混凝土缺陷修补方案

目录第一章：混凝土外表缺陷修补措施1一、麻面1二、蜂窝2三、孔洞3四、露筋4五、缺棱掉角5六、错茬7七、夹渣8八、考前须知8第二章：混凝土裂缝防治措施9一、裂缝特征9二、原因分析10三、处理方法11第三章：混凝土柱胀模与偏位修补措施14第四章：梁底大面积露筋、孔洞修补措施15第一章：混凝土外表缺陷修补措施一、麻面1、现象混凝土外表出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2、原因分析模板外表粗糙或附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土外表被粘坏。木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土外表的水分被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土外表沿模板缝位置出现麻面。模板隔离剂涂抹不匀，或局部漏刷或隔离剂失效，拆模时混凝土外表与模板粘结，造成麻面。混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板外表形成麻面。拆模过早，使混凝土外表的水泥砂浆粘在模板上，也会产生麻面。3、修补方法外表尚需作装饰抹灰的，可不做处理。外表不再做装饰的，应在麻面局部浇水湿润后，用1:1水泥砂浆〔本工程的用于混凝土修补的水泥砂浆均是从商混站购置干料，然后现场自行加水拌制〕，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应覆盖草帘或塑料薄膜包裹进展保湿养护。二、蜂窝1、现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使构造受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。2、原因分析混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间缺乏，未搅拌匀，和易性差，振捣不密实。混凝土下料不当，一次下料过多或过高，超过2m未设立串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。构造构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，混凝土被卡住造成振捣不实。3、修补方法对小蜂窝，用水刷洗干净后，用1：2水泥砂浆压实抹平。对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，用1:2仔细填塞捣实，外表抹平，并认真养护。有渗漏隐患位置〔如导墙等〕，出现蜂窝用堵漏王或灌浆料进展修补，修补方法同上。筋局部或全部裸露；空穴深度和长度均超过保护层厚度。2、原因分析在钢筋较密的部位或预埋孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。混凝土离析、砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣，从而形成特大的蜂窝。混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。混凝土掉落工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、修补方法一般孔洞的处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，洒水充分润湿或1:1水泥浆进展打底后，用微膨胀细石混凝土、1:2水泥砂浆或灌浆料仔细分层浇筑，振捣密实，外表抹平，并养护至少7天以上。四、露筋1、现象钢筋混凝土构造部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表，没有被混凝土包裹。2、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。构造、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。3、修补方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈去除干净，晾干后刷界面剂两遍，待2小时后用水冲洗湿润，再用1：2的水泥砂浆抹平整；假设露筋较严重，应将薄弱混凝土凿除冲刷干净湿润，用高一标号的微膨胀细石混凝土捣密，并认真养护。五、缺棱掉角1、现象构造构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规那么，棱角缺损。2、原因分析木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。冬期低温施工，过早撤除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。拆模时，边角受到外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。模板未涂隔离剂，或涂抹不匀。3、修补方法3.1较小的缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐整。对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原来高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。