GBT 4437-2000 铝及铝合金热挤压管

GB/T 4437.1- 2000 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是在GB/T 4437-1984((铝及铝合金挤压管》基础上，根据GB/T 1. 1--1993的规定命写Illi 成 新版本在下列内容有较大变动: 增设“前言”，增加“范围”、“引用标准”、“ 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 内容”三章 原标准的第1章“品种’，按(;BT}飞 的要求撤销，其余各条内容归并到本标准第3章“要求”的各条中 一一采用国家新颁布的合金牌号及状态号，并增加了常用的儿种国外合金牌号; 力学性能指标的单位采用了MPa; 引进合金的力学性能指标与分栏方法采用了ASTM B221M:1995,ASTM B21IM:1995, JIS H4080:1988,ISn 6362-2:1990中的数据及规定; 一一取消原标准3.7硝盐痕检验方法 本标准自实施之日起代替GB/T 4437-1984 本标准由国家有色金属工业局提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口 本标准起草单位:东北轻合金有限责任公司 本标准主要起草人:刘丽英、王国军、梁 岩。 中华人民共和国国家标准 铝 及铝 合 金热 挤 压 管 第1部分:无缝 圆管 GB/T 4437 1一2000 代替 GB门·4437--1984 Aluminium and aluminium alloy extruded tubes 一Part 1:Seamless tubes 范围 木标准规定r铝及铝合金热挤压管材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、ur 存等 木标准适用于一般工业用铝及铝合金热挤压无缝圆管。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时，所示版本均 为有效 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T 228一1987 金属拉伸试验法 GB/T 3190-1996变形铝合金化学成分 GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品 包装、技术、运输、贮存 GB/T 3246-2000 铝及铝合金加工制品组织检验方法 GB/T 4436--1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 6987.1-6987-21-1986 铝及铝合金化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 方法 GB/T 6987. 22^ 6987.23-1987 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 6987.24-1988铝及铝合金化学分析方法 GB/T 16865-1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 3，1 要求 牌号、状态 管材的牌号、状态应符合表1的规定 表 1 状 态??????? ? ? ? ? ? ? io70A 1060 1100 1200 2A11 3A21 5AO2 5052 5A03 5A05 6A02 6061 6063 7A09 7075 2017 5AO6 ?八15 1200 :::;一::: 1070A2024:丈::。1050A 1035 1100 2.411 2017 2A125093 5454 5086 6AO2 国家质量技术监督局2000-06 09批准 2000一11 -O1实施 GB厂T4437.1一20DO 表 1(完) 合 金 牌 号 状 产 夕入11 2017 2A12 6AO2 名061 6063 6八02 6061 6()63 7AO4 7AO9 707石 7A15 1一6 沐:用户如果需要其他合金状态，可经双方协商确定 3.2标记不例 ZAJZ合金退火状态，外径4omm、壁厚6mnl、长度4o00mm定尺的热挤压管标记为: 管2A12一() 40又6火40oo GB厂T4437.1一20()0 3.3 化学成分 管材的化学成分应符合GB/T319。之规定 3，礴 外形尺寸及允许偏差 管材的外形尺寸及允许偏差应符合GB/T4436中普通级的规定·需要.高精级时应在合同中庄旧 3.5 力学性能 管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定 但表中SAos合金规定非比例伸长应力仅供参号，小 作为验收依据 外径185一300mm，其壁厚大于32，smm的管材，室温纵向力学性能由供需双方另行协 商或附试验结果 供应状态一试、状态 伸长率 只SOrnnl 60~ 95 25O HllZ 1，、，12 所有 60 艺5 {() 0 所有 一所有 60一 100 75~ 105 2乐 25 22 11(1()、1艺。