制氢系统设备检修技术标准

制氢系统设备检修技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1范围本标准规定了宁夏银仪电力检修安装有限公司N330-16.7/537/537化学水处理设备进行检修工作时的依据，作为设备检修、处理事故的检修工艺 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和质量标准的准则。本标准适用于：1.1银仪电力检修安装有限公司总工程师、副总工程师、工程部正、副主任和有关专责、安监部主任及有关安监人员。1.2银仪电力检修安装有限公司六盘山基地检修维护部所有汽轮机专业维修人员。1.3银仪电力检修安装有限公司六盘山基地检修维护部正、副主任、专责工程师、安全员。1.4银仪电力检修安装有限公司各检修基地有关部门的领导及专业人员。2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件2.1《发电企业设备检修导则》中华人民共和国电力行业标准DL/T838-20032.2《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（修订本）电业生[1994]227号2.3设备厂家说明书及有关资料2.4西北电力 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 院有关图纸及资料3总则本标准是依据有关行业标准，以及设备厂家资料进行编写。是银仪电力检修安装有限公司六盘山基地检修维护部化水班职工进行检修工作的依据。本标准如与上级部门相关规程或标准有矛盾时，应以上级部门的相应规程或标准为主。在执行中若发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 或因实际情况发生变化需要修改本标准时，应及时写出书面资料，汇报总工程师处理。宁夏银仪电力检修安装有限公司N330-16.7/537/537化学水处理设备4CNDQ-10/3.2型电解制氢设备4.1设备结构制氢设备的主体设备包括：电解槽、气体分离器、洗涤器、压力调整机构、除盐水冷却装置、碱液循环泵、贮氢罐。辅助设备包括：碱箱、送水泵、水封箱、砾石阻火器、除渣器、管道和阀门等。4.2设备规范电解槽主要技术参数a、氢气产量：10Nm3/h(20℃,0.1013MPa)b、氧气产量：5Nm3/hc、氢气纯度：99.8％d、氧气纯度：99.2％e、电解槽工作压力：3.2MPaf、电解槽工作温度：85±5℃g、电解槽总电流：820Ah、电解槽小室总数：56个i、电解槽总电压：56Vj、单位电耗：4.8kWh/Nm3k、尺寸（长×宽×高）1100×740×770（mm）l、运行荷重：1440kgm、主要结构材质：碳钢镀镍n、电解槽产量调解范围：50～100%4.2.1气体分离器主要技术参数a、工作压力：3.2MPab、氢气处理量：10Nm3/hc、氢气进出口压差：0.01MPad、氢氧分离器液位差：20mme、氢气出口温度：≤40℃f、氢气出口湿度：≤4gH2O/Nm3g、冷却水量：3m3/hh、主要结构材质：框架为碳钢，其余为304i、规格（长×宽×高）：2400×1800×2200mmj、运行荷重：3150kg4.2.2氢气干燥装置技术参数a、氢气处理量：10Nm3/hb、工作压力：3.2MPac、系统工作压力降：0.1MPad、原料气纯度：99.2％e、含水量（原料气）：≤4g/Nm3f、干燥后氢气纯度：99.8％g、干燥后露点：≤40℃h、运行周期：24小时i、再生时间：2～3小时j