ao工艺氧化沟sbr工艺cast工艺优缺点

ao工艺氧化沟sbr工艺cast工艺优弊端ao工艺氧化沟sbr工艺cast工艺优弊端ao工艺氧化沟sbr工艺cast工艺优弊端A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本源理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺办理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般合用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运转费均高于一般活性污泥法，运转管理要求高，所以对当前我国国情来说，当办理后的污水排入关闭性水体或缓流水体惹起富营养化，从而影响给水水源时，才采纳该工艺。A2/O工艺特点：1）污染物去除效率高，运转稳固，有较好的耐冲击负荷。2）污泥沉降性能好。3）厌氧、缺氧、好氧三种不一样的环境条件和不一样种类微生物菌群的有机配合，能同时拥有去除有机物、脱氮除磷的功能。4）脱氮成效受混淆液回流比大小的影响,除磷成效则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因此脱氮除磷效率不行能很高。5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力逗留时间也少于同类其余工艺。（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运转下，丝状菌不会大批生殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。3.A2/O工艺的弊端·反响池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂花费偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥溢出液需化学除磷。二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidationditch）别名连续循环曝气池（Continuousloopreactor），是活性污泥法的一种变形。氧化沟污水办理工艺是在20世纪50年月由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从因为其出水水质好、运转稳固、1954年在荷兰初次投入使用以来。管理方便等技术特点，已经在国内外宽泛的应用于生活污水和工业污水的治理［技术己经历了半个多世纪的1］。到现在，氧化沟发展，在结构形式、曝气方式、运转方式等方面不停创新，出现了种类众多、各具特点的氧化沟［2］。从运转方式角度考虑，氧化沟技术发展主要有双方面：一方面是准时间次序安排为主对污水进行办理；另一方面是按空间次序安排为主对污水进行办理。属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟；属于后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟［3］，见图1氧化沟工艺分类。当前应用较为宽泛的氧化沟种类包含：奥尔伯（Orbal）氧化沟帕斯韦尔（Pasveer）氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟、、T型氧化沟（三沟式氧化沟）、DE型氧化沟和一体化氧化沟。2,氧化沟工艺在污水办理中的应用从理论上讲，氧化沟既拥有推流反响的特点，又拥有完整混淆反响的优势；前者使其拥有出水优秀的条件，后者使其拥有抗冲击负荷的能力。正是因为有这个环流，且有能量分区的缘由，使它拥有其余很多污水生物办理技术所拥有的众多优势，此中最为显著的优势是工作稳固靠谱。因为拥有出水水质好，运转稳固，管理方便以及差别于传统活性污泥法的一系列技术特点，氧化沟技术在污水办理中获取宽泛应用。据不完整统计［4］，当前，欧洲己有的氧化沟污水办理厂超出2000多座，北美超出800座。氧化沟的办理能力由最先的服务人口仅360人，到现在的500万~1000万人口当量。不但氧化沟的数量在增添，并且其办理规模也在不停扩大，办理对象也发展到既能办理城市污水又能办理石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水及食品加工废水等工业废水。我国自20世纪80年月亦开始应用这项技术，跟着污水办理事业的极大发展，全国各地先后建起了不一样规模、不一样型式的氧化沟污水办理厂。当前在我国，采纳氧化沟办理城市污水和工业废水的污水办理厂已有近百家,见 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1（我国典型氧化沟型式及应用及表）2（部分国内氧化沟污水办理厂型式及规模）。3氧化沟工艺的研究新进展经过对多种连续流生物除磷脱氮工艺时空关系的分析，并联合新的除磷脱氮理论，连续贯彻简单污水办理的思想，重庆大学的王涛［5］、钟仁超［6］、刘兆荣［7］、麦松冰［8］等人对氧化沟工艺进行了改进。