;、 2八11 〔) 2污 之2 11” { - -一一一一— 一一 __ 10 ?「 Hll2 HllZ 所有 75 味公台器- { 所有 落245 半 一() T士 所有 一 3」5 )了 () 2八12 }-— — 一HllZ、T、 0 一片有 毛245 一{} HllZ、T4 T4 所有 390 255 尸一。 O 所有 镇245 石130 1艺 1O { 于1112 T4 一、18 395 260 12 > 18 395 一 : 11112 Hll2 所有 艺5〔) O 所有 95~ 130 卜一 一 HllZ : HllZ 一 所有 一 25 之2 飞飞 cs;'r 44371一2000 表 2‘究) ??? ?? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ?????? ? ?? tf非:LNI瞥 卜一 竺竺上岁竺上 不 小 十 。。、率一 { 了(‘ 了勺 〕1{) 一斗一 -— — 一 ?????? 一 哥 { 3.6 外观质量 I6门 管材表而为热挤压表而 表面应允滑 不允许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物 I6.2 管材表面允许有局部的轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等，其深度不得超过管材内外径 允许偏差的范围，并保证管材允许的最小尺寸 3.6.3 管材的表而允许有由模具造成的挤爪流纹，氧化色和不粗糙的黑白斑点 允许有不澎响外径尺 寸的矫直螺旋痕，其深度不得超过0. 5 nn, 37 低倍组织 371 管刊的低倍组织不允许有缩尾、裂坟、气孔和外来夹杂物，但直径大于150 nim的'i3材 允许丫 GB/T 4437门 一2000 入大于。.5 mm的夹杂物，其数量不超过二点、 372 管材的低倍试片上成层深度不得超过直径允许偏差之平 38 显微组织 钟材的显微组织不允许过烧 4 试验方法 管材的化学成分仲裁分析应按GB /T 6987取样按G13/T 17432执行 管材的室温力学性能检验按GB/T 228规定进行，取样按GI3'T 1686.;规定进行 管材的显微组织和低倍组织检验按GB/T 3246规定进行. 管材的表面质量用肉眼检查.对不能确定深度的缺陷可以修磨后测址 但其深n不 犯许位 管材的尺寸检验用精度不低于。.02 mm的量具测是。 ??? ? ? ， ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? 5 检验规则 5门 检查与验收 管材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准要求 5.2 组批 管材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态和规格组成 5.3 检验项日及取样 检验项目、取样位置和取样数量应符合表3的规定 表 3 检验项目 取 样 位 置 化学成分 符合GR/T 19432 室温力学陡能 挤压前端切取 每批(热处理炉)按根数取2% 不少于2根，i1 恨取 1个试样 尺 寸偏差 任意部位 逐根检验 低倍组织 挤{下尾端切取 每批按根数取2场，不少于2根 每根取〕个试 样 梁月筋 介叮 — — — 一 一 一一 — 一 — 一 卜-— — — — 171-NIA v 一仟意部位 一逐根检验 5.4 检验结果的判定 5.4.飞 化学成分不合格时，判该熔次(或批)不合格 尺寸、外观质ixt不合格时.为单件不合格 542 力学性能不合格时，应从该批(炉)中取双倍数量的试样(包括原来不合格管材)进行夏验，'-Q验 结果不合格时.判全批不合格 但该批料可由供方逐根检验 合格者交货 或进行卫复热处理.4i:新取样 s4-3 低倍组织即使有 一个试样不合格时.也应从该批管材中另取双倍数觉的试样进行爪}t检验 'R- 复试验结果仍有不合格者，则该批报废 但允许供方逐根检查，合格者交货 因)1r或缩尾下合格时，{ 司至低桔组织合格为止 5.4.4 aa-微组织不合格时，判该批(热处理炉)不合格 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 GB/T 4437.1一2000 6.1.1 管材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。 6.1.2 外径大于35 mm的管材，应在每根前端打上如下标记: a)供方技术监督部门检印; b)批号; c)牌号; d)状态 注 需中断交货的管材，挤压管尾端打“W”标志。 