化工粉体物料堆场及仓库设计规范》（征求意见（参考Word）

备案号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　HG中华人民共和国化工行业标准P　　　　　　　　　　　　　　　　　　HG/Txxxxx-20xx化工粉体物料堆场及仓库设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 Codefordesignofstorageyardandwarehouseofbulkmaterialhandlingofchemicalindustry（征求意见稿）20xx－××－××发布　　　　　　　　20xx－××－××实施中华人民共和国××××××部　　发布(标准扉页)中华人民共和国化工行业标准化工粉体物料堆场及仓库设计规范CodefordesignofstorageyardandwarehouseofbulkmaterialhandlingofchemicalindustryHG/T20568-2009主编单位：中石化南京工程有限公司参编单位：华陆工程科技有限责任公司批准部门：实施日期：前言根据工业和信息化部《关于印发2010年第一批工业行业标准制修订计划的通知》（工信厅［2010］74号）文的要求，由中石化南京工程有限公司与华陆工程科技有限责任公司编制修订本规范。在本规范的修订工作中，总结了多年来设计工作中执行《化工固体物料堆场及仓库设计规定》HG/T20568－94所发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，借鉴国内外先进技术，考虑适应化工建设项目的大型化、市场化、物流社会化的发展趋势，结合我国当前社会发展中节能减排与环境保护的要求，征求了设计、施工及设备制造人员的意见与建议，参照近年来有关行业和部门编制的新标准、规范的有关要求，对《化工固体物料堆场及仓库设计规定》HG/T20568－94进行了修订。本规范分为10章和10个附录，主要内容包括：总则、术语、贮存天数及贮存量、堆场、散料仓库（棚）、筒仓、袋装桶装及箱装仓库、堆场及仓库的设备选型、堆场及仓库的操作控制、环保安全与职业健康、附录A～J。本规范由中国石油和化工勘察设计协会提出并归口，由全国化工粉体工程设计技术中心站负责日常管理和具体技术内容的解释。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中石化南京工程有限公司参编单位：华陆工程科技有限责任公司主要起草人：目次TOC\o"1-2"\h\z\u1　总则92　术语103　贮存天数及贮存量113.1　影响贮存天数的因素113.2　常用物料贮存天数113.3　化学危险品的贮存天数及贮存量113.4　散状固体物料贮存量计算114　堆场134.1　一般规定134．2　装卸桥（或抓斗门式起重机）堆场144.3　斗轮式堆取料机堆场144.4　抓斗桥式起重机堆场154.5　其它形式的堆场165　散料仓库（棚）175.1　一般规定175.2抓斗桥式起重机仓库（棚）185.3　长方形堆取料机仓库195.4　长条形耙料机仓库215.5　圆形耙料机仓库215.6　其它形式的散料仓库（棚）226　筒仓236.1　一般规定236.2　金属筒仓246.3　钢筋混凝土筒仓257　袋装、桶装及箱装仓库267.1　一般规定267.2　仓库面积的确定267.3　仓库设计277.4　仓库内主要设备布置298　堆场及仓库的设备选型318.1　设备选型的原则318.2　堆场设备选型318.3　散装仓库（棚）设备选型328.4　散装成品库设备选型328.5　袋装、桶装、箱装仓库设备选型328.6　计量设备的选择349　堆场及仓库的操作与控制369.1　物料进出堆场及仓库的操作369.2　物料进出堆场及仓库的控制369.3　堆场及仓库操作要点3710　环保、安全与职业健康3910.1　环境保护3910.2　消防3910.3　安全3910.4　职业健康4010.5　事故应急40附录A散状固体物料特性 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 41附录B常用物料的贮存天数45附录C几种堆放形式的储存量计算49附录D散装仓库料堆量计算52附录E仓库面积计算法54附录F袋装及桶装仓库面积的计算55附录G筒仓容量的计算57附录H常用包装桶规格表70附录I部分国产料位计特性表71附录J仓库搬运设备73本规范用词说明83引用标准84条文说明85Contents1GeneralProvisions……………………………………………………………（4）2Terms……………………………………………………………………………（5）3DurationandCapacityofStorage…………………………………………（6）3.1ImpactingElementofStorageDuration…………………………………（6）3.2StorageDurationofCommonMaterial……………………………………（6）3.3StorageDurationandCapacityofhazardouschemicals…………（6）3.4CalculationforStorageCapacityofBulkMaterial…………………（6）4Storageyards……………………………………………………………………（8）4.1Generalrequirement…………………………………………………（8）4.2StorageyardwithUnloader(GantryCranewithGrab)……（9）4.3StorageyardwithBucketwheelStackerreclaimer…………（10）4.4StorageyardwithOverheadcranewithgrab…………………（11）4.5StorageyardwithOtherEquipment……………………………