Moldflow Synergy 2015 操作步骤简介

MoldflowSynergy2015操作步骤简介1MoldflowSynergy2015操作步骤2操作步骤:程序启动新建工程导入模型文件划分双层面几何网格网格统计诊断网格质量修复网格验证网格质量划分3D几何网格定义浇口位置创建流道创建冷却管线设置分析序列选择材料指定工艺设置运行分析查看结果&创建报告MoldflowSynergy2015操作步骤3桌面图标开始菜单“所有程序”“Autodesk”“AutodeskSimulationMoldflowInsight2015”“AutodeskSimulationMoldflowSynergy2015”1.启动AutodeskMoldflowInsightMoldflowSynergy2015操作步骤42.新建工程点击“新建工程”输入“工程名称”浏览需要将分析文件放置位置确定ORORMoldflowSynergy2015操作步骤53.导入模型文件点击“导入”按钮,打开需要分析的模型.ORMoldflowSynergy2015操作步骤63.导入模型文件选择要使用的网格类型,使用直接导入.导入模型前可使用“CADdoctor”对模型做简化，此处暂不做详细说明.MoldflowSynergy2015操作步骤74.划分双层面几何网格点击菜单“网格”“生成网格”命令,或双击任务下“创建网格”.ORMoldflowSynergy2015操作步骤84.划分双层面几何网格常规选项下:1>.全局网格边长网格密度的主控制双层面可达到名义壁的几倍3D可达到名义壁的2倍2>.合并公差默认:0.10mm3>.网格匹配默认启用必须用于双层面对于3D为可选,但 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面单元匹配时,网格更好4>.计算双层面网格的厚度5>.在浇口附近运用额外细化MoldflowSynergy2015操作步骤94.划分双层面几何网格CAD选项下:1>.弦角度控制曲面特征周围的网格密度2>.最小曲率大小相对于全局大小的百分比(一般默认即可)3>.增长速率(一般默认即可)4>.在装配模型面上划分网格5>.去处细长边各选项确认OK后点击“立即划分网格”生成网格.(此处以双层面网格为例)MoldflowSynergy2015操作步骤105.网格统计三角形----------------------------------------实体计数:三角形6636已连接的节点3304连通区域1面积:(不包括模具镶块和冷却管道)表面面积: 15.3319cm^2按单元类型统计的体积:三角形： 1.17077cm^3纵横比:最大平均最小10.391.791.16边细节:自由边 0共用边 9954多重边 0取向细节:配向不正确的单元 0交叉点细节:相交单元 0完全重叠单元 0匹配百分比:匹配百分比 84.8%相互百分比 90.1%在“网格”选项卡上检查和报告网格质量的工具对于显示的双层面实体计数边细节取向细节交叉点细节纵横比匹配百分比也称为匹配率MoldflowSynergy2015操作步骤116.诊断网格质量在问题区域之间移动的诊断导航器MoldflowSynergy2015操作步骤126.诊断网格质量模型要求摘要: 网格特征 双层面 3D 中性面 自由边 不得存在 与双层面相同 可以在孔的边界和分型线上存在 多重边 不得存在 与双层面相同 为“T”形横截面–加强筋 共用边 唯一允许的边类型 与双层面相同 最常见的边类型 匹配率 流动应大于85%,翘曲应大于90% 不适用 不适用 相互匹配 翘曲应高于90% 不适用 不适用 纵横比 平均值小于3:1最大值小于6:1 转换前双层面的最大值小于30:1 与双层面相同MoldflowSynergy2015操作步骤13 网格特征 双层面 3D 中性面 连通性区域 零件的一个区域 与双层面相同 与双层面相同 单元取向 单元的顶面（蓝色）侧指向外部 与转换之前的双层面相同 一致的网格取向 交叉点 不得存在 与双层面相同 与双层面相同 重叠单元 不得存在 与双层面相同 与双层面相同 零面积单元 不得存在 与双层面相同 与双层面相同 厚度表示 必须对厚度进行正确建模 不适用 正确指定厚度6.诊断网格质量模型要求摘要:6.