年产6万吨硫酸生产线项目环境影响报告书

年产6万吨硫酸生产线项目环境影响报告书1、总论1.1项目由来工业硫酸作为一种基本的化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产的必备。目前已落户湖口金砂湾工业的化工企业达三家，硫酸的消耗量为7万吨/年，且工业园的建设正在不断地引进新的化工项目，硫酸将成为园区内多数化工企业的一项重要原材料。鉴于目前九江市尚无专业生产硫酸的企业，而本地区又有丰富的硫精矿资源这一具体情况，这为投资新建硫酸生产企业提供了有利条件，如果能在九江市建一硫酸生产企业，其生产和销售前景将十分看好。随着湖口县招商引资步伐的加快，湖口县金沙湾工业园按规划将建设成为一个以化工类企业为主的工业园区。园区内的化工企业对硫酸的需求量亦将稳步增长，目前九江市化工企业生产所用硫酸主要来自省外或其它地市的硫酸生产厂家，这既增加了企业的生产成本，一定程度上也制约着园区内进一步的招商引资工作。九江中伟科技化工有限公司瞄准这一难得的商机，以股份合作制形式拟投资新建一年产6万吨生产规模的硫酸生产线，项目投资约1500万元人民币，年销售额2000万元人民币，利税可达240万元人民币，企业的最终发展规模为年产20万吨工业硫酸，该项目的建设不仅可以解决湖口县部分就业问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，同时也将带动园区和地方经济的发展。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等有关法规的规定，建设单位九江中伟科技化工有限公司特委托九江市环境保护工程设计研究所承担该新建项目的环境的影响评价工作。在接受委托后，评价单位报告编制人员多次前往项目选址进行实地踏勘，调查及资料收集，并征求环保管理部门对该建设项目的意见和建议，按照环境影响评价的相关技术规范要求，编制了该项目的环境影响评价工作大纲，并由建设单位报送九江市环境保护局审查批复，评价单位根据市环保局批复意见及大纲内容编制《九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目环境影响报告书》。本报告书在编制过程中得到了建设单位的大力支持和配合，特此致谢。1.2评价目的本次评价通过对项目所在地环境现状调查，摸清该区域环境质量现状，掌握该区域环境功能区划和自然、社会经济概况；分析本项目污染物排放情况，预测项目建设期及投产后对周围环境影响程度和范围，论证项目环保设施的可行性；提出污染防治的对策与建议；充分分析建设项目工艺的先进性和清洁生产情况，提出合理化建议；开展公众参与和调查，论证建设项目的可行性。进而为工程建设、项目设计和环境管理提供科学依据，以促进经济建设和环境保护的协调发展。1.3编制依据⑴《中华人民共和国环境保护法》;⑵《中华人民共和国环境评价法》；⑶中华人民共和国国务院令《建设项目环境保护管理条例》和江西省人大常委会颁布的《江西省建设项目环境保护条例》；⑷国家环境保护总局颁布和环发[1999]107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》；⑸《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93、2.4～1995）；⑹国家发展 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 委员会、国家环境保护总局下发的计价格[2002]125号文件《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；⑺杨州庆松环境化学工程设计研究所编制的“九江中伟科技化工有限公司6万t/a硫精砂制酸装置初步设计书”；⑻九江中伟科技化工有限公司与九江市环境保护工程设计研究签订的关于委托编制该项目环评报告书的合同书；⑼九江市环境保护局《九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产线项目环境影响评价大纲的批复》；⑽建设单位提供的其它相关资料。1.4环境保护目标与环境敏感目标(1)保护项目选址附近长江水质，使其水质控制在目前的（GB3838—2002）Ⅲ类 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。(2)保护项目周围的居民居住区空气环境质量维持（GB3095—1996）二类标准。(3)保护项目地下水环境质量维持（GB/T14848-9）三类标准。该地区周边存在的主要环境敏感目标列入表1—1。表1—1工程项目主要环境敏感目标 名称 与厂址的相对方位 距离（厂界）km 人口（个） 合昌水泥厂 S 2.5 300 蓝天玻璃厂 S 1.6 600 钟山药业 WSS 1.8 梅家湾 WS 2.0 170 湖口县城 WS 8.0 3.51.5评价标准1.5.1环境质量标准(1)空气环境质量采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中二类区标准,具体限值详见表1-2。表1—2环境空气质量标准 序号 污染物名称 浓度限值（mg/Nm3） 标准来源 小时平均 日平均 年平均 1 二氧化硫 0.50 0.15 0.06 GB3095—1996中二类区标准 2 总悬浮颗粒物 0.30 0.20 3 二氧化氮 0.24 0.12 0.08 (2)地表水——长江环境质量采用《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中Ⅲ类水域水质标准,见表1—3。