………（12）5BulkmaterialWarehouse（Shed）…………………………………………（13）5.1Generalrequirement……………………………………………………（13）5.2BulkWarehouse（Shed）withOverheadCrane………………………（14）5.3RectagledWarehousewithScraperreclaimer…………………………（16）5.4LongandnarrowWarehousewithScraperreclaimer…………………………（17）5.5BulkWarehousewithCircularScraper………………………………（18）5.6BulkWarehouse(Shed）withOtherEquipment……………………………（18）6Silosforsolidmaterial…………………………………………………（19）6.1Generalrequirement…………………………………………………（19）6.2MetalSilo…………………………………………………………………（19）6.3ConcreteSilo……………………………………………………………（20）7WarehouseofBag,BarrelandSuitcase…………………………………（24）7.1Generalrequirement……………………………………………………（24）7.2AreaofWarehouse…………………………………………………………（24）7.3DesignofWarehouse……………………………………………………（25）7.4EquipmentArrangementofWarehouse…………………………………（28）8EquipmentSelectionofStorageyardandWarehouse…………………（29）8.1PrincipleofEquipmenSelection………………………………………（29）8.2EquipmentSelectionofStorageyard…………………………………（29）8.3EquipmentSelectionofWarehouse(Shed)…………………………（30）8.4EquipmentSelectionofBulkProductWarehouse………………………（30）8.5EquipmentSelectionofBag,BarrelandSuitcaseinWarehouse…（30）8.6MeteringSelection………………………………………………………（33）9OperationandControlinStorageyardandWarehouse…………………（34）9.1OperationofImportandExportinStorageyardandWarehouse……（34）9.2ControlofImportandExportinStorageyardandWarehouse………（34）9.3EssentialOperationinStorageyardandWarehouse…………………（35）10Health,SafetyandEnvironment(HSE)………………………………………（37）10.1EnvironmentProtection…………………………………………………（37）10.2FireFighting……………………………………………………………（37）10.3Safety………………………………………………………………………（38）10.4Health………………………………………………………………………（39）10.5Emergency……………………………………………………………………（39）Att-APropertyofBulkSolidMaterial…………………………………………（40）Att-BDurationofCommonMaterialStorage…………………………………（44）Att-CCapacityCalculationofStackingMaterialStorage………………（48）Att-DCapacityCalculationofBulkMaterialStorage………………………（51）Att-EAreaCalculationofWarehouse………………………………………（53）Att-FAreaCalculationofBagandBarrelinWarehouse…………………（54）Att-GVolumeCalculationofSilo……………………………………………（56）Att-HSpecificationofCommercialBarrel………………………………………（69）Att-ISpecificationSheetofDomesticLevelMeter………………………（70）Att-JTransportationEquipmentinWarehouse………………………………（72）ExplanationofWordinginthiscode…………………………………………（82）NormativeStandard………………………………………………………………（83）Attachment:ProvisionDescription……………………………………………（86）1　总则1.0.1为了更好的贯彻执行国家技术经济政策，提高化工粉体物料堆场及仓库的工程设计水平，更好的利用资源、保护环境、安全生产，制定本规范。1.0.2本规范适用于化工企业粉体物料堆场及仓库的新建、改建或扩建设计。本规范也适用于依托社会物流业的化工粉体物料堆场及仓库设计。本规范不适用于大型尾矿库、尾矿场设计。1.0.3化工粉体物料堆场及仓库设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2　术语2.0.1堆场storageyard化工企业用于露天堆放散体物料、成件货物的场地或区域。