诊断网格质量模型要求摘要:MoldflowSynergy2015操作步骤14 网格特征 双层面 3D 中性面 倒置的四面体 不适用 不得存在 不适用 折叠面 不适用 不得存在 不适用 3D层数 不适用 通常6层已足够,对于纤维取向8层更佳 不适用 内部长边 不适用 小于2.5:1 不适用 极大体积 不适用 小于20:1 不适用 高纵横比(四面体) 不适用 小于50:1 不适用 面间角 不适用 大于2度小于177度 不适用MoldflowSynergy2015操作步骤157.修复网格手工网格修复-网格修复工具在“网格”选项卡、“网格修复”面板上常用工具始终可见修复工具显示在“工具”面板上MoldflowSynergy2015操作步骤167.修复网格MoldflowSynergy2015操作步骤178.验证网格质量重复操作步骤5:网格统计步骤6:诊断网格质量如不满意网格质量,则重复“步骤7”对网格做进一步优化.将已OK的双层面网格复制,以便进行下一步划分3D几何网格.(任务栏中将其选定点击鼠标右键选择重复)9.划分3D几何网格MoldflowSynergy2015操作步骤18“网格”命令下右上角将“双层面”“3D”.右侧任务栏右击“双层面网格”“设置网格类型”“3D”.ORMoldflowSynergy2015操作步骤199.划分3D几何网格OR双击“网格”菜单下“生成网格”或双击“任务”下“3D网格”MoldflowSynergy2015操作步骤209.划分3D几何网格注意“四面体”选项下“厚度方向的最小单元数”设置.默认值为6对于纤维填充,建议为8~12更高的值可捕获非常精细的细节点击“立即划分网格”MoldflowSynergy2015操作步骤2110.定义浇口位置放置浇口以实现以下填充：平衡单向放置浇口在较厚区域远离薄区域靠壁以防止喷射防止在以下区域形成熔接线：零件的薄弱区域可见的区域防止出现气穴添加浇口以降低填充压力避免过保压浇口放置取决于工具类型–双板或三板流道–热流道或冷流道浇口类型–侧缘浇口或潜伏式浇口模具或功能限制MoldflowSynergy2015操作步骤2210.定义浇口位置此模型选择此处作为浇口浇口放置_ 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 注意事项和分析此处需注意要移动模型将模具顶针位置调整在坐标Z轴负方向.MoldflowSynergy2015操作步骤2311.创建流道层管理任务中点击“新建”按钮，作为“流道曲线层”在“主页->几何->创建->曲线”下使用“创建直线”命令建立流道曲线MoldflowSynergy2015操作步骤2411.创建流道创建直线工具,以坐标方式定义直线长度流道曲线建立OK,注意Check曲线是否在“流道曲线层”流道浇口主流道MoldflowSynergy2015操作步骤2511.创建流道右击各段流道曲线,为其赋予流道属性及定义尺寸点击“是(Y)”MoldflowSynergy2015操作步骤2611.创建流道为各段曲线指定其对应属性为曲线属性编辑其“截面形状”及“尺寸”MoldflowSynergy2015操作步骤2711.创建流道为各段曲线流道划分网格注意“全局网格边长”值设定,确保每段流道至少三段柱体.建议每定义一段曲线属性划分一段网格.MoldflowSynergy2015操作步骤2811.创建流道各段流道创建完成后在主流道处放置“注射位置”.属性:冷流道/冷浇口颜色属性:热流道/冷浇口颜色注射位置MoldflowSynergy2015操作步骤2912.创建冷却管线主页->几何->冷却回路输入或选择以下 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 :指定水管直径水管与零件间间距水管与零件排列方式MoldflowSynergy2015操作步骤3012.创建冷却管线输入或选择以下参数:管道数量管道中心之间距零件之外距离可通过右侧“预览”管道布局.MoldflowSynergy2015操作步骤3113.设置分析序列2.选择分析序列1.双击此处更多可选分析序列选择要分析的序列.MoldflowSynergy2015操作步骤3214.选择材料常用的材料列出最近使用的20个材料用户可在“首选项”中定义材料数量指定材料列出生产商/牌号如果材料已知，则可在列表中找到MoldflowSynergy2015操作步骤3314.选择材料可以对材料数据库中存储的属性执行搜索操作如果需要，可添加搜索字段输入搜索条件查看结果根据需要修改MoldflowSynergy2015操作步骤3415.指定工艺设置MoldflowSynergy2015操作步骤3516.运行分析点击此处“开始分析”或双击此处“开始分析”“作业管理器”可查看分析进度MoldflowSynergy2015操作步骤3617.