JBT-6366-1992

J11 JB/T 6366－1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件 1992-07-15 发布 1993-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 与适用范围 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了 55SiMoVA、55SiMoA 钢制滚动轴承零件退火，淬、回火后和渗碳、淬、回火后的 技术要求及有关检验方法及规则。 本标准适用于上述钢制滚动轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承 零件应按相应的标准和产品图样规定执行。 2 引用标准 GB 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 308 滚动轴承 钢球 GB 1172 黑色金属硬度及强度的换算值 GB 4661 滚动轴承 圆柱滚子 GB 6394 金属平均晶粒度测定方法 JB 1255 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 3 技术要求 3. 1 轴承零件退火后技术要求 3. 1. 1 硬度 轴承零件退火后硬度为 179~255 HB，压痕直径为 4.5~3.8 mm。 3. 1. 2 显微组织 轴承零件退火后，显微组织应为细小均匀分布的球化组织。退火后显微组织按本标准第一级别图 评定。1~2级为合格组织，不允许有 3级和大于 3级碳化物不均匀及 4级和大于 4级片状组织。 3. 1. 3 脱碳层 轴承零件退火后脱碳层深度不得超过单边最小加工留量的三分之二，以脱碳层最深处为准。 测定热锻、热镦钢球退火后脱碳层深度时，试件磨面应垂直于环带，以脱碳层最深处为准。 3. 2 轴承零件淬、回火后技术要求 3. 2. 1 硬度 3. 2. 1. 1 套圈、滚子、钢球淬火后硬度应不低于 58 HRC。经 200~250℃回火后硬度：套圈为 54~58 HRC；钢球和滚子为 55~59 HRC。 3. 2. 1. 2 直径不大于 15.8750 mm（5/8 in）的钢球在球面上测定硬度和直径不大于 15 mm的滚子在圆 柱面上测定硬度时应分别按 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1、表 2规定加上修正值。成品零件必须在其工作面上测定硬度。 机械电子工业部 1992-07-15 批准 中 华人民共和国机械行业标准 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T 6366－1992 1993-01-01 实施 JB/T 6366－1992 2 表 1 钢球球面硬度修正值 钢球球面硬度实测值，HRC 钢球公称直径 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 mm in 修 正 值 6.3500 4 1 4.8 4.6 4.4 4.2 4.1 3.9 3.7 3.5 3.3 3.1 2.9 2.8 7.9375 16 5 4.1 3.9 3.8 3.6 3.4 3.3 3.1 3.0 2.8 2.6 2.5 2.3 9.5250 8 3 3.6 3.4 3.3 3.1 3.0 2.8 2.7 2.5 2.4 2.2 2.1 1.9 11.1125 16 7 3.2 3.0 2.9 2.8 2.6 2.5 2.3 2.2 2.0 1.9 1.8 1.6 12.7000 2 1 2.8 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.0 1.9 1.7 1.6 1.5 1.3 13.4900 32 17 2.7 2.5 2.4 2.3 2.1 2.0 1.9 1.7 1.6 1.5 1.3 1.2 14.2875 16 9 2.5 2.4 2.2 2.1 2.0 1.8 1.7 1.6 1.4 1.3 1.2 1.1 15.8750 8 5 2.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8 表 2 滚子圆柱面硬度修正值 滚子圆柱面硬度实测值，HRC 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 钢球公称直径 mm 修 正 值 8.0 2.3 2.3 2.2 2.1 2.1 2.0 1.9 1.9 1.8 1.7 1.6 1.6 9.0 2.1 2.1 2.0 2.0 1.9 1.8 1.8 1.7 1.6 1.6 1.5 1.4 10.0 2.0 2.0 1.9 1.8 1.8 1.7 1.6 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 11.0 1.9 1.9 1.8 1.7 1.7 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 12.0 1.8 1.8 1.7 1.7 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 13.0 1.8 1.7 1.6 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.1 14.0 1.7 1.6 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.1 1.0 15.0 1.6 1.5 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1 1.1 1.0 0.9 3. 