、再生温度：280℃k、再生气体：氢气l、吸附材料：13X分子筛m、操作方式：自动n、干燥装置防爆等级：dⅡCT4o、主要结构材质：框架碳钢，其余不锈钢304p、规格（长×宽×高）：同气体分离器（框架Ⅰ）q、运行荷重：同气体分离器（框架Ⅰ）4.2.3氢气分配框架a、连接氢气贮罐接口：3个b、连接氢气产气接口：1个c、备用连接氢气贮罐接口：1个d、减压送气接口：2个e、规格（长×宽×高）：900×300×1500mmf、运行荷重：196kg4.2.4氢气贮存罐a、直径×壁厚：φ1800×20mmb、总高度（不包括支腿）：6100mmc、使用温度范围：-20～50℃d、最高工作压力：3.2MPae、容积：13.9m3f、结构材质：16MnDRg、净重：7000kgh、充水重量：20900kgi、运行荷重：7039kgj、数量：3台k、生产商：邯郸市腾达化工机械厂/无锡东盛石油机械厂4.2.5压缩空气贮存罐a、直径×壁厚：φ1600×8mmb、总高度（不包括支腿）：4100mmc、容积：7m3d、使用温度范围：-20℃～50℃e、最高工作压力：1.0MPaf、结构材质：16MnDRg、净重：1700kgh、充水重量：8700kgi、运行荷重：8710kgj、数量：1台k、生产商：邯郸市腾达化工机械厂/无锡东盛石油机械厂4.2.6可控硅整流柜a、控制元件：晶闸管你（可控硅）b、控制范围：0-1000A0-60Vc、自动保护和报警：过压、过流、缺水、缺相等d、冷却介质：冷却水e、冷却介质用量：0.6m3/hf、额定功率：80kWg、输出电流：820Ah、输出电压56Vi、外形尺寸：1000×900×2100mmj、荷重：450kgk、效率：93％l、生产商：七一八研究所4.2.7动力控制柜a、功能：控制泵及风机的自动运行和保护b、外形尺寸：600×800×2200mmc、荷重：300kgd、生产商：邯郸兆辉电气设备厂4.2.8制氢配电柜a、输入电压/电流：380V/150Ab、总配电功率：120kWc、供电方式：AC380V/50Hz三相四线制b、外形尺寸：600×800×2200mmc、荷重：300kgd、生产商：邯郸兆辉电气设备厂4.2.9制氢控制柜a、功能：安装有PLC，主要控制制氢设备及氢气干燥设备的自动运行b、外形尺寸：800×800×2200mmc、荷重：：400kgd、生产商：七一八研究所4.2.10原料水箱：a、直径×壁厚：φ506×4mmb、有效高度或长度：长×高=1280×1002mmc、结构材质：1Cr18Ni9Td、容积：0.219m3e、净重：102kgf、运行荷重：286kg4.2.11碱液箱a、直径×壁厚：φ506×4mmb、有效高度或长度：长×高=1280×1002mmc、结构材质：1Cr18Ni9Td、容积：0.219m3e、净重：102kgf、运行荷重：286kg4.2.12送水泵a、型号：RBO50S041b、流量：50L/hc、出口压力：4.0MPad、过流件材质：304e、电机型号/功率：MODECYSC71140.25KW/380V（防爆）f、生产商：米顿罗4.2.13碱液循环泵a、型号：F84-216H4Mb、流量：0.8m3/hc、出口压力：4MPad、过流件材质：304e、电机型号/功率：额定功率/额定工作电压1.1KW/380V（防爆）生产商：大连帝国屏蔽电泵有限公司(独资)f、生产商：大连帝国屏蔽电泵有限公司(独资)4.2.14氢气排水水封a、功能：防止氢气泄露室内b、直径×壁厚：φ219×3mmc、材质：1Cr18Ni9Tid、运行荷重：38.32kg4.2.15阻火器型式：防爆波纹板式阻火材料：304数量：4