2.0.2仓库warehouse化工企业用于贮存固体物料、货物的封闭、半封闭式建、构筑物。2.0.3仓库区warehousearea由堆场、仓库及其辅助生产设施、管理设施、辅助生活设施（更衣室、浴室、洗手间等）等部分或全部组成的区域。2.0.4散料仓库bulkstorage用于贮存不作包装处理的散状固体物料的封闭、半封闭式建、构筑物。2.0.5袋装仓库baggedmaterialwarehouse采用柔性外包装材料进行包装后贮存物料的仓库。2.0.6桶装仓库barrelledmaterialwarehouse采用刚性材料制作的金属桶、木桶、塑料桶进行包装后贮存物料的仓库。2.0.7立体仓库stereo-warehouse桶装、箱装成型货物在库内以成排固定货架形式立体存放的仓库。2.0.8危险品仓库hazardousmaterialwarehouse单独设置的用于贮存具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性或带放射性等危险性质的物料仓库。2.0.9筒仓silo截面为圆形、方形、矩形、多角形及其它几何外形的贮存散料的直立容器。2.0.10码垛palletize通过人工或机械将桶装或袋装成件的物料按一定规则堆放在托盘或网格上，成为集装成组的单元。2.0.11盛行风向prevailingwinddirection某地区风出现频率较大的方向。2.0.12最小频率风向minimumfrequencewinddirection某地区风出现频率最小的方向。3　贮存天数及贮存量3.1　影响贮存天数的因素3.1.1确定固体物料贮存天数的基本原则应采用《化工粉体工程设计通用规范》HG/T20518第5.1.1条的规定。3.1.2在冰冻期较长的寒冷地区储存含水率高的固体物料，贮存天数可适当增加；在南方多雨地区，固体物料运输、装卸易受雨季影响时，贮存天数可适当增加。3.1.3贮存物料对周围环境无污染或不会造成不良影响时，贮存天数可适当增加，反之应适当减少。3.1.4使用前需要特殊处理（如干燥、脱水、熟化等）的物料，贮存天数可适当增加，反之可适当减少。3.1.5包装后成品的储存天数应符合《化工粉体工程设计通用规范》HG/T20518第8.3.2条的规定。3.2　常用物料贮存天数3.2.1常用原、燃料贮存天数应符合《化工粉体工程设计通用规范》HG/T20518第5.1.2条的规定。该条款未列出的其它固体原、燃料的贮存天数可按本规定同类物料执行。3.2.2采用袋装、桶装、箱装的常用物料，贮存天数可按本规范附录B。3.2.3常用原、燃料为非定点供应时，贮存天数可适当增加。3.3　化学危险品的贮存天数及贮存量3.3.1化学危险品的贮存天数应符合《石油化工全厂性仓库及堆场设计规范》GB50475第6.3节的规定。3.3.2化学危险品的贮存量应符合《常用化学危险品贮存通则》GB15603第6.2节的规定。3.3.3　贮存化学危险品及其贮存量必须报经公安部门批准。3.4　散状固体物料贮存量计算3.4.1贮存量应根据贮存物料的特性数据、贮运方式进行计算。3.4.2　物料特性数据应由工程建设单位提供或组织试验测定。当缺少物料特性数据时，可参考本规范附录A。3.4.3应根据物料性质、装卸设备和场地条件确定物料堆放高度，按照平整后料堆的几何形状计算贮存量。料堆的几何参数可参照下列规定：1　料堆的边坡倾角应按物料的静休止角进行计算；2　堆场的物料堆高范围可参照下列规定：1）采用移动式装卸设备的堆场，堆高范围宜取3m～8m；2）采用大型堆取料设备的堆场，堆高范围宜取8m～15m。3.4.4　堆场的面积利用系数可参照下列规定：1　散料堆场的面积利用系数宜取0.70～0.80；2　袋装物料堆场的面积利用系数可参照下列规定：1）采用人工码垛时，面积利用系数宜取0.70～0.80；2）采用叉车码垛时，面积利用系数宜取0.60～0.75；3　桶装物料堆场面积利用系数宜取0.50～0.65。3.4.5常用堆放形式贮存量的计算可按本规范附录C。3.4.6散料仓库贮存量的计算可按本规范附录D。3.4.7散料仓库面积的计算可按本规范附录E。3.4.8袋装、桶装仓库面积的计算可按本规范附录F。3.4.9筒仓容量的计算可按本规范附录G。4　堆场4.1　一般规定4.1.1　确定堆场形式与规模时，应结合当地的自然条件和生产装置的需要，尽可能采用国内外先进技术，符合国家环保、节能及安全卫生标准的有关规定。4.1.2选择堆场位置应结合当地的自然环境、气象条件及水文地质条件。堆场位置应避开活断层、滑坡、溶洞、淤泥区、古文明建筑等不宜地段。4.1.3原、燃料堆场及全厂性仓库（棚）宜集中布置在原、燃料进厂处或靠近主要用户的一个区域内，区域内应设有道路和消防通道。4.1.4散料露天堆场宜布置在厂区的最小频率风向，其长边宜平行于厂区的盛行风向。4.1.5厂内有铁路专线时，堆场及仓库（棚）宜沿铁路线布置，在满足生产 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 和运输操作要求的条件下，应尽可能缩短占用铁路线长度。4.1.6在铁路装卸线一侧设堆场时，料堆边沿距离铁路钢轨外侧应不少于2m；选用门式卸车机卸车，并在门架内堆放物料时，料堆边沿距离行走轨道内侧应不小于1m。4.1.7堆场周围应留有堆取料设备移动的通道及消防通道，堆场若一面或两面不能设通道时，则堆场无通道一边与有通道一边跨距一般不超过30m，最大不得超过45m。4.1.8堆场内贮存两种以上的散料时，应设置堆场分区，且分区之间的间距宜取2m～5m。4.1.9堆场内贮存有可燃性物料时，堆场贮存量与防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。4.1.10堆场内贮存可自燃物料时，宜选用可处理自燃物料的堆取料设备和必要的辅助压料设备；堆场内宜预留10%的面积作为事故应急处理场地。