2. 1. 3 同一零件的硬度差 套圈外径不大于 100 mm，滚动体直径不大于 22 mm，同一零件硬度差应不大于 1 HRC； 套圈外径大于 100 mm，滚动体直径大于 22 mm，同一零件硬度差应不大于 2 HRC。 3. 2. 1. 4 同一批零件的硬度差 同一批零件的硬度差不大于 3 HRC。 3. 2. 2 晶粒度 JB/T 6366－1992 3 轴承零件在正常的热处理工艺下，淬火后奥氏体晶粒度应为 8级或更细晶粒为合格。 3. 2. 3 显微组织 轴承零件淬、回火后显微组织应为隐晶、细 小结 学校三防设施建设情况幼儿园教研工作小结高血压知识讲座小结防范电信网络诈骗宣传幼儿园师德小结 晶马氏体、少量残余奥氏体和碳化物组成。淬、 回火后显微组织的马氏体粗细程度按本标准第二级别图评定，1~3 级为合格组织，大于 3 级为不合格 组织。 3. 2. 4 裂纹 轴承零件淬、回火后不允许有裂纹。 3. 2. 5 脱碳层和表面软点 轴承零件淬、回火后脱碳层（或表面软点）深度应符合表 3之规定。 3. 2. 6 套圈的变形 轴承套圈淬、回火后变形量应符合表 4之规定。 表 3 轴承零件淬、回火后允许的脱碳层深度 套 圈 钢 球 滚 子 公 称 直 径公称外径 mm 脱碳层 深度，mm mm in 脱碳层 深度，mm 公称直径 mm 脱碳层 深度，mm 超过 到 max 超过 到 超过 到 max 超过 到 max 80 120 0.10 — 12.7000 2 1 0.10 — 15 0.12 120 180 0.15 12.7000 19.0500 2 1 4 3 0.13 15 25 0.15 180 250 0.20 19.0500 30.1625 4 3 16 11 0.18 250 — 0.25 30.1625 42.8625 16 31 16 111 0.20 42.8625 76.2000 16 111 3 0.25 表 4 轴承套圈淬、回火后允许的变形量 mm 公称直径 直径变动量 平面度 超过 到 外径留量及偏差 max max — 120 20.0 040.0 + 0.30 0.30 120 150 20.0 045.0 + 0.35 0.35 150 180 20.0 050.0 + 0.40 0.40 180 250 20.0 055.0 + 0.45 0.45 250 — 20.0 060.0 + 0.50 0.50 JB/T 6366－1992 4 第一级别图 退火组织 放大倍数 500× 第一级 第二级 第三级 第四级 JB/T 6366－1992 5 第二级别图 退火组织 放大倍数 500× 第一级 第二级 第三级 JB/T 6366－1992 6 第三级别图 渗碳、淬、回火后组织 放大倍数 500× 第一级 第二级 3. 2. 7 钢球压碎负荷 钢球淬、回火后或成品压碎负荷值应不小于附录 A之规定。 3. 2. 8 回火稳定性 轴承零件淬、回火后必须进行回火稳定性检查。 3. 3 轴承零件渗碳淬、回火后技术要求 3. 3. 1 表面含碳量 渗碳后轴承成品零件的表面含碳量为 0.75%~0.90%，有特殊要求时，其表面含碳量可另行规定。 3. 3. 2 硬度 渗碳零件渗碳后直接淬、回火或渗碳后油冷、高温回火、二次淬、回火后硬度：淬火后表面硬度 不低于 60 HRC。回火后表面硬度为 58~62 HRC，心部硬度不低于 54 HRC。 3. 3. 3 渗碳层深度 渗碳成品零件的渗碳层深度应符合表 5之间规定。有特殊要求时，可按产品图样规定执行。 表 5 渗碳轴承零件渗碳层深度 mm 渗碳零件的有效壁厚 渗碳层深度 ≤8 0.6~0.8 >8 ≤15 0.8~1.2 >15 ≤20 1.2~1.6 >20 ≤30 1.6~2.2 3. 3. 4 显微组织 渗碳淬、回火后显微组织按本标准第三级别图评定。渗碳层显微组织由隐晶马氏体或针状马氏体、 JB/T 6366－1992 7 少量残余奥氏体及碳化物组成，不大于 1 级为合格组织，大于 1 级为不合格组织。心部显微组织为板 条马氏体和少量残余奥氏体组成，不大于 2级为合格组织，大于 2级为不合格组织。 3. 3. 5 晶粒度 渗碳淬火后，奥氏体晶粒度应为 5级或更细晶粒为合格。 3. 3. 6 其余未规定项目均按本标准 3.2中有关规定执行。 4 检验方法与规则 4. 1 所有显微组织评级均在 500倍下进行，亦可在 450~600倍下进行，但应考虑放大倍数的影响。浸 蚀剂均采用 2%~4%硝酸酒精溶液。 4. 2 晶粒度检查按 GB 6394之规定执行。 浸蚀剂采用 5 mL盐酸+1 g苦味酸+10 mL酒精溶液。 4. 3 裂纹检查：套圈和滚子按 JB 1255附录 B之规定执行，钢球按 JB 1255附录 C之规定执行。 4. 4 脱贫碳深度和表面软点检查按 GB 224和 JB 1255附录 C之规定执行。 4. 5 钢球压碎负荷试验按 JB 1255附录 D之规定执行。 4. 6 渗碳层深度用断口法、硬度法或金相法测定。有争议时，以硬度法为准。 4. 7 回火稳定性检查方法：零件按下述工艺 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 进行第二次回火，回火前后相应点的最大硬度落差不 大于 1 HRC 为合格。