3.1改进氧化沟池型的建立原则改进氧化沟池型的建立是在一体化简单污水办理技术的思想基础上，依靠于卡鲁塞尔氧化沟、一体化氧化沟和奥贝尔氧化沟而建立的。它是以连续流的方式，将污水净化(C、N、P的去不作特地的时空分配，经过空间分区和空间次序及对溶解氧的优化控制，除)和固液分别功能集于一体，以水力内回流的方式代替机械内回流的反响器。建立的总原则是以连续流的方式，在更少的和合理的空间中达成C、N、P和SS的同时去除。3.2改进氧化沟池型按上述建立原则，提出了如图2所示改进型氧化沟模型。污水流入外沟经回流调理闸板后流经中沟和内沟，在各沟道内循环数十次到数百次，最后由固液分别器进行泥水分别出水。外—中—内沟道分别为好氧区平和氧区，达成有机物的/缺氧交替区、厌氧降解和同时脱氮除磷。该模型侧重在保存奥贝尔氧化沟硝化反硝化优势，同时战胜该工艺占地面积大的弊端。借鉴卡罗塞尔氧化沟跑道型沟道的构型和水力内回流方式，减少了大回流比的机械设施；考虑将奥贝尔氧化沟的齐心圆型沟道睁开，去掉中心岛的无效占地，同时又保存其三沟道串连、层层推动的流态特点。其余，将一体化氧化沟中的侧沟固液分别器技术也揉合了进来，不设置独自的二沉池并实现污泥的无泵自动回流。3.3改进氧化沟的优化分析1）改进型氧化沟采纳奥贝尔氧化沟三沟道串连的特征，将各分区考虑成串连，从而有益于难降解有机物的去除，并可减少污泥膨胀现象的发生［9］。2）改进型氧化沟借鉴奥贝尔氧化沟的溶解氧梯度分布，拥有较好的脱氮功能。在外沟道形成交替的好氧和大地区的缺氧环境，较高程度地发生“同时硝化/反硝化”，即使在不设内回流的条件下，也能获取较好的脱氮成效。因为外沟道溶解氧均匀值很低，氧传达作用是在亏氧条件下进行的，所以氧的传达效率有所提升，有必定的节能成效，一般约节俭能耗15%~20%。加以外沟道内所独有的同时硝化/反硝化功能，节能成效更加明显。内沟道作为最后出水的把关，一般应保持较高的溶解氧，但内沟道容积最小，能耗相对较低。3）改进型氧化沟将奥贝尔氧化沟部署相对困难的圆形或椭圆形沟型设计为环状跑道型，降低了占地面积和工程造价。同时取消了无效占地的中心岛，进一步节俭占地面积和造价。4）改进型氧化沟借鉴卡罗塞尔氧化沟水力条件，使内沟的好氧区向外沟的缺氧区回流实现了水力内回流，简化了办理环节、节俭了设施和能耗。5）改进型氧化沟借鉴一体化氧化沟将集曝气净化和固液分别于一体的优势，不独自建二沉池和污泥回流泵站，污泥自动回流，简单、节能且节俭占地和基建投资。结论1）氧化沟因为其出水水质好、运转稳固、管理方便等技术特点，在我国污水办理厂中有着较为宽泛的应用。2）改进型氧化沟模型借鉴了卡罗塞尔氧化沟的构型和内回流方式，引用了侧沟式一体化氧化沟的侧沟固液分别技术，同时保留了奥贝尔氧化沟三沟串连、层层推动的流态特点，是多种先进工艺的集成，是氧化沟技术研究的新进展。3）改进型氧化沟工艺拥有系统简单、管理方便、节俭能耗、节俭占地和减少基建投资等长处。以下为几种常有氧化沟的种类结构表示图：多沟交替式氧化沟卡鲁塞尔氧化沟一体化氧化沟奥贝尔氧化沟基本源理氧化沟别名氧化渠，因其修建物呈关闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不停循环流动，所以有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力逗留时间长，有机负荷低，其实质上属于延时曝气系统。氧化沟一般由沟体、曝气设施、出入水装置、导流和混淆设施构成，沟体的平面形状一般呈环形，也能够是长方形、L形、圆形或其余形状，沟端面形状多为矩形和梯形。氧化沟工艺特点1）结构形式多样性基本形式氧化沟的曝气池呈关闭的沟渠形，而沟渠的形状和结构则多种多样，沟渠能够呈圆形和椭圆形等形状。能够是单沟系统或多沟系统；多沟系统能够是一组齐心的相互连通的沟渠，也能够是相互平行，尺寸同样的一组沟渠。有与二次积淀池分建的氧化沟也有合建的氧化沟，合建的氧化沟又有体内式和体外式之分，等等。多种多样的结构形式，给予了氧化沟灵巧灵巧的运转性能，使他能够依据随意一种活性污泥的运转方式运转，并联合其余工艺单元，以满足不一样的出水水质要求。（2）曝气设施的多样性常用的曝气设施有转刷、转盘、表面曝气器和射流曝气等。不一样的曝气装置以致了不一样的氧化沟型式，如采纳表曝气机的卡鲁塞尔氧化沟，采纳转刷的帕斯维尔氧化沟等等，与其余活性污泥法不一样的是，曝气装置只在沟渠的某一处或许几处安设，数量应按办理场规模、原污水水质及氧化沟结构决定，曝气装置的作用除供应足够的氧气外，还要供应沟渠内不小于0.3m/s的水流速度，以保持循环及活性污泥的悬浮状态。（3）曝气强度可调理氧化沟的曝气强度能够经过两种方式调理。一是经过出水溢流堰调理：经过调理溢流堰的高度改变沟渠内水深，从而改变曝气装置的淹没深度，使其充氧量适应运转的需要。淹没深度的变化对曝气设施的推动力也会产生影响，从而能够对进水流速起到必定的调理作用；其二是经过直接调理曝气器的转速：因为机电设施和自控技术的发展，当前氧化沟内的曝气器的转速时能够调理的，从而能够调理曝气强度的推动力。（4）简化了预办理和污泥办理氧化沟的水力逗留时间和污泥龄都比一般生物办理法长，悬浮装有机物与溶解性有机物同时获取较完全的稳固，姑氧化沟能够不设初沉池。因为氧化沟工艺污泥龄长，负荷低，排出的节余污泥已获取高度稳固，节余污泥量也较少。