表1—3地表水环境质量标准 序号 项目名称 标准值（mg/l） 标准来源 1 PH 6.5～8.5 GB3838—2002中Ⅲ类水域水质标准 2 CODcr 20≤ 3 铅 0.05≤ 4 氟化物（以F-计） 1.0≤ 5 铜 1.0≤ 6 锌 1.0≤ 7 砷 0.05≤ 1.5.2排放标准1工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准；表1—4（1997年1月1日后建设单位）新污染源大气污染物排放限值 污染物 最高允许排放浓度（mg/m3） 最高容许排放速率（kg/h） 无组织排放监控浓度限值 排气筒（m） 二级 监控点 浓度（mg/m3） SO2 960 1520 2.64.3 周界外浓度最高点 0.40 硫酸雾 45 1520 0.771.3 周界外浓度最高点 0.122废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级标准；表1-5废水污染物排放标单位：mg/l(PH除外) 序号 污染物名称 标准限值 标准来源 1 PH 6～9 GB8978—1996中一级标准 2 CODcr 100 3 总铜 0.5 4 总铅 1.0 5 氟化物 10 6 总砷 0.5 7 总锌 20 1.5.3其它标准1、硫酸厂卫生防护距离标准。按GB11663—89《硫酸厂卫生防护距离标准》中的有关规定，本地区近五年的平均风速为2～4m/s，卫生防护距离为600米。表1—6硫酸厂卫生防护距离标准 平均风速（m/s） 最小距离（m） 平均风速（m/s） 最小距离（m） <2，2～4 600 >4 4002、《重大危险源辩识》（GB18218—2000）。 物质名称 临界量（吨） 生产场所 贮存区 SO2 40 100 SO3 30 753、《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）。1.6评价工作等级及评价范围1.6.1大气环境根据建设项目性质与特点，生产过程中产生的大气污染物主要来自制酸系统的尾气排放，废气中主要污染物为二氧化硫和酸雾。按照初步分析，尾气中二氧化硫的排放浓度约为880mg/m3，烟气排放量为2×104m3/h，P=5.87×107，根据HJ/T2.2-93《环境影响技术导则-大气环境》规定，本次评价，大气环境评价等级可划分为三级，按导则要求大气评价工作做适当简化。本次评价范围定为以厂址为中心，半径1Km区域范围。1.6.2地表水经工程分析知,本项目生产工艺所排污水主要为冷却水和炉气净化水洗用水，冷却废水采取直排方式，水洗废水采取处理达标后再排放，由于水洗工艺采用“文、泡、电”的工艺流程，本工艺废水产生量约为12m3/t·酸，每日此类废水排放量为2400m3，废水中主要污染因子为PH、砷、氟化物（以F-计）、铜、铅、锌，由于项目排水量相对受纳水体长江大水量较小，长江的水面宽阔，故本次地表水环评按HJ/T2.2-93《环境影响技术导则-水环境》等级划定原则定为三级，评价范围为厂址上游500m、下游1000m的长江水域。1.7评价内容与评价重点1.7.1评价内容根据工程特征、厂址周围自然、社会环境概况，以及环境影响因子识别分析，本次评价的主要内容有:●工程分析●建设项目周围地区环境现状调查及评价●环境影响分析●总量控制及清洁生产分析●环保治理措施分析●环境经济损益分析●环境管理与环境监测●总量控制●公众参与1.7.2评价重点工程分析、清洁生产工艺分析以及环保治理措施分析作为本次评价的重点。2、环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置湖口县位于江西省的北部，地处鄱阳湖入长江口处，东临彭泽，南接都昌，西临鄱阳湖与星子、九江隔水相望，北以长江为界与安徽宿松相峙。西距九江市区26公里，南距省会南昌市150公里，水陆交通便利，与南京、景德镇均有国道和高速公路相通，是我省的北方门户。本项目位于湖口县城东北方8公里的金沙湾工业园区范围，北临长江，项目选址所在地的水、陆交通十分便利。地理位置图见图2—1。2.1.2地质地貌湖口县处于淮阳山字型构造的前弧地带，境内地貌较复杂，地形变化大，襟江带湖，山地、丘陵、平原、江湖皆备，相间分布，以山地、丘陵居多。2.1.3气候特征本项目所在地处中亚热带向北亚热带的过渡区，气候温和，四季分明，年平均气温15.4℃～17.1℃，最热月7月平均气温28℃～29℃，最冷月1月平均气温3℃～5℃，极端最高气温39℃～42℃，极端最低气温-10℃～12℃。雨量充沛，年降水量1300～1600毫米，但雨量分配不均匀，年降水量的40～50%集中在第二季度。全年日照充足，太阳辐射的年总量为102.3～114.1千卡/平方厘米，年日照时均在1650～2100小时之间。年无霜期239～266天，年平均雾日在15天以下，年平均温度达75～80%，常年主导风向为东北风，多年平均风速3.2m/s。2.1.4水文情况本项目所在地河段上承长江和鄱阳湖来水，距长江与鄱阳湖交汇处约5公里，鄱阳湖为季节性吞型湖泊，一般情况下鄱阳湖的汛、枯期比长江提前1～2个月，在长江流量较大的7、8、9三个月，鄱阳湖内常因长江水位较高而出现江水倒灌现象。根据九江水位站多年实测水位资料，本项目处水位特征如下：历年最高水位：20.27米(1995.7.9)历年最低水位：4.58米(1929.3.28)多年平均水位：11.90米最大水位变差：15.69米项目所在地长江河段历年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，平均流速1.86m/s，江面宽度1.3～1.8公里，水深4.10米。鄱阳湖湖口段出流的径流水文情况：历年最大流量28800m3/s，多年平均流量4610m3/s。2.2社会环境与人文环境概况湖口县全县土地面积669.33平方公里，其中山地面积22.01%，水域面积28.2%，耕地面积25.1%。