沥青混凝土质量检测

1沥青混凝土质量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 沥青混凝土施工质量检验的重要性碾压式沥青混凝土质量技术要求碾压式沥青混凝土质量控制的检测内容质量不合格的处理办法1施工质量控制与检测的重要性沥青混凝土心墙的作用主要是防渗，其防渗效果的好坏是评价工程质量的重要依据。沥青混凝土心墙为大面积薄层结构，它的防渗效果不仅与大面积的施工质量有关，同时还要看是否存在有局部缺陷.对于渗透系数小于10-7cm／s的沥青混凝土防渗心墙来说，渗漏主要是因局部缺陷，如碾压不密实、裂缝、接缝质量不好等造成的。举例来说，茅坪坝心墙的防渗面积为5.5万m2，平均厚度为90cm，平均蓄水深度为50m，首先必须保证有大面积施工质量良好，才能有良好的防渗效果.假设有99%的面积施工质量良好，渗透系数达到10-7cm／s，其中仅1%的面积施工质量不好，渗透系数只达10-4cm／s，则总渗漏量Q为：Q=∑KiAih／L=(1×10-7×(0.99×55000×104)×5000／90)+(1×10-4×(0.01×55000×104)×5000／90)=3025.0+30555.5=33.58L／S心墙的平均渗透系数K为K=QL/(Ah)=33.58×1000×90÷(55000×104×5000)=1.1×10-6cm／s可以看出，尽管只有1%面积不合格，就使整个心墙的防渗效果降低10倍。因此，防渗心墙不仅要注意大面积的施工质量，更应精心消除施工中可能出现的局部缺陷，在施工中加强施工质量的管理和检验，一旦发现有不合格的地方，就应认真把它修补好。这就像一个普通的洗脸盆，尽管它各部分都很好，花色也很美观，如果有个小洞，就要漏水，就不能认为是一个好脸盆，所以心墙防渗的施工质量合格率，应要求达到接近100%。沥青混凝土的施工工艺与方法，与普通水泥混凝土不同，与一般公路沥青混凝土也有差别。水工防渗沥青混凝土的施工技术要求较高。这主要表现在：①整个施工过程始终进行严格的温度控制；②对原材料质量，骨料级配和配料精度要求较高；　③对混合料要充分拌合均匀；　④对沥青混凝土要求压实得非常密实等。　　因此在沥青混凝土防渗心墙施工过程中必须加强施工质量的管理与检验，才能保证防渗效果，并且在施工之前，必须重视做好以下工作：①建立详细的施工质量检测制度。②建立有较好装备和技术水平的工地试验室。③培训技术队伍,提高施工技术水平。2.碾压式沥青混凝土心墙质量技术要求碾压式沥青混凝土心墙质量的技术要求即质量评判标准.这里我们分别按原材料、沥青混凝土、沥青混凝土心墙介绍。2.1原材料原材料包括:粗、细骨料填料沥青2.2沥青混凝土心墙及其它粗骨料（2.36～19mm）技术要求项目指标表观密度g/cm3≥2.6吸水率（%）≤2.0针片状颗粒含量（%）≤25含泥量（%）≤0.5级配连续级配超径≤5逊径≤10坚固性（5次硫酸钠溶液循环质量损失）%≤12粘附性≥4级其他级配良好,岩质新鲜坚硬，在加热条件下不引起性质变化细骨料（2.36～0.075mm）技术要求项目指标表观密度g/cm3≥2.55吸水率（%）≤2坚固性（5次硫酸钠溶液循环后重量损失）（%）≤15含泥量（%）≤2超径(%)≤5水稳定性≥6级其他岩质坚硬，在加热条件下不引起性质变化.