石油化工资料表格

SH3503-J10B 封面 案卷号第/卷第/册 石油化工工程建设交工技术文件工程名称：单元名称：工程类别：建设单位（公章）监理单位（公章）施工单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：审核人：审核人：审核人：年月日年月日年月日 SH3503-J103 交工技术文件目录 工程名称：单元名称： 序号 编码 资料名称 页次 SH3503-J103 交工技术文件目录 工程名称：单元名称： 序号 编码 资料名称 页次 图纸会审记录 技术交底记录 安全交底记录 工作联系单 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 变更一览表 工作联系单一览表 隐蔽工程记录 防腐工程施工质量检查记录 隔热工程施工质量检查记录 设备开箱记录 安装检查记录 块体式设备基础允许偏差项目复测记录 整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录 储罐基础允许偏差项目复测记录（一） 储罐基础允许偏差项目复测记录（二） 球罐基础允许偏差项目复测记录 基础沉降观测记录 钢构架安装记录 钢吊车梁安装记录 钢桁架安装记录 钢网架安装记录 塔架及管筒安装记录 空冷器构架安装记录 空冷器风机安装记录 立式设备安装记录 SH3503-J103 交工技术文件目录 工程名称：单元名称： 序号 编码 资料名称 页次 图纸会审记录 技术交底记录 安全交底记录 工作联系单 工作联系单一览表 设计变更一览表 设备开箱记录 块体式设备基础允许偏差项目复测记录 整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录 储罐基础允许偏差项目复测记录（一） 储罐基础允许偏差项目复测记录（二） 球罐基础允许偏差项目复测记录 基础沉降观测记录 钢构架安装记录 钢吊车梁安装记录 钢桁架安装记录 钢网架安装记录 高强螺拴连接检查记录 塔架及管筒安装记录 空冷器构架安装记录 空冷器风机安装记录 湿式气柜几何尺寸检查记录 立式设备安装记录 卧式设备安装记录 SH3503-J103 交工技术文件目录 工程名称：单元名称： 序号 编码 资料名称 页次 塔盘安装记录 设备填充记录 催化反应（沉降）器附件安装记录 催化再生器附件安装记录 衬里施工质量检查记录 机器安装记录 机器拆检及组装记录 联轴器对中记录 安装检查记录 隐蔽工程记录 储罐总体试验记录 设备强度和严密性试验记录 换热设备强度和严密性试验记录 防腐工程施工质量检查记录 隔热工程施工质量检查记录 机器单机试车记录（一） 机器单机试车记录（二）通用类 机器单机试车记录（二）往复式压缩机 机器单机试车记录（二）离心式压缩机 容器类设备安装分项工程质量检验评定表 容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表 塔内件安装分项工程质量检验评定表 “两器”组对安装分项工程质量检验评定表 “两器”附件安装分项工程质量检验评定表 “两器”附件设备安装分项工程质量检验评定表 空冷器构架安装分项工程质量检验评定表 SH3503-J103 交工技术文件目录 工程名称：单元名称： 序号 编码 资料名称 页次 空冷器管束、百叶窗安装分项工程质量检验评定表 球罐支柱安装分项工程质量检验评定表 球罐组装分项工程质量检验评定表 球罐附件安装分项工程质量检验评定表 储罐组装分项工程质量检验评定表 气柜组装分项工程质量检验评定表 储罐、气柜附件安装分项工程质量检验评定表 料仓组装分项工程质量检验评定表 料仓附件安装分项工程质量检验评定表 钢制烟囱、烟道预制安装分项工程质量检验评定表 平台、梯子预制安装分项工程质量检验评定表 往复式压缩机组安装分项工程质量检验评定表 润滑油密封油系统安装分项工程质量检验评定表 介质冷却分离系统安装分项工程质量检验评定表 电动机安装分项工程质量检验评定表 离心式压缩机组主机安装分项工程质量检验评定表 轴流压缩机组主机安装分项工程质量检验评定表 活塞式压缩机安装分项工程质量检验评定表 罗茨鼓风机安装分项工程质量检验评定表 透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表 离心通风机安装分项工程质量检验评定表 轴流通风机安装分项工程质量检验评定表 离心泵安装分项工程质量检验评定表 齿轮泵安装分项工程质量检验评定表 隔热、耐磨衬里分项工程质量检验评定表 绝热分项工程质量检验评定表 SH3503-J103 交工技术文件目录 工程名称：单元名称： 序号 编码 资料名称 页次 分部工程质量评定表 单位工程质量保证资料核查表 单位工程质量综合评定表 SH3503-J104 图纸会审记录 工程名称：单元名称： 会签 建设单位（盖章）：年月日 设计单位（盖章）：年月日 施工单位（盖章）：年月日 SH3503-J104 技术交底记录 工程名称：单元名称： 交底人：年月日 接受人：年月日 SH3503-J104 安全交底记录 工程名称：单元名称： 交底人：年月日 接受人：年月日 SH3503-J112 工程联系单 工程名称：单元名称：工程类别： 联系单编号 送达单位 提出时间 提出单位 内容：提出人：审核人： 处理意见：签字：年月日 会签：签字：年月日 SH3503-J112 