PAGEPAGE34中华人民共和国石油天然气行业
标准
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天然气集输管道施工及验收规范SpecificationforConstructionandacceptanceofcollectionandtransportationpipelineofnaturalgasSY0466—97主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司批准部门：中国石油天然气总公司中国石油天然气总公司文件[97]中油技监字第698号关于批准发布《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》等三十五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。各项行业标准的编号、名称如下：序号编号名称1SY／T0315—97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准2SY／T0316—97新管线管的现场检验推荐作法3SY／T0317—97盐渍土地区建筑规范4SY／T0407—97涂装前钢材表面预处理规范(代替SYJ4007—86)5SY／T0419--97油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范(代替SYJ4019--87)6SY／T0420--97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准(代替SYJ4020--88，SYJ8—4)7SY0422-97油田集输管道施工及验收规范(代替SYJ4022--88,SYJ400946，SY4061--93)8SY／T0442--97钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准(代替SYJ4042—89)9SY／T0448-97油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范(代替SYJ4048-90)10SY／T0449--97油气田用钢制常压容器施工及验收规范(代替SYJ4049-4)1)11SY／T0450-97输油(气)埋地钢质管道抗震
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
规范(代替SYJ4050-91)12SY0466-97天然气集输管道施工及验收规范(代替SY4066--93,SY／T4082-95)13SY／T0515--1997油气分离器规范(代替SY7515——89)14SY／T5020--1997钻井泵用锥柱螺纹(代替SY5020~80，SY502140)15SY／T5212--1997游梁式抽油机质量分等(代替SY5212~37)16SY／T5332--~1997陆上二维地震勘探数据处理技术规程(代替SY5332-92)17SY／T5455--1997陆上三维地震勘探资料采集技术规范(代替SY5455-92)18SY／T5595--1997油田链条和链轮(代替SY／T5595-93)19SY／T5599--1997油气探井完井地质图件编制规范(代替SY5599-93)20SY／T5675--1997油气探井完井地质总结报告编写规范(代替SY／T5675--93)21SY／T5788．2--1997油气探井气测录井规范(代替SY／T5788．2-93)22SY／T6187--1997石油钻机用190系列柴油机使用报废条件23SY／T6285--1997油气储层评价方法24SY／T6286--1997碳酸盐岩储层精细描述方法25SY／T6287--1997油井采油指数确定方法26SY／T6288--1997钻杆和钻铤选用作法27SY／T6289--1997连续电磁剖面法勘探技术规程28SY／T6290--1997陆上三维地震勘探辅助数据格式29SY／T629111997石油物探全球卫星定位系统动态测量技术规范30SY／T6292--1997探井试油测试资料解释及质量评定31SY／T6293--1997勘探试油工作规范32SY／T6294--1997油气探井分析样品现场采样规范33SY／T6295--1997石油钻采设备可靠性预计方法34SY／T7507--1997天然气中水含量的测定电解法(代替SY7507--87)35SY／T7508--1997油气田液化石油气中总硫的测定氧化微库仑法(代替SY750847)以上标准自1998年6月1日起施行。中国石油天然气总公司前言本规范是根据中国石油天然气总公司(97)中油技监字第42号文要求，由四川石油管理局油气田建设工程总公司主编，并会同中国石油天然气总公司工程技术研究院对原《天然气集输管道施工及验收规范》SY4066—93进行修订而成的。本规范以原规范SY4066—93为基础，综合了原《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》SY／T4082—95的有关条款，有机结合，并参考了国家和石油行业现行的有关标准。在修订过程中，以函审和会审两种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，力求做到技术先进、经济合理、确保质量；既考虑了目前的施工水平，又考虑到今后的发展方向。本规范经反复讨论修改，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。经中国石油天然气总公司授权，本规范由四川石油管理局油气田建设工程总公司负责解释。为了提高本规范的质量，请各单位在执行本规范过程中注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议寄给四川省内江市四川石油管理局油气田建设工程总公司技监部标准办(邮编641003)，以供今后修订时参考.本规范主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司。本规范参编单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院。本规范主要起草人佟明时严克勤朱正诚目次1总则2钢管、管件及阀门检验2．1钢管检验2．2管件检验2．3阀门检验3管道预制及安装3．1管道预制3．2管道组对3．3管件组装3．4阀门安装4管道焊接4．1焊接工艺评定4．2焊工资格4．3焊接材料4．4焊接4．5焊前预热及焊后热处理4．6焊缝返修5焊缝质量检验5．1焊缝外观质量检验5．2无损探伤6管道防腐及补口补伤7测量放线、施工带清理及管沟开挖7．1测量放线7．2施工带清理7．3管沟开挖8防腐管拉运及布管9管道下沟及回填10水工保护及地貌恢复10．1水工保护10．2地貌恢复11管道清管及试压12工程交工验收标准用词和用语