4.1.11露天堆场存放袋装、桶装及箱装件物品时，可加盖蓬布保护；存放时间较长时宜设防雨棚。4.1.12粉状、流动性好的散状物料不宜采取堆场贮存。4.1.13露天堆场的地面，应根据地下水位高低和地质情况，采用素土夯实、碎石压实、灌浆、铺素混凝土等方法。煤堆场地面可采用劣质煤压实。4.1.14堆场地坪标高应高出周围地面标高或道路标高0.20m～0.30m。4.1.15堆场地面应设置排水坡度，堆场周围应设置排水沟或排水管网。4.1.16采用地面轨道式机械设备时，宜在轨道内侧设置挡墙。4.1.17堆场内宜采用连续输送设备将散料送往用户，避免二次中转倒运。4.1.18连续工作制的露天堆场应有照明设施。4.1.19贮存有易燃、易爆及有危险性物料堆场应设置报警监测设施。4．2　装卸桥（或抓斗门式起重机）堆场4.2.1堆场用装卸桥（或抓斗门式起重机），其抓斗容积应小于3m3，抓斗开启方向应与运输车辆长度方向一致；堆场设置装卸桥时应设移动锁定装置；如在严寒地区，设备定货时还应考虑设备材质的选择。4.2.2物料输出受料斗应设在装卸桥刚性支腿一侧，同时配有受料地槽或带式输送机，带式输送机基础顶面应高于附近平整地面。若输送通道与卸车站台在同一侧时，输送通道外侧至卸车站台中心线应不小于5m。4.2.3装卸桥轨道宜敷设在钢筋混凝土的长条形基础上，轨道长度一般比堆场长20m。当不设挡料墙时，轨顶应高出地面500～1000mm。轨道两端设限位器和阻进器，且位置应保证大车有不小于1000mm的滑行距离。4.2.4装卸桥轨道内侧设挡墙时，墙与轨道一侧基础之间的净距离应不小于800mm，挡墙应高出地面1000mm以上，与设备之间的净空应不小于300mm。4.2.5堆场堆料高度应低于抓斗最高位置的下限1000mm，低于司机操作室下限500mm。4.2.6装卸桥的电源采用滑触线时，主滑线布置在司机操作室的对面一侧隐蔽处，高度距离轨道应不低于2600mm。4.2.7在装卸桥轨道外侧布置铁路卸车线时，抓斗运行小车正常运行的终点位置距离其极限位置不小于1100m。4.2.8抓斗门式起重机单台设备运行时，轨道长度宜取100m～120m；两台设备运行时轨道长度宜大于140m。4.2.9跨度小于30m的矩形堆场宜选用抓斗门式起重机。跨度大于30～40m的矩形堆场宜选用装卸桥。4.2.10单台设备运行的装卸桥（或门式起重机）堆场，宜设置辅助供料设施。4.2.11装卸桥轨道一端的侧面应设检修平台。4.3　斗轮式堆取料机堆场4.3.1斗轮式堆取料机堆场适用于堆放中小粒度的散状物料，不宜堆取大块物料，通常物料粒度不大于斗宽的0.2倍。4.3.2斗轮式堆取料机堆场一般设置两台堆取料机。当堆场地形比较狭长，要求同时进行堆取料作业时，两台设备宜布置在同一轨道上。4.3.3堆场地形呈方正形、堆料量较大时，两台设备宜并列布置。两台设备轨道中心线之间的距离宜取堆取料机悬臂长度的2倍。两侧副料堆的最外边线与堆料机中心的距离不大于斗轮臂架长度与料堆高度之和。4.3.4堆场堆料顶面高度应比斗轮下沿的极限高度低0.5m。料堆边缘到输送机中心线距离宜控制在20m～30m。4.3.5斗轮式堆取料机的供电方式应根据设备制造厂提供的技术资料确定。供电电缆宜从设备行程中部引入。当采用滑触线供电时，滑触线应设在地面上的沟槽内，沟槽应有保护盖板，沟内应考虑排水通畅。4.3.6斗轮式堆取料机走行轨道轨顶应高出堆场地坪1.5m左右，轨道应采用设备制造厂推荐的钢轨，轨道基础宜采用钢筋混凝土结构条形基础，两条走行轨道之间应设排水沟，排水沟上面不应设置带式输送机。4.3.7斗轮式堆取料机的斗轮及悬臂带式输送机的电机应与输送系统内的配套设备连锁控制。司机室与输送系统的集中控制室之间应有通讯联系和信号联系手段。4.3.8斗轮式堆取料机走行轨道端部应考虑留有堆取料机的检修场地。4.3.9斗轮式堆取料机走行轨道两端应设置终端限位器和阻进器，同时应设置堆取料机锁定装置。4.3.10当有推土机与斗轮式堆取料机配合作业时，应留有推土机出入堆料场的通道。在通道处带式输送机栈桥下弦距离地坪标高应不小于4m。4.4　抓斗桥式起重机堆场4.4.1抓斗桥式起重机兼作卸车机时，抓斗的容积应小于3m3。抓斗开启方向应与车皮长度方向一致，同时宜与堆场或仓库长轴方向一致。4.4.2桥式抓斗起重机跨度宜不小于22.5m；轨道梁立柱的柱距宜选用6m；有特殊需要时可选用7m以上柱距（见表5.1.8）。堆场或仓库长度应不小于跨度的2倍，除特殊情况外，最大长度不宜超过120m。在长度方向的一端或两端应留出检修或更换抓斗的空地。4.4.3桥式抓斗起重机的抓斗工作级别宜选用重级A6级或A7级。4.4.4抓斗桥式起重机司机室宜采用侧面入口，采用滑线形式供电时，滑线应设置在司机室对面一侧。4.4.5抓斗桥式起重机运行中抓斗提升高度应低于极限高度300mm，抓斗全张开后的下限与受料斗顶面或堆场最高料面的距离应不小于500mm,与车辆最高点不小于1000mm。4.4.6抓斗桥式起重机露天堆场的大车行走轨道面距离堆场地坪高度不宜大于13m。在轨道外侧应设走道，走道宽度不宜小于700mm，并设有护栏。4.4.7抓斗桥式起重机大车运行距安全限应为1m。小车运行距安全限应为0.5m。大车轨道两端应设置限位器和阻进器。4.4.8堆场内受料斗可多点间隔布置，其间距宜取30m～50m。4.4.9当同一堆场采用两台抓斗桥式起重机时，应考虑两台设备同时进入一个柱距内时的荷载。4.4.10抓斗桥式起重机跨度范围内设铁路卸车站台时，铁路中心线至柱子内边净空不得小于2.5m（车辆为单侧卸料），起重机司机室宜布置在铁路站台一侧。4.4.11堆场宜配置推土机或装载机作为堆场内外倒运物料的辅助设备，当配备推土机或装载机时，柱距应不小于7.2m。4.4.12在抓斗桥式起重机走行轨道两端应设置安全尺和车挡，二者距离按起重机上的行程限位开关碰上安全尺后，其滑行距离不小于1m。4.4.13在堆场两端或中部靠司机室一侧设置司机上下梯子和登车平台。梯子之间的距离不大于60m。4.4.14在堆场两端的柱距内可设为设备检修段，检修段与操作运行段的供电滑线可分开设置，并分别设置电源开关。