6.1.3 外径小于等于35 mm，其壁厚小于等于7 mm的管材，每批(箱)管材的挤压管前端至少应拴五 个具有七述标志的小牌或标签，代替上述印记 6.2 包装、运输和贮存 6.2-1 管材的包装、运输和贮存应符合GB/T 3199的规定 6.2.2 对直径小于等于50 mm的管材和直径大于50 mm，壁厚小于等于7 mm的不可热处理强化台 金管材不涂油装箱，其他管材裸件发运。 注，经供需双方协商，可采用其他包装方法。 6. 3 质量证明书 每批管材应附有符合本标准要求的质量证明书。其上注明: a)供方名称; b)批号; c)牌号及状态; d〕规格; e)净重; f)力学性能试验结果; g)技术监督部门印记; 卜)包装箱(件)数; i)本标准编号; 户包装日期 7 合同内容 订购本标准所属材料的合同中，应包括下列内容 a)产品名称; b)牌号; c)状态; d)规格; e)重量; 幻本标准编号; 9)包装; h)其他特殊要求 GB/T 4437.2-2003 前 言 GB/T 4437《铝及铝合金热挤压管》分为两个部分: — 第1部分:无缝管; — 第2部分:有缝管。 本部分为GB/T 4437的第2部分。 本部分参考EN 755-2:1998,EN 755-8:1998,ASTM B221M-2000,ASTM B429-2000相关国外标 准制定 。 本部分的尺寸允许偏差只有一个精度等级的，其精度与EN 755-8等同;有两个以上精度等级的，其 最高精度级与EN 755-8等同。 本部分中四位数字牌号的管材力学性能指标等同采纳ASTM B221规定。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本部分由东北轻合金有限责任公司、江苏锡厦铝业有限公司负责起草。 本部分由福建南平铝业有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、兰州铝业股份有限公司西北铝加 工分公司参加起草。 本部分主要起草人:王国军、吕新宇、刘康荣、王月如、李瑞山、张流峰、戴维臣、王涛、张伟彬、满铁。 GB/T 4437.2-2003 铝及铝合金热挤压管 第2部分:有缝管 范 围 本部分规定了分流组合模或桥式组合模生产的铝及铝合金热挤压管材的要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存及合同内容等。 本部分适用于公路、桥梁和建筑等行业用铝及铝合金有缝圆管、矩形管及正多边形管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 319。 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246. 1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T 3246. 2 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 要求 3.1 产品分类 3.1.1 牌号、状态 管材的牌号、状态应符合表1的规定。 表 1 牌 号 状 态 一 状 态 1070 A,1060,1050 A,1035,1100,1200 O,H112,F一} 0, H112,F 2A11,2017,2A12,2024 O,H112,T4,F 6A02 0,H112,T4,T6,F 3003 O,H112,F } T5, F 5A02 H112, F 一 T4,T6,F 5052 O,F 一 T4,T5,T6,F 5A03,5A05 H112, F 一 T5,T6,F 注:用户如果需要其他合金或状态，可经双方协商确定。 3.1.2 标记示例 示 例 1; 用6063合金制造的、T6状态、外径40. 00 mm、壁厚6. 00 mm、定尺长度4 000 mm的热挤压有缝 圆管标记为: GB/T 4437.2-2003 管6063-T6 040 X 6 X 4 000 GB/T4437.2-2003 示例 2: 用2A12合金制造的、T4状态、矩形截面长20. 00 mm、宽15. 00 mm、壁厚2. 00 mm的非定尺热挤 压有缝管标记为: 矩形管2A12-T4 20 X 15 X 2 GB/T4437.2-2003 示例 3: 用1100制造的、H112状态、外接圆直径为140. 00 mm、壁厚4. 00 mm、定尺长度3 000 mm的热挤 压正六边形有缝管标记为: 正六边形管 1100-H112 0140X4X3 000 GB/T 4437.2-2003 3.2 化学成分 管材的化学成分应符合GB/T 319。的规定。 3.3 尺寸允许偏 差 3.3.1 横截面尺寸允许偏差 3.3.1.1 圆管的横截面尺寸允许偏差: 3.3.1.1.1 圆管外径、内径、壁厚三项横截面尺寸中，通常限定外径与壁厚两项。若选定外径、内径或 内径、壁厚，应在合同或图纸上注明，但不能三项全部选定。 3.3. 1.1.2 圆管的直径(外径或内径)允许偏差应符合表2的规定。 