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明1总则1．0．1为了保证天然气集输管道工程的质量，确保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本规范。1．0．2本规范适用于输气设计压力为1．6—70MPa的天然气集输管道的施工及验收。本规范不适用于天然气长输管道及城市天然气管网的施工及验收。1．0．3天然气集输管道应包括下列管道：1由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线；2由气井直接到用户门站的管线；3井口注气管线。1．0．4天然气集输管道按设计压力pN分为中压管道和高压管道。1中压管道：1．6
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。2．3．3设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。2．3．4阀门安装前，应按现行的《阀门的检查与安装规范》SY／T4102的规定逐个检查并进行强度和严密性试验。2．3．5当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。2．3．6试压合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干，关闭阀门。法兰密封面应涂防锈油，并密封进出口。3管道预制及安装3．1管道预制3．1．1管道预制应按设计技术要求和管线测量成果表进行。3．1．2管道下料宜采用机械切割．当采用火焰切割时，切割后应清除切口表层的氧化层或淬硬层。3．1．3直管下料长度允许偏差应为±L／1000(上为下料长度)。3．1．4直管相邻环焊缝间距应大于管径的1．5倍且不小于200mm。3．1．5管道接头坡口型式尺寸及组对间隙应符合表3．1．5的规定．3．1．6不等壁厚钢管的管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度不应小于3倍的壁厚差；如要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30％或超过5mm时，外壁应作削薄处理，削薄长度应大于或等于3倍的壁厚差(如图3．1．6所示)。3．1．7坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹，夹层、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。3．1．8坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。3．1．9非弹性敷设的管道，若设计无要求，当管道转角小于或等于3°时，应采用斜截口连接；转角大于3°时，应采用弯头．3．1．10钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在管口内。表3．1．5管端坡口型式、尺寸及组对间隙名称坡口型式坡口尺寸壁厚(mm)间隙c(mm)钝边p(mm)角度(°)管道对接V型坡口<9上向焊：1．0～2．5下向焊：1．O～2．0上向焊：1～2下向焊：1．0～1．5上向焊：70°±5°下向焊：60°±5°≥9上向焊：1．O～3．5下向焊：1．0～2．0上向焊：1～2下向焊：1．0～1．5上向焊·65°±5°下向焊：60°±5°不等壁厚对接V型坡口<9上向焊：1．0～2．5下向焊：1．0～2．0上向焊：1～2下向焊：1。0～1．5上向焊：70°±5°下向焊：60°±5°≥9上向焊：1．0～3．5下向焊：1．O～2．0上向焊：1～2下向焊：1．0～1．5上向焊：65°±5°下向焊：60°±5°续表3．1．5名称坡口型式坡口尺寸壁厚(mm)间隙c(mm)钝边p(mm)角度(°)三通接头支管坡口>61．5～2．51．0～1．550°±5°三通接头主管坡口>61．5～—2．51．O～1．550°±5°带钝边U型坡口>26上向焊：1．0～3．0下向焊：1．0～101．0～2．0=10°±2°3．2管道组对3．2．1管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污，泥土和水清除，并打磨露出金属光泽。3．2．2管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时，必须在完成根焊道之后撤出对口器；当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50％的根焊道焊接，且根焊道应均布在管子圆周上。3．2．3对口错边量：高压管道的对口错边量不应超过壁厚的10％且不大于1mm；中压管道的对口错边量不应超过壁厚的15％且不大于1．5mm。3．2．4管道组对中心线偏斜量。：地上管道不应大于1mm，埋地管道不应大于2mm(如图3．2．4所示)。3．2．5直焊缝管或螺旋焊缝管相互组对时，其直缝或螺旋焊缝应错开，其间距不得小于100mm(弧长)。3．2．6管道焊缝上严禁开孔。管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。3．2．7每日下班前，应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。3．3管件组装3．3．1管件与管道组对时，内壁应平齐，对口错边量允许偏差应符合本规范第3．2．3条的规定。3．3．2法兰与管道组对时，法兰螺栓孔应与管道中心线跨中布置。3．3．3法兰密封面应与管道中心线垂直。当管道公称直径小于或等于200mm时，垂直偏差／应小于或等于1mm；当管道公称直径大于200mm时，垂直偏差t应小于或等于1．5mm(如图3．3．3所示)。3．3．4与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1．5／1000且不大于2mm。3．3．5与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔的中心偏差不应超过孔径的5％。3．4阀门安装3．4．