设计变更一览表 工程名称：单元名称：工程类别： 序号 设计变更通知单号 页数 变更要点 编制人 审核人 日期 年月日 SH3503-J114 工程联络单一览表 工程名称：单元名称：工程类别： 序号 联络单号 页数 联络单内容要点 编制人 审核人 日期 年月日 SH3503-J301 设备开箱记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 设备检验情况： 设备缺陷处理情况： 随机资料专用工具交接记录： 建设/监理单位 施工单位 订货单位 检验人员：年月日 检验人员：年月日 检验人员：年月日 SH3503-J115 隐蔽工程记录 工程名称：单元名称：工程类别： 隐蔽项目 施工图号 隐蔽项目内容及简图 检查结果 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日 SH3503-J117 防腐工程施工质量检查记录 工程名称：单元名称：工程类别： 防腐部位 防腐层结构及要求 检查内容 检查结果 原材料符合设计要求及有关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，具有工序交接记录 基层表面处理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 正确，处理结果符合设计等级要求 隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 防腐层材料的配比、试验符合有关规范规定，报告齐全 防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定 结论 备注 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日 SH3503-J118 隔热工程施工质量检查记录 工程名称：单元名称：工程类别： 隔热部位 隔热结构 检查内容 检查结果 原材料符合设计及有关规范要求，具有出厂质量证明文件及复验报告 设备、管道按规定进行了强度、严密性试验，防腐涂层完毕 具有工序交接记录 隔热层 层间粘贴紧密，同层错缝，内外层压缝，伸缩缝留置、充填正确 采用成型预制块和缠裹材料时,接缝应错开,嵌缝饱满,厚度偏差符合规范规定 采用散状材料和浇灌材料时，填充应密实、均匀，厚度偏差符合规范规定 防潮层粘贴于保温层上，不允许有局部脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定 保护层 金属保护层应压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方，表面平整度符合规范规定 卷材保护层应紧贴表面，不应有褶皱和开裂 抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，不应有显著裂纹，表面平整度符合规范规定 检查口、人孔、观察孔以及管件等处周围做成45º斜坡，并做防潮层密封 管支、托架处的隔热层不应影响活动面的自由伸缩 结论 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日 SH3503-J128 安装检查记录 工程名称：单元名称：工程类别： 结论 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日 SH3503-J204 块体式设备基础允许偏差项目复测记录 工程名称：单元名称： 施工单位 基础名称 图号 复测日期 复测项目 允许偏差（㎜） 各检查点实际偏差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 轴线位置 纵轴线 20 2 横轴线 20 3 基础不同平面的标高 0-20 4 基础平面外形尺寸 ±20 基础凸台上平面外形尺寸 0～-20 基础凹穴尺寸 20～0 基础平面水平度 每米 5 全长 10 基础侧面垂直度 每米 5 全长 10 预埋地角螺栓 标高 10～0 中心距 ±2 地角螺栓预留孔 中心位置 ±10 深度 20～0 孔壁垂直度 10 预埋活动地角螺栓锚板 标高 20～0 中心位置 ±5 水平度 带槽的锚板 5 带螺栓孔的锚板 2 注：检查点位置见附图。 复测结果确认： 接收单位 建设/监理单位 交出单位 专业工程师：年月日 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：年月日 SH3503-J205 整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录 工程名称：单元名称： 施工单位 基础名称 图号 复测日期 复测项目 允许偏差（㎜） 各检查点实际偏差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 轴线位移 基础 15 独立基础 10 柱、梁 8 2 垂直度 层间 5米及以下 8 5米以上 10 全高 H/1000且≤30 3 标高 层高 ±10 全高 ±10 4 截面尺寸 8-5 5 表面平整度 8 6 预埋设施中心 预埋件 5 预埋地脚螺栓 2 预埋管 3 7 预留洞中心位置 10 注：H为结构高度，检查点位置见附图 