所以不再需要厌氧消化，而只要进行浓缩和脱水。氧化沟工艺的弊端：（1）污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物许多，N、P含量不均衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引起丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌汲取了大批营养物质，因为温度低，代谢速度较慢，积贮起大批高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增添，SVI值很高，形成污泥膨胀。（2）泡沫问题因为进水中带有大批油脂，办理系统不可以完整有效地将其除掉，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大批泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。（3）污泥上调问题当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不可以很好控制其在二沉池的逗留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上调；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上调；其余，废水中含油量过大，污泥可能挟油上调。（4）流速不均及污泥堆积问题在氧化沟中，为了获取其独到的混淆和办理成效，混淆液必须以必定的流速在沟内循环流动。一般以为，最低流速应为0.15m/s，不发生堆积的均匀流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设施一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的淹没深度为250~300mm，转盘的淹没深度为480~530mm。与氧化沟水深（3.0~3.6m）对比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，所以造成氧化沟上部流速较大（约为0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混淆液几乎没有流速），以致沟底大批积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了办理成效，影响了出水水质。三、A/O工艺基本源理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优胜性是除了使有机污染物获取降解之外，还拥有必定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前办理，所以A/O法是改进的活性污泥法。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串连在一同，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转变为可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧办理时，可提升污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充分供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，经过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-复原为分子态氮（N2）达成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化办理。2.A/O内循环生物脱氮工艺特点依据以上对生物脱氮基本流程的表达，联合多年的焦化废水脱氮的经验，我们 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出(A/O)生物脱氮流程拥有以下长处：效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除成效。当总逗留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝积淀，可将COD值降至100mg/L以下，其余指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。(2)流程简单，投资省，操作花费低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。特别，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提升，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。(3)缺氧反硝化过程对污染物拥有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反响是最为经济的节能型降解过程。