1阀门安装前应按设计施工图检查其型号，规格，压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。3．4．2阀门在安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门时严禁在手轮柄上捆绑绳扣。3．4．3法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时应处于全开状态。3．4．4对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧焊封底。3．4．5法兰连接时应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后外露螺纹应为2—3牙。3．4．6大型阀门安装时应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在管道上。3．4．7阀门安装除应符合本节外，尚应符合(SY／T4102)的规定。4管道焊接4．1焊接工艺评定4．1．1施工单位对首次使用的钢材，在确定其焊接性能后，应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按《钢质管道焊接及验收》SY／T4103的规定进行。4．2焊工资格4．2．1参加管道焊接的焊工必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书．4．2．2焊工施焊的范围必须与本人资格考试所取得的资格范围相一致，且应持证上岗。4．3焊接材料4．3．1焊接材料的牌号、规格应符合设计要求。4．3．2焊接材料必须具有产品合格证或产品使用说明书，其质量应符合国家现行的有关标准的规定。4．3．3焊接材料入库检验：焊条涂层应均匀，表面应无气孔、裂纹、脱皮及受潮现象；焊丝应无锈蚀；氩气的纯度应达99．99％以上，C02气体的纯度应达98％以上。4．3．4焊条在使用前应按焊条使用说明书或表4．3．4的规定进行烘干，烘干后的焊条应保存在100～150℃的保温箱内。碱性低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘干，重复烘干的次数不得超过2次。4．3．5焊剂在使用前应按焊剂使用说明书规定的烘干温度及烘干时间进行烘干。4．3．6电焊工领用焊条应持焊条保温筒，焊条应置于保温筒内，随用随取。表4．3．4焊条烘干温度、时间参考表焊条类型烘干温度(℃)烘干时间(h)保存方法纤维素型焊条80-1001碱性低氢型焊条350～4001．5—2．O100～15O℃烘箱中4．4焊接4．4．1管道焊接可采用手工电弧焊，气体保护焊、半自动焊，埋弧焊或他们的组合。4．4．2焊接前应检查坡口，并清除坡口表面及其两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。4．4．3焊工必须按焊接工艺指导书施焊。4．4．4采用多层焊时，相邻焊道的接头位置应错开20～30mm，每层焊道上的氧化皮和熔渣清除干净后，方可进行下道焊接。4．4．5每条焊缝应连续焊完，各焊道的间隔时间不宜过长，焊道层间的温度应符合焊接工艺指导书的规定。4．4．6下列管道的焊缝宜采用氩弧焊封底：1设计要求氩弧焊封底；2高压管道焊缝；3管道与阀门对接焊缝；4对接“固定口”焊缝．4．4．7焊缝完成后，应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。4．4．8每道焊缝应打上永久性焊工代号。代号应位于焊缝下游(气流前进方向)，距焊缝50mm。4．4．9焊接时应采取有效的防护措施，有下列情况之一时严禁施焊：1下雨，下雪；2手工电弧焊时，风速超过8m／s气体保护焊时，风速超过2．2m／s；3大气相对湿度大于90％。4．5焊前预热及焊后热处理4．5．1对要求热处理的焊缝，应按焊接工艺指导书进行焊前预热及焊后热处理。4．5．2焊前预热温度应符合焊接工艺指导书的要求，预热范围以焊缝中心线起每侧不应小于管壁厚度的3倍且不小于50mm。4．5．3预热方法应保证管口受热均匀，并应采用可靠方法测试预热温度。4．5．4要求焊前预热的焊缝在焊接过程中，层间温度不应低于预热温度。4．5．5焊后热处理宜采用程控电加热器．记录带(纸)应注明焊缝编号，热处理日期，热处理操作者应签名。4．5．6焊后热处理应符合现行的《电热法消除焊接应力工艺规程》SY／T4083的规定。4．6焊缝返修4．6．1焊缝返修应由合格焊工按焊缝返修工艺指导书进行。4．6．2焊缝返修工艺指导书应由项目焊接技术人员编制，并经项目技术负责人审批。4．6．3焊缝返修补焊前应彻底清除焊缝缺陷，直至无缺陷金属。4．6,4返修后的焊缝应按本规范第5．2节的规定进行探伤。4．6．5焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。4．6．6要求焊后热处理的焊缝，返修必须在热处理之前进行。4．6．7焊缝返修应做好返修记录并归档。5焊缝质量检验5．1焊缝外观质量检验5．1．1每道焊缝完成后应进行焊缝外观质量检验，外观质量应符合表5．1．1的规定。表5．1．1焊缝外观质量检验标准(mm)检验内容示意图质量标准焊缝宽度每边超出坡口1~2mm卑缝表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣，熔合性飞溅不允许存在焊缝表面余高上向焊：e≤1+0．1，局部不大于3mm，长度下大于30mm；下向焊：e=0~1．6mm，局部不大于1mm、长度不大于5Omm；自动焊：e＝O~3mm咬边深度e≤0．5，在任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不得大于50mm自动焊不允许咬边接头错边高压管道：e＜0．1且不大于1mm中压管道：c＜0．15且不大于1．5mm5．2无损探伤5．2．1无损探伤人员必须具有劳动部门颁发的I级及其以上资格证，射线评片员应具有Ⅱ级及其以上资格证。5．2．2焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行。5．2．3当设计无规定时，管道环焊缝应100％地进行超声波探伤，每个焊工所焊的各类焊缝应按表5．2．3规定的比例进行射线探伤复验。无损探伤数量及合格级别应符合表5．2．3的规定。表5．2．3无损探伤数量及合格级别设计压力pN(MPa)超声波探伤射线探伤复检数量(％)合格等级数量(％)合格等级16
竣工验收
工程竣工验收人防工程竣工验收要求住宅小区规划竣工验收工程竣工验收会议议程工程竣工验收及移交
手册》向建设单位提供。
浙公网安备 33021202002483