复测结果确认： 接收单位 建设/监理单位 交出单位 现场代表：年月日 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：年月日 SH3503-J206-1 储罐基础允许偏差项目复测记录（一） 工程名称：单元名称： 储罐编号 复测日期 储罐容积 储罐直径 基础中心标高偏差（㎜） 允许值 ±20 基础中心位置偏差（㎜） 允许值 20 直径允许偏差（㎜） 允许值 30～0 实际值 实际值 实际值 储罐基础同心圆及测点编号布置图 复测结果确认 接收单位 建设/监理单位 交出单位 专业工程师： 专业工程师： 技术负责人：质量检查员： SH3503-J206-2 储罐基础允许偏差项目复测记录（二） 工程名称：单元名称： 储罐编号 复测日期 同心圆编号-测点编号 计算标高（㎜） 测点标高（㎜） 测点标高偏差（㎜） 任意两点最大高差（㎜） 相邻两点高差（㎜） 注：“同心圆编号”用罗马数字表示，“测点编号”用阿拉伯数字表示。 技术负责人：复测人：测量人： SH3503-J207 球罐基础允许偏差项目复测记录 工程名称：单元名称： 储罐编号 复测日期 储罐容积 储罐直径 基础编号 复测项目 地脚螺栓与基础中心圆的距离偏差S1（㎜） 预留孔中心与基础中心圆的距离偏差S2（㎜） 相邻支柱基础中心间距偏差⊿S（㎜） 基础中心圆直径偏差（㎜） 基础方位偏差（°） 基础标高偏差（㎜） 基础平面度偏差（㎜） 内 外 内 外 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 注：球罐基础平面图见附页。 复测结果确认： 接收单位 建设/监理单位 交出单位 专业工程师： 专业工程师： 技术负责人：质量检查员： SH3503-J208 基础沉降观测记录 工程名称：单元名称： 观测物名称 位号 水准点编号 水准点高程 观测仪 精度 复测日期 观测阶段 观测时间 观测点沉降值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 基础观测点平面布置图： 观测结果分析及结论： 技术负责人：复测人：测量人： SH3503-J213 钢桁架安装记录 工程名称：单元名称： 施工单位 桁架名称 图号 检测日期 检测项目 允许偏差 各检测点实际偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 跨中垂直度 h/250且≤25 2 桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高 L/1000且≤10 3 当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移 10 4 桁架间距 ±10 附图及说明： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日 SH3503-J211 钢结构安装记录 工程名称：单元名称： 名称 位号 观测日期 部位 检查项目 允许偏差 检查点数 合格率 最大偏差 结果 备注 立柱 位置 横向 纵向 垂直度 柱底标高 两柱间在垂直面内对角线的长度差 各立柱在水平面内对角线的长度差 挠曲矢高 横梁 标高 水平度 中心位置 附图及说明： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日 SH3505-J212 钢吊车梁安装记录 工程名称：单元名称： 吊车位号 吊车起重能力 图号 检测日期 检测项目 允许偏差 各检测点实际偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 梁跨中垂直度 h/150 2 挠曲 侧面 L/1000且≤10 垂直方向 10～0 3 两端支座中心位移 安装在钢柱上，对牛腿中心的位移 5 安装在混凝土柱上，对定位轴线偏差 5 4 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移 t/2 5 同跨间内同一截面吊车梁顶面高差 支座处 10 其他处 15 6 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 L/1500且≤10 7 同跨间任意截面的吊车梁中心跨距 ±10 8 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3 顶部高差 1 9 轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移 10 附图及说明： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日 SH3503-J214 钢网架安装记录 工程名称：单元名称： 施工单位 钢架名称 图号 检测日期 检测项目 允许偏差 各检测点实际偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 纵横中心线 ±L/2000且≤30或≥-30 2 支座中心偏移 L/1000且≤30 3 周边支座 相邻支座高差 L1/400且≤15 支座最大高差 30 4 多点支撑网架相邻支座高差 L1/800且≤30 5 杆件轴线直线度 L1/1000且≤5 6 网架挠度值 （1+15%）设计值 注：①表中：L1—总装后平面设计对角线长；L2—总装后空间设计对角线长；L3—总装后任一截面设计对角线长；H1—塔架全高；H2—管筒全高。