潜在失效模式1

10#毛坯检验产品锈蚀及碰伤产品失去原有功能6包装不良及运输4产品每个包装560暂无措施20#产品上挂挂钩导电性能良好 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面涂层厚度不足产品防腐性能下降，使顾客对外观不满7挂钩刮漆不干净2对每只挂钩进行手工刮漆，并目检1次570暂无措施40#喷淋予脱脂50#喷淋脱脂漆膜气泡、脱落、缩孔、花纹、桔皮、黏附性差严重影响漆膜防腐蚀功能、产品生锈，顾客有意见7△槽液浓度偏离规定范围2生产前，每班检验员对槽液抽样化验1次，由工艺员调整后抽样复测1次570暂无措施槽液温度偏低1设定后自动控制生产前，每班工艺员目检槽液温度1次，正常后，每隔1小时目检槽液温度1次321暂无措施喷嘴压力流量不足2脱脂工艺规定〜的喷淋压力。生产工序上配备〜压力生产前，每班机修人员目检喷淋压力1次，正常每隔1小时目检喷淋570暂无措施表压力1次喷嘴堵塞2生产前，每班机修人员目检喷嘴位置正确、喷淋雾状均匀；喷嘴位置不正，或喷嘴堵塞予以调整或更换清理待正常后，每隔1小时目检喷嘴状况1次570暂无措施槽液表面油浮杂质太多1生产前，每班工艺员用勺子去除槽液表面油浮杂质1次749暂无措施槽液倒槽（分离脱脂沉淀物和垃圾）太长2由技术科负责每月生产20-30天期间倒槽液1次，清除槽内沉淀物和垃圾（包括清洗喷嘴、管道）1次456暂无措施槽内杂质离子太多，污染槽液性能（槽液老化）2由技术科负责1个月更换脱脂槽液1次456暂无措施60#产品表面清喷淋清洗水7补充的新鲜260#喷淋456暂无措施喷淋清洗洗不干净，混浊，会影流动水量太清洗槽内留有碱液和响下道工序少碱性浓度70#残留物，会的槽液，严为喷淋清喷淋清洗影响腐蚀下重时影响正洗槽内碱产品表面清道工序的槽常磷化膜性浓度洗干净，无腐液为；蚀污液，残留由每班检物验员抽样化验1次，由当班工艺员按化验数据调节补充新鲜流动水量槽内杂质垃圾太多2由早班工艺员负责每三天更换清洗水1次，并除去槽内垃圾杂质570暂无措施不能及时清洗管道、喷嘴内渣粒污泥，造成堵塞2由设备科负责，每三月清洗喷嘴管道1次570暂无措施80#喷淋表调表面调整活化，促使产品形成结晶致密磷化膜结晶大小，磷化膜结晶粗糙，结合力差表面调整不当，直接影响磷化膜结晶层，导致磷化膜耐腐蚀性能下降6槽液PH值偏离2生产前，每班检验员对槽液抽样化验1次，由当班工艺员按化验数据进行调整PH值560暂无措施喷嘴压力低，流量不足2生产前，每班机修人员目检喷淋压力1次，正常后每隔1小时目检喷淋压力1次560暂无措施喷嘴堵塞2生产前，每班机修人员560暂无措施90#喷淋磷化目检喷嘴位置正确，喷淋雾状均匀；喷嘴位置不正或堵塞予以调整或更换，清洗，待正常后每隔1小时目检喷嘴（雾）状况1次不能及时清洗管道表调渣粒，造成堵塞2由设备科负责每星期清洗管道1次560暂无措施槽液更换周期太长1由日班工艺员负责每周更换1次槽液，并清除槽内沉渣和垃圾424暂无措施磷化膜结晶粗糙，膜层磷化膜结晶粗糙和疏松7△槽液浓度偏离2生产前，每班检验员对570暂无措施磷化后的产品颜色为浅灰色，膜层结晶致密、均匀疏松，有锈蚀和挂灰，导致漆膜粘性结合力差，防腐蚀性能下降导致漆膜粘性结合力差，防腐蚀性能下降，缩短产品使用寿命槽液抽样化验1次，由当班工艺员按化验数据行调整：总算度、游离酸度、促进剂，并保持槽液液位，每隔1小时槽液抽样化验1次槽液温度偏低2自动控制生产前，每班工艺员目检槽液温度1次，正常后每隔1小时目检槽液温度1次342暂无措施喷嘴压力流量不足3生产前，每班机修人员目检喷淋压570暂无措施力1次，正常后每隔1小时目检喷淋压力1次喷嘴堵塞2生产前，每班机修人员目检喷嘴位置正确，喷淋雾状均匀；喷嘴位置不正或堵塞予以调整或清洗，待正常后每隔1小时目检喷嘴（雾）状况1次570暂无措施槽液倒槽（分离磷化渣）周期太长2由技术科负责每半月倒槽分离磷化渣杂质及清除槽内垃圾1次456暂无措施不能及时清2由设备科456暂无措施洗管道、喷嘴内磷化渣，造成堵塞负责每星期清除管道、喷嘴内磷化渣杂质100#磷化后喷淋清洗产品表面清洗干净，无腐蚀液和磷化渣粒喷淋清洗水混蚀，造成产品表面清洗不干净，有残留磷化渣粒造成漆膜外观颗粒，影响漆膜外观7增补新鲜流动自来水量太少3喷淋清洗补充新鲜流动水量456暂无措施不能及时清洗管道、喷嘴内渣粒污泥，造成堵塞2由设备科负责每星期清洗喷嘴、管道1次570暂无措施105#手工冲洗及手工上专用螺丝产品焊接件、夹缝内有残留酸碱液、杂质，导致漆膜气泡、脱落、流挂、缩孔、结合力差和螺丝旋紧产品生锈，影响外观，缩短使用寿命，锣孔处渗漆造成渗油顾客有意见7手工冲洗及上螺丝人员未按操作规程进行冲洗，或冲洗人员因疲劳或其他原因3每小时更换冲洗人员由手工冲洗人员对凹形、焊接点、组件隔缝的产品，逐件冲洗363暂无措施110#无离子喷淋清洗产品表面清洁、无腐蚀物纯水电导偏高，导致电泳槽杂质增加，污染槽液，影响电泳漆质量会导致产品漆膜防腐功能下降7无离子水电导率太高2每班检查员，每隔4小时抽样化验1次，由工艺员按化验数据，调节补充新鲜无离子水量570暂无措施槽内杂质垃圾太多1由早班工艺员每隔5天更换槽内无离子清洗水1次，并清除槽642暂无措施喷嘴堵塞2生产前，每班机修人员目检喷嘴位置正确、喷淋雾状均匀；喷嘴位置不正或堵塞调整或更换、清洗，待正常后每隔1小时目570暂无措施检喷嘴（雾）状况1次不能及时清洗管道、喷嘴内污泥，造成堵塞2由设备科负责每星期清洗喷嘴管道1570暂无措施115#手工助泳对形态复杂（如：凹形）的产品进入电泳槽时，通过手工对产品摇摆来消除凹处气体和分散产品表面水珠由于摇摆幅度不够，没有消除凹处气体/分散水珠，导致电泳的产品表面由针孔，无漆膜针孔、起泡的后果是无漆膜，导致产品生锈，产品功能下降，缩短产品使用寿命，顾客很不满意3操作人员不认真3A.由技术科编制摇摆产品摆动角度指导卡片B.在线上用手工进行逐个摇摆，摇摆幅度见指导卡片763暂无措施120#阴极电泳漆膜表面无颗粒、脱落、缩孔、桔皮状、无水积印，包括漆膜固体份低槽液泳