制芯机组成部分制芯机主要组成部分有：1.射砂单元：气包、射砂腔（带射砂筒）、射砂板（射砂板安全装置、射板、射砂嘴）2.送砂系统3.吹气单元：吹气小车、吹气板、吹气罩4.小车5.锁紧装置：芯盒锁紧装置。侧加紧装置、小车锁紧6.砂芯顶出装置7.中央润滑系统8.液压系统制芯机组成部分9.气动系统10.真空系统11.保护围栏制芯机操作步骤1.检查线路等保证一切正常后加载模具，并进行初始设置，例如射砂时间，吹气时间等。2.小车移进，关闭保护门。3.小车上升，进行射砂4.工作台带上芯盒下降，吹气板移进。5.小车上升，进行吹气。6.小车下降。7.打开保护门，移出小车，取出砂芯。制芯机易出现故障及
分析
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C:\DocumentsandSettings\Administrator\桌面\制芯机运行故障及分析.doc制芯机安全操作
规程
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一.工作前遵守1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；a、检查各机构的动作是否正常b、检查各个伐门的管路是否漏气制芯机安全操作
规范
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二、工作中必须遵守1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。制芯机安全操作规范4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。制芯机安全操作规范三、工作后必须遵守1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。4、认真填写交接班记录。 制芯过程易出现问题及解决
方案
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一.砂芯破裂砂芯破裂主要发生在形状较复杂或薄壁砂芯，典型的如水套芯。出现这种问题的主要原因是模具的上模和下模之间没有完全对准，需要不断调整。制芯过程易出现问题及解决方案二.砂芯上部分缺块通常缺块部分较小，呈孔状，主要原因是由于射砂过程中射砂孔与上模之间的距离过大，射砂结束后会遗留一条砂柱连接于砂芯与上顶芯板之间。在吹气固化后，砂柱随之固化。上下模分离时砂柱被拔起，连带使砂芯上部分被拔起导致砂芯缺失，严重时成为废品。此时可以拧动射砂孔的橡胶塞使之向下移动，缩短之间的距离。制芯过程易出现问题及解决方案三.射砂不足表现为砂芯特别是水套芯严重部分缺失，由于射砂不足引起。其原因主要是由于砂流动性不好，或者射砂压力不足，使芯砂在射砂孔周围堆积而不能溃散，最后导致压缩空气直接由射砂孔向外空吹而不能射砂。这种现象叫做“搭棚”此时可以加大射砂压力或者改善射砂孔结构等以利于芯砂的射出。若事故已经发生，用弯曲工具进行疏导，破坏已形成的搭棚结构。制芯机模具的日常维护一.模具与设备安装连接面的清理安装连接面必须清扫干净，以保证模具在设备上固定可靠，满足模具与设备工作时的精度要求。否则会产生固定真空达不到要求。模具在设备工作时产生位移，会使精度降低，定位销、套磨损和损坏，还会影响安全销连接尺寸制芯机模具的日常维护二.密封条破损或断裂密封条破损或断裂会造成漏气致使制成的砂芯局部射不满，不紧实，局部或表面输送的情况。严重时会降低整个砂芯的强度。制芯机模具的日常维护三.排气塞堵塞或者破损排气塞堵塞会造成局部射不满，不紧实以不固化等缺陷。排气塞破损会造成局部缺失或者砂芯不固化等缺陷。制芯机模具的日常维护四.射砂嘴易存在故障若射砂嘴粘砂，则会造成砂芯缺陷，连接面不干净，使得射砂板安全销无法锁住，真空度降低，固定不可靠。射砂嘴胶套损坏，则易造成飞砂现象，砂芯不紧实等。制芯机模具的日常维护五.树脂清洗剂作用影响型腔表面和排气塞缝隙中的树脂，以便再次制芯时型腔表面不粘砂，排气塞易于清理。
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