②检查点位置见附图。 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日 SH3503-J216 高强螺栓连接检查记录 工程名称：单元名称： 结构名称 材质 记录日期 序号 螺栓规格 数量 螺栓孔径(mm） 扩孔数量（个） 磨擦面处理方法 抗滑移系数抽验值 终拧扭矩值（N·m） 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日 SH3503-J302 立式设备安装检查记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 型号及规格 h为两测点间的距离，h=mm。 项目 方位 允许值(mm) 实测值(mm) 项目 测量部位 允许值(mm) 实测值（mm） 标高偏差（A） 0( 中心线位置偏差 0( 90( 90( 180( 铅垂度 0( 270( 90( 结论 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日 SH3503-J303 卧式设备安装检查记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 型号及规格 注：①图中B、C、D、E分别为设备筒体上基准中心点到基础标高基准线的相对标高值。②轴向水平偏差应低向排液口方向。L为两测点间的距离（mm）。 滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验结果：核验人：年月日 项目 测量部位 允许值(mm) 实测值(mm) 项目 测量部位 允许值(mm) 实测值(mm) 中心线位置偏差 X轴 Y轴 安装标高偏差 B 轴向水平 B-C C D-E D 径向水平 B-D E 结论 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 质量检查人：技术负责人：班（组）长：年月日 SH3503–J305 设备填充记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 型号及规格 分段编号 填料名称 填料规格 填料高度(m) 备注 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J304 塔盘安装记录 工程名称：单元名称： 设备名称 设备位号 设备规格 塔盘编号 塔盘水平度 溢流堰高偏差 溢流堰水平度 降液板底部与受液盘上表面间距 允许值（mm） 实测值（mm） 允许值（mm） 实测值（mm） 允许值（mm） 实测值（mm） 允许值（mm） 实测值（mm） 备注及结论： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J307 催化反应（沉降）器附件安装记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 型号及规格 项目 允许值 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 旋风分离器系统 一级分离器入口标高 分离器铅垂度(mm) 一级 二级 翼阀安装角度(°) 一级 二级 出口油汽线 铅垂度偏差（mm） 膨胀节轴心偏移（mm） 管线预拉伸量（mm） 核验项目：1原料油、油浆、回炼油、顶循环油等喷油嘴安装角度及油嘴畅通情况；2吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母松扣留膨胀间隙后加背帽锁紧；3料腿拉杆处垫板焊缝留通气孔；4分离器、料腿、翼阀组装后的“吊灯”检查结果。 核验结果： 备注： 结论： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J308 催化再生器附件安装记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 型号及规格 项目 允许值 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 旋风分离器 一级入口标高偏差(mm) 铅垂度偏差(mm) 一级 二级 翼阀安装角度(°) 一级 二级 分布管水平度偏差(mm) 环形管 树枝状管 三级旋风分离器（mm） 铅垂度偏差 进气管与筒体同轴度偏差 核验项目：1三级旋风分离器相邻单管叶片导向方向应正确；2吊杆螺母及检修平台支持角钢螺母松扣留膨胀间隙后加背帽锁紧；3料腿拉杆处垫板焊缝留通气孔；4分离器、料腿、翼阀组装后的“吊灯”检查结果。 