只生产厂家：上海实华储运设备有限公司4.2.16除盐水冷却装置型号：CLZ-100换热面积：6m2闭式冷却水流量：10t/h工业冷却水流量：20t/h闭式冷却水压力：0.4～0.6MPa回流水箱容积：1.4m3闭式冷却水泵型号：IH52流量：20t/h扬程：20m数量：2台电机型号：电机功率：5.5kW生产厂家：上海博生电源功率：5.5kW荷重：1862kg外形尺寸：2700×1800×2430mm液位计:就地磁翻转液位计带远传信号制造厂：七一八研究所4.3主要设备名称 序号 名称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 框架一 CNDQ-10 套 1 邯郸 718所 1.1 电解槽 CNDQ-10 台 1 邯郸 718所 1.2 气液分离洗涤装置 CNDQ-10 套 1 邯郸 718所 1.3 碱液循环泵 F84-216H 台 1 大连 帝国 独资 1.4 氢气干燥装置 CNDQ-10 套 1 邯郸 718所 1.5 氢气排水水封 台 1 邯郸 718所 1.6 防爆波纹板式阻火器 DN20 台 3 上海 实华 2 框架二 CNDQ-10 套 1 邯郸 718所 3 框架三 CNDQ-10 套 1 邯郸 718所 3.1 碱液箱 219L 台 1 邯郸 718所 3.2 纯水箱 219L 台 1 邯郸 718所 3.3 加水泵 RBO50S041 台 1 美国 米顿罗 4 储存系统 套 1 4.1 氢储罐 13.9m3 台 3 邯郸/无锡 腾达/东盛 4.2 空气罐 7m3 台 1 邯郸/无锡 腾达/东盛 4.3 防爆波纹板式阻火器 DN80 台 1 上海 实华 5 闭式除盐水冷却装置 CLZ-100 套 1 邯郸 718所 6 检测仪表 套 1 6.1 在线氢中氧分析仪 O2X1 台 1 爱尔兰 巴纳 6.2 在线氧中氢检测仪 K522 台 1 英国 哈奇 6.3 在线氢气露点测定仪 TRANSMET 台 1 英国 MICHELL 6.4 在线氢气泄露仪报警仪 KD-5H 台 1 日本 新宇宙 6.5 便携式氢气泄漏报警仪 XP-311 台 1 日本 新宇宙 6.6 便携式氢气纯度仪 K850 台 1 英国 哈奇 3量程 6.7 便携式氢气露点仪 DMT-262P 台 1 芬兰 VAISALA 7 控制系统 套 1 7.1 控制柜 CNDQ-10 台 1 邯郸 718所 7.2 PLC可编程（含软件） AB 套 1 美国 AB 进口 7.3 上位机 主流配置 台 1 台湾 研华 7.4 LCD显示器 21吋 台 1 日本 NEC品牌 7.5 网络设备 台 2 美国 赫兹曼 进口 7.6 操作台 台 1 市场采购 8 电气设备 套 1 邯郸 718所 8.1 配电柜 GCS 面 1 邯郸 兆光电气 二柜合一 8.2 动力柜 GCS 面 1 邯郸 兆光电气 8.3 可控硅整流柜 CNDQ-10 台 1 邯郸 718所 9 系统阀门 套 1 9.1 进口阀门 套 1 美国 Swagelok 9.2 国产阀门 套 1 台湾 中鼎 10 设备之间三线缆 套 1 11 UPS不间断电源 套 1 梅兰日兰 12 氮气瓶 40L 个 4 北京 减压阀1个及连接软管5m4.4制氢设备的检修制氢设备和发电厂氢冷系统配套安装后，与主机一样，须经72小时试运验收，并根据验收情况，在半年内进行一次设备整修。在以后运行中，应每过2—3年大修一次。一年小修一次。为了避免电解槽在检修中不受到损伤，其安装应放在系统安装或大修后期完成。