(4)容积负荷高。因为硝化阶段采纳了增强生化，反硝化阶段又采纳了高浓度污泥的膜技术，有效地提升了硝化及反硝化的污泥浓度，与外国同类工艺对比，拥有较高的容积负荷。(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质颠簸较大或污染物浓度较高时，本工艺均能保持正常运转，故操作管理也很简单。经过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺自己就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。联合水量、水质特点，我们介绍采纳缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水办理装置不仅好达到脱氮的要求，并且其余指标也达到排放标准。A/O工艺的弊端因为没有独立的污泥回流系统，从而不可以培育出拥有独到功能的污泥，难降解物质的降解率较低；、若要提升脱氮效率，一定加大内循环比，因此加大了运转花费。其余，内循环液来自曝气池，含有必定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化成效，脱氮率很难达到90％。、影响要素水力逗留时间（硝化＞6h，反硝化＜2h）污泥浓度MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d）N/MLSS负荷率（＜0.03）进水总氮浓度（＜30mg/L）四、SBR工艺工艺原理在反响器内早先培育驯化必定量的活性污泥，当废水进入反响器与活性污泥混淆接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物降解并同时使微生物细胞增殖。将微生物细胞物质与水积淀分别，废水即获取办理。其办理过程主要由早期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝积淀性能几个净化过程达成。2.SBR工艺特点（1）理想的推流过程使生化反响推动力增大，效率提升，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化成效好。（2）运转成效稳固，污水在理想的静止状态下积淀，需要时间短、效率高，出水水质好。3）耐冲击负荷，池内有滞留的办理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵挡水量和有机污物的冲击。4）工艺过程中的各工序可依据水质、水量进行调整，运转灵巧。5）办理设施少，结构简单，便于操作和保护管理。6）反响池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7）SBR法系统自己也合适于组合式结构方法，利于废水办理厂的扩建和改造。8）脱氮除磷，合适控制运转方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，拥有优秀的脱氮除磷成效。9）工艺流程简单、造价低。主体设施只有一个序批式间歇反响器，无二沉池、污泥回流系统，调理池、初沉池也可省略，部署紧凑、占地面积省。SBR工艺的弊端（1）间歇周期运转，对自控要求高；（2）变水位运转，电耗增大；（3）脱氮除磷效率不太高；（4）污泥稳固性不如厌氧硝化好。五、CAST工艺1、CAST工艺原理CASS生物办理法是周期循环活性污泥法的简称，CASS池分预反响区和主反响区。在预反响区内，微生物能经过酶的快速转移机理快速吸附污水中大多数可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速累积过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到克制作用，可有效防范污泥膨胀；随后在主反响区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反响、积淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还拥有较好的脱氮、除磷功能。、CAST工艺特点1）运转灵巧靠谱●生物选择器能够依据污水水质状况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运转。选择器能够恒定容积也能够可变容积运转●可随意调理状态，发挥不一样微生物的生理特征●选择器容积可变，防范产生污泥膨胀，提升了系统的靠谱性●抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水办理都合用（2）办理修建物少，流程简单●池子总容积减少，土建工程花费低●不需设二次积淀池及其刮泥设施，也不用设回流污泥泵站（3）可实现除磷脱氮●调理生物选择器可变容积的曝气和非曝气次序，提升了生物除磷脱氮成效（4）节俭投资●修建物少，占地面积省●设施及控制系统简单●曝气强度小，不须大肚量的供气设施●运转花费低工艺弊端1）间歇周期运转，对自控要求较高；2）变水位运转，电耗增大；3）容积利用率较低；4）污泥稳固性不如厌氧硝化好。