经济水产种类有100余种，特种水产如鲥鱼、螃蟹、银鱼等驰名中外。森林覆盖率提高到16.6%，用材林以杉、松、檫、竹为主，油柏、油菜为经济林主要树种，探明有开采意义的地表资源石灰石、矽砂、粗砂等，蕴藏量大，质地优良，远销省内外。1998年全县总人口26.46万人,人口密度每平方公里395人。目前湖口县已初步形成了以玻璃制品、食品、建材、化学、农药为主的工业体系。1998年完成工业总产值35598.9万元，占总产值的61.8%。湖口县金沙湾工业园区是湖口县近年重点发展的工业园区。园区内的其余人口则主要为园区内企业生产员工，其中蓝天玻璃厂600名员工，江西钟山药业有限公司员工300名，浔朋化工厂员工200名。3、工程分析3.1项目工程分析3.1.1项目概况表3—1建设项目概况 项目名称 九江中伟科技化工有限公司年产6万吨硫酸生产项目 项目性质 新建 建设规模 项目投资 1500万元 生产规模及产品 年产6万吨硫酸 职工总数 56人 生产时间 年生产天数333天，四班三运转 项目占地 3万m2 建设地点 湖口金沙湾工业规划园区内，具体位置见项目地理位置图3—1。3.1.2产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、理化性能及用途产品方案：主要生产98％或93％工业浓硫酸，产品质量符合GB534-2002的国家标准。理化性能：纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。市售的工业硫酸为无色至微黄色，甚至红棕色。相对密度：98％硫酸为1.8365（20℃），93％硫酸为1.8276（20℃）。熔化10.35℃。沸点338℃。有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热。为无机强酸，腐蚀性很强。化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其他无机酸的盐类作用。在稀释硫酸时，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。浓度低于76％的硫酸与金属反应会放出氢气。产品用途：工业硫酸作为一种基本的化工原料，用途十分广泛，是农药、医药、染料中间体，农用肥等化工生产的必备。主要用于制造硫酸铵、过磷酸钙等化学肥料，其次用于制磷酸、氢氟酸、铬酸酐、硼酸等无机酸及硫酸铝、硫酸锌。在有机化工生产中用于酸化、磺化、脱水、催化等方面，染料及中间体生产中所用原料苯、萘、蒽等芳烃，在生产过程中需要进行磺化、缩合等反应时，需要消耗大量硫酸。农药工业中浓硫酸用于制造农药的主要原料三氯乙醛。在塑料和树脂工业中用于生产环氧树脂等，医药工业用于生产水杨酸、呋喃西林、对硝基氯苯等。3.1.3劳动定员生产车间定员56人（不含原料转运和焙砂包装）。具体如表3-2所示：表3—2劳动定员一览表 岗位名称 班次 岗位定员 昼夜合计 备注 车间主任 2 2 正副各1人 技术人员 1 1 工程师（工艺、设备） 综合管理员 1 1 计划、统计、劳资等内容 值班长 3 1 4 高中毕业，各岗位会操作 送料工 3 2 8 炉子下料工 3 1 4 炉工 3 1 4 高中毕业，培训合格 排渣工 3 1 4 锅炉工 3 1 4 高中毕业，培训合格 净化工 3 1 4 高中毕业，培训合格 转化工 3 1 4 高中毕业，培训合格 干吸工（成品） 3 1 4 高中毕业，培训合格 分析工 3 3 高中毕业，培训合格 机修工 4 4 技校毕业，培训合格 电仪工 3 1 5 高中毕业，培训合格 合计 56 3.1.4厂区平面置具体见厂区平面布置图，图3—2。本项目分二期进行，本次评价为第一期工程内容，从图3—2可以看出，生产装置区在项目选址以北端，紧临长江，工厂的办公和生活区在厂区南面，特别是成品库设在项目选址的西北角，与长江仅有长江大堤相隔。3.1.5供电1)电源：以380/220伏50赫，三相四线制交流电源，两个电源双回路供电。2）电动设备总装机容量约2200KW(包括检修、照明用电)，其中正常生产用电容量约1100KW。年耗电量平均每吨硫酸（100％H2SO4）约85度，共计耗电85×6×104度/年。湖口县金沙湾工业园区配备了110千伏专线，其电力容量能够满足该项目用电要求。3.1.6供水及排水3.1.6.1供水工程⑴生活、办公和锅炉用水：项目选址所在地的地下水源丰富，对于项目对水质要求高的用水拟打一口90m左右的深井，出水量每小时达20t以上，用泵送至水塔，供生活、办公和锅炉房用水。⑵生产用水：抽用长江水供经机械过滤处理净化后，可作为设备冷却、炉气洗涤、冲洗地面用水。3.1.6.2排水工程⑴冷却水直接排放，冷却水的用量为392.5t/h，9420t/d。⑵炉气洗涤等的用水量为：2160t/d(90t/h)，通过中和处理达标后排放。36t/d8880t/d3.1.7储运⑴仓库情况及运输 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 :建1920m2原料库，堆放高度为2.5m，总存量可达480m3、约9000t左右，确保50天的生产原料。用汽车直接运送。⑵罐区情况:在避雷装置安全保护区内建二座1000吨容积的硫酸储罐。固体原、辅料的堆场情况：设有2500m2的堆晒场。3.1.8主要技术经济指标表3—3拟建设工程主要技术指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 一 产品方案 1 主产品：以100％硫酸计 万吨/年 6 2 副产品 蒸汽 万吨/年 6 硫铁矿渣 万吨/年 4.08 二 年操作时间 小时 8000 三 主要原料、燃料用量 1 硫精砂 万吨/年 5.06 2 催化剂 m3/h 42 3 轻柴油 吨/年 6 4 电 度/年 85×6×104 四 主要经济指标 1 项目总投资 万元 1500 其中：固定资产 万元 1350 2 销售收入 万元/年 2000 3 利润总额 万元/年 240 4 税后利润 万元/年 156 3.1.9生产原料及来源本项目生产原料为硫铁矿，硫铁矿是硫化矿物的总称，常见的是黄铁矿，主要成分为二硫化铁。