4.5　其它形式的堆场4.5.1不选用固定式装卸设备的中、小型堆场，可配备推土机、装载机、叉车及手推车等移动式装卸设备。4.5.2袋装、桶装及箱装件堆场的地坪标高应高出场外地坪200mm～300mm；堆场装卸区宜设装卸站台，站台高度应根据运输车辆确定，宜取1100mm～1400mm。4.5.3袋装成品露天堆放时，堆场地面应做成大型波纹形散水的混疑土地面，场内应设排水沟。5　散料仓库（棚）5.1　一般规定5.1.1流动性好、易吸潮结块的的散状物料，宜采用封闭式仓库（棚）贮存，并应采取有效防雨防潮措施。5.1.2不易受潮、不易扬尘的散状物料，宜采用敞开式或半敞开式仓库（棚）贮存。5.1.3散料仓库（棚）与其它厂房、道路的防火间距应按《建筑设计防火规范》GB50016的规定执行。5.1.4贮存有危险品的散料仓库与工艺装置、其它建筑的防火间距应按《石油化工企业设计防火规范》GB50160的规定执行。5.1.5独立建造的硝酸铵库、电石库的每个单库占地面积应不大于1500m2，库内防火分区面积应不大于500m2，耐火等级不低于二级。5.1.6仓库的跨度、柱距、标高宜按照工业厂房建筑设计模数选取。跨度应取3的倍数，且不应小于9m；柱距一般不应小于4.5m，最大不宜大于9m。建筑模数系列见表5.1.8。表5.1.8库房跨度、柱距、柱高建筑模数系列柱高（m）4.2,5.4,6.0,7.2,8.0,9.0,10.0,12.0,>12.0不限制柱距（m）4.0，（4.2），4.5，（4.8），（5.4），6.0，7.2，（8.4），9.0跨度（m）（6.0），9.0，12.0，15.0，18.0，21.0，24.0，27.0，30.0，33.0，36.0注：1.括号内数值不推荐使用。2.起重机库房柱高一般不高于18m。5.1.7仓库（棚）内不设固定式起重设备时，屋架下檐标高不宜超过5.4m。5.1.8　应按物料特性和贮存量要求设置仓库（棚）的挡墙，挡墙形式如下：1　简易仓库（棚）中堆料高度较低时，四周可不设挡墙；2　抓斗桥式起重机仓库（棚）宜在柱间设挡墙；3　仓库（棚）的柱基础处理有困难时宜设独立挡墙；4　 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库应单独设置较高的挡墙。5.1.9仓库（棚）内地坪标高宜高出室外地坪0.15m～0.40m。库内地坪如采用地坑式，地坑深度不宜超过-2.50m。5.1.10仓库（棚）内地坪宜设排水坡度；在可能积水的地面安装设备或钢支架时，设备底座及钢支架支腿应设混凝土垫台，其混凝土台面标高应高出地坪50mm～100mm。5.1.11仓库（棚）内地坪宜采用素混凝土，也可采用素土夯实，或铺垫同类物料碎块压实。5.1.12仓库（棚）内地下贮斗、地槽的顶面宜设凸台翻边，其标高应高出室内地坪标高0.1m～0.3m。5.1.13仓库（棚）内设备如需加设操作平台、检修平台或设过道、平台、梯子时，这些平台、过道平面以上净空高应大于2.2m；操作平台面、过道高于地面1m以上时应设保护栏杆。5.1.14仓库（棚）内布置设备时，设备距墙壁的净空间应不小于1.0m，布置有困难时，亦不得小于0.8m。5.1.15仓库（棚）内设置的各种贮斗、料斗、漏斗、地槽的进料口应设安全防护措施，出料口均应采取防堵料、防起拱措施，寒冷地区应采取防冻措施。5.1.16仓库（棚）内如考虑消防车进库时，库房门洞净高应不小于4m,净宽应不小于3.5m。5.1.17封闭式矩形仓库宜采用侧面装卸站台；半敞开式仓库（棚）时可采用车辆入库装卸。5.1.18封闭式仓库的两侧挡墙上应设有窗户；在仓库两端面应设有车辆进出的大门。5.1.19　封闭式仓库需要防冰冻时，应设采暖设施，室内温度应不低于5℃。5.2抓斗桥式起重机仓库（棚）5.2.1抓斗桥式起重机仓库（棚）的设备布置一般规定可按本规范第4.4节的规定执行。5.2.2抓斗桥式起重机仓库（棚）内宜设置一至两台抓斗桥式起重机；若仓库较长时也可设三台起重机；同一轨道上的单台起重机作业长度不宜小于40m；单机布置时起重机作业长度不宜大于60m。5.2.3当仓库（棚）内设有一台抓斗起重机时，应在靠近仓库进出大门或工人休息室一端设登车走梯；若设有两台起重机时，两端均应设登车走梯；若有三台起重机时，两端与中间均应设登车走梯。5.2.4当仓库（棚）内有机车铁路线进入卸车时，仓库（棚）跨度不应小于24m，抓斗起重机轨顶高与铁路轨顶高差应不小于8m；起重机轨顶标高应控制在13m以内。铁路中心线至柱子内边缘净距离应不小于2.5m；车辆为单侧卸料时，起重机司机室应设置在铁路线一侧。5.2.5带式输送机运送物料进库时，宜采用下列布置形式：1　带式输送机沿仓库（棚）一侧纵向布置，移动卸料小车单侧卸料；2　带式输送机沿仓库顶部纵向布置，移动卸料小车双侧卸料。5.2.6采用机动车辆运送物料进库时，仓库（棚）与道路之间应设运输车辆调车场，仓库（棚）应靠近露天堆场或铁路卸车站台。5.2.7仓库（棚）内储存易自燃物料（如硫磺、褐煤、硫精矿等）时，堆高应控制在3.5m以内，且不宜采用地坑式地坪。5.2.8仓库（棚）内储存不燃物料时，最大堆高宜控制在6m～7m以内；铁路车辆不进入仓库（棚）内时，起重机轨顶高宜控制在12m以内,挡墙高度宜为2.5m。5.2.9散状物料出库若采用高位受料斗时，受料斗顶面标高不宜高于6.5m，上口应设篦子板，且篦子板应能承受抓斗的冲击荷载。同一库内若设两个受料斗时，两个受料斗之间的距离应在25m～50m之间。5.2.10仓库（棚）内起重机的轨道外侧应设人行道，人行道宜设在砼柱的外侧；柱外侧至防护栏杆的净空应不小于500mm，防护栏杆高度1000mm，走道净空高度应不小于2000mm。5.2.11抓斗桥式起重机仓库（棚）的柱距宜选择6m；当有推土机等设备进出辅助推料时，其柱间距不应小于7.2m，或预留移动机械设备的运行通道。5.3　长方形堆取料机仓库5.3.1堆取料机宜用于大型成品散装仓库，应采用长方形库；仓库跨度根据所选用的耙料机设备而定，宜为48m～60m，库内作业设备宜选用耙料机。