填料技术要求项目指标表观密度（g/cm3）≥2.6含水率（%）≤0.5亲水系数≤1细度（%）<0.6mm100<0.15mm>90<0.075mm>85其他不含泥土、有机质杂质和结块沥青质量要求(SG2)项目质量要求备注针入度（25C，1/10mm）60～80软化点（环球法，C）46～55延度（15C，cm）≥150密度（g/cm3实测含蜡量（%）≤2.2脆点（C）≤-10溶解度（%）≥99.0闪点（C）≥230重量损失（%）≤0.5薄膜烘箱试验后针入度比（%）≥65延度（15C，cm）≥80软化点升高（C）≤6.5重交通沥青质量要求(AH70#)项目质量要求备注针入度（25C，1/10mm）60～80软化点（环球法，C）44-54延度（15C，cm）≥100密度（g/cm3）实测含蜡量（%）≤3.0溶解度（%）≥99.0闪点（C）≥230重量损失（%）≤0.8薄膜烘箱试验后针入度比（%）≥55延度（15C，cm）实测2.2沥青混凝土心墙及其它沥青混凝土技术指标项目 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 指标备注密度（g/cm3）>2.37孔隙率（%）<3一般实验室控制成型试样<2.0渗透系数（cm/s）<1×10—7马歇尔稳定度（60C）N>5000马歇尔流值（1/100cm）>50水稳定系数>0.9热稳定系数>0.85小梁弯曲应变（%）>1.0当地年平均气温模量数K～400E～μ模型，当地年平均气温内摩擦角Φ（）25三轴试验，当地年平均气温凝聚力C（MPa）0.3《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》-SL501-2010心墙尺寸及平整度要求宽度铺压层厚度中心线偏差平整度有效宽度≥设计宽度±10mm±10mm3m尺，±10mm与心墙同步铺压的过渡层要求最大粒径<5mm含量<0.075mm含量相对密度渗透系数≤80mm25~40%<5%0.70～0.75>10-4cm/s配合比允许误差沥青填料细骨料粗骨料±0.3％±1％±3％±5％过渡层：平整，密实3碾压式沥青混凝土质量控制的内容碾压试沥青混凝土心墙的施工工艺：原材料准备现场场外试铺沥青混合料的拌制运输、摊铺、碾压成型那么,我们就依照施工工艺划分阶段来探讨碾压式沥青混凝土质量控制的内容。3.1原材料准备阶段主要质量检测的目的是:粗、细骨料的料场选择和加工系统的安装与调试，填料、沥青的厂家和品种的选定3.1.1粗、细骨料料场的选择与骨料加工系统a.主要依据标书中的技术要求选择性能满足要求的料场,一般这一部分为外委,首先选择储藏有碱性岩石(例如灰岩,石灰岩等)的地方取样送外委单位检测,通常随配合比设计试验一起.检测的项目全部;一般情况下,整个施工过程只完成一次。b.骨料加工主要检测超逊径、针片状骨料含量和骨料级配;检测的目的保证骨料加工系统的生产质量的稳定性。3.1.2沥青选择沥青生产厂家及沥青标号。一般依据坝址的地理位置，就近原则选择，再根据经验确定沥青标号例碾压式沥青混凝土心墙常用重交70#沥青或70#水工沥青，再取试样同配合比设计一同委托第三方。检测技术要求的全部项目。3.1.3填料选择填料生产厂家，一般就近的水泥厂的石灰石粉，取试样同配合比设计一同委托第三方来完成。检测技术要求的全部项目。3.2沥青混合料拌制阶段3.2.1原材料进场的检测3.2.2正常施工时原材料及沥青混合料的质量检测3.2.1原材料进场的检测原材料进场检测项目和检测频率检测对象取样地点检测项目检测频次检测目的沥青沥青仓库针入度同厂家、同标号沥青每批检测一次，若样品检测结果差值大，应增加检测组数。沥青进场质量检验软化点延度（15℃）延度（4℃）*密度同厂家、同标号沥青每批检测一次，取样2～3组，超过1000t增加一组。含蜡量当量脆点溶解度闪点薄膜烘箱质量损失同厂家、同标号沥青每批检测一次，若样品检测结果差值大，应增加检测组数。针入度比延度（15℃）延度（4℃）*软化点升高粗骨料成品料仓密度每50个工作日检查1次，当更换料源时或开采地点检测1次（或1000m3～1500m3为一取样单位，不足1000m3按一取样单位抽样检测。）材料品质检定吸水率针片状颗粒含量坚固性粘附性含泥量级配及超逊径超径每5个工作日检查1次（或每100m3～200m3为一取样单位。不足100m3按一取样单位抽样检测。）