硫铁矿的颜色因所含杂质不同而呈灰色、褐绿色、浅黄铜色等，具有金属光泽，理论含硫量为53.46%，而普通硫铁矿中含硫为30%～48%；矿中主要杂质有铜、锌、铅、砷、硒等的硫化物，钙、镁的碳酸盐和硫酸盐、二氧化硅和氟化物等，其中砷和氟对接触法制酸危害最大。生产所用原料硫铁矿尾砂的采购，初步拟定从瑞昌武山铜矿，江西德兴铜矿等地购得。表3—4生产原料硫精矿成份 成份 组份（%） 成份 组份（%） 成份 组份（%） S 41.59 As 0.047 SiO2 10.34 Fe 40.65 Cu 0.092 P 0.02 Zn 0.014 Pb 0.027 H2O 7.22所用原料硫精矿的粒度应大于200目，占70％，为一次球磨浮选尾砂。该厂的生产原料拟采购自瑞昌市丁家山铜矿、武山铜矿等地。3.1.10运输量表3—5全厂年运输量 运入 运出 序号 货物名称 年运量（t） 序号 货物名称 年运量（t） 1 硫精砂 ～50600 1 矿渣 ～37400 2 催化剂 32 2 硫酸 60000 3 其它 80 3 其它 60 合计：48092 合计：940603.1.11主要生产设备：主要设备清单见表3—6。表3—6主要设备清单 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 皮带机 B=500L=16000Q235胶带 台 1 2 打砂机 PC400-170Q235锰钢 台 1 3 皮带机 B=500L≈20000Q235胶带 台 1 4 斗提机 D250Q235胶带 台 1 5 高位贮矿斗 10m3Q235 台 1 6 调速给料机 B=500L=5200配调速机 台 1 7 沸腾炉 炉床φ3.9m12m2210m3合金、火砖Q235 台 1 8 炉前鼓风机（离心式） Q=400m3/minH=20kPa220KW 台 1 9 废热锅炉（含阻机、软水系统） Q=8t/h25kg/cm2火砖、20g锅炉管、Q235等 台 1 10 矿渣冷却输送机 φ425×19000Q235合金等 套 1 11 内喷文氏管 φ内500硬铅、铅合金色喷头 台 1 12 溢流泡沫塔 φ内2100/3600×8420PVC+FRPPP 台 1 13 脱吸塔 φ2200×7150PVC聚丙海尔环 台 1 14 电除雾器（高效型） 152导电PVC管合金极度线300Ma/65KV户外 台 1 15 SO2鼓风机（离心式） A1330-1.35Q=500m3/minH=3500H2O柱400KW 台 1 留一台位置 16 Ⅲ换热器（高效型） 404m2防腐Q23520g16MnR 台 2 17 I换热器（高效型） 250m220g16MnRQ235 台 1 18 转化器 φ内4600H=15400五段Q235合金耐热铸铁 台 1 自购 19 Ⅳ换热器 F=49m220g 台 1 20 一段电炉 YSH95-480-6480KW1260×3300Q235合金 台 1 21 四段电炉 YSH95-240-4300KW1260×3300Q235合金 台 1 22 干燥塔 φ2600×12847钢壳衬瓷砖、合金等 台 1 23 第一吸收塔 φ2600×12847钢壳衬瓷砖、合金等 台 1 24 第二吸收塔 φ2600×12847钢壳衬瓷砖、合金等 台 1 25 计量桶 φ3600×3600Q235 台 2 26 浓酸贮库 φ9000×9000Q235 台 2 27 尾气烟囱 φ750高—25mQ235PVC风绳 台 1 二吸塔顶3.1.12主要设备的设计选型1、沸腾炉根据硫精砂粒度细、易粘结的特点，采用国内外可靠的、先进的技术，对沸腾炉进行设计。1炉体：钢衬隔热纤维砖和火砖，一次扩大型、扩大角16°，炉顶用异型砖砌筑。扩大部位设置二次风装置，以解决原料过细的矛盾。2风帽：高密度布置，优化物料流化质量。材料选用使用寿命5年以上的耐热耐磨不锈钢。帽型选用“帽顶拆卸”型，小孔风速选用40m/s，保证空气分布均匀，消除风帽漏灰和烧结现象。沸腾床直径：根据原料平均粒度和国内外生产实践，铜尾砂焙烧沸腾床气速一般为1.0～2.0m/s，本设计选定12m2，核算气速为1.55m/s，比较适宜。3炉上部直径：根据烟尘率要求和烟尘的平均粒径，计算上部平均气速为0.5m/s，烟尘率≤70%。④炉体积：为保证烟尘的焙烧质量，达到酸浸率要求，计算出烟尘的焙烧时间＜0.2秒，但考虑到烟尘混合不匀、炉体的有效利用等因素，根据经验，选用烟尘焙烧时间为12.1秒。⑤炉内冷却设备：与锅炉配套，采用放射形管束式汽化冷却器，以氧化焙烧法890℃来计算、布置冷却面积，为防负荷和原料波动另设4根活动冷却套管，保证炉温度控制在合理的范围内。⑥炉出气口：国内外有设炉顶中部和侧面之分，主要是根据烟尘熔点而定，考虑铜尾砂的特点和今后可能的变化等因素，采用炉侧向下出气。2、废热锅炉废热锅炉拟选用自然循环式锅炉，型号为：QCF16/920—8—2.45。为防烟尘粘结，I烟道为空室，二室布置过热区，3、4室布置蒸发区。炉气从920℃冷到450℃，炉堂内布置汽化冷却管，保证炉床温度＜890℃，提高蒸汽产量。材质采用20#锅炉钢。锅炉等级，选择避开硫酸冷凝露点腐蚀的25kg/cm2锅炉。每小时发25kg蒸汽≈7.2吨，经减温减压降至8kg，供用户使用。3、内喷文氏管内喷文氏管是一种除尘、降温的高效设备，应用非常广泛。本设计采用60m/s气速，铅合金喷头，石墨喉管，铸铅器体，顶部设有安全高位水槽，防止事故断水。