裹 2 单位为毫米 直径(外径或内径) 直径允许偏差 平均直径与公称 直径间的偏差 任一点直径与公称直径间的偏差 F, H112状态 T4,T5,T6,T64, T66,TX 51状态 0,H111,TX510 状态 )8.00-18. 00 士 0.25 士0.40 士0.60 士 1.50 > 18. 00-30. 00 士0.30 士0.50 士0.70 士1.80 > 30.00--50.00 士 0.35 士0.60 士0.90 士2.20 >50. 00--80. 00 士0.40 士0.70 士 1.10 士2.60 >80. 00-120. 00 士 0.60 士0.90 士1.40 士3.60 >120. 00^ -200. 00 士0. 90 士 1.40 士 2.00 士 5.00 X200. 00-350. 00 士1.40 士 1.90 士 3.00 士 7.60 注 1:平均直径是指在管材横截面上测量任意两个互为直角的直径所得的平均值. 注 2:对F, Hl 12状态的管材和直径不大于 18. 00 mm的管材，表中数值只适用于管材外径的允许偏差。 注 3:表中偏差值不适用于壁厚小于外径2. 5%的管材。壁厚小于外径2.5%管材的偏差按下列方法确定: 壁厚大于外径的2.0%-2.5%时:表中偏差值X1.5; 壁厚大于外径的1.5% 2.0%时:表中偏差值X2.0; 壁厚大于外径的1. 0%---1. 5%时 表中偏差值X3.0; 壁厚大于外径的。.5%--1.0%时:表中偏差值X4. O} GB/T 4437.2-2003 3.3. 1. 1.3 圆管的壁厚允许偏差应符合表3普通级的规定。需要高精级或超高精级的应在合同中注 明，未注 明时按普通 级规定。 表 3 单 位为毫米 级 别 任意点壁厚允许偏差 普通级 名义壁厚的士15% 高精级 名义壁厚的士10% 超高精级 名义壁厚的士7% 3.3. 1.2 正方形、矩形、正多边形管的横截面尺寸及允许偏差: 3.3. 1.2.， 正方形、矩形、正多边形的边长或面间距(面间距是指正方形、矩形、正多边形中两平行对边 之间的距离)的允许偏差应符合表4的规定。 表4 单位为毫米 边长或面间距 外接圆直径为下列各栏数值时，边长或面间距的允许偏差 成100.00 >100. 00 200. 00 >200. 00---300. 00 >300. 00^ -350. 00 1栏 2栏 1栏 2栏 1栏 2栏 1栏 2栏 (10. 00 士 0.25 土 0.40 士0.30 士0.50 士 0.35 士 0.55 士 0.40 士0.60 >10. 00--25. 00 士0.30 士0. 50 士0.40 士0.70 士 0.50 士 0.80 士 0.60 士0. 90 >25. 00-50. 00 士0.50 士0.80 士0.60 士0.90 士0.80 士 1.00 士0.90 士1. 20 >50. 00-100. 00 士0.70 士1.00 士 0.90 士1.20 士 1.10 士1. 30 士1. 30 士 1. 60 >100. 00-150. 00 士 1.10 士1. 50 士 1.30 士 1.70 士 1.50 士 1.80 >150. 00^ -200. 00 士1. 30 士 1.90 士 1.50 士 2.20 士 1.80 士2. 40 > 200. 00 300. 00 士 1.70 士 2.50 士2. 10 士2.80 > 300. 00-350. 00 士2.80 士3.5 士 2. 80 士3. 50 注 1:本表偏差值不适用于O和T X 510状态，这些状态的管材尺寸偏差由供需双方协商. 注 2:1栏适用于 1XXX,3XXX系列牌号和 6005,6005A,6063,6063A牌号的管材;2栏适用于2XXX,5XXX, 7XXX系列牌号及 6005, 6005 A, 6063, 6063 A之外的其他 6XXX牌号的管材。 注 3:本表允许偏差不适用于壁厚小于面间距2. 5%的管材.壁厚小于边长或面间距的 2. 5%的管材的偏差按 下述 给定 : 壁厚大于外径的2.0% 2.5%时:表中偏差值X1.5; 壁厚大于外径的1.5% 2.0%时 表中偏差值X2.0, 壁厚大于外径的1.0%-1.5写时:表中偏差值X3.0; 壁厚大于外径的。.5%一1. 0%时:表中偏差值X4.0 3.3. 1.2.2 正方形、矩形、正多边形管的壁厚允许偏差应符合表5规定。 3.3.2 长度 3.3.2. 1 定尺管材的长度允许偏差应符合表6普通级的规定，需要高精级的应在合同中注明，未注明 时按普通级规定。倍尺交货的管材，每个倍尺应留5 mm锯口。 GB/T 4437.2-2003 表 5 单位为毫米 名义壁厚 外接圆直径为下列各栏数值时，壁厚的允许偏差 镇100.00 >100. 00---300. 00 >300. 00 350. 00 1栏 2栏 1栏 2栏 1栏 2栏 >o. 50-1. 50 士0.20 士0.30 土0. 30 土 0. 40 > 1. 50^ -3. 00 士 0. 25 士 0.35 士0.40 士0.50 士0.60 士0. 