控制生产逊径细骨料（含人工砂和天然砂）成品料仓密度每50个工作日检查1次，当更换料源时或开采地点检测1次（或每1000m3～1500m3为一取样单位，不足1000m3按一取样单位抽样检测。）材料品质检定吸水率坚固性粘土、尘土、炭块水稳定等级超径石粉含量含泥量轻物质含量填料储料罐含水率每5个工作日（或雨后）检测检查1次每50个工作日检查1次，或更换料源材料品质检定密度亲水系数细度（级配）每50个工作日检查1次，或更换料源控制生产沥青沥青进场质量检测：每一批运到工地的沥青，其质量可能会有变化。因为，沥青质量与生产沥青的原油有关系，而每批沥青所用原油可能会有差异。即1次/批，取样地点为沥青仓库，检测全项目指标；沥青使用时（即正常施工时）的质量检测：由于施工时，沥青须经过加热、脱水、保温的工艺过程，如果工艺措施不当，例加热时温度过高，会使沥青质量变差，因此，正常施工时，沥青质量检测1次/天，取样地点为沥青热料罐，检测针入度、软化点、延度三大指标。同时，沥青加热温度的随时监测。 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ：①沥青运至工地，应在沥青堆放库抽取沥青样品进行品质检验。沥青检测指标任何一项不满足质量要求，均为不合格品。已经通过检验接受的沥青，不管在任何时候对进场使用的沥青须进行抽样检测，若发现其指标与技术要求不符合，则该沥青为不合格品。②骨料加工厂应根据生产工艺过程建立检验制度，按本标准规定的各项技术指标抽样检验，材料品质检验成果合格或者满足设计要求后方可使用。③矿粉加工过程应加强工艺控制。填料应按本标准规定的各项技术指标进行检验验收，若密度、含水率、亲水系数指标不能全部达到要求，则不能使用。④沥青混合料所用的各种改性剂，应与试验和设计所确定的材料性质相符，并按有关工业产品质量标准和设计的质量要求验收，每批或每3t～5t取样一组，检验合格后方能使用。3.2.2正常施工时原材料及沥青混合料的质量检测正常施工时原材料及沥青混合料的检验项目和标准检验对象检验场所检验项目检验目的及标准检测频次沥青沥青加热罐针入度、软化点、延度符合本标准表5.1.1要求，掺配沥青应符合试验规定的要求。正常生产情况下，每天至少检查1次。温度按拌和温度确定。随时监测粗细骨料热料仓超逊径、级配测定实际数值，计算施工配料单。计算施工配料单前应抽样检查，每天至少1次，连续烘干时，应从热料仓抽样检查。温度按拌和温度确定，控制在比沥青加热温度高20℃之内。随时监测，间歇烘干时应在加热滚筒出口监测。矿粉拌和系统矿粉罐细度计算施工配料单。必要时进行监测。检验对象检验场所检验项目检验目的及标准检测频次沥青混合料拌和楼出机口或铺筑现场沥青用量±0.3%正常生产情况下，每天至少抽提1次。每盘记录矿料级配粗骨料配合比允许误差±5%，细骨料配合比允许误差±3%，填料配合比允许误差±1%。正常生产情况下，每天至少抽提1次。每盘记录马歇尔稳定度和流值按设计规定的要求。其它指标（如渗透系数、弯拉强度、C、φ值等）按设计规定的要求。定期进行检验。当现场可钻取规则试样时，可不在机口取样检验。外观检查色泽均匀、稀稠一致、无花白料、无黄烟及其它异常现象。混合料出机后，随时进行观察。温度按试拌试铺确定，或根据沥青针入度选定。随时监测。说明：在沥青混合料制备过程中，应专门监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混合料的出机温度，并注意观察出机沥青混合料的外观质量，凡沥青混合料质量出现下列情况之一时，按废料处理：1.沥青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误；2.配料时，任意一种材料的计量失控或超出控制标准；3.外观检查不符合要求；4.