对修不好后的边角按照标准化图集里的做法增加护壁角，保护边角不受侵害。六、错茬混凝土柱、墙浇筑后，在两块模板拼缝处成型面会出现凹凸不平的现场，影响构造的受力性能与耐久性，严重影响外表观感。2、原因分析2.1模板拼缝处未为加木方进展加固。用于加固用的对拉螺杆没用拧紧。振捣棒震动时间过长，导致对拉螺杆松弛，模板胀模。3、修补方法在错茬处对突出的混凝土进展打磨处理。七、夹渣夹渣多为浇筑混凝土前未对模板锯屑、泥土、木块等杂物进展清理，属于较严重的工程事故，不允许发生。如果发生按以下质量方法处理：1、夹层不深时，可将杂物及松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆强力填实。2、夹层较深时，应去除松散局部和部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌入高一标号微膨胀细石混凝土捣实，做法参照三、孔洞修补方法处理。八、考前须知1、严格按照上述方法进展施工。2、对于混凝土构造较大的蜂窝、孔洞不得擅自修补。3、凡填补细石混凝土，必须捣实；对于深度超过10cm的孔洞，浇筑后需用振动棒振捣密实。4、修补完毕后，对于有养护要求的部位要进展保湿养护7天以上。5、混凝土外表修补注意美观。6、对深度较大孔洞，不得私自修补。应知会工程部，并有施工员或质检员旁站，已保证修补部位密实度与强度到达要求。第二章：混凝土裂缝防治措施一、裂缝特征现场混凝土构造裂缝具有以下的特征：1、剪力墙裂缝特征：1.1、绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而消失；1.2、墙体裂缝数量较少，宽度一般不大，超过0.3mm的很少,大多数裂缝不大于0.2mm；1.3、墙体拆完模后不会立刻出现裂缝，一般都在混凝土养期完成后裂缝才逐渐出现；1.4、随着时间裂缝继续开展，数量增多，但缝宽增大不多；2、楼板裂缝特征：2.1、混凝土浇筑终凝后即出现细小的微裂缝，裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300~600mm间；2.2、裂缝数量较多，无规那么，宽度大约在0.5~2mm左右；2.3、裂缝分布一般在次梁所围成的方框，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分布；2.4、单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板。2.5、楼板出现的裂缝均属于贯穿裂缝，如楼板面有积水，在下一层有滴水现象。3、大体积混凝土裂缝特征：3.1、混凝土外表裂缝较多。3.2、混凝土浇筑后，贯穿裂缝不会立即出现，随着外表温度降低与上部荷载增加，陆续会出现贯穿裂缝。二、原因分析裂缝的出现的原因极其复杂，而且没有规律，通过分析研究认为以下是产生裂缝的主要原因:1、收缩变形混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少，而产生收缩变形。如果混凝土构件中收缩受到限制，那么混凝土会产生拉应力，现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束，并在角部合成一个主拉应力，当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时，楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处，当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝，由此可见，混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素。2、温度变形混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。3、材料原因商品混凝土与非商品混凝土相比拟，其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大，商品混凝土虽然渗入了外加剂，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况，而往往不能减少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收缩性比拟大。4、施工方面原因4.1、商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。4.2、混凝土浇捣时入模过高，粗细骨料别离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。4.3、施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝。4.4、板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。4.5、模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度缺乏，过早拆摸，施工荷载不当，造成楼板裂缝〔此裂缝不同于收缩裂缝，一般情况下施工期间就可发现〕。4.6、混凝土养护不到位，一是养护措施不到位，二是养护时间不够。三、处理方法1、外表涂抹砂浆适用于没有抗渗要求的板面,裂缝宽度较大的死裂缝或活裂缝处理。1.1、外表清理：把存在裂缝的板面清扫干净，不能存在积水。1.2、凿槽：沿裂缝凿一条宽10mmV形槽，深度为15mm，并将槽混凝土碎屑清洗干净。1.3、嵌槽：采用M30微膨胀砂浆将槽嵌填密实，且在外表宽度增加为200mm厚为10mm砂浆保护层。