5.3.2库房长度可依据跨度、堆料高度及总贮存量计算求出；计算时可参考图5.3.2与表5.3.2。图5.3.1表5.3.1成品散装仓库主要数据表（m）耙料机跨度B库房跨度A库房长度L库房高度h堆场长度l堆场宽度C料堆高度g空中栈桥高H4254117～135231093711.516.54860117～144251174313.3185.3.3长方形散库进料采用架空带式输送机配移动式卸料小车卸料。架空带式输送机沿库长方向正上方安装，在库内两端设盘旋梯，连接地面与架空栈桥，南方温暖地区旋梯也可设在库端外侧。5.3.4库内料堆场采用耙料机与带式输送机配合出料。散装库与包装厂房尽可能靠近，以缩小运输距离，减少占地面积。5.3.5散装库内堆场两端设挡墙，中间可设梢低于两端挡墙的隔墙，便于物料的分区贮存、转运及清理。5.3.6耙料机轨道应安装在EL±0.00平面，料堆场侧边高度宜控制在1.6m～2.0m以内（按耙料机规格要求确定）。5.3.7配合出料工作的带式输送机应平行于耙料机轨道布置，带面高宜为0.8～1.0m，库内段应为水平布置，输送机出口应与库外封闭式通廊或栈桥连接。5.3.8散库控制室（包括配电、操作、更衣）宜设在散库中部靠近输出带式输送机一侧的外侧面，控制室地坪应高出散库地面3.0m～4.0m。5.3.9散库端面外侧应设检修间、通风机室、车间办公室及生活间，或在附近单独设置。5.4　长条形耙料机仓库5.4.1采用长条形库作为散料缓冲贮存库时，仓库的跨度应与耙料机规格相适应，宜为36m；库长可根据不同装置生产规模及贮存天数确定。5.4.2进料应采用架空带式输送机，沿库中心轴向布置，与耙料机配合堆料。出库带式输送机应沿库侧悬墙布置，与耙料机配合将物料沿轴向转运出库。输送机带面高度宜为7.8m，输送机中心线距离屋架柱子内侧宜为2.5m。5.4.3库内耙料机大车运行轨道应沿库中心轴向布置，轨道顶面应高出库内地坪面100mm。5.4.4长条库的跨度宜为36m，架空栈桥下沿标高应不小于15m；料堆宽度应不大于34.8m，屋架下檐高度应不小于12m。5.4.5库内储存易吸潮物料时，应设通风除湿装置。5.5　圆形耙料机仓库5.5.1圆形耙料机仓库的常用直径系列为：φ32m、φ40m、φ60m、φ80m。库内应采用相应规格的圆形回转耙料机。5.5.2在库内设圆形挡料墙，将库分为两个作业区域。5.5.3物料宜采用架空带式输送机入库，在库中心下料；出料宜采用地下带式输送机出库。5.5.4应提高回转耙料机中部基础处地坪标高，使库底与水平线形成夹角为60～7012’的圆锥形。5.6　其它形式的散料仓库（棚）5.6.1散料仓库（棚）内不选用固定式起重设备时，可依据所贮存物料的特性，选择配备推土机、装载机、叉车、带式输送机等装卸运输设备。5.6.2不选用固定式起重设备的仓库（棚）宜采用下列建筑结构尺寸：1屋架梁的下檐相对标高不大于5.4m；2仓库（棚）的跨度不宜超过18m；3库内有推土机或装载机作业时，柱距不宜小于7.2m，反之柱距宜选4.5m或6m，。5.6.3散料仓库（或中间缓冲库）宜采用带式输送机进料；装载机、受料斗与地下通廊内的带式输送机出料。6　筒仓6.1　一般规定6.1.1流动性好、含水量低的散状物料可采用筒仓贮存；流动性差、易吸潮结块的物料不宜采用筒仓贮存。6.1.2应按物料特性与贮存功能的要求，选择筒仓的结构形式。6.1.3　筒仓的贮存量确定应按《化工粉体工程设计规范》GB/T20518第5章5.6节的规定执行。6.1.4当地质条件良好、物料性能、工艺布置允许时宜建深仓。6.1.5　筒仓贮存易燃、易爆、易挥发有害气体的物料时，应采取下列一项或多项措施：1　设置通风排气管口及必要的通风设备；　2　设置可燃气体检测器、温度检测仪；3仓顶应设置泄压设施或爆破片；4设置向仓内充入惰化保护气体的设施；5设置必要的消防设施；6设置筒仓排空设施。6.1.6　筒仓贮存易吸潮结拱的物料时，应根据物料特性与具体条件，采取下列一项或多项破拱、助流措施：1　设置空气炮、气力破拱装置；2设置导流锥、振动料斗；3设置仓壁振动器；4　设置水力破拱装置或机械环链人工卸料装置。6.1.7　在筒仓进料输送设备的适当位置，应设置除铁器。6.1.8　易产生粉尘的筒仓顶部、筒仓卸料处宜设置相应的除尘设备。6.1.9　筒仓顶部进料口宜设蓖栅，栅孔最小尺寸应为物料最大粒度的1.5倍。6.1.10　圆形筒仓底部可采用平底或锥形底；锥体仓壁倾角宜取55°～60°。6.1.11　筒仓顶应设检修人孔，人孔应设在靠近仓壁处，人孔尺寸应不小于500mm×500mm或φ500mm，人孔应加盖板。6.1.12筒仓底部卸料直接装载汽车时，仓底净空高度应不小于4.5m，或按运输车辆进料口的实际高度增加0.5m。6.2　金属筒仓6.2.1生产工艺要求进行配料与均化，或对物料的含水量及保洁度有严格要求时，宜选用金属筒仓贮存。6.2.2金属筒仓的水平截面宜选用圆形。6.2.3　设计压力小于0.1MPa，设计温度为仓体材料许用温度的钢制、铝制焊接立式圆筒形料仓，其设计应按《固体料仓》NB/T47003.2的规定执行。6.2.4　设计压力为常压，设计温度小于100℃的钢制、铝制焊接立式圆筒形料仓，其设计应按《立式圆筒形钢制和铝制料仓设计规范》SH3078的规定执行。6.2.5金属筒仓宜选取下列规格：1　筒体直壁高H与直径D之比宜为1.5～1.8；2　筒仓直径大于12m时，直径宜取3的倍数；3　筒仓直径D及有效容积可按表6.2.2选取。表6.2.2圆形筒仓直径系列直径系列（m）直径68101215182022243036容积m32803003304006008008001000120018002000220030003500400060007000800080009000100001200013000140001350016200210002600031500420004200052000650006.2.6金属筒仓贮存有腐蚀性、磨琢性的物料时，筒体内壁应设衬里,并应符合下列规定：1衬里材料采用砖板、胶泥时，应按《砖板衬里化工设备》HG/T20676的有关规定执行。