拌和好的沥青混合料，温度低于140℃或储存时间超过48h；沥青混合料检测应在施工现场沥青混合料摊铺完成但未碾压之前取料，检验其配合比和技术性质。在正常生产情况下，沿摊铺方向每隔5m取2kg试样，从5个不同部位取样，样品总重约10kg，均匀混合成1个样品，对其进行沥青用量、矿料级配、孔隙率、马歇尔稳定度和流值的检验。其它技术指标，应按设计要求进行抽查。3.3沥青混合料的运输、摊铺、碾压成型阶段3.3.1沥青混合料在铺筑过程中应对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检查控制，在施工过程中设置质量控制点。3.3.2在碾压成型的沥青混凝土施工的每一个施工单元，应采用无损检测的方法对沥青混凝土密度、渗透系数和孔隙率进行检测。无损检测的项目及频次按下表进行。现场无损检测的项目及频次表检验项目检验内容取样数量及检测频率无损检测密度（密度仪）10m～30m一次/每单元，试验阶段或有必要时可适当增加。孔隙率抗渗指标（渗气仪）100m一次/单元，试验阶段或有必要时可适当增加。3.3.3心墙的厚度不得小于设计厚度。3.3.4每层均进行外观检查，如发现裂纹等异常现象，应加处理。3.3.5沥青混凝土摊铺、碾压施工完成并完全冷却与气温接近的条件下，钻孔取芯，进行沥青混凝土的物理力学性能试验。钻取芯样的长度应根据试验项目而定，一般不小于45cm。沥青混凝土钻孔取芯的检测内容及频率按下表进行。芯样检测内容及频率项目取样数量及检测频率密度沥青混凝土心墙每升高2～4m或每摊铺1000m3～1500m3检测一次，沿坝轴线每100～150m布置钻取芯样2组；必要时，加密检测。孔隙率抗渗指标马歇尔稳定度、流值等按设计要求小梁弯曲三轴试验其它指标工艺过程检验对象取样场所检验项目取样频次备注沥青混合料铺筑沥青混合料铺筑现场碾压温度随时检测碾压遍数随时检测碾压后沥青混凝土铺筑表面核子密度仪10-30m设置一个测点真空渗气仪100m设置一个测点芯样密度、孔隙率、层间按结合心墙每升高2-4m取芯样一组心墙厚度、中心线偏差随时检测力学性能指标心墙每升高10-12m取芯样接缝部位核子密度仪同前真空渗气仪芯样密度、孔隙率3.3.6不合格测点的处理无损检测发现不合格的测点，应在该测点处钻取芯样进行复测：（1）芯样测试值合格，则确定沥青混凝土质量满足要求；（2）若芯样测试值仍不合格，应经过分析施工资料，扩大钻芯检测范围，确定处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。沥青、填料、细、粗骨料、掺料等原材料检测阶段对象取样地点频次检测项目选择原材料各种材料产地1～2次全项目指标材料到货或试生产沥青库房1次／批全项目指标填料1次／第一批细骨料料堆粗骨料掺料库房室内外试验、摊铺试验、正式施工沥青热料罐1次／日针入度、延度、软化点填料储料罐1次／日含水率、细度细骨料热料仓1次／日级配粗骨料热料仓1次／日级配质量控制及检测归类汇总如下：沥青混合料、沥青混凝土及沥青混凝土芯样阶段对象取样地点频次检测项目室内沥青混凝土试验混凝土全项目指标场外摊铺试验混合料搅拌机或摊铺机口1次／日密度、孔隙率、抽提配合比误差、马歇尔稳定度、流值混凝土芯样试验段1组／段密度、孔隙率，1组渗透系数、弯曲、三轴场内试铺混合料搅拌机或摊铺机口1次／日密度、孔隙率、抽提配合比误差、马歇尔稳定度、流值混凝土芯样试验层1次／层全项目指标正常施工混合料搅拌机或摊铺机口1次／日密度、孔隙率、抽提配合比误差、马歇尔稳定度、流值心墙沥青混凝土铺压层30m/次或按设计要求密度、孔隙率（无损检测）心墙沥青混凝土芯样铺压层依据设计要求密度、孔隙率，渗透系数、弯曲、三轴等温度检测阶段对象检测地点频次检测项目各阶段沥青热料罐1次／日温度填料储料罐1次／日温度粗细骨料热料仓1次／日温度混合料搅拌机口随时温度运输车随时温度摊铺机料斗随时温度摊铺层随时温度初碾随时温度终碾随时温度心墙尺寸及平整度检测阶段对象检测地点频次检测项目试铺、正常施工心墙摊铺层>3点／层心墙有效厚度、铺压层厚度、平整度过渡料检测阶段对象检测地点频次检测项目试铺过渡层摊铺层上下游各2点／层全项目指标正常施工过渡层摊铺层上下游各2点／10m全项目指标4质量不合格的处理办法为了确保工程质量，对于检查出来的质量不合格的原材料，沥青混合料和沥青混凝土必须坚决处理，绝不能顾虑一时一事的得失而损害整体工程质量，遗下后患。