1.4、养护：完成后浇水养护不少于7天2、注射法注射法应于有防水、抗渗要求的卫生间、核心筒剪力墙；2.1、裂缝清理：板面及裂缝部保持枯燥，必要时可采用碘钨灯烘烤；2.2、配制胶粘剂：调制低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂2.3、注射工艺：现场修补采用医用注射器沿裂缝方向注射，注射次序从裂缝较低的一端开场，针头尽量插入缝缓缓注入，使环氧树脂粘剂在缝从一端流动填充，便于缝空气排出，注射完成后在外表涂刷环氧胶泥二遍。3、化学注浆化学注浆应用于有抗渗要求的地下室顶板、外挡土墙的处理。3.1、外表清理：去除裂缝两侧各50mm的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净，并保持裂缝枯燥。3.2、埋置灌浆嘴：埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1m的环氧胶泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌浆嘴的间距一般为150~300mm〔如图示〕。对于贯穿裂缝，当梁、板、墙厚度大于150m时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。注：①一注浆器；②一灌浆嘴；③一裂缝；④一楼板。3.3、封闭裂缝:封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20m涂抹一层厚约1m的封闭胶将裂缝封闭。3.4、注浆：将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的气囊，拧紧压力筒。将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴，由左向右〔右口出浆，再扣第二个灌浆口〕逐一灌注，稳压3-5分钟，使缝浆液到达初凝而不外流时，，可卸下灌浆嘴，换上堵头。浆液一般在30分钟到达外表初凝后可拆下预埋的灌浆嘴，再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕。3.5、封口：在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘帖玻璃纤维布一层，再涂环氧基浆液，即封口完毕。第三章：混凝土柱胀模与偏位修补措施1、现象混凝土柱侧面岀现胀模〔1-3cm〕柱脚局部偏位，影响外表美观。2、原因分析2.1地上1层层高7.5m，高于之前历次混凝土浇筑高度。浇筑过程中，浇筑前三组模板时，未岀现任何胀模现象；浇筑第四、五组模板时，下部岀现略微胀模迹象，但已无法停顿浇筑。2.2钢模为新加工的1.4m模板，模板主要存在三处缺陷：背楞与模板间有明显空隙；背楞与背楞连接方式为铰接，刚度不够；焊缝与铰接位置均在同一直线上，宜裂宜胀。3、修补方法基层处理柱脚偏位、柱边胀模位置先剔凿至露岀主筋〔剔凿混凝土厚度约5cm〕高压水冲刷至柱上无灰渣，浇水润湿24h以上。模板安装前需上报总包、监理、甲方，三方联检通过前方可进展后续施工。模板安装按轴线重新支模，下部先安装2.4m钢模，待下部灌浆料浇筑完3h后，安装上部3.6m钢模。由于工程部钢柱首次分两截安装模板与浇筑混凝土，安装上部钢模需用线坠反复复核模板垂直度。模板安装前，需在柱箍筋上焊接短钢筋头，支顶模板，以便调整上部钢模垂直度。灌浆料浇筑在柱边搭设操作平台，在2.4m标高与6m标高处满铺跳板，用于搅拌灌浆料场地。将灌浆料从上部灌入钢模，浇筑同时用振捣棒在外侧振捣侧模，以便灌浆料灌入密实。待下部灌浆料下沉根本稳定〔3h〕后，支上部3.6m钢模，浇筑方法同上。浇筑灌浆料1d后拆模，报与总包、监理、甲方三方验收灌浆料浇筑质量与柱整体表观质量。3.4考前须知灌浆料选用BY-60型号灌浆料。灌浆料需按水灰比1:5配比搅拌均匀，视现场情况以顺利流入模板底部为宜，但浆料不得离析影响实体强度。总包单位派专人负责检查灌浆料质量。第四章：梁底大面积露筋、孔洞修补措施1、现象混凝土梁构造部有尺寸较大的窟窿，局部或没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部裸露；空穴深度和长度均超过保护层厚度。2、原因分析2.1在钢筋较密的部位混凝土下料被搁住，未振捣充分，而在下部形成孔洞。混凝土在浇筑过程中供给不及时，出现混凝土初凝，导致下部混凝土未进展二次振捣而引发露筋、孔洞等质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。垫块放置不均匀，局部过密，局部较少，也是导致混凝土梁底露筋的一个原因。3、修补方法3.1在梁底搭设简易脚手架，搭设横杆顶住梁底，防止梁底变形梁底与两侧下一步横杆上铺钢跳板做为施工操作平台。用铁锤敲打梁中部，检查判断梁中部有无孔洞现象。将梁底松散混凝土和软弱浆膜凿除至露出底层全部箍筋。用压力水冲洗，洒水充分润湿或1:1水泥浆进展打底后。紧贴梁底安装模板，以“步步紧〞固定，两侧留设浇筑灌浆料斜模板浇筑孔，再将横杆固定，顶住梁底。3.6采用BY-30〔或高标号〕灌浆料浇筑，振捣梁侧模与底模至混凝土密实。3.7在斜模板上浇筑灌浆料5cm-10cm高，待3h后，斜板灌浆料不再沉降后，将斜板撤除，多余灌浆料刮掉、抹平，将浇注孔处模板封堵。3.8梁底带膜养护7天以上。3.9拆模后需向监理、甲方与总包报验混凝土表观质量，按?混凝土缺陷修补 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ?处理混凝土外表质量通病。