底部增设气液分离器，进一步提高内喷文氏管的效率。4、泡沫塔泡沫塔是一种高效的传质、传热设备。本设计采用溢流式泡沫塔（比淋降式泡沫塔效率高），效率更高更稳定，被广泛使用。它与内喷文氏管配搭使用，实际效果比美国动力波洗涤器和塔一塔式冷却除尘设备还好，用硬PVC制作。5、电除雾器选用QS-KWSG2-152管高效型电除雾器，φ250导电PVC管，铅合金高效极线，整流机组采用上海电阻厂或上海激光厂的产品，300mA/65KV，单台供电，户外式。系统酸雾含量≤0.03g/Nm3。6、干吸塔设计采用高效、低阻力大条拱填充塔，φ内2600×12847。填料采用大长城矩鞍型填料环，填充高度4.5m。分酸器采用专利产品新型管式分酸器，每平方米25个分酸点，在塔顶设置抽屉式两层合金丝网除沫器。7、转化器采用防漏气、防锈、防热变的最新设计，形式为美国孟山都式，φ4600×15400，两次转化，“3+2”式五层触媒（S101、S107、计48m3，选用国内最好的触媒）。钢壳内衬纤维保温砖、火砖，隔板用4mm合金簿板制作；每层气体进口设计有日本发明的合金分布板，顶盖用304合金板制作，各段气体进出口设置膨胀节，使管道不与转化器身直接焊接等。8、换热器设计采用防腐、防漏、高效、低阻力的新型换热器。气体进出口，采取扩大分布，加膨胀节；冷态SO2气体进口部位加流线除雾棒。换热流程采用适用于锌烟气制酸的ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ流程，7台换热器，Ⅲ换两台串联（如地方紧也可设计为一台），Ⅴ换两台串联，Ⅳ换为节省阻力和地方设在转化器内部。每台换热器底部设计有滑动装置，管道设计有足够的消除应力设置，支撑全用弹簧的支架等，消除转化系统易漏气的弊病。9、SO2鼓风机、炉前风机鼓风机采用硫酸行业长期使用证明较好的、又较价廉的湖北鼓风机厂和无锡鼓风机厂生产的离心鼓风机，转化采用打SO2气的Q=500m3/min，H=3500mmH2O柱的鼓风机，炉前打空气用的采用Q=400m3/min、H=2000minH2O的风机。10、浓酸冷却器设计采用优于板式冷却器、螺旋冷却器、排管冷却器的管壳式阳极保护冷却器，耐用、价廉、效率高、阻力小、修理方便、环境好等。具体选用YSH95-Ⅱ型的阳极保护浓酸冷却器，其特点如下：（1）外壳设有膨胀阳，消除了壳与管群间的开裂漏酸因素；（2）先贴胀后焊接，管板上的管子焊口不易发生泄漏现象；（3）进行热处理，制造应力消除得完全。是国内制造质量最好的。材料：换热管选用进口的316L合金管、壳体选用304合金钢。3.1.13生产工艺介绍工业上生产硫酸的方法主要有接触和硝化法（塔式法）两种。接触法制得的硫酸纯度、浓度都较硝化法制得的硫酸为高。我国目前全部以接触法生产，其工艺流程依所采用的原料种类而异。本项目所选用的生产方法为接触法，生产原料为硫精砂。3.1.13.1硫铁矿生产硫酸的反应原理：1、焙烧反应硫铁矿的焙烧过程主要分为以下两个步骤。①硫铁矿受热分解为一硫化亚铁和硫蒸汽。其反应为：2FeS22FeS+S2-Q此反应在500℃时进行，随着温度的升高反应急剧加速。②硫蒸汽的燃烧和一硫化亚铁的氧化反应硫铁矿分解出来的硫蒸汽，瞬即燃烧成二氧化硫S2+2O22SO2+Q硫铁矿分解出硫后，剩下的一硫化亚铁成多孔性物质，继续焙烧，当过剩空气量较多时，最后生成Fe2O3。烧渣呈红棕色，其反应为：4FeS+7O24SO2+2Fe2O3+Q综合以上三个反应，硫铁矿焙烧的总反应为：4FeS2+11O22Fe2O3+8SO2+Q在硫铁矿焙烧过程中，除上述反应外，当温度较高和过剩空气量较少时，有部分Fe3O4生成。烧渣呈棕黑色，其反应为：3FeS+5O2Fe3O4+3SO2综合FeS2分解反应，S2的氧化反应和上式FeS焙烧生成Fe3O4的反应，则得总反应式为：3FeS2+8O2Fe3O4+6SO2当空气不足时，不但FeS燃烧不完全，单质硫也不能全部燃烧，结果，到后面净化设备中冷凝成固体，即产生通常所说的“升华硫”。此外，二氧化硫在炉清（Fe2O3）的接触作用下，尚能生成少量的三氧化硫。硫铁矿中钙、镁等的碳酸盐，受热分解产生二氧化碳和金属氧化物，这些金属氧化物与三氧化硫作用能生成相应的硫酸盐。2、二氧化硫的催化氧化反应：2SO2+O22SO3＋QSO3+H2OH2SO43.1.13.2生产工艺过程：硫铁矿接触法生产硫酸，由于钒触媒对炉气成分及有害杂质有严格的要求，所以因原料等因素的不同有不同的生产工艺，其基本过程则可概述为以下六大工序：铜尾砂经凉晒干燥处理脱水后（原料水份≤8％），通过沸腾炉顶部的料仓给料机定量送入沸腾炉，并将原料的含硫量控制在30％左右（为使于控制反应条件，对于原料中含硫量高于30％的则掺入干燥的反应炉渣），在900℃温度下，迅速反应，生成SO2气体浓度为12.8％，沸腾焙烧炉产出的烟气，经余热锅炉回收余热，降温至400℃，经旋风除尘和电除尘，使尘含量降至≤0.2g/Nm3后进入净化工段，本生产拟采用水洗方法对炉气进行净化处理，具体为流程为“文、泡、电”的水洗工艺，除去炉气中的有害物质。自净化工段来的炉气补充适量空气调节SO2的浓度至9％后进入干燥塔，经喷淋93%～94%的硫酸干燥使水份降至0.1g/Nm3，当干燥的SO2气体浓度在8.2％时进入转化工段，在催化剂存在的条件下与空气中的O2反应生成SO3，再用98％的硫酸吸收生成硫酸。本项目生产的详细工艺流程见图3－3。