2防腐蚀衬里（或涂层）的钢壳设计应按《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678的有关规定执行。6.2.7在寒冷地区贮存含水量较大的物料时，应对筒仓采取保温措施，保温结构的设计应按《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175的规定执行。6.2.8金属筒仓采用称重传感器对物料进行计量时，所有与外部管道连接处均应采取软管连接，水平方向应设有可滑动的导向定位装置。6.2.9筒体直壁段与锥壁段的连接处应为钝角圆滑连接；内表面焊缝应为连续焊接，焊缝应打磨光滑；无特殊要求，接管不应伸出仓体内表面。6.3　钢筋混凝土筒仓6.3.1贮存量较大、流动性好、不易吸潮结块、粒度均匀的散状物料，宜选用混凝土筒仓贮存。6.3.2单仓的水平截面宜选用圆形，单排组合仓或群仓的水平截面还可选用圆形、方形、矩形、六边形等。6.3.3钢筋混凝土筒仓的设计应按《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB50077的规定执行。6.3.4钢筋混凝土圆形筒仓直径系列可按本规范表6.2.2选取。6.3.5当物料贮存量较小或用于中转缓存时，宜选用一个圆仓；当物料贮存量较大或贮存物料需要进行混合配料时，宜选用单排组合仓或群仓。6.3.6钢筋混凝土筒仓的布置应符合下列规定：1　筒仓的平、立面布置应根据工艺要求、现场地形、工程地质和施工条件进行综合比较，并进行技术经济分析比较后确定。3　圆形群仓的布置宜采用仓壁外圆相切的连接方式。4　群仓的总长度超过36m时，应设伸缩缝。5　靠近筒仓周围8m界区内不宜建设物料堆场。6　直径大于10m的圆形筒仓，仓顶不宜布置有振动的设备（如风机、振动筛等），若必须布置时，应尽量布置在仓顶周边部位，并在设备安装基础处设置减震垫。7　筒仓仓壁上开设的洞口，其宽度与高度均不宜大于1m。洞口与仓壁交接处不应有超出仓内壁的台阶。8　仓顶部物料入口处四周应有宽度不小于800mm的人行走道。6.3.7钢筋混凝土筒仓贮存有磨琢性的物料时，宜在仓底锥体段的内壁衬砌耐磨层，耐磨层材料可依据贮存物料特性选择耐磨钢板、瓷砖、铸石板等；耐磨层应易于更换。如果条件允许，出料口可设死料区作为耐磨层。6.3.8钢筋混凝土筒仓直径大于6m时，顶部进料口宜设2个以上，或采用缝式进料口；出料口形式及数量应依据物料特性、卸料设备类型确定。6.3.9　截面为方形、矩形的钢筋混凝土筒仓贮存流动性较差的物料时，可偏心设置出料口，使其靠近一侧垂直仓壁。6.3.10　钢筋混凝土筒仓露天布置时，顶部宜设防雨棚。7　袋装、桶装及箱装仓库7.1　一般规定7.1.1袋装、桶装及箱装仓库应与包装、搬运、装卸车工序组成机械化贮运联合装置。若仓库单独设置，宜靠近包装厂房。7.1.2在设置袋装、桶装及箱装仓库时，应考虑在库旁设置一定贮量的露天堆场和空袋仓库与空桶堆棚。7.1.3袋装、桶装及箱装仓库应在仓库一侧（或两侧）设装卸车站台，仓库室内地坪应高出室外地坪或马路0.3m～1.1m；桶装电石库或电石临时堆放仓库室内地坪标高应高出室外地坪0.4m以上。7.1.4仓库内若堆放贮存有腐蚀性物品时，仓库地面应考虑进行防腐处理，且堆放物应与周围墙壁保持一定距离。7.1.5袋装、桶装及箱装仓库的库内搬运设备宜选用叉车，大型仓库宜选用悬挂式起重机或电动单梁起重机。选用叉车时应符合以下规定：1当仓库有防爆要求时，应选用防爆型叉车；反之应选用普通型叉车。2半封闭仓库应优先采用内燃叉车。7.1.6袋装、桶装及箱装物料贮运的自动化生产水平与信息系统要求较高，且条件允许时，可选用自动化立体仓库。7.2　仓库面积的确定7.2.1仓库面积应为下列面积之和：1　存放物料的占地面积；2　机械化搬运设备占地面积；3　各种通道过道占地面积；4　搬运工人及管理人员的更衣室与办公室面积；5　必要的维修间、休息间、卫生间等辅助设施占地面积。7.2.2估算仓库面积时，存放物料所占面积宜为总面积的50%～70%。7.2.3通道及过道宽度宜按下列规定：1主运输通道宽度为3.5m；2叉车仓库通道的计算见附录J.7；3辅助过道用于机动车辆时取1.5m～2.5m；用于人工时取1.0m～1.5m。7.2.4辅助间面积按下列规定计算：1办公室面积可按每个仓库管理人员4.5m2～6m2计算；2更衣室面积可按每个人员1.5m2～2m2计算；3生活间面积宜按劳动保护部门规定的定额执行；4其他辅助设施面积，根据实际情况确定。7.2.5袋装、桶装及箱装仓库的码垛方式、单位面积对存量、码垛层数及仓库面积利用系数可参考表7.2.5。表7.2.5码垛参数表码垛方式码垛层数、托盘数单位面积堆存量面积利用系数人工堆包码垛小于10层0.86t/m2～1.24t/m20.70～0.80叉车托盘码垛每托盘25袋～50袋0.64t/m2～1.2t/m20.60～0.75桥式堆包机8层～13层0.75t/m2～1.24t/m20.55～0.70自动化包装码垛每垛2托盘～3托盘1.20t/m2～1.90t/m20.45～0.60桶装物料托盘码垛每垛2托盘～3托盘1.20t/m2～1.90t/m20.50～0.657.2.6桶装及箱装固体物料堆放宜采用托盘码垛，叉车输送堆放。7.2.7包装桶规格见附录H。7.2.8桶装物料采用单层库房贮存、叉车搬运时，库房内任意堆料点距离出入门口应不大于30m，门宽度应不小于2m。7.2.9提高仓库面积利用系数的几种优化设计：1仓库长度小于60m时，宜在仓库两端各开一道门，设中央贯穿通道，可增加有效贮存面积10%左右。2较长的仓库可在仓库两侧开多道门，这样仓库内净空间可全部利用，不设通道也可以使货物进出迅速，减少厂房占地面积25%左右。3用托盘堆放的货物，可采用45°、90°叉车，可节约仓库中通道面积，增加有效贮存面积。4采用斜列堆放货物，叉车搬运时，60°堆放比90°堆放节约面积12%左右。5采用高货架贮存，高门架叉车搬运，可有效利用空间，节约面积。6采用桥式叉车储运，结合多道侧门型仓库，可以高效率地综合利用仓库面积。7.3　仓库设计7.3.1单层专用仓库形式选择，可依据贮存物料类别、贮存量、包装形式、搬运方式等因素选择以下仓库：1普通单跨仓库，人工装卸搬运货物；2普通单跨并考虑装卸站台仓库，配有简单装卸搬运设备，如手推车、叉车；3单跨桥式起重机仓库，宜配叉车或装载机、移动带式输送机等机械设备装卸搬运货物；4多跨度仓库，采用桥式起重机及库内机械化及连续装卸机械设备。7.3.2多层仓库形式选择，可根据工程项目规模、产品种类、运输形式及业主需求等具体情况合理选择下列形式仓库：1半地下室、铁路运输及汽车运输双站台的钢筋混凝土结构仓库，应配备有桥式起重机设备和叉车等装卸机械：两层仓库，库内宜配置升降机。2利用地形设计的双层桥式堆包机仓库，有铁路站台，仓库内采用机械化输送和贮存，配置装卸机械。3有铁路进库，库内有站台和配有起重机械的多层仓库，各层应配备装卸搬运车辆及其联系各层仓库的升降机械。7.3.3仓库高度宜按下列规定：1单层库房内不设起重机时，库房建筑屋架下弦标高宜为4m～5m。2单层库房内设置桥式起重机时，起重机的轨顶高度应按起吊货物堆放高度计算确定。起重机供电滑线底部距离地面高度应大于3.5m。3多层库房内设置升降机械、货运电梯时，一层或做成地下室层高宜为3.5m；二层层高宜取4.5m～5.0m；二层楼面至3层弦下标高宜取3.5m～4.0m。4采用码垛托盘成组配叉车搬运的仓库，净空高度宜为4.5m～6.5m。5采用桥式联合堆包机的机械化仓库，净空高度一般为8m～10m。7.3.4仓库大门宽度和高度，应根据运输设备和产品包装的外形尺寸确定，具体见表7.3.4。表7.2.4仓库大门尺寸序号运输设备（或工具）宽度（m）高度（m）1蓄电池搬运车及叉车22.523～5t内燃叉车、装卸车3.6434t载重汽车3.33.648t载重汽车3.6～3.94～4.25手推车1.5～1.8m2～2.26铁路车辆进库4.2～4.65～5.57.3.5仓库站台的设计宜符合下列规定：1仓库宜设装卸站台，站台应平行于仓库纵向轴线且与仓库在同一平面，站台宜设防雨棚。2站台与库外地坪的高度差应与运输车辆相适应。铁路运输站台面应高出铁道轨顶1.0m，站台边沿距铁路中心线距离应为1.85m，防雨棚下沿至轨顶面净空应不小于5.0mm；其它运输车辆装卸车站台应高出库外地坪0.8m～1.3m。3仓库站台宽度的设计，应满足搬运作业和部分物料临时堆放的需要。人工搬运时，站台宽度应不小于2.5m；叉车搬运时，站台宽度应不小于4.0m；移动式输送机或移动式悬挂装车机搬运时，站台宽度一般不小于4.5m～6.0m。7.3.6仓库设计的其它要求:1仓库窗台高度应高出地面1.8m～2.2m。2仓库设计应满足物料卸车后按品种、规格一次搬运存放到位的要求。3仓库内贮存多种化工原料时，应按各种物料的特性分类设置贮存间。4大型工厂的油料库和化工原料库应单独设置。中小型工厂可组合成一个油化库，但应按防火规范设置防火隔墙，将油料与化工原料隔开。5桶装酸性物料贮存仓库的地面、墙壁、屋顶均应采取防酸腐蚀措施。应防止阳光直射物料。室内地坪标高应低于室外地坪0.1m～0.5m，并应设置集酸坑和排酸沟。6有腐蚀性的袋装物料贮存仓库，其地面要做相应的防腐蚀处理。7袋装仓库应设置必要的空袋间，当包装袋由外单位供应时，包装袋储存期宜为一个月。8大型仓库宜设置操作控制室以及维修间。7.4　仓库内主要设备布置7.4.1仓库内布置的起重搬运设备应具有水平和垂直搬运功能，根据需要可进行单元货物的搬运。7.4.2库内每次搬运起重量较小、堆垛高度不大于4m的一般物料时，宜选用悬挂桥式堆垛机，宜采用地面控制。7.4.3堆垛高度大于4m的一般物料，宜选用桥式堆垛机带驾驶室控制；贮存量较大的仓库宜选用桥式堆包机，桥式堆包机轨顶高不宜大于12m。7.4.4带控制室的桥式堆包机，控制室应设在靠近堆放货物输入端，控制室下弦不宜大于8m。7.4.5仓库贮存易燃、易爆物品时，不宜选用桥式堆包机。如确需选用桥式堆包机时，应选用地面控制方式。7.4.6采用自动码垛机成组包装堆放时，应配备相应吨位的搬运叉车。7.4.7大、中型桶装仓库的搬运、贮存、装车宜采用机械化与自动化作业。7.4.8小型桶装、箱装仓库的搬运、贮存、装车，宜采用人工作业，有条件时可采用叉车进行作业。7.4.9露天桶装仓库宜采用专用叉车或专用起重机装运和堆垛。8　堆场及仓库的设备选型8.1　设备选型的原则8.1.1应选用符合国家标准、国际标准或行业标准规定、经国家有关部门鉴定通过的合格设备。8.1.2应选用与被输送、搬运物料性能和包装形式相适应的设备。8.1.3选用设备应与工程建设所在地区的自然环境、地理条件（包括气象条件、海拔高度、地震烈度、地形、地貌等）相适应。1严寒地区，室外作业的装卸桥、起重机、堆取料机、翻车机等大型机械的金属结构件应采用镇静钢制作。2在海拔高度较高时会影响设备能力或使用效果的高原地区，应选用供高原地区专用的设备。3在沿海、岛屿及常年湿度高的地区，应提高设备防腐能力的等级要求。8.1.4选用设备的生产能力应满足物料一次最大搬运量的要求，应考虑设备的利用率、使用寿命及备用台数。8.1.5大、中型堆场、仓库应考虑具备两种相同的或不相同的堆取料手段与相应的设备。8.1.6选用进口设备时，应作出进口设备技术经济分析评价报告，提交有关部门审批。8.1.7除特殊要求外，一般设备的选用原则应符合《化工粉体工程设计通用规范》HG/T20518第3章的规定。8.2　堆场设备选型8.2.1斗轮式堆取料机1堆场贮存物料量在50000m3以上时，可选用斗轮式堆取料机；年物料进出量小于1,000,000m3的堆场，不宜选用；2粒度较小的松散物料可选用斗轮式堆取料机；粒度大于200mm的较软物料、粒度大于100mm的较硬物料及粒度大于300mm的原煤，不宜选用。3斗轮式堆取料机的堆取料能力的选取，应与堆料场进出物料输送系统能力相适应，以充分发挥堆料场所有配置设备的能力。8.2.2装卸桥1装卸桥适用于大中型长条形堆料场的卸料、上料及倒料综合作业用。抓