70 >3.00--6.00 士0.40 士0.55 士0.60 士0.70 士0.80 士0.90 >6. 00^ -10. 00 士0. 60 士0.75 士0.80 士1.00 士1.00 士 1.20 > 10.00-15.00 士0.80 士1.00 士1.00 士 1.30 士 1. 20 士1.50 > 15. 00^ -20. 00 士 1.20 士1.50 士 1.50 士 1.80 士 1.70 士 2.00 >20. 00-30. 00 士1.50 士1. 80 士1.80 土2.20 士 2.00 士2. 50 >30. 00-40. 00 士 2.00 士2.50 士2.00 士 3.00 注1;1栏适用于IXXX,3XXK系列牌号和 6005,6005A,6063,6063A牌号的管材 注2,2栏适用于2XXX,5XXX系列牌号及6005,6005A,6063,6063A之外的其他 6XXX牌号的管材。 表 6 单位为毫米 外径或外接圆直径 长度允许偏差 <2 000 >2 000-5 000 >5 000--10 000 >10 000-15 000 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 笋8. 00^ -100. 00 + 9 + 5 + 10 + 7 + 12 + 10 + 16 > too. 00-200. o0 十 11 +7 + 12 +9 十 14 +12 +18 >200. 00-350. 00 +12 +8 + 14 十11 十 16 + 14 +20 3.3.2.2 非定尺订货管材的长度范围为1 000 mm-5 800 mm, 3.3.3 切斜度 管材的切斜度不能超过普通级定尺长度允许偏差的一半。 3.3.4 弯曲度 弯曲度的测量方式如图1，圆管的弯曲度应符合表7的规定。正方形、矩形、正多边形管材弯曲度 的h，不应超过 1.5 mm/m;h，不应超过。. 6 mm/300 mm. s0o},- 平台 图 1 GB/T 4437.2- 2003 表 7 外接圆直径/mm 壁厚/mm 弯 曲度 h, / (mm/m) h,/(mm/300 mm) )8. 00--30. 00 <2.40 4.0 1.5 > 2. 40 2.0 0.5 >30. 00^ -150. 00 所有 1. 5 0.8 > 150.00-250. 00 所有 2. 5 1. 3 > 250. 00--350. 00 所有 3. 5 1.8 注:壁厚小于外径 1.5%的管材弯曲度不适用于本表，应由供需双方商定。 3.3.5 平面间除 正方形、矩形、正多边形管材的平面间隙应符合表8普通级的规定，需要高精级的应在合同或图纸 中注明，未注明时按普通级规定。平面间隙的测量方式如图2. 单位为毫米 宽 度 W 下列壁厚管材的平面间隙 不大于 55. 00 > 5. 00 普通级 高精级 普通级 高精级 (30. 00 0.30 0.30 0.20 0.20 >30. 00-60. 00 0.8肠XW 0.40 0.6%XW 0. 30 >60. 00^ -100. 00 0.400.60 > 100. 00-150. 00 0.90 0.60 > 150.00--200.00 0.801.20 >200. 00^ -350. 00 1. 201.80 3.3.6 扭拧度 正方形、矩形、正多边形管材的扭拧度应符合表9普通级的规定，需要高精级的应在合同或图纸中 注明，未注明时按普通级规定。扭拧度的测量方式如图3, GB/T 4437.2-2003 表 9 单位 为毫米 宽 度 下列长度上的扭拧度 不大于 每米长度 上 全长度上 长度簇6 000 长度>6 000 普通级 高精级 普通级 高精级 普通级 高精级 ) 10. 00-30. 00 1.5 1. 2 3.0 2. 5 3 5 3.0 > 30. 00--50. 00 2.0 1.5 3.5 3.0 4 5 4.0 >50. 00--100. 00 2.5 2.0 4.0 3.5 5. 5 5.0 >100. 00--200. 00 3.0 2. 5 5. 5 5.0 7 5 7.0 >200. 00--350. 00 3.5 2.5 6.5 6.0 8.5 8.0 注:长度小于 1 000 mm的管材，其允许扭拧度由供需双方商定. 3.3.7 角度 正方形、矩形、正多边形管材的扭拧度应符合表10普通级的规定，需要高精级的应在合同或图纸中 注明，未注明时按普通级规定。 表 10 精度等级 角度允许偏差 普通级 士2， 高精级 土10 注:允许偏差要求(+)或<一)时，须在合同中注明. 3.3.8 圆角半径 3.3.8. 1 未注圆角半径的正方形、矩形、正多边形管材，在其尖角处可以轻微倒圆，使其圆滑，但应符合 表11普通级的规定，如果要求高精级或有其他要求应在图纸上注明。 3.3.8.2 注明圆角半径的正方形、矩形、正多边形管材，其圆角半径的允许偏差应符合表12规定。 6 GB/T 4437.2-2003 表 11 单位 为毫米 壁 厚 圆角半径 不大于 普通级 高精级 成 5.00 1.5 0.8 > 5. 