表3—7生产6万吨100%H2SO4物料平衡表 输　　入 输　　出 项目 质量/kg 项目 质量/kg 干矿粉 5.06×107 SO2 4.09×107 矿石含水 4.40×106 SO3 1.02×106 干空气 1.62×108 O2 8.60×106 空气含水 1.13×106 N2 1.23×108 H2O 5.53×106 烧渣 3.74×107 损失 1.5×106 总计 1.87×108 总计 1.87×108硫精砂6.325t／h其中硫2.642t／h　空气18016Nm3／h　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图3—4物料平衡3.1.13.3建设项目拟采用的工程技术：原料：铜尾砂入库后,堆晒,达含水≤8%后,经打砂机送入沸腾炉的料斗。焙烧：采用温度可调的氧化焙烧（德国最新技术），渣、尘采用重力沉降、离心分离等设备除下，采用机械运输。净化：采用部分循环水洗净化工艺，“文、泡、电”流程。配置为内喷文氏管、气液分离器、溢流泡沫塔、电除雾器、循环槽等。净化工序排污水，流至全厂设置的污水场，经处理合格后外排。转化：采用最新的“3+2”式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换热流程用适宜的ⅢⅠ－ⅤⅣⅡ式流程，全转化系统采用应力消除设计和装配，转化率≥99.6%，尾气中SO2含量＜880mg/m3。干吸：采用高效、低阻力大条拱、大长城矩鞍环填充塔，塔内高新型管式分酸器和两层合金丝网除沫器。酸循环流程采用：塔－槽－泵－器－塔；循环槽酸泵采用高效耐用的LSB或LRSP型立式合金泵；冷却器采用高效耐用的新型阳极保护浓酸（316L合金）冷却器。3.1.14工程污染源分析3.1.14.1废气①工艺废气：接触法生产硫酸的生产废气主要为制酸尾气，根据本项目的生产规模，制酸尾气的烟气排放量约为200385m3/h，由于生产工艺过程中采用二转二吸工艺流程，工艺过程对二氧化硫的转化率高达99.6％以上，吸收率大于99.95%，其尾气中的二氧化硫和酸雾较一转一吸大为降低，一般尾气中二氧化硫的浓度可控制在880mg/m3以下，二氧化硫的排放速率为17.9kg/h。硫酸雾浓度小于45mg/m3，排放速率为0.85kg/h。排气筒的高度拟定为25米,这一高度无法满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中二级标准高度要求，排气筒高度应改为40m。②开炉烟气：硫酸生产在刚开炉时，由于其炉温尚未达到所需温度，沸腾炉内所释放出的烟气无法制酸，这部分外排烟气中的SO2将会对大气产生一定程度的污染，建设单位拟采取用砂石和重油代替硫精矿沸腾燃烧，达到升炉温的目的，同时排出的废气仅为燃烧的重油之烟气，所含污染物量极少，且全年开炉时间仅为3—5次，每次的持续时间约2小时左右。当炉温达到要求时，再投入硫精矿进入正常生产状态。表3—8废气排放情况及其污染控制措施一览表 排放量项目 吸收塔尾气 排放量 Nm3/h 20385 Nm3/a 489240 污染物名称 SO2 硫酸雾 排放量 kg/h 17.93 t/a 143.4 污染控制措施 采用先进可靠的（3＋2）五段二次转化工艺技术，转化率达99.6％以上，成品吸收率可达99.99％以上。3.18.2废水本工程废水来源主要有厂区生活污水和生产车间生产废水。生活污水：工程建成后劳动定员56人，全厂在岗人员按30人/日计，以人均生活污水排放量为0.20m3/岗位·d统计，则生活污水日均排放量6吨，厂区内的生活污水经专用处理装置处理后排江。生产废水：本工程生产废水主要来自净化工段、冲洗设备、地面水、定期排放等。沸腾炉出来的炉气含有一定量的尘、重金属等杂质，它必须经过净化工序，将废气中的各种有害物质加以除去，达到生产要求后方可进入下一步制酸工序。通常对炉气的净化工序主要有干法和湿法之分，由于干法往往达不到净化要求，故硫酸厂对炉气的净化采用湿法较多，湿法又分酸洗和水洗，本项目的建设单位拟采用“文、泡、电”的水洗工艺流程，此水洗工艺方法一般每生产１吨硫酸，外排酸性水约12吨。按本项目的设计规模，每天硫酸生产量为180吨，故废水的产生量为2400t/d，废水的水质与原料成份有密切关系，根据本项目所选用的原料成分特点，废水中的主要污染物应为重金属和酸，其中有害物质主要为酸度、铜、铅及砷，这些有害物质在废水中的浓度随着物料中各元素的含量变化而波动，表3—9列出的是部分硫酸厂废水水质成分，本工程生产工艺水平衡见生产工艺用水平衡图图3—5。地面冲洗废水主要含酸，一般其酸的浓度为0～0.3％H2SO4。　2400t/d20t/d表3—9部分硫酸厂废水水质表 厂名 砷mg/L 氟mg/L 总酸度g/L 厂名 砷mg/L 氟mg/L 总酸度g/L 南化公司 3～18 15～78 3～8 苏州硫酸厂 0.5～5 2.5～7.2 1.7～10 上海硫酸厂 5～13 10～30 2～5 杭州硫酸厂 1.4 — 3～9 吴泾化工厂 2.5～5 60～75 2～3 四川化工厂 2～4 ～60 6～10根据本项目的生产原料成分，该项目废水的水质成分见表3—10。建设单位对此类酸性废水拟采用石灰中和法加以处理，最后达标排放，废水处理装置预计投资额为40万元。表3—10废水排放情况 硫酸（%） As(mg/l) Cu(mg/l) Pb(mg/l) Zn(mg/l) 0.5% 15 5 5 5 0.5 3.18.3废渣硫铁矿渣产生于硫铁矿生产硫酸时，在沸腾炉中高温焙烧脱硫、氧化后的产物。脱硫后的矿渣，在沸腾炉底部排出的为粗渣。从余热锅炉及电除尘器排出的小于3mm的矿渣粒为细渣，粗细比为7:3。用于磁选的硫酸废渣的化学组成如表3—11所示。表3—11硫酸废渣的化学组成(%) 总Fe S P SiO2 CaO MgO Al2O3 42～48 0.3～0.5 0.05 12.2 3.16 1.54 5.52废渣主要是沸腾焙烧产生的废渣和旋风除尘器除尘产生的矿尘，废渣的组成与生产原料有很大关系。由于它的主要成分是Fe2O3，所以通常经过磁选后可以出售给钢铁厂或水泥厂作为生产原料。本项目沸腾焙烧渣和矿尘产生量约为37400吨，拟出售给其它企业对其进行磁选处理，铁精矿卖给钢铁企业。