4.4.1检修前的准备工作及注意事项检修前，对电解槽生产工况，系统各部缺陷进行摸底，如：气体的纯度，电解槽产气率，各级间电压，电解液与产气循环情况，电解液杂质含量，系统泄漏情况，电解槽及主要设备的整体尺寸等。将了解到的情况作好记录，供检修时参考。制定好检修计划，其中包括：项目，标准，措施，检修进度等，并将计划提交有关部门审核批准。检修计划批准后，应正确使用热力设备检修工作票，由运行人员对检修设备部位采取停运和隔离措施。按要求准备好检修用的备品、备件、其它材料以及气体置换时用的二氧化碳或氮气。准备好检修用的专用工具（铜制或镀镍的工具）。如果没有专用工具，需在工具上和被拆卸的部件上涂以防火的黄油，以防爆炸。检修人员要遵守安全操作规程，不准将易燃，易爆物品带入现场，不准穿钉子鞋，在制氢设备上或附近进行焊接时，必须经安全部门许可，现场应有消防人员，并设立专人监督。4.4.2电解槽的检修4.4.2.1检修项目检查阳极每片极板度镍层的腐蚀情况，将腐蚀极板进行更换。检查和清理阴极每片极板的油污、锈蚀情况。检查和修理电解槽漏碱漏气情况。检查垫圈及绝缘材料的密封情况。检查、清理隔膜框内、外缘及气道孔和液道孔。检查石棉布是否完整。检查拉紧螺杆及碟形弹簧金属的强度。检查和清理各部分的零件，如螺丝、垫圈、螺杆的锈蚀情况。检查热电偶温度元件和效正出口压力表。4.4.2.2检查顺序检修前，必须填写工作票，切断电源（拉下刀闸或取下熔丝），将室内电解制氢系统与其它系统（包括室外系统）隔绝，并挂禁止操作牌。将室内系统压力排净，将氢系统进行氮气或二氧化碳气置换，并用微氢表测定系统无氢气为止。氢含量应小于3%。打开氢氧压力调整器水位计和均压箱放水门，将水放净。电解液用手摇泵抽回碱溶箱用清水将电解槽内的残留碱液冲洗净。卸下电解槽氢，氧两侧出口处压力表，温度表，热电偶元件。拆下氢氧出口至分离器入口的管道。卸开电解槽电解液底部入口法兰盘和螺母。将绝缘板垫块作好标记。将电解槽用三角架吊运到检修现场。从电解槽正端极开始，将极板组，隔膜框按顺序作好标记。用专用工具均匀松开四条拉紧螺杆上的固定螺母。拆下气道孔和液道孔螺母，取下榫面法兰盖，石棉垫圈，在气道孔内穿入两根Ф31mm，液道孔内穿入一根Ф19mm的导杆，抽出电解槽上部的一根拉紧螺杆，按标记顺序，依次卸下极板组和隔膜框，并将气分开放到检修现场的胶皮垫上。极板组应平放，远离热源，不应弯曲，防止划坏结合面。4.4.2.3检修方法和质量要求检修极板组和端极板时，可用棉丝或软麻布擦洗极板组和端极板的阳极镀镍层，清除其表面的污物，使其表面光洁。若有损坏时，应进行更换。对于不镀镍的阴极板可用水砂将表面打磨干净，使其露出金属本色，再用柔软的麻布将表面擦净。然后浸泡在80以上的汽油或易挥发，去油污的溶剂里数小时，取出擦干。将以上处理好的阴极板，阳极板，端极板放在干燥室内存放，或用布包裹起来，防止灰尘沾污。检查隔膜框的密封线，发现缺陷应更换。清理隔膜框内外的油污。用硬木棒或麻布清理隔膜框气道孔，液道孔，使孔内表面干净。更换损坏，折叠的有孔洞的石棉布，并用压环将其紧固在隔膜框上。用金属探伤法检查蝶形弹簧，拉紧螺杆有无损坏的裂纹，擦洗其表面的污物，擦洗后进行直线校正，必要时更换新的拉紧螺杆。将所有螺丝螺母等用汽油浸泡，擦洗，必要时应进行更换。更换绝缘密封圈，为保证垫圈的质量，现在均采用聚四氟乙烯垫圈，这种垫圈有耐高温，耐压，密封性好，不易折延的优点。4.4.2.4电解槽的安装及质量要求端极板的安装：在安装端极板之前，须检查基础水平。应按原来标记放入绝缘垫板上。两端极板的距离，在螺杆拉紧之前为1300mm。端极板放好后，下部穿入两根拉紧螺杆上部穿入一根拉紧螺杆（穿入前应现装好绝缘垫圈）。要求底部相邻拉紧螺杆的中学线处在同一水平面上，上下两邻拉紧螺杆中学线处在同一垂直平面上。