第8期
2006年8月
氯 碱 工 业
Chlor—AlkaliIndustry
No．8
Aug．，2006
氯化氢吸收清洁生产工艺
王连娣+，王道会
(黑龙江齐化集团有限公司，黑龙江齐齐哈尔161033)
[关键词】氯化氢；吸收工艺；降膜吸收
[摘要】
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
了以曼海姆法硫酸钾副产氯化氢为原料，采用传统的降膜吸收工艺生产盐酸过程中存在的不
足之处，并提出了改进意见。
[中图分类号]TQlll．3[文献标识码]B [文章编号]1008—133x(2006)08—003l一01
1原工艺存在的问题
齐化集团有限公司为PVC扩产配套的5万∥a
硫酸钾副产35％(质量分数)浓盐酸约6万∥a。氯
化氢气体吸收系统仍沿用降膜循环提浓吸收、填料
塔回收、水洗、尾气风机索引的传统工艺。吸收工艺
流程见图1。
Hcl混合气体
混酸去外嘲-一
35％成品酸去外州
尾气排空一 ：：H蒌H藿H囊
软化水}}充 补充 补充
圈1原氯化氢吸收生产盐酸的工艺流程
由图1可知：原工艺系统阻力大，保证不了曼海
姆炉生产硫酸钾所需负压；风机位置不佳，影响尾气
正常吸收；稀盐酸循环吸收氯化氢生产浓盐酸，盐酸
的循环量大。高浓度的盐酸易挥发出氯化氢，填料
塔中的酸性水部分直排，耗水量大，浪费了氯化氢气
体，又污染环境。
2 改进工艺
针对原工艺的不足，设计出氯化氢气体依次经
混酸洗涤、2l％稀酸吸收、水洗、碱液回收的工艺，同
时改变尾气风机位置，回收部分为正压。氯化氢气
体经混酸洗涤去硫、降膜稀酸吸收、填料塔水洗、
ca(OH)：清液循环回收，确保尾气排放合格。生成
+[作者简介]王连娣(1977一)，女，助理工程师。
[收稿日期]2006—02—21
的CaCl：送到下工序蒸发分离，作为副产品回收。
吸收工艺流程见图2。
循环水 循环水
H(：1混合气体
混酸去外网，一
35％成品酸去外网
氢氧化钙溶液——
尾气排空一
萎H藿H塞H羹
氯化钙溶液去外州一 软蠢水。—辜爵一L享爵一。蕊
图2 改进后的氯化氢吸收生产盐酸的工艺流程
3效果
(1)工艺效果‘
采用新的循环吸收清洁生产工艺，为硫酸钾生
产提供了足够的负压，并且吸收流程畅通。
(2)经济效益
原工艺降膜吸收效率为90％，10％的氯化氢不
能被吸收，生产5万∥a硫酸钾将有2090∥a氯化
氢排放。工艺改进后，回收效率为95％，将生产
6038∥acaCl2，Ca(OH)2是电石法生产PVC的废
液，不计成本，1tcaCl：按2600形t计算，总经济
效益超过1500万元。
(3)环境效益
减少了酸水排放量，降低了综合处理成本，清洁
生产，企业走上良性发展的道路。
[编辑：高旭东]
31 万方数据
氯化氢吸收清洁生产工艺
作者： 王连娣， 王道会， WANG Lian-di， WANG Dao-hui
作者单位： 黑龙江齐化集团有限公司,黑龙江,齐齐哈尔,161033
刊名： 氯碱工业
英文刊名： CHLOR-ALKALI INDUSTRY
年，卷(期)： 2006，""(8)
被引用次数： 0次
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法间歇吸收工艺 -化工进展2006,25(1)
采用两段法水吸收对间歇排放的HCl尾气进行处理,在尾气达到环保排放标准的同时,获得有利用价值的盐酸产品.在两段法吸收塔的下段利用大流量
稀酸循环吸收,上段用小流量清水吸收.研究表明,下段吸收液温度小于40℃为宜.在小试实验中,下段吸收液盐酸质量分数为1%～15%的条件下,吸收率可达
到99.5%以上.在工业装置实验中,HCl的平均吸收率达到97.6%,吸收液循环可得到10%～15%(质量分数)的副产盐酸.
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