回火稳定性工艺规范：一般淬、回火后，回火温度为 220℃±5℃；渗碳淬、回火 后，回火温度为 200℃±5℃。保温时间：油炉为 3 h，空气炉为 4 h。 JB/T 6366－1992 8 附 录 A 表 A1 钢球公称直径 压碎负荷 kN 钢球公称直径 压碎负荷 kN mm in 淬、回火后 成 品 mm in 淬、回火后 成 品 3.0000 5.75 7.20 9.0000 50.2 63.0 3.1750 8 1 6.45 8.08 9.5000 56.5 70.2 3.5000 7.88 9.85 9.5250 8 3 56.5 70.5 3.9688 32 5 10.0 12.5 10.0000 62.5 78.0 4.0000 10.2 12.8 10.3188 32 13 65.8 82.2 4.5000 13.0 16.2 11.0000 75.2 94.0 4.7625 16 3 14.5 18.0 11.1152 16 7 76.5 95.5 5.0000 16.0 20.0 11.5000 82.3 103 5.5000 19.2 24.0 11.5094 64 29 82.4 103 5.5562 32 7 19.5 24.5 11.9062 32 15 88.2 110 5.9531 64 15 21.8 27.2 12.0000 89.2 112 6.0000 22.8 28.5 12.3031 64 31 94.0 117 6.3500 4 1 25.5 31.8 12.7000 2 1 100 125 6.5000 26.8 33.5 13.0000 105 131 6.7246 64 17 28.8 36.0 13.4938 32 17 113 141 7.0000 31.0 38.8 14.0000 121 151 7.1438 32 9 32.2 40.5 14.2875 16 9 126 157 7.5000 35.5 44.5 15.0000 139 173 7.9375 16 5 39.8 49.5 15.0812 32 19 140 175 8.0000 40.0 50.0 15.8750 8 5 154 193 8.5000 45.2 56.5 16.0000 157 197 8.7312 32 11 47.5 59.5 16.6688 32 21 170 213 钢 球 压 碎 负 荷 值 （补充件） JB/T 6366－1992 9 续表 A1 钢球公称直径 压碎负荷 kN 钢球公称直径 压碎负荷 kN mm in 淬、回火后 成 品 mm in 淬、回火后 成 品 17.0000 176 213 30.0000 526 658 17.4626 16 11 186 232 30.1625 16 31 529 661 18.0000 198 247 31.7500 4 11 584 730 18.2562 32 23 202 253 32.0000 593 742 19.0000 219 274 33.3375 16 51 641 801 19.0500 4 3 220 275 34.0000 670 836 19.8438 32 25 238 298 34.9250 8 31 698 873 20.0000 242 302 35.0000 705 882 20.6375 18 13 257 322 36.0000 16 71 740 926 21.0000 265 332 36.5125 758 948 22.0000 289 361 38.0000 2 11 820 1020 22.2250 8 7 296 370 38.1000 823 1030 23.0000 309 386 40.0000 895 1120 23.0188 32 29 310 387 41.2750 8 51 958 1200 23.8125 16 15 337 421 42.0000 988 1230 24.0000 344 430 42.8625 16 111 1020 1280 25.0000 371 464 44.4500 4 31 1090 1370 25.4000 1 382 477 45.0000 1120 1400 26.0000 400 500 47.6250 8 71 1250 1560 26.9875 16 11 429 536 48.0000 1280 1600 28.0000 462 577 50.0000 1380 1730 28.5750 8 11 476 595 50.8000 2 1400 1740 附加说明： 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。 本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所归口并起草。 本标准起草人：王中玉、刘耀中。 JB /T 6 36 6－ 19 92 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T 6366－1992 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2号 邮编 100044） * 开本 880×1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 1993年 10月第一版 1993年 10月第一次印刷 印数 1－500 定价 3.50元 编号 1131 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn