将主轴承清洗干净后，轴承上配管用手压泵作水压试验，一般以4Kg/cm2压力试压，应不渗漏。6.6将主轴承下瓦安装在上机座的轴承内，检查瓦背与轴承座结合情况。6.7用吊车将偏心轴、飞轮、大皮带轮的组合件吊起，使两轴颈落在机座的下轴瓦上。涂上红丹进行研磨。要求接触角为100～120度，接触面的瓦口侧间隙为轴径的0.6/1000～1.5/1000，每25×25mm面积上接触点不少于3点，不合格时要重新刮研，直到合格为止。6.8将瓦口垫擦净并涂上黄油，将上瓦及瓦盖安装好。用塞尺检查轴瓦顶间隙，应为轴径1.2/1000～1.5/1000，侧间隙为顶间隙的50%～100%。6.9安装集油器。偏心轴与主轴承的润滑都是稀油润滑，润滑油是由稀油站连续注油，油通过瓦后，由集油器自流到稀油站的冷却器内。因此在安装偏心轴时，首先要将下集油器安装好。下集油器是安装在主轴承上，当中垫以涂黄油的纸垫。上下集油器的接合面在安装时要涂黄油，间隙不能大于0.1mm。集油器与轴颈的间隙必须均匀，不能与轴接触或卡住，以免影响偏心轴转动。6.10将偏心轴安装在轴承内后，用框式水平仪再次复查主轴，其轴向水平，不应大于0.15/1000。合格后将连杆体吊起，上端轴瓦对准偏心轴，然后将连杆上瓦盖用黄干油粘上试好的瓦口垫，与下瓦对齐，拧紧瓦盖联接螺栓。7、安装动颚板动颚板在制造厂已经将颚板、动颚轴、前推力板滑块组装好运到安装工地，因此安装前要仔细检查是否有碰坏，变形等疵病，颚板是否完全固定可靠。7.1将前后两块推力板，确定方向后，吊进破碎机内腔，放在安装位置，用枕木垫好。7.2安装动颚板的两块下轴瓦，由吊环吊起颚体，将动颚轴轻轻落在轴瓦上，用红丹粉研合，并测量瓦与轴颈的侧间隙。7.3提起动颚，检查轴的接触情况，必要时用刮刀刮研下瓦，接触弧面要求为100～120度，接触面上的接触角为每25×25mm面积内不少1点。7.4下瓦刮研后，将上下瓦垫垫好，拧紧上下瓦的固定螺栓。检查瓦与轴颈的顶间隙，顶间隙为轴颈直径的1/1000～1.5/1000，侧间隙是顶间隙的1/2。7.5当确认动颚轴瓦刮研质量合乎要求后，将动颚体安装在破碎机座的空腔内，这时下端用1t倒链拉向机座的前壁(下图)，然后安装前后推力板。8、安装推力板前推力板装在动颚与连杆之间，后推力板装在连杆与后壁之间，连杆下端两侧，动颚下端，后壁均装有与连杆接触的滑块。具体安装如下：8.1清洗滑块，并将干油注入孔内。8.2将已放进的后推力板吊起，将推力连杆及推力板端部凸圆弧洗干净，涂一层黄干油，顺序推进两滑块的凹圆弧内，使其吻合。8.3同样清洗前推力板与滑块，在圆弧接触处涂一层黄干油，将两端凹圆弧伸入滑块的凹圆弧处，松开动颚下端的倒链，使动颚与连杆的滑板与推力板完全接触。8.4检查推力板与滑块间接触长度，不应小于板长的60%。局部有间隙时，不得超过板长的10%。如偏差过大，调整滑块的安装高度，使达到规定偏差。8.5穿进动颚的两条拉杆，并将拉杆端的支持弹簧压紧(压紧量符合图纸说明)，这时摘掉前推力板的起重机吊钩。9、液压系统安装9.1液压系统由单级叶片泵、溢流阀、电磁转向阀、压力继电器及液压管路组成。压力管接至飞轮及大皮带轮轴端部的磨擦片离合器油缸内。当离合器离开或闭合时，使颚式破碎机实现分段启动。另一管路接至后机座推力板滑块后部的调整缸中，用于调整动颚下部的排出口大小。安装前将液元件及管路进行酸洗，再进行安装。压力继电器先调至29Kg/cm2进行试车，根据试车情况再行调整。9.2检查偏心轴端的摩擦离合器摩擦离合器在制造厂已经安装在偏心轴两端，将两端压盖拆下，检查压盖弹簧是否压紧，压力是否均匀，在送压力油时，检查活塞与油缸间隙有无漏油现象。