酸性废水在采用中和法的废水处理工艺过程中会产生一定量的污泥，按本项目炉气净化水洗酸性废水的产生量和污染物特性，如用石灰中和法处理此类生产废水，污泥产生量约为5500吨/年，污泥中的主要成分为硫酸钙，可出售给水泥生产企业用作生料。3.18.4噪声该建设项目产生噪声的主要设备为鼓风机和离心机等设备，噪声源强度约95～100分贝之间，锅炉起动和安全阀排汽管排汽均产生噪声。拟采取的降噪措施主要有在风机的进出口装消声器、设备固定隔振等以降低噪声源强，同时对操作人员操作室、值班室等处采取设置隔声措施来降低对工作人员的影响。锅炉起动和安全阀排汽管排汽均装有消声器，焙烧与制酸系统风机等产生的噪声，通过建筑物的隔声，随距离的增加而衰减。各强噪声源设备采取降噪和隔声措施后，其噪声污染可得到有效控制，另外厂区内各建筑物及绿化区的树木等对机组运行噪声有一定的吸声作用效果，通过上述措施，拟建厂区厂界噪声可控制在执行标准内（昼间65分贝、夜间55分贝）。硫精矿（干燥）4.0清洁生产评述本工程制酸工艺的技术特点是以硫精矿砂为原料，采用沸腾炉焙烧制得SO2炉气。高温炉气利用中压废热锅炉回收热能后经过旋风除尘和电除尘两级干法除尘，再经水洗涤净化、浓硫酸干燥后通过两次转化、两次吸收制取产品硫酸。净化工段采用“文、泡、电”水洗流程；干吸工段采用93%硫酸干燥、98%硫酸两次吸收、三塔两槽流程；转化工段采用催化剂，3+2两次转化流程。本工程采用的硫酸工艺是目前最具先进性的两转两吸烟气制酸工艺，是属于推广的清洁生产工艺，其符合清洁工艺的主要内容表现在：采用高品位硫铁矿、采用先进的生产工艺、废渣的综合利用利用、废钒催剂的回收与利用、沸腾炉炉气余热副产蒸汽等。4.1原料采用高品位硫铁矿我国化工产品的原料采用粗料政策多，绝大多数原料粗加工后由产地直接运到生产厂，不仅增加了运输费用，还造成生产过程中产生大量废弃物而增加了处理费用。我国硫铁矿由于含硫品位较低，硫的烧出率低，矿耗很高，由表4—1可以看出，将硫铁矿含硫品位由25%提高到42%，每生产1t硫酸排出烧渣量减少50%。另外，低品位矿中往往砷、氟含量较高，使净化系统负荷增加；废水中氟、砷含量增高，增加了废水治理的难度和费用，而且砷和氟还会影响催化剂的寿命。本工程的原料硫精矿含硫量为41.59％，矿耗840kg/t酸，废渣量620kg/t酸。表4—1硫铁矿品位与硫烧出率、矿耗和矿渣量 硫铁矿含硫量/% 硫烧出率/% 矿耗/（kg/t酸） 硫渣量/(kg/t酸) 硫铁矿含硫量/% 硫烧出率/% 矿耗/（kg/t酸） 硫渣量/（kg/t酸） 2530 93.8198.64 13901150 1174938 3542 98.8899.12 986.8820.3 771.9605.74.2、采用先进的生产工艺在我国生产以中、小企业居多，绝大多数仍沿用20世纪50～60年代落后的生产工艺，高投入、高消耗、高产出，致使许多原材料变成“三废”流入环境，造成严重污染。目前，全国硫酸行业仍采用一次转化一次吸收加尾气吸收工艺的占70%，二氧化硫排放大大超标，对环境造成严重污染。为了达到硫酸厂的清洁生产、减少对环境的污染、充分提高硫的利用率，人们研究开发了两次转化两次吸收流程替代污染严重的一次转化一次吸收的旧工艺。这种工艺的特点是在转化之间加一次吸收，其依据是吕·查德里原理，即反应过程中降低反应生成物浓度，有利于平衡向生成物方向移动。这样将一次转化后的反应混合气中三氧化硫吸收除去（降低反应生成物浓度），同时又相应提高了混合气中氧含量（提高反应物浓度），具有较高的O2/SO3比，因此在第二次转化过程中二氧化硫的氧化反应易于进行，而且速度大大提高。由一转一吸改为两转两吸，使尾气中SO2含量由（1500~2500）×10-6降到（200~500）×10-6。本工程硫酸生产工艺“两转两吸”与“一转一吸”工艺比较，SO2总转化率从95%--97%提高到99.5%以上，尾气排放的SO2从3000～4000ppm大幅降至<900ppm，尾气排放污染物基本均可实现达标排放。“两转两吸”工艺主要技术经济指标比较情况见表4—3。本工程的SO​2转化拟用3+2流程（第一次转化用三段催化剂，第二次转化用二段催化剂），该流程较其它的两转两吸方式具备更高的转化率，生产过程中转化率可稳定达到99.6％。表4—3“两转两吸”与“一转一吸”硫酸工艺的技术经济指标对比 比较企业 冶炼工艺 烟气SO2浓度% 制酸工艺 主要技术经济指标 转化率% 吸收率% 总硫利用率% 制酸成本元／t 尾气达标率% 平均尾气排放量Nm3／h 本工程 沸腾炉焙烧 8.5 两转两吸 99.6 99.95 98.5 140 100 20385 贵溪冶炼厂 闪速熔炼 9 两转两吸 99.54 99.95 95.79 124.1 100 132134 云南冶炼厂 电炉熔炼 2～2.3 一转一吸 96.64 99.87 60.25 97.4 0 829925 大冶冶炼厂 反射炉熔炼 4.5 一转一吸 92.80 99.87 85.0 98.6 50 100000 铜陵第二冶炼厂 鼓风炉 3.8～5 一转一吸 92.21 99.96 62.75 141.6 0 9000 白银公司冶炼厂 白银炉溶炼 6.4～13.1 一转一吸 96.01 99.56 60.11 114.3 ---- 36000注：表中本工程采用的是可研设计值进行比较分析。与“一转一吸”工艺比较，本工程硫酸工艺还要求炉（烟）气原料的SO2总含量一般应稳定在6.5%以上，具有硫资源回收利用率高，尾气污染物排放浓度低等特点。4.3、硫酸生产中废渣的综合利用以硫铁矿为原料生产硫酸将产生大量的废渣（又称烧渣），一般每吨酸产生0.8～1t的废渣；其主要成分为铁的氧化物，一般含铁30%～50%，同时含有一定量的铜、锌、铅等有色金属和贵金属、银等。这些物质不仅对炼铁过程和产品质量产生不良影响，而且有色没有回收利用，排放环境反而为害。