允许误差为±1mm。于螺杆两端各套上一套蝶形弹簧，并上紧螺母。安装时不要弄脏设备，特别是不允许将物件或金属屑带入设备里。4.4.2.5电解室的安装：首先在端极板的气道孔和液道孔中穿入Φ31mm和Φ9mm的3条导杆，然后，将检修好的极板组和隔膜框，绝缘垫圈按标记的反顺序依次安装，边组装。组装时，应注意：隔膜框孔道方向应正确。氢.氧气道孔不能装反。极板组不能装反。极板组和隔膜框之间不能短路，可以用万用表或12V检查灯检查。以上工序完成后，穿入上面一根拉紧螺杆的绝缘套，拉紧螺杆，垫圈，蝶形弹簧和螺母，将四条拉杆上的螺母紧固。两端极板外侧气道口，液道口用榫面法兰盖扣好后，用螺母紧固。此时，电解槽安装工作已基本完成。4.4.2.6水压试验，气密性试验：电解槽安装好后，于气道排出口通入压力为2—3Pa的蒸汽，使疏水和蒸汽从下面液道排出口排出。吹洗约30—40小时。在吹洗过程中随着电解槽温度的升高，绝缘垫圈要软化，收缩，与此同时，紧固拉紧螺杆的螺母，使拉杆拉紧。热吹洗结束后，用凝结水进行1.47Mpa（15kgf/cm2）水压试验15分钟，10kgf/cm2气密性试验1小时。试验合格后，即可装入制氢系统。4.4.3洗涤器、分离器、冷却器检修洗涤器.分离器.冷却器内部构造相似，检修方法也基本相同。4.4.3.1检修项目检查清理蛇形管金属表面锈蚀和内部污堵。检查清理器壁锈蚀产物和结积下的污物。检查清理洗涤器喇叭口管的锈蚀。检查清理冷却器底部隔板的锈蚀。检查法兰盘垫圈是否完整。4.4.3.2检查顺序、方法和质量要求将三容器与其它设备连接的法兰盘拆开。松开分离器、洗涤器上部和冷却器底部封头法兰盘的螺丝、螺母，打开封头。抽出分离器、洗涤器内的蛇形管进行清扫，泄漏处要进行补焊或更换。用气焊割断冷却器底部隔板与蛇形管连接处，取出底部隔板并进行清扫。割断冷却器顶部弧形封头，取出冷却器蛇形管进行更换。对器壁、洗涤器喇叭口管用铜刷子或砂纸将表面清扫和打磨，使其露出金属本色。将螺丝、螺母用汽油浸泡后，擦净，涂上二硫化钼或铅粉。按拆卸的反顺序进行组装，组装时要求罐体中心线垂直，洗涤器喇叭口管中心线与壳体同心。4.4.4压力调整器的检修4.4.4.1检修项目检查压力调整器针形阀的严密性。清理浮子的锈蚀，检查其严密程度。检查，修理浮子杆的光洁度，垂直程度。清理浮子杆滑道。检查安全阀阀门，阀心，弹簧的锈蚀，严密情况，并将安全阀进行校正。检查和清理压力调整器内壁的锈蚀产物和污垢，并进行腐蚀情况鉴定。检查，更换各接头法兰盘和垫圈。检查和清理向空排气管道及砾石挡火器。清洗水位计，校正压力表。4.4.4.2检修顺序卸下压力表及表管，交热工人员校正。卸下压力调整器水位计。卸下排气安全阀，用0.1Mpa（10kgf/cm2）压力校正。拆下调整器顶部法兰盘和排气管。将浮子吊置调整器体外进行检修。22.5.4.2检修方法及质量要求检修前，用清水冲洗压力调整器内残留的碱液，拆卸顶部封头法兰盘，螺丝。卸下调整器排气管法兰盘的螺母，螺杆。安装吊架，用手动葫芦将顶部封头和排气管吊放在准备好的支架上（将封头架高，勿使浮子接触地面）。拆开浮子筒与浮子杆连接用法兰盘，取下浮子筒。松开浮子杆上的锁母，抽出浮子杆，取下针塞。为防止浮子杆弯曲，将浮子筒和浮子杆在垂直方向卸下，勿在浮子筒未拆除时，将浮子杆横置拆卸。拆卸后，用铜刷子将浮子杆表面污物除掉。表面可用特制磨具磨光，使其光洁度不低于▽6。浮子杆应垂直、光滑、安装后活动灵活，与轴承配套公差<0.5mm。针塞与针阀结合应严密，表面光洁度不低于▽8，否则，应用特制磨具磨光。拆卸排气连接管后，小心松开针阀与针阀固定板上的螺母，取出针形阀固定板，检查针塞与针阀结合面的严密质，将针阀与固定板清理干净。