核验结果： 备注： 结论： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J309 衬里施工质量检查记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 检查项目 检查结果 检查人员 施工单位 建设/监理单位 检查日期 衬里材料质量证明书及复验报告齐全,符合设计及有关规范要求 衬里前检查保温钉焊接、除锈质量,符合设计及规范要求，有工序交接记录 隔热层衬里材料配比、施工方法正确，质量符合设计要求 龟甲网焊接符合设计要求 耐磨层衬里材料配比、施工方法正确，质量符合设计要求 施工记录及各项试验报告符合规范要求 备注： SH3503–J310-1 空冷器构架安装记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 型号及规格 项目 允许值（mm） 实测值（mm） 立柱间平面位置偏差 立柱跨距 横向 纵向 立柱单跨间对角线差 立柱三跨间对角线差 风筒安装 直径偏差 方位 0°～180° 45°～225° 90°～270° 135°～315° 两法兰面平行度偏差 测点位置 0° 90° 180° 270° 风筒内壁与风机叶尖间距 方位 0°～180° 45°～225° 90°～270° 135°～315° 备注： 结论： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J310-2 空冷器风机安装记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 型号规格 项目 允许值 实测值 1 2 3 4 5 6 叶片安装角度（°） 叶尖圆周水平高低差（mm） 风机轴垂直度偏差（mm） 主动轴 皮带轮端面轴向位移（mm） 皮带轮端面倾斜（mm） 从动轴 皮带轮端面轴向位移（mm） 皮带轮端面倾斜（mm） 皮带张紧度 施加载荷W（kN） 切边长度L（mm） 中点挠度f（mm） 备注： 结论： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J311 机器安装记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 型号及规格 项目 允许值（mm） 实测值（mm） 标高偏差 中心线位置偏差 纵向 横向 垂直度偏差 水平度偏差 纵向 横向 备注或附图： 结论： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J312 机器拆检及组装记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 测量部位及检测内容 允许值（mm） 拆检时实测值（mm） 组装时实测值（mm） 备注： 结论： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J313 联轴器对中记录 工程名称：单元名称： 名称 位号 联轴器型式 机器联轴器布置及测点位置简图：a4a2b4b2径向读数位置轴向读数位置 百分表回转直径：mm 百分表读数(1/100mm)： 百分表回转直径：mm 联轴器编号 径向位移（mm） 轴向位移（mm） 端面间隙(mm) 百分表固定位置 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 结论： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J314-1 机器单机试车记录（一） 工程名称：单元名称： 名称 位号 规格 类型 能力 转速 驱动机种类 规格 型号 功率 kW 转速 r/min 电(汽)压 V 额定电流 A 试运行前的检查 电动机（汽轮机）拆洗空载试运行情况： 设备本体拆检情况： 冷却系统检查情况： 油系统冲洗和压力试验情况： 仪表安装调校情况： 所注循环或润滑油情况： 部位 油标号 合格证号 注油数量 日期 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J314-2A 机器单机试车记录（二）通用类 工程名称：单元名称： 试车类别 空、满 试车日期 年月日 启动时刻 时分 连续运转时间 时分 环境温度 ℃ 试车介质 启动电流 工作介质 运行记录时刻 压力（MPa） 进口 出口 流量（m3/h） 轴承温度（℃） 前 后 电机温度（℃） 轴承 定子 电压（V） 电流（A） 润滑油 压力(MPa) 温度(℃) 冷却水 压力(MPa) 温度（℃） 密封泄漏量（） 双振幅振动值（μm） 轴向 水平 垂直 保安联锁系统试验情况： 试车后检查情况及试车结果： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J314-2B 机器单机试车记录（二）往复式压缩机第1页共2页 工程名称：单元名称： 试车类别 空、满 试车日期 年月日 启动时刻 时分 连续运转时间 时分 环境温度 ℃ 试车介质 启动电流 A 工作介质 运行记录时刻 润滑油 压力（MPa） 入口温度(℃) 出口温度(℃) 冷却水 入口压力(MPa) 入口温度(℃) 出口温度(℃) 密封泄漏量() 电机温度（℃） 轴承 定子 电压（V） 电流（A） 双振幅振动值（μm） 轴向 水平 垂直 轴承温度（℃） 止推 一段 进口 压力(MPa) 温度(℃) 出口 压力(MPa) 温度(℃） 滑道温度(℃) 填料函温度(℃) 续J314-2B第2页共2页 三段 进口 压力(MPa) 温度(℃) 出口 压力(MPa) 温度（℃） 滑道温度(℃) 填料函温度(℃) 四段 进口 压力(MPa) 温度(℃) 出口 