质量不合格的处理一般可按以下原则和方法：4.1检验出来有质量不合格的情况，首先应进行复核检验，保证检验结果的正确。在检验工作中，有时取样不当，有时检测操作有误，有时试验仪器没有及时校正，有时计算错误，都有可能检验结果不能反映质量实际情况，出现较大误差或错误，所以进行复核检验是必要的。4.2沥青原材料有检验不合格的，这批沥青应停止使用，可另作他用，如个别质量指标相差不大，也应作出全面评价，经有关各方技术负责人批准后才可使用。4.3不合格的骨料、矿粉等原材料检验不合格的，应停止使用，针对质量指标不合格的问题，分析其原因，采取相应措施进行改进，对于这部份不合格材料，应分别情况，作出相应处理，或退货、或作废料处理、或进行重新清洗、筛分后再用等。4.4在拌合沥青混合料中如发现骨料级配不当、配料误差过大，温度过高、过低，超出控制限度，应对筛分、配料、加热设备进行重新调整，直到拌合出来的沥青混合料合格以后才允许运输到工地进行铺筑。对于不合格的混合料，一般应作废料处理，可用于摊铺路面等不重要部位加以利用，不可回炉重拌再用。如仅是个别质量指标差一点，也须经技术负责人批准方可正式使用。有下列情况，一般均应作不合格混合料处理：(1)过热的混合料——从混合料里往外冒兰烟、白烟。混合料呈棕色、无光泽、发乌等现象；(2)低温的混合料——粗颗粒部分没有被沥青完全地裹覆起来，混合料有结块的现象；(3)沥青含量过多的混合料——卸到车厢里的混合料坍平，呈沥青泛出，粒料游离的状态；(4)沥青不足的混合料——部分粗颗粒的沥青裹覆状态恶劣，混合料无光泽，呈紊乱状态；(5)配合比不合格的混合料——表现为细颗粒(石粉)成份过多，或粗颗粒成分过多，或颗粒显著分离等现象。(6)拌合不均匀的混合料——表现为有些骨料未被沥青裹覆，呈花白料状。4.5已经铺筑到心墙上的沥青混凝土如发现质量不合格，应立即做出标记，坚决进行处理。如碾压温度过高，应降低拌合温度，或待降温后再进行碾压；如碾压温度过低，应增加碾压遍数；如沥青混凝土的密度不够、空隙率过大，或渗透系数超过规定数值，如铺层的温度还没有降低到不能碾压的程度，应立即进行补压；如已降温，在有条件时，也可用红外加热器加温后再补压，否则应挖除重新进行铺筑；对于小的鼓泡，数量不多，可将鼓泡戳破后加热补压；对于裂缝、鼓包的部位必须挖除重铺；雨后被水浸包被潮湿的铺层，也必须铲除浸湿部位，直至完全干燥部位。沥青混凝土的挖除工作最好用风镐进行，也可用人工挖掘。在铺筑新沥青混凝土之前，对底层、四周都要用红外加热器加热，升温到80～100℃后再铺填新的沥青混凝土，并进行碾压。4.6有些质量检验项目往往不能很快得出结果，不能控制当时的施工质量，只能是“马后炮”，但通过系统的检验结果的整理分析，这种检验对于改进以后的施工质量仍是有很大作用的；而对于已铺筑到心墙上的沥青混凝土，应查清铺筑部位，分别情况进行处理。同时，也应力争改进检验方法，采用快速检验，尽快提出检验结果。