将调整器内壁和浮子筒金属表面用铜刷子除锈，去除污物，如有泄露处，应进行修补或更换。检查、更换法兰盘密封垫圈，安全门用0.1Mpa（10kgf/cm2）压缩空气校正。将调整器连接处的螺栓、螺母浸泡后擦干，涂上不易生锈的铅粉或二硫化钼，以备下次大修时易拆卸。将压力调整器各部件尺寸，零件之间的间隙，检修情况用检修记录纸记入技术档案。按拆卸的反顺序组装压力调整器。4.5贮氢罐的大修4.5.1检修项目检查贮氢罐的锈蚀情况，清理内部锈蚀产物和污物。检查和清理弹簧安全门，并用0.1Mpa（10kgf/cm2）压力校正。校正出口压力表。检查人孔盖腐蚀情况，并进行清理。检查，检修制氢设备室外的管道和截门。4.5.2检修顺序.方法和质量要求将去贮氢罐的总门和往发电机供氢总门隔绝，必要时需加堵板。将贮氢罐排气门打开，排出罐内氢气，降低压力，注意氢气排出时，最好通过水封或开小排气门开度，使气体慢慢排出。进行氮气或二氧化碳气置换，直止化验合格为止。要求氮气纯度或二氧化碳含量≥95%。用铜制扳手或镀镍扳手打开贮氢罐人孔盖，用铜刷子将罐体内壁及人孔盖进行清扫，除掉上面的腐蚀产物和污垢。更换人孔盖，密封垫圈。卸下贮氢罐出口压力表，交热工人员校验。卸下弹簧安全门，挡火器，用刮刀或铜刷子等工具清理附在安全门内的锈蚀产物，检查门芯和阀们的严密性，必要时进行更换。卸下贮氢罐入氢门，出氢门，放气门，取样们门，将其进行修理并填加盘根。用汽油清洗所有螺丝，螺母，将其表面涂上二流化钼或铅粉。将人孔盖用螺丝紧固将弹簧安全门，挡火器，压力表等复原，装上入氢门，出氢门，放气门，取样门。将管道泄漏处补焊或更换后，连接系统，用压缩空气吹管。4.5.3系统安装系统安装有施工安装和检修后的安装两种。两种安装的顺序，要求基本一样，只是在检修安装时，罐体可以不动，所以有些安装步骤可以省略。其安装顺序、要求如下须检查设备安装基础，要求基础水平，水泥基座高100mm。检查设备内部构件是否完整，表面应干净，无锈蚀。按图纸检查构件支架位置是否正确，并调整水平，用螺丝紧固。要求设备支架水平，高度为1800mm。调整器，洗涤器，分离器，均压箱应按照位置固在设备支架上，冷却器就位。要求氢.氧压力调整器安装支架水平，把氢.氧洗涤器安装在两调整器中间，横向排列，并和调整器处在同一水平面上。氢.氧分离器标高比洗涤器，调整器标高低600mm。均压箱标高为2500mm，与氢.氧压力调整器的水位计1/2液面处在同一水平线上。如果调整器，分离器，洗涤器有特别支架，也要按上述比例句调整，不然系统不可能配套，均压箱不能自动补水。按设备流程选用管道，法兰盘和截门，按照检修技术要求将漏管补换或更换，选好严密的截门，进行系统连结。管路安装时，要求横管水平，立管垂直。对很长的管路一般在3米长度的安装一个支架，用卡子固定。管路走向要均称，合理和便于操作，检修。组装电解槽。碱溶箱就位，连接碱系统。贮氢罐就位，连接室外氢系统；贮氧罐就位，连结室外氧系统。安装补给水系统。安装冷却水系统。安装室内氢系统。氧系统。安装顺序是：下部液位平衡水管→洗涤器出入口管→分离器出入口管→电解槽出口管→电解液通道出入口管。4.5.4.1收尾工作4.5.4.1.1检查各容器压力表，温度计，水位计，安全阀，向空排气管，挡火器是否安装全。管路，截门安装是否合理。4.5.4.1.2系统和容器用凝结水清洗，清洗前要用压缩空气吹管清除异物。4.5.4.1.3将电解槽.各容器和系统进行1.47Mpa（15kgf/cm2）的水压试验，15分钟1小时的1Kpa（10kgf/cm2）气压试验（电解槽水压试验和气压试验可单独做）进行调整器气密性试验。