9.3检查调整油缸为调整破碎机破碎粒度的大小，将后机座推力板滑块的紧固螺栓卸下。这时往调整油缸送进压力油，推动活塞使滑块向前移，随之动颚下端亦向前移，达到调整破碎机排出口大小的要求。然后在滑块前移间隙中加上适当的垫片，用紧固螺栓将滑块固定。拆下油缸的压盖检查油缸是否干净，然后送进压力油，检查有无漏油现象。10、润滑系统安装偏心轴轴承及连杆头与偏心轴均用稀油润滑，稀油润滑站的油泵连续向轴承里注油。润滑油经过轴瓦两侧的焦油器油管，靠重力作用自流到润滑站油箱里。油箱内装有过滤器，除去油中杂质。润滑油用油泵输送至油冷却器。然后经油管直接输送到轴瓦。为了确保轴瓦的温度，在回油管与油箱相接处安装一温度继电器，当温度超过60度时，控制主电机停车。安装方法如下：10.1管路安装前，管子内部要进行酸洗。10.2回油管以1%的坡度向回油方向安装。10.3管道安装完以5Kg/cm2压力进行油压试验，不得有渗油现象。10.4推力板两端的凸圆弧头与滑块系滚动摩擦，动颚轴呈周期摆动，它们都采用手动干油泵，在每班操作前向润滑注油点灌注足够的润滑脂。11、传动装置安装传动装置包括大皮带轮，三角皮带及小皮带轮。小皮轮与大皮带轮是安装的基准。11.1将三个滑道安放在地脚螺栓孔与基础孔的相对位置上。11.2传动装置的底座出厂时，已将小皮带轮轴安好在两个支座上，将底座吊在滑道上。11.3套上一根三角皮带，根据松紧程度，确定小皮带轮的位置，测量大小皮带轮轮缘宽度是否相等。如果相等，则用拉线法来定大小皮带轮的平行度。这时需要三人共同操作，拉线两端各一人，监视一人。最好将底座的紧固螺栓安在三条滑道槽的中间部位，调整时连同滑道一起调整，以避免底座在滑道上不能移动。拉线应与两皮带轮轮缘侧面的四点接触，相关最大间隙不得超过1mm。11.4用框式水平仪在对轮上测试轴向水平度误差，不应大于0.1/1000。11.5在安装电动机位置的底座加工面上，用框式水平仪测试横向水平度，不应大于0.1/1000。11.6初找平后，将地脚螺栓孔一次灌浆，养护后进行精找，然后安装电动机。12、试车程序及注意事项安装完毕后，对机械、电气、润滑要全面进行检查。有关冷却用水也必须与室内上、下水管道接通，确认一切正常，才能开始试车。12.1旋转大飞轮，使连杆离开上下死点的位置。12.2开动稀油润滑的电机，使油泵运转，检查油泵运转有否噪音及振动等疵病。打开油箱检查孔，检查回油管回油是否正常，管路及焦油器是否有漏油现象。12.3操作手动干油泵，卸开各部位的注油点活接头，检查给油管路上干油指示器动作是否正常，判断是否送来干油。12.4开动液压装置电磁转向阀，检查动作是否正常。然后将液压装置电动机开动，油压增到29Kg/cm2时，压力继电器发出信号使主电机启动。12.5由时间继电器控制主电机同皮带轮一起转动20秒后，电磁转向阀换向，这时大皮带轮轴端油缸的压力油回阀，离合器闭合，使皮带轴与偏心轴合在一起转动。12.6由时间继电器控制偏心轴转动20秒后，电磁转向换向换向，飞则轴端油缸的压力油回油，同时液压装置电动机停止转动，飞轮侧的离合器闭合，偏心轴与飞轮一起转动。12.7在大飞轮轮缘上φ30～φ50mm孔中，将杆件插进孔内盘车1～2周，检查有否憋劲情况，然后将连杆盘到最高位置上。12.8再次检查拉杆弹簧的紧固情况，弹簧压缩量是否符合规定。破碎机启动后，按规定应进行无负荷试运转8小时，在8小时内检查以下项目：轴承温度不能超过60度；运转正常，不准有敲打声音；推力板与滑块的滚动摩擦正常，不得有杂音；不准有剧烈振动和部件松动现象；水、油系统不准有渗漏现象。