查看结果&创建报告双击此处查看分析结果点击选择查看具体结果MoldflowSynergy2015操作步骤3717.查看结果&创建报告Thanks!38MoldflowSynergy2015修复网格1MoldflowSynergy2015修复网格27.修复网格手工网格修复-网格修复工具在“网格”选项卡、“网格修复”面板上常用工具始终可见修复工具显示在“工具”面板上MoldflowSynergy2015修复网格37.修复网格合并节点手工合并节点选定的第一个节点将保留其他节点合并到第一个节点通常应选中“仅沿着某个单元边合并节点”MoldflowSynergy2015修复网格47.修复网格交换边选定的单元已交换选择共用一个边的两个单选中“允许重新划分特征边的网格”MoldflowSynergy2015修复网格57.修复网格插入节点创建节点在两个现有节点之间单元中心必要时拆分单元，以保持网格连接MoldflowSynergy2015修复网格67.修复网格移动节点通过以下方式移动节点单击并拖动选择并输入绝对坐标相对坐标MoldflowSynergy2015修复网格77.修复网格对齐节点将一个或多个节点移动到线定义选择两个节点用于定义线选择要移动的节点MoldflowSynergy2015修复网格87.修复网格整体合并合并距离小于公差的节点仅沿着某个单元边合并节点防止折叠壁厚可能需要禁用以修复模型报告修复的单元数MoldflowSynergy2015修复网格97.修复网格修改纵横比尝试自动修复纵横比问题报告当前最大纵横比和目标纵横比完成后报告最大纵横比MoldflowSynergy2015修复网格107.修复网格填充孔填充模型中的缩孔在自由边上选择一个节点搜索其余节点MoldflowSynergy2015修复网格117.修复网格重新划分网格利用输入的新目标长度划分选定实体网格步骤选择要更改的单元双层面的两侧更改目标边长度不要彻底更改转换不是很好应用MoldflowSynergy2015修复网格127.修复网格自动修复自动修复交叉点重叠报告已修复和剩余问题的数量MoldflowSynergy2015修复网格137.修复网格单元取向修复不一致的取向通过以下方式选择单元直接选择选择种子和搜索反向或对齐单元MoldflowSynergy2015修复网格147.修复网格缝合自由边合并公差范围内的节点必须在自由边上必要时拆分单元MoldflowSynergy2015修复网格157.修复网格匹配节点将壁一侧的节点与壁另一侧的单元相匹配用于提高网格编辑后的匹配MoldflowSynergy2015修复网格167.修复网格平滑节点平均化节点间距有助于实现精细网格和粗糙网格之间的转换应选择双层面网格两侧的节点MoldflowSynergy2015修复网格177.修复网格清除节点删除模型中未连接到任何单元的所有节点MoldflowSynergy2015修复网格187.修复网格删除实体删除所选实体Thanks!19MoldflowSynergy2015浇口放置_设计注意事项和分析1MoldflowSynergy2015浇口放置2目标查看浇口放置准则运行浇口位置分析学习目的浇口位置是关乎整体零件质量的一个关键因素概述查看浇口位置以及对填充的影响运行浇口位置分析查看结果简介MoldflowSynergy2015浇口放置3浇口放置准则放置浇口以实现以下填充：平衡单向放置浇口在较厚区域远离薄区域靠壁以防止喷射防止在以下区域形成熔接线：零件的薄弱区域可见的区域防止出现气穴添加浇口以降低填充压力避免过保压浇口放置取决于工具类型–双板或三板流道–热流道或冷流道浇口类型–侧缘浇口或潜伏式浇口模具或功能限制MoldflowSynergy2015浇口放置4放置浇口以实现平衡的填充平衡的填充单向取向，可能的保压变化大部分平衡的填充圆周取向，可能因取向造成翘曲大部分平衡的填充圆周取向，接近EOF的地方形成较大的熔接线不平衡的填充提前形成熔接线，圆周取向MoldflowSynergy2015浇口放置5浇口在较厚区域有助于更好地保压较厚的区域通常会降低填充零件的压力MoldflowSynergy2015浇口放置6浇口远离薄区域壁厚发生重大更改避免在薄区域附近放置浇口聚合物倾向于选择阻力最小的路径难以填充薄壁功能区如果有的话浇口远离加强筋MoldflowSynergy2015浇口放置7放置浇口以实现单向填充放置浇口以实现单向流动整个零件的分子取向一致减少翘曲最适合细长形零件可能的缺点非均匀保压较高填充压力MoldflowSynergy2015浇口放置8添加浇口以降低压力使用较长的流动长度填充压力可能过高添加浇口填保持平衡减少流动长度降低压力MoldflowSynergy2015浇口放置9通过添加浇口避免造成过保压中心浇口过保压中心加强筋两个浇口可以防止中心加强筋过保压体积收缩更均匀填充模式两个浇口，更均匀的保压中心浇口，过保压加强筋MoldflowSynergy2015浇口放置10浇口位置分析两种算法：高级浇口定位器（默认）浇口区域定位器MoldflowSynergy2015浇口放置11高级浇口定位器用于所有网格类型 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 最大程度地降低压力以进行填充避免将浇口放置在薄区域可以找到1到10个浇口可以限制在某些区域中放置浇口浇口位置通常放置在中心可能不在对称位置MoldflowSynergy2015浇口放置12浇口区域定位器分析考虑最可加工性是否有可能在此位置生成零件最小压力产生较低级别的剪切速率及剪切应力几何阻力在什么位置浇注不会导致过保压厚度是否有可能在此位置对零件进行有效保压？MoldflowSynergy2015浇口放置13选择使用的浇口位置算法两种算法各有利弊高级浇口位置更灵活限制性节点找到多个浇口浇口区域定位器需要考虑更多流动相关的参数一次只能找到一个浇口位置实际浇口位置可能不同于任一分析确定的浇口浇口分析可以引导用户找到实际浇口位置MoldflowSynergy2015浇口放置14运行浇口位置分析MoldflowSynergy2015浇口放置15运行浇口位置分析强制输入网格方案高级浇口定位器所有网格类型浇口区域定位器仅适用于中性面和双层面浇口位置分析序列材料MoldflowSynergy2015浇口放置16高级浇口定位器-可选输入限制性节点最小厚度比浇口数量MoldflowSynergy2015浇口放置17高级浇口定位器-限制性节点1.“主页”>“边界条件”>“注射位置”>“限制性浇口节点”2.选择要限制的节点（以红色显示）3.单击“应用”4.创建限制性注射位置层MoldflowSynergy2015浇口放置18高级浇口定位器结果分析日志建议浇口位置MoldflowSynergy2015浇口放置19高级浇口定位器结果流动阻力指示器来自浇口的流动阻力较低的值表示建议浇口位置较高的值表示最后的填充位置类似于填充时间的动画不替换填充时间MoldflowSynergy2015浇口放置20高级浇口定位器结果浇口匹配性评级零件上适合于浇口位置的区域仅在找到一个浇口后创建MoldflowSynergy2015浇口放置21高级浇口定位器结果已定义注射位置的方案注射位置在建议位置已定义材料填充分析序列模具和熔体与浇口位置分析相同自动注射时间MoldflowSynergy2015浇口放置22浇口区域定位器可选输入通常可以使用默认工艺设置可选设置包括注塑机高级选项最大注射压力最大锁模力MoldflowSynergy2015浇口放置23浇口区域定位器结果分析日志注最大锁模力使用限制最大注射压力使用限制节点号的建议浇口位置MoldflowSynergy2015浇口放置24浇口区域定位器结果最佳浇口位置图使用1+1技术分析如果未指定任何浇口确定单个最佳浇口已指定浇口确定下一个最佳位置MoldflowSynergy2015浇口放置25根据结果设置浇口位置在日志中查找浇口节点查询实体：Ctrl+Q或“主页”“网格”“实用程序”“查询实体”输入节点号：N1845置于诊断层显示查询的实体层 根据需要启用或禁用其他层单击“注射位置”图标选择节点创建副本（如果提示）MoldflowSynergy2015浇口放置26填充预览技术交互式工具可提供分析前表示，说明零件填充的方式以及可能会形成熔接线的位置MoldflowSynergy2015浇口放置27浇口位置验证-快速填充分析非牛顿非等温不可压缩结果填充时间压力温度冻结时间气穴熔接线Thanks!28MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置1MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置2支持的成型工艺和网格类型 热塑性塑料注射成型 网格类型 中性面 双层面 3D 快速填充   填充    保压    型芯偏移    独立保压  纤维填充+保压    零件镶件重叠注塑   MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置3工艺设置与网格类型相似高级选项成型材料特性工艺控制器注塑机模具材料差异填充+保压设置(主页)高级选项求解器参数不同的选项卡和参数MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置4填充+保压设置模具表面温度熔体温度填充控制速度/压力切换保压控制冷却时间高级选项仅适用于3DMoldflowSynergy2015流动分析工艺设置5温度模具表面温度材料数据库中的默认值模具温度中间值表示塑料/金属界面必须低于材料的顶出温度熔体温度材料数据库中的默认值熔体温度中间值表示注射位置的输入温度必须高于材料的转换温度MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置6填充控制自动计算填充时间几乎达到均匀流体前沿温度适用已输入的模具和熔体温度请勿与方案中的流道一起使用注射时间流动速率螺杆速度曲线相对绝对MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置7螺杆速度曲线绝对螺杆速度曲线螺杆速度与螺杆位置流动速率与螺杆位置%最大螺杆速度与螺杆位置螺杆速度与时间%最大螺杆速度与时间相对螺杆速度曲线%流动速率与%射出体积%螺杆速度与%行程旧版(旧版本)适用于MPI6.1之前创建的方案MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置8速度/压力切换自动基于熔体松退确定切换默认方法%充填体积螺杆位置必须与绝对螺杆速度曲线一起使用注塑压力液压锁模力压力控制点标识节点与节点处的压力注射时间任一条件满足时MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置9保压控制%填充压力与时间默认情况下,10秒对应80%的填充压力保压压力与时间液压压力与时间%最大注塑机压力与时间MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置10冷却时间设置充填或填充+保压分析仅当冷却不在序列中时字段有效指定时间自动确定指定顶出温度零件冻结百分比MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置11高级选项成型材料工艺控制器注塑机模具材料求解器参数MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置12成型材料编辑允许您更改材料的数据影响该方案以及从该方案复制的所有类容可能需要更改粘度模型收缩模型MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置13工艺控制器曲线/切换控制与主对话框相同温度控制可能需要更改型腔和型芯温度需要设置零件单元的属性已测量曲线MMS输入时间控制开合模时间MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置14注塑机可能需要设置注塑单元参数功与注射曲线一起使用压力限制锁模力限制请勿超出最大锁模力如果达到锁模力限制,则降低填充时的流动速率MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置15模具材料全局设置用于无特定设置的属性P-20是默认值可以进行更改从大型材料数据库手动编辑数据在冷却分析热计算中使用MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置16求解器参数 求解器参数选项卡 网格类型 中性面 双层面 3D 网格/边界   中间结果输出   重新启动   并行   纤维分析    收敛   型芯偏移    界面   应力分析  填充+流动分析  冷却分析   冷却(FEM)   翘曲分析   网格  排气分析  微孔发泡  MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置17网格/边界(中性面/双层面)层数8、10、12、14、16、18、20热传导系数对塑料和模具之间的热传导进行建模值越大表示热传导越好MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置18中间结果输出(中性面/双层面)通过以下项设置中间结果的数量恒定间隔指定的时间默认情况下,不记录动态MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置19收敛(中性面/双层面)流动速率收敛公差最大流动速率迭代次数最大熔体温度迭代次数节点增长机制粘度处理降低可能的流动不稳定性限制高剪切速率下的粘度下降速率默认设置合理MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置20纤维分析(中性面/双层面/3D)用于修改的所有参数在纤维取向模型中使用的值更改使用的模型建议不要更改任何默认值提供用于研究纤维流动分析MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置21型芯偏移(中性面/双层面)设置型芯偏移分析以下项之间的相互作用分析流动翘曲(型芯的结构分析)型芯必须使用四面体单元进行建模必须拥有适用于翘曲的许可MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置22型芯偏移(3D)较精确,但分析时间较长提高型芯偏移分析的频率使用10个节点的单元进行最终分析在压力迭代期间进行型芯偏移MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置23界面(中性面)创建到其他CAE程序的界面来执行翘曲分析需要翘曲和界面的许可MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置24流动分析(3D)惯性和重力GPU分析线程浇口尺寸求解器参数中间结果填充期间(5)保压(5)冷却(3)MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置253D求解器—惯性没有惯性非常快速的运行时间~10分钟在壁厚变化较小的情况下最佳有惯性最精确可预测喷射运行时间~20分钟需要非常精细的网格许多中间结果~217,000个单元MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置263D求解器—惯性MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置27浇口接触直径定义聚合物进入四面体模型的直径(区域)默认值为2mm(自动设置)可以大于或小于接触注射位置的单元主要当注射位置直接接触在零件上时使用MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置28网格(3D)柱体半径上的层数模具-熔体热传导系数(HTC)值都与中性面和双层面相同MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置29流动求解器之间的区别中性面和双层面Hele-Shaw假设使用厚度上没有压力变化速度单独从压力梯度进行计算层流忽略平面内传导忽略边缘热损失忽略惯性和重力3D针对每个节点进行求解压力温度3个速度分量考虑所有方向的热传导提供考虑以下内容的选项惯性重力影响MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置30模具温度曲线模拟成型周期的模具表面温度变化设置多个模具表面温度曲线最多2500个所有网格类型设置单元MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置31模具温度曲线选择单元编辑属性选择曲线数据库定义曲线MoldflowSynergy2015流动分析工艺设置32模具表面温度曲线恒定温度与两条曲线Thanks!33MoldflowSynergy2015创建报告1MoldflowSynergy2015创建报告2简介目标了解如何快速生成以下格式的报告HTMLPowerPointWord文档学习目的快速高效地创建报告概述创建报告的工具概述在AutodeskMoldflowInsight中完成报告的步骤MoldflowSynergy2015创建报告3创建报告的步骤为报告设置默认值绘制结果曲线编写结果注释创建图像或动画对于要列入报告中的每个结果，重复上述步骤运行“报告生成向导”以完成报告MoldflowSynergy2015创建报告4从Synergy中获取信息有多种将信息发送给他人的方法将图像保存到剪贴板将其粘贴到其它应用程序中保存图像或动画文件在其它应用程序中使用使用第三方软件捕获图像或动画在Synergy中创建报告通常会结合使用MoldflowSynergy2015创建报告5保存图像和动画发送命令发送图像