于电解槽补水管至下部水位平衡管之间，电解槽出口至分离器入口之间，分别加两块密封堵板后做下列试验：A将调整器注入水至液面指示计显示全量程的1/2高度，关闭系统截门。向氢侧或氧侧压力调整器通入0.69—0.78Mpa（7—8kgf/cm2）压缩空气或用氮气顶压，用肥皂水检查各接头.法兰盘有无漏气情况，如无泄漏，可进行下一步试验。B将氢侧洗涤器向空排气门和顶端小法兰盖打开，这是氢侧浮子能迅速上升，针塞关闭，出口气压稳定。用肥皂水检查针塞出口处，如在10—15s时间内鼓泡1次，可认为针阀严密，检修合格。根据以上方法，反复试验23次，试验中观察浮子杆行程是否符合要求。按与氢侧相同方法做氧侧试验，试验合格后，拆卸堵板，管道复原。A进行贮氢罐顶压试验。打开贮氢罐取样门或排气门，关闭其它截门（排污门.入氢门），通入1Mpa（10kgf/cm2）压缩空气，用肥皂水检查截门.人孔门法兰连接处有无泄漏，要求顶压一昼夜后泄露压力49kPa（0.5kgf/cm2）。B将碱液注入电解槽。先将碱溶箱存放的电解液进行化验，如不符合电解液质量要求撕，应将其放掉，重新配制电解液。对电解液的质量要求如下；KOH含量：300—400g/L　　KOH比重：1.25—1.3；KOH纯度：>95%；　铁含量：≯3mg/L；Cl－含量：<800mg/L；　碳酸盐含量：≯2%（正常运行≯100g/L）；NaCl；≤0.5%。开启去电解槽碱液系统的截门，开启碱溶箱至手摇泵的入口门和手摇泵出口门，用手摇泵向电解槽注入碱液。直至分离器液位监视管溢出碱液为止。碱液溢出后，关闭手摇泵入口门和去电解槽的出口门。A将系统进行气体置换。调整器置换气体时，氮气从碱液位取样管进入，从各排气门排出；氢罐置换气体时，氮气可从氢罐出口门进入，从底部排气门排出。气体置换进行气体分析，如氮气纯度>95%，则置换合格。B由均压箱往系统补水，打开冷却水门。C对电解槽电源进行检查，合格后，盖好电源保险盒.闭合刀闸，由运行人员操作，进行检修后的试运。D试运中，应由化学检修人员和电气检修人员在现场检查缺陷.电解槽各室极间电压等（要求极间电压在1.8—2.4V之间），并随时准备进行修理和消除缺陷。电解槽电解制氢质量由化验人员测定，氢纯度>99.7%.氧纯度>99.5%时，由运行人员签署工作票，完成制氢设备大修工作。4.5.4制氢设备系统涂色标准制氢系统安装后，对系统设备.管道须进行涂漆保护，并用不同颜色作鉴别不同介质的标志和区分各设备系统。电解槽.贮氢罐及贮氢罐体外裸露的管路为白色。氢分离器.氢洗涤器.氢压力调整器.制氢室内氢管路均为乳绿色。氧分离器.氧洗涤器.氧压力调整器.水封槽.贮氧罐.氧罐路为天蓝色。碱溶箱.碱系统为乳黄色。补给水系统为深绿色。冷却水系统为黑色。4.6制氢设备常见故障的消除 故障 原因 消除方法 电解槽泄漏或漏气 1.电解槽拉紧螺杆松动2.绝缘密封垫圈腐蚀破裂 1.拧紧拉紧螺杆上的螺母2.更换绝缘密封垫圈 电解液温度升高，或氢.氧温差大 1.冷却水切除2.液道孔或排气孔堵塞3.电解液杂质含量大或循环不周4.调整器浮子杆尺寸不当 1.调整冷却水量2.用凝结水冲洗排气孔或液道孔3.更换新电解液4.调整浮子杆行程，并进行校正；调整均压箱与调整器水位的平衡差值 调整器工作不正常，系统压力升高或降低 1.调整器浮子杆活动不灵活2.排气管路堵塞或管内结冰3.浮子杆及轴承滑道不光滑，浮子杆弯曲.变形，轴磨损严重 1.调整浮子杆2.处理堵塞部位3.检修浮子杆和轴承 调整器水位差大，不能自动调整 1.针形阀不严2.安全门有缺陷3.调整器连结法兰盘垫漏气4.系统截门漏气 1.将针形阀研磨.修整2.校正安全门3.将法兰盘紧固或换垫4.修理截门5报告、记录无6附录无7附加说明