压力(MPa) 温度(℃) 滑道温度(℃) 填料函温度(℃) 保安联锁系统试验情况： 试车后检查情况及试车结果： 结论： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J314-2C 机器单机试车记录（二）离心式压缩机第1页共2页 工程名称：单元名称： 试车类别 空、满 试车日期 年月日 启动时刻 时分 连续运转时间 时分 环境温度 ℃ 工作介质 停机惰走时间 s 启动电流 试车介质 运行记录时刻 入口 压力（MPa） 温度（℃） 出口 压力（MPa） 温度（℃） 轴承温度（℃） 前 后 双振幅振动值(μm) 轴位移值（mm） 润滑油 压力（MPa） 入口温度(℃) 出口温度(℃) 密封油压（MPa） 动力油压（MPa） 气封压力（MPa） 冷却水 入口压力（MPa） 入口温度(℃) 出口温度(℃) 续J314-2C第2页共2页 电机 电压（V） 电流（A） 温度（℃） 轴承 定子 振动值双振幅（μm） 轴向 水平 垂直 变速机 轴承温度（℃） 振动值双振幅（μm） 轴向 水平 垂直 保安联锁系统试验 试车后检查情况： 结论： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J315 湿式气柜几何尺寸检查记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 型号及规格 简图或说明： 项目 允许值（mm） 实测值（mm） 备注 局部凹凸度偏差 底板 钟罩、中节壁板 钟罩拱顶角钢圈 直径偏差 水平度 立柱铅垂度偏差 直导轨铅垂度偏差 径向 切向 螺旋气柜相邻两导轨 平行度 与基准圆径向偏差 直升气柜相邻两导轨周向间距偏差 结论： 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J316 储罐总体试验记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 型号及规格 项目 试验方法 试验日期 结果 检查人员 施工单位 建设/监理单位 罐底 严密性试验 罐壁 严密性试验和强度试验 固定顶 严密性试验和强度试验 稳定性试验 浮顶或内浮顶 单盘板、内浮盘板严密性试验 焊缝试漏检查 船舱严密性试验 升降试验 备注： SH3503–J317-A 设备强度和严密性试验记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 型号及规格 操作介质 设计压力 MPa 设计温度 ℃ 操作压力 MPa 操作温度 ℃ 环境温度 ℃ 试验介质温度 ℃ 强度试验 试验部位 试验介质 试验压力 MPa 停压时间 min 结果 严密性试验 试验部位 试验介质 试验压力 MPa 停压时间 min 结果 补充试验 备注 建设/监理单位 施工单位 专业工程师：年月日 技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日 SH3503–J317-B 换热设备强度和严密性试验记录 工程名称：单元名称： 设备名称 位号 设备类型 规格 操作介质 管程： 壳程： 设计压力 管程： MPa 壳程： MPa 设计温度 管程： ℃ 壳程： ℃ 操作压力 管程： MPa 壳程： MPa 操作温度 管程： ℃ 壳程： ℃ 环境温度 ℃ 试验介质温度 ℃ 试验类型 试验部位 试验介质 试验压力（MPa） 恒压时间(min) 试验日期 试验结果 检查人员 施工单位 建设/监理单位 强度试验 严密性试验 补充试验: 备注： 容器类设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ;分项工程性质：P602 保证项目 项目内容 检查结果 1 设备和材料符合设计规定，有质量证明文件 2 设备基础经交接并复验合格 3 安全阀经校验，定压合格 4 有完整的施工资料 基本项目 项目内容 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 垫铁的安装质量 2 地脚螺栓的安装质量 3 卧式设备滑动支座安装质量 4 安全阀压力表等安全附件安装质量 5 高压设备密封垫和螺栓安装质量 允许偏差项目 项目内容 允许偏差（㎜） 实测偏差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 标高 2 中心线位置 3 立式设备方位 4 立式设备垂直度 5 卧式设备水平度 轴向 径向 6 上下端盖法兰与筒体法兰间隙 钢垫片 其他垫片 检查结果 保证项目 检查项，合格项 基本项目 检查项，其中优良项，优良率﹪ 允许偏差项目 实测项，其中合格项，优良率﹪ 评定等级 分部工程负责人：施工技术负责人：年月日 核定等级 专职质量检查员：年月日容器类设备本体组装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P603 保证项目 项目内容 检查结果 1 钢材及预制件符合设计规定，有质量证明文件 2 有经批准的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 3 有完整的施工资料 基本项目 项目内容 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 