谢谢西安理工大学水工沥青防渗研究所热混合料的不良现象及其原因产生的原因热混合料的不良现象设备的运转不规则热料仓内混入灰尘沥青、粒料的供应不连续搅拌机的出料口不严密搅拌机的叶片磨耗、错位搅拌时间不一致一拌的数量过多、过少沥青的称量器不准确沥青用量过多沥青用量不足连续发生称量不准确热料仓的粒料不足填充料的供应量不均匀称量不准确混进其他热料仓的粒料热料仓的粒料分离热料仓的粒料漏掉溢料溜槽失灵筛子不完整粒料温度过高温度计不完全烘干桶的操作不良烘干桶的坡度太陡超过烘干桶的工作能力粒料的进料口不完整粒料在堆料场的管理不好粒料含水量大粒料的质量不好混合料中冒出水蒸气√√√√√√√混合料里冒出烟√√√混合料体积胀大√√√√√√√√混合料呈现褐色或灰色√√√√√√√√√√混合料温度过热√√√√产生的原因热混合料的不良现象设备的运转不规则热料仓内混入灰尘沥青、粒料的供应不连续搅拌机的出料口不严密搅拌机的叶片磨耗、错位搅拌时间不一致一拌的数量过多、过少沥青的称量器不准确沥青用量过多沥青用量不足连续发生称量不准确热料仓的粒料不足填充料的供应量不均匀称量不准确混进其他热料仓的粒料热料仓的粒料分离热料仓的粒料漏掉溢料溜槽失灵筛子不完整粒料温度过高温度计不完全烘干桶的操作不良烘干桶的坡度太陡超过烘干桶的工作能力粒料的进料口不完整粒料在堆料场的管理不好粒料含水量大粒料的质量不好混合料在运输卡车上自动摊平√√√√√同一辆卡车上的混合料表现不均匀√√√√√√√√√√√√√√√√√粗粒料上沥青裹覆的状态不好√√√√√√√√√√√√√细粒成分呈游离状态√√沥青呈现游离状态√√√√√√产生的原因热混合料的不良现象热料仓内混入灰尘沥青、粒料的供应不连续搅拌机的出料口不严密搅拌机的叶片磨耗、错位搅拌时间不一致一拌的数量过多、过少沥青的称量器不准确沥青用量过多沥青用量不足连续发生称量不准确热料仓的粒料不足填充料的供应量不均匀称量不准确混进其他热料仓的粒料热料仓的粒料分离热料仓的粒料漏掉溢料溜槽失灵筛子不完整粒料温度过高温度计不完全烘干桶的操作不良烘干桶的坡度太陡超过烘干桶的工作能力粒料的进料口不完整粒料在堆料场的管理不好粒料含水量大粒料的质量不好卡车上的载量与一拌的数量不相符√√√√温度不能保持稳定√√√√√√混合料中的细粒成分多√√√√√√√√√√√√√√√粒料的级配不满足要求√√√√√√√√√√√√√√√√沥青量不准确√√√√√√√√√√工种类别铺筑时的状态产生的原因面层在基层上的滑动铺筑时表面乱动碾压机把石子压碎长而大的碎纹细裂纹多不平有波浪有碾轮痕迹接缝处不平呈蜂窝状态表面粗糙不平整外观不均匀沥青过剩，沥青斑点很多呈褐色无光泽沥青渗出混合料温度过低√√√√√√√√加热的温度过高√√含过多的水汽√√每拌材料称量不准√√√√√√√配合比不当√√√√√√√√√√√含沥青过多√√√√√沥青不足√√√细颗粒的成分过多√√√√√粗颗粒的成分过多√√√√√√铺筑过程中产生的缺陷及其原因工种类别铺筑时的状态产生的原因面层在基层上的滑动铺筑时表面乱动碾压机把石子压碎长而大的碎纹细裂纹多不平有波浪有碾轮痕迹接缝处不平呈蜂窝状态表面粗糙不平整外观不均匀沥青过剩，沥青斑点很多呈褐色无光泽沥青渗出摊铺作业铺筑时混合料分离√√√√√√施工人员疏忽或不熟练√√√√√摊铺机铺完后的人工整修不利√√√√摊铺机修理准备不好√√√√√√运转操作不好√√√√√√运转速度太快√√√工种类别铺筑时的状态产生的原因面层在基层上的滑动铺筑时表面乱动碾压机把石子压碎长而大的碎纹细裂纹多不平有波浪有碾轮痕迹接缝处不平呈蜂窝状态表面粗糙不平整外观不均匀碾压碾压机的振动过多√√碾压机的质量过大√√√√√√√在没冷却的铺面上停碾压机√√碾压时混合料的温度过低√√√√√√碾压时混合料的温度过高√√√√√√过度的碾压√√√√√碾压时间不恰当√√√√√√√√√碾压不足√√√√√√工种类别铺筑时的状态产生的原因面层在基层上的滑动铺筑时表面乱动碾压机把石子压碎长而大的碎纹细裂纹多不平有波浪有碾轮痕迹接缝处不平呈蜂窝状态表面粗糙不平整外观不均匀沥青过剩，沥青斑点很多呈褐色无光泽沥青渗出其他铺筑的混合料过厚√估计不充分，减少了碾压遍数√基层上喷洒的沥青过多√√基层的含水量过多√√√谢谢西安理工大学水工沥青防渗研究所原材料进场检测项目和检测频率检测对象取样地点检测项目检测频次检测目的沥青沥青仓库针入度同厂家、同标号沥青每批检测一次，若样品检测结果差值大，应增加检测组数。