到剪贴板或文件“主页”->“报告”->“图像捕获”->将图像复制到剪贴板“主页”->“报告”->“图像捕获”->将图像保存至文件将动画发送至动画形式的.gif或.avi文件“主页”->“报告”->“图像捕获”->将动画保存至文件定义捕获选项“主页”->“报告”->“图像捕获”->“图像捕获选项”激活视图所有视图图形显示区域MoldflowSynergy2015创建报告6创建报告报告中可包含一个或多个方案方案分析结果图像动画文本文件有关每个图像或动画的注释使用“报告生成向导”前的准备工作为报告设置默认值编写结果注释创建图像或动画MoldflowSynergy2015创建报告7报告首选项应用程序菜单->“选项”->“报告”报告格式HTMLPowerPoint演示文稿Word文档图像尺寸默认高度400默认宽度600动画设置快中慢循环AVI选项MoldflowSynergy2015创建报告8图形注释Synergy右侧的面板“查看”->“注释”下列对象的选项卡方案注释方案的特定信息图形注释特定于每个结果报告自动使用写入的图形注释MoldflowSynergy2015创建报告9创建图像和动画创建图像或动画高亮显示结果右键单击->“添加报告图像”(或“添加报告动画”)确认名称添加/编辑描述文本修改现有图像显示取向更新取向编辑描述图像属性重命名删除MoldflowSynergy2015创建报告10报告生成向导用途创建新报告编辑现有报告最常见的用途打开向导以创建新的报告“主页”->“报告”->“报告向导”工程窗格“关联菜单”->“新建报告”打开向导以编辑报告“主页”->“报告”->“编辑报告”工程窗格高亮显示报告“关联菜单”->“编辑报告”MoldflowSynergy2015创建报告11报告生成向导报告向导的三个页面方案选择数据选择报告布局MoldflowSynergy2015创建报告12方案选择工程中的所有方案均可用于报告自动选择打开的方案必要时使用“添加”和“删除”键可一次选择多个方案编辑报告时选择已完成MoldflowSynergy2015创建报告13数据选择选择报告结果的步骤选择下拉列表中的方案选择要包括的结果单击“添加”编辑报告时，通常只需要添加文本文件MoldflowSynergy2015创建报告14报告布局报告格式报告 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 封面报告项目详细信息屏幕截图动画文本在报告中的位置附加文本重命名图形MoldflowSynergy2015创建报告15报告格式选择要使用的报告格式HTMLPowerPoint文档Word文档可以随时切换MoldflowSynergy2015创建报告16封面如果需要，可添加封面根据需要添加信息MoldflowSynergy2015创建报告17图形格式化设置项目详细信息屏幕快照，文件较小动画，文件较大描述文本，用户编写的有关结果的注释更改图形的顺序(如果需要)双击图形名称可更改图形名称添加文本分隔符不含图形的文本MoldflowSynergy2015创建报告18屏幕截图属性设置图像参数打开的方案根据屏幕旋转和放大关闭的方案按旋转角度设置的旋转使用以前保存的视角使用现有图像创建图像:“主页”->“报告”->“图像捕获”->“到文件”或Ctrl+F导入图像根据需要修改图形名称MoldflowSynergy2015创建报告19添加文本图像–描述文本文本分隔符–不含关联图像的文本输入信息自动添加图形注释直接在对话框中键入缺点:向导处于活动状态时，结果无法处理从其他应用程序复制/粘贴MoldflowSynergy2015创建报告20生成报告单击“生成”按钮来生成报告报告将在生成之后显示MoldflowSynergy2015创建报告21查看报告报告将自动显示以便于查看可随时打开报告进行查看“报告”->“查看”在Synergy中“报告”->“打开”在Web浏览器中MoldflowSynergy2015创建报告22编辑报告修改现有报告“报告”菜单添加封面添加图像添加动画添加文本编辑打开“报告向导”更改后重新生成报告打开“报告向导”，使用“生成”按钮MoldflowSynergy2015创建报告23典型的报告生成过程查看应用程序菜单->“选项”->“报告”，确保设置正确显示并解释结果编写图形注释创建图像或动画针对报告的每个图形进行继续操作运行“报告生成向导”添加尚未创建的项目分析日志或结果摘要设置报告格式设置模板添加封面更改图形顺序添加简介和结论文本生成报告查看报告并进行任何必要的更改Thanks!24