设备本体拼装质量 2 设备本体表面质量 3 组装的完整性 4 设备人孔，接管安装质量 允许偏差项目 项目内容 允许偏差（㎜） 实测偏差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 筒节的棱角 2 筒节对口的错边量 纵缝 环缝 3 最大内径与最小内径之差 4 筒体的直线度 检查结果 保证项目 检查项，合格项 基本项目 检查项，其中优良项，优良率﹪ 允许偏差项目 实测项，其中合格项，优良率﹪ 评定等级 分部工程负责人：施工技术负责人：年月日 核定等级 专职质量检查员：年月日塔内件安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P605 保证项目 项目内容 检查结果 1 支撑件、塔盘及其附件、填料符合设计规定，有质量证明文件 2 有完整的施工资料 基本项目 项目内容 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 塔盘的安装质量 2 塔盘气液分布元件安装质量 3 填料填充质量 4 塔盘安装及填料填充清理质量 允许偏差项目 项目内容 允许偏差（㎜） 实测偏差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 支撑圈和支撑梁水平度 2 支撑圈间距 相邻两层之间 20层中任意两层之间 3 支撑梁 平面度 300㎜范围内 全长范围内 中心线位置 4 填料支撑结构件水平度 5 塔盘受液盘300㎜范围内平面度 6 塔盘上表面水平度 7 降液板 底部与受液盘上表面距离 立边与受液盘立边的距离 8 溢流堰 堰高 上平面水平度 9 浮动喷射塔盘 梯形孔底面的水平度 托板、浮动板平面度 10 泡罩 与升气管同心度 齿根到塔盘上表面 检查结果 保证项目 检查项，合格项 基本项目 检查项，其中优良项，优良率﹪ 允许偏差项目 实测项，其中合格项，优良率﹪ 评定等级 分部工程负责人：施工技术负责人：年月日 核定等级 专职质量检查员：年月日“两器”组对安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P702 保证项目 项目内容 检查结果 1 钢材及预制件符合设计规定，有质量证明文件 2 设备基础经交接并复验合格 3 有经批准的施工方案 4 有完整的施工资料 基本项目 项目内容 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 垫铁的安装质量 2 地脚螺栓的安装质量 3 壳体的组装质量 4 人孔、接管安装质量 5 组装的完整性 允许偏差项目 项目内容 允许偏差（㎜） 实测偏差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 标高 2 中心线位置 3 方位 4 垂直度 5 对口错边量 6 筒体的最大最小直径差 7 筒体直线度 8 接管、开孔 方位 标高 9 筒体总长度 检查结果 保证项目 检查项，合格项 基本项目 检查项，其中优良项，优良率﹪ 允许偏差项目 实测项，其中合格项，优良率﹪ 评定等级 分部工程负责人：施工技术负责人：年月日 核定等级 专职质量检查员：年月日“两器”附件安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P703 保证项目 项目内容 检查结果 1 “两器”附件及预制件符合设计规定，有质量证明文件 2 旋风分离器和环形分布管经预组装合格 3 翼阀经冷态试验，安装角度正确 4 有完整的施工资料 基本项目 项目内容 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 旋风分离器安装质量 2 料腿和翼阀安装质量 3 附件齐全性 允许偏差项目 项目内容 允许偏差（㎜） 实测偏差（㎜） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 旋风分离器系统 一级旋风分离器入口标高 旋风分离器的垂直度 同轴度 料腿下端的位置 2 分布管的水平度 3 提升管 垂直度 与设备同轴度 4 同轴式“两器”的待生催化剂主管垂直度 5 辅助燃烧器 内外壳体同轴度（立式） 水平度（卧式） 检查结果 保证项目 检查项，合格项 基本项目 检查项，其中优良项，优良率﹪ 允许偏差项目 实测项，其中合格项，优良率﹪ 评定等级 分部工程负责人：施工技术负责人：年月日 核定等级 专职质量检查员：年月日“两器”附属设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：设备名称：分部工程名称设备位号：执行标准;分项工程性质：P704 保证项目 项目内容 检查结果 1 附属设备符合设计规定，有质量证明文件 2 多管式三级旋风分离器的单管压降试验合格 3 波形膨胀节经煤油试漏及预变形合格 4 有完整的施工资料 基本项目 项目内容 质量情况 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 三级旋风分离器组装质量 2 三级旋风分离器内件的安装质量 3 铰链式膨胀节的安装质量 允许偏差项目 项目内容 允许偏差（㎜） 实测偏差（㎜） 1 2 3 4 5