沥青进场质量检验软化点延度（15℃）延度（4℃）*密度同厂家、同标号沥青每批检测一次，取样2～3组，超过1000t增加一组。含蜡量当量脆点溶解度闪点薄膜烘箱质量损失同厂家、同标号沥青每批检测一次，若样品检测结果差值大，应增加检测组数。针入度比延度（15℃）延度（4℃）*软化点升高粗骨料成品料仓密度每1000m3～1500m3为一取样单位，不足1000m3按一取样单位抽样检测。材料品质检定吸水率针片状颗粒含量坚固性粘附性含泥量级配及超逊径超径每100m3～200m3为一取样单位。不足100m3按一取样单位抽样检测。控制生产逊径细骨料（含人工砂和天然砂）成品料仓密度每1000m3～1500m3为一取样单位，不足1000m3按一取样单位抽样检测。材料品质检定吸水率坚固性粘土、尘土、炭块水稳定等级超径石粉含量含泥量轻物质含量填料储料罐密度每50t～100t取样一次，不足50t按一取样单位抽样检测。材料品质检定含水量亲水系数级配每10t取样一次，不足10t按一取样单位抽样检测。抽样检测。抽样检测。控制生产沥青沥青进场质量检测：每一批运到工地的沥青，其质量可能会有变化。因为，沥青质量与生产沥青的原油有关系，而每批沥青所用原油可能会有差异。即1次/批，取样地点为沥青仓库，检测全项目指标；沥青使用时（即正常施工时）的质量检测：由于施工时，沥青须经过加热、脱水、保温的工艺过程，如果工艺措施不当，例加热时温度过高，会使沥青质量变差，因此，正常施工时，沥青质量检测1次/天，取样地点为沥青热料罐，检测针入度、软化点、延度三大指标。同时，沥青加热温度的随时监测。说明：①沥青运至工地，应在沥青堆放库抽取沥青样品进行品质检验。沥青检测指标任何一项不满足质量要求，均为不合格品。已经通过检验接受的沥青，不管在任何时候对进场使用的沥青须进行抽样检测，若发现其指标与技术要求不符合，则该沥青为不合格品。②骨料加工厂应根据生产工艺过程建立检验制度，按本标准规定的各项技术指标抽样检验，材料品质检验成果合格或者满足设计要求后方可使用。③矿粉加工过程应加强工艺控制。填料应按本标准规定的各项技术指标进行检验验收，若密度、含水率、亲水系数指标不能全部达到要求，则不能使用。④沥青混合料所用的各种改性剂，应与试验和设计所确定的材料性质相符，并按有关工业产品质量标准和设计的质量要求验收，每批或每3t～5t取样一组，检验合格后方能使用。正常施工时原材料及沥青混合料的检验项目和标准检验对象检验场所检验项目检验目的及标准检测频次沥青沥青加热罐针入度、软化点、延度符合本标准表5.1.1要求，掺配沥青应符合试验规定的要求。正常生产情况下，每天至少检查1次。温度按拌和温度确定。随时监测粗细骨料热料仓超逊径、级配测定实际数值，计算施工配料单。计算施工配料单前应抽样检查，每天至少1次，连续烘干时，应从热料仓抽样检查。温度按拌和温度确定，控制在比沥青加热温度高20℃之内。随时监测，间歇烘干时应在加热滚筒出口监测。矿粉拌和系统矿粉罐细度计算施工配料单。必要时进行监测。检验对象检验场所检验项目检验目的及标准检测频次沥青混合料拌和楼出机口或铺筑现场沥青用量±0.3%正常生产情况下，每天至少抽提1次。矿料级配粗骨料配合比允许误差±5%，细骨料配合比允许误差±3%，填料配合比允许误差±1%。正常生产情况下，每天至少抽提1次。马歇尔稳定度和流值按设计规定的要求。正常生产情况下，每天至少检验1次。其它指标（如渗透系数、斜坡流值、弯拉强度、C、φ值等）按设计规定的要求。定期进行检验。当现场可钻取规则试样时，可不在机口取样检验。外观检查色泽均匀、稀稠一致、无花白料、无黄烟及其它异常现象。混合料出机后，随时进行观察。温度按试拌试铺确定，或根据沥青针入度选定。随时监测。