本工程所用的铜矿尾砂含有的色金属成分不高，拟进行磁选后作为炼铁原料送去炼铁，这样既解决了大量废渣的处置问题，又增加了企业经济效益。4.4、废钒催剂的回收与利用废钒催化剂中含V2O55%～7%，经除杂后进行粉碎，加水一次水浸，浸出液经澄清后可直接水解分离出V2O5。此时残渣含V2O52%左右。继续加水搅拌进行二次水浸，并补加石灰乳和烧碱，调节碱度使pH=8～10。此时浸出液含V2O50.3g/L左右。残渣含V2O5＜0.2%，可排弃掉。再向浸出液中搅拌加入可溶性铜盐，生成钒酸铜和氢氧化铝共沉淀，经过滤后，滤饼在耐酸反应罐中加酸，调节pH值为1.5～2.2，使V2O5水解析出并与铜盐溶液分离，铜盐溶液可返回作沉淀剂。水解的V2O5加烧碱溶解，再加氯化铵生成偏钒酸铵沉淀，经焙烧生成粉状或片状V2O5。回收的工艺流程如图4—1所示。该工艺具有良好的经济和环境效益，本项目生产过程所产生的废钒催化剂约30t,拟出售给其它企业进行废钒催化剂的回收利用。4.5硫酸生产的废热利用与回收硫酸生产中有大量的热放出，据理论计算，每生产1t硫酸放热544.3kJ。目前，通过废热锅炉、转化器各段的换热器、蒸发器和省煤器，回收了高温热源的废热，约占总热量的57.5%；尾气排放和成品酸带走的热量不多，仅3.5%；其余39%在酸冷却过程中被冷却水带走，这部热源由于温度较低，尚未很好利用。作为蒸汽回收，每吨酸能产生蒸汽量1.1t的过热蒸汽（450℃）。如用高压蒸汽发电，每吨酸可发电140~200kw·h，而生产1t酸只消耗40~90kw·h。目前国内外已有多家硫酸厂以废热产生的蒸汽用于发电，不仅满足了硫酸生产的需要还可向外输送。在本工程在硫酸生产过程中，硫铁矿的焙烧、SO2的转化及SO2的吸收过程中均有大量的化学能释放出来，充分利用回收硫铁矿燃烧产生的高温位热能和SO2转化产生的中温位热能，本项目废热锅炉拟选用自然循环式锅炉，型号为：QCF16/920－8－2.45，可产生中压过热蒸汽7.2t／h，相当于每吨酸产1吨中压蒸汽，废热锅炉产生中压蒸汽送工业园区内的其它用汽企业。在本工程总余热回收量：余热锅炉产汽量为7.2t／h，如果用燃煤锅炉提供蒸汽，则相当于年耗5760吨标准煤，煤的含硫量按1％计，则每年产生二氧化硫92吨，达标排放时二氧化硫排放量为46吨，可见本项目由于提供了企业生产用汽，可以使园区内其它企业少用煤5760吨/年，同时减少排放46吨二氧化硫，一定程度上缓解了工业园区总用煤量，因用煤量的大量削减，进而减少了对该工业园区的大气污染负荷。从工程分析知，硫酸生产线二氧化硫的实际排放量为144吨，减去生产余热锅炉产生蒸汽量的耗煤量，则园区内实际增加的二氧化硫量为144－46=98吨/年。4.6炉气净化采用污染较重的水洗工艺5.0环境质量现状评价5.1环境空气质量现状评价本项目选址紧临“江西省金沙港钢铁有限公司年产70万吨钢坯及码头配套工程项目”建设拟选场址，该钢铁项目已于二00三年进行了环评，对建设项目周围的环境进行了监测评价，鉴于其监测内容满足硫酸项目的要求，故本次环评不另做监测。钢铁项目环评监测与本项目环评监测要求相符的内容如下：5.1.1环境空气质量现状监测与评价5.1.1.1监测点的布设根据拟建厂址地理位置，以及主导风向，兼顾对照点、保护目标，本次评价环境空气质量现状监测拟设三个监测点，分别为1#拟建厂址处、2#钟山药业、3#江洲造纸厂，布设点具体位置见表5—1和图5—1。表5—1环境空气监测布点 序号 点位设置 布设意义 距厂址距离 A1 拟建厂区厂址处 A2 钟山药业 年主导风向下风向 1.8公里 A3 江洲造纸厂 年主导风向下风向 3公里5.1.1.2监测项目与频率监测项目：根据该项目污染物排放情况和周围环境状况确定为NO2、SO2、TSP。同步记录气象条件。监测周期和频率：连续监测5天，其中NO2、SO2监测小时均值采样至少有45分钟/每小时，日均值采样每日至少有18小时时间，TSP监测日均值每日至少有12小时采样时间的平均值获取日平均值。监测及分析方法按《环境监测技术规范》执行。5.1.1.3采样方法及分析方法采样方法按《环境监测技术规范》（大气部分）的要求执行；分析方法按《环境空气质量标准》（GB3095-1996）配套的各项污染物分析方法执行。5.1.1.4评价方法及标准根据现状监测值及统计结果，采用单因子环境质量指数法进行评价，其公式为：Pi=Ci/Cio式中：Pi——某污染物的污染指数Ci——某污染物的实测浓度值（mg/Nm3）Cio——某污染物的评价标准（mg/Nm3）5.1.1.5大气环境影响预测分析环境空气质量现状评价结果统计见表5-2、5-3。表5—2环境空气质量监测结果统计表 污染因子 监测地点 小时平均浓度监测值 日均浓度监测值 浓度范围（mg/m3） 超标率% 浓度范围（mg/m3） 超标率% TSP 1#拟建厂址上风向 0.052~0.180 / 0.100~0.115 0 2#钟山药业 0.052~0.180 / 0.106~0.124 0 3#江洲造船厂 0.052~0.181 / 0.097~0.119 0 SO2 1#拟建厂址上风向 0.014~0.036 0 0.023~0.025 0 2#钟山药业 0.014~0.033 0 0.023~0.024 0 3#江洲造船厂 0.014~0.034 0 0.022~0.024 0 NO2 1#拟建厂址上风向 0.010~0.039 0 0.021~0.025 0 2#钟山药业 0.011~0.042 0 0.025~0.027 0 3#江洲造船厂 0.012~0.041 0 0.026~0.028 0表5—3环境空气污染分指数表 监测点 评价因子 监测浓度值（日均）mg/m3 分指数 1#拟建厂址上风向 TSP 0.100~0.115 0.23~0.38 SO2 0.023~0.