00 2.0 1. 5 表 12 单位为毫米 指定半径 回角半径允许偏差 镇5.0 士 0.5 > 5.0 士10%的指定半径 3.4 力学性能 管材的纵向室温力学性能应符合表13的规定。 衰 13 牌 号 供应状态 试样状态 壁厚/mm 抗拉强度 R,/ (N/mm' ) 规定非比例 延伸强度R,o2/ (N/mm' ) 断后伸长率/ % 标距 50 mm A, 不小于 1070A,1060 O O 所有 60^ -95 25 22 H112 H112 所有 60 25 22 1050A,1035 O O 所有 60- 100 25 23 H112 H112 所有 60 25 23 1100,1200 O O 所有 75- 105 25 22 H112 H112 所 有 75 25 22 2A11 O O 所有 镇245 10 H112, T4 T4 所有 350 195 10 2017 O O 所有 (245 (125 16 H112,T4 T4 所有 345 215 12 2A12 O O 所有 G245 10 H112,T4 T4 所有 390 255 10 2024 O O 所有 蕊245 簇130 12 10 H112,T4 T4 (18 395 260 12 10 > 18 395 260 9 3003 O O 所有 95一 130 25 22 H 112 H112 所有 95 25 22 5A02 H112 H112 所有 簇225 5052 O O 所有 170 -^240 70 5A03 H112 H112 所有 175 70 15 5A05 H 112 H112 所有 225 15 GB/T 4437.2-2003 表 13(续) 牌 号 供应状态 试样状态 壁厚/mm 抗拉强度R,/ (N/-.2) 规定非比例 延伸强度R,o2/ (N/mm' ) 断后伸长率/ % 标距50 mm A5 不小干 5A06 O,H112 O,H112 所有 315 145 15 5083 O O 所有 270^350 110 14 12 H112 H112 所有 270 110 12 10 5454 O O 所有 215--285 85 14 12 H112 H112 所有 215 85 12 10 5086 O O 所有 240- 315 95 14 12 H112 H 112 所有 240 95 12 10 6A02 O O 所有 ( 145 17 T4 T4 所有 205 14 H112,T6 T6 所有 295 8 6005A T5 T5 簇6.30 260 215 7 > 6. 30 260 215 9 8 6005 T5 T5 (3. 20 260 240 8 >3. 21-25. 00 260 240 10 9 6061 丁4 T4 所有 180 110 16 14 T6 T6 簇6.30 265 245 8 > 6. 30 265 245 10 9 6063 T4 T4 蕊 12.50 130 70 14 12 > 12. 50- 25. 00 125 60 12 T6 T6 所有 205 180 10 8 T5 T5 所有 160 110 8 6063A T5 T5 簇10.00 200 160 5 >10. 00 190 150 5 T6 T6 (10. 00 230 190 5 > I 0. 00 220 180 4 注 超出表中范围的管材，性能指标双方协商或提供性能指标实测值的范围 GB/T 4437.2-2003 3.5 外观质f 3.5. 1 管材表面为热挤压表面，表面应光滑，不允许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。 3.5.2 管材表面允许有轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等，其深度不得超过管材外径(或内径) 允许偏差的范围，并保证管材允许的最小壁厚。 3.5.3 管材的表面允许有模具造成的挤压痕，氧化色和不粗糙的黑白斑点。圆管允许有不影响外径尺 寸的矫直螺旋痕，其深度不得超过0. 5 mm, 3.6 低倍组织 3.6.1 管材的低倍组织不允许有裂纹、气孔、夹杂物。 3.6.2 管材的低倍试片上成层深度不得超过直径偏差余量之半。 3.6.3 管材的低倍组织不允许有焊合不良。 3.7 显微组织 淬火态管材的显微组织不允许过烧。 4 试验方法 4. 1 化学成分仲裁分析方法 管材的化学成分仲裁分析应按GB/T 6987的规定进行。 4.2 管材的尺寸检验办法 管材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R规、万能角度尺、塞尺、钢卷尺等工具测量。 4.3 力学性能检验方法 管材的室温力学性能检验按GB/T 228的规定进行。 4.4 外观质f检查方法 管材的表面质量用肉眼检查，对不能确定深度的缺陷可以修磨后测量。 4.5 显微组织和低倍组织检验方法 管材的显微组织和低倍组织检验按GB/T 3246的规定进行 5 检验 规则 5. 1 检查与验收 5.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5. 1.2 需方应对收到的产品按本标准规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应 以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起 一个月内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起 3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需 方，由供需双方共同进行。 5.2 组批 管材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态和规格组成。 5.3 检验项目 每批产品应进行化学成分、外观质量、力学性能、尺寸偏差和低倍组织检验。淬火管材还应进行显 微组织检验。 5.4 取样 产品取样应符合表14的规定。 GB/T 4437.2- 2003 表 14 检验项 目 取样规定 要求的章条号 检验方法规定的章条号 化学成分 符合 GB/T 17432 3.2 4.1 尺寸偏差 逐根检验 3. 3 4.2 室温力学性能 按每批(或热处理炉)根数取 2% 不少于 2根，于每根的挤 压前端切取一块试样。其他要求符合GB/T 16865的规定 3.4 4.3 外观质量 逐根检验 3.5 4.4 低倍组织 检查焊缝组织时，按每批根数取 2%，不少于 2根，于每根 的挤压前端切取一块试样; 检查其他低倍组织项 目时，按每批根数取 2%，不少于 2 根，于每根的挤压尾端切取一块试样 3.6 4. 5 3. 6 4.5 显微组织 按每批(或热处理炉)根数取 2%，不少于2根，每根于固溶 热处理时处于高温区的端头切取 1个试样 3. 7 4. 5 5.5 检验结果的判定 5.5.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。 5.5.2 产品尺寸偏差、外观质量不合格时，判该件不合格。 5.5.3 当力学性能试验结果中有试样不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那件产品中该不 合格试样代表的那件产品)另取双倍数量的试样进行重复检验，重复试验结果全部合格，则判全批合格。 复检有一个试样不合格，则判整批产品(或该件产品)不合格，也可由供方逐件检验，合格者交货。或进 行重复热处理，重新取样。 5.5.4 低倍组织检验结果的判定: 5.5.4. 1 低倍组织试样中有裂纹、非金属夹杂物时，判该批报废。但允许供方逐件检查，合格者交货。 5.5.4.2 因成层不合格时，允许对不合格的那件产品切去一定长度后重复检验，直至合格。其他产品 按复验至合格的那件产品的最大切尾长度切尾后交货。 5.5.4.3 焊缝试样不合格时，允许从产品挤压前端切去一定长度后重复检验，直至合格。其他产品按 所切最大切头长度切头后交货，或逐件检验，合格者交货。 5.5.5 显微组织不合格时，判该批(热处理炉)不合格。 5.5.6 当出孤其他袂陷时 .该柑产品由棋需双古协商朴理 标 志、包装 、运翰 、贮存 6 1 标志 6.1.1 管材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。 6. 1.2 每根管材上应有如下标志(需中断交货的管材，挤压管尾端还应打上“W”标志): a) 供方技术监督部门检印; b) 金属(或合金)牌号; c) 供应状态; d) 批号(或熔炼炉号)。 6. 1.3 管材上无法做印记的，每批(箱)管材的挤压前端应至少拴上两个上述标志的小牌或标签，代替 10 GB/T 4437.2-2003 上述 印记 。 6.2 包装、运输和贮存 6.2. 1 管材的包装、运输和贮存应符合GB/T 3199的规定。 6.2.2 对直径(或外接圆直径)不大于50 mm的管材和直径(或外接圆直径)大于50 mm,壁厚不大于 7 mm的管材不涂油，缠纸后装箱。其他管材裸件发运。经供需双方协商，可采用其他包装方法。 6.3 质.证明书 每批管材应附有产品质量证明书，注明: a) 供方名称、地址、电话、传真; b) 产品名称; c) 牌号 ; d) 规格 ; e) 供应状态; f) 批号(或熔炼炉号); 9) 净重和件数; h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记; I) 本标准编号; 1) 出厂日期(或包装日期)。 合 同内容 订购本标准所列材料的合同内应包括下列内容: a) 产品名称; b) 牌号 ; c) 状 态; d) 尺寸规格; e) 重量 ; D 本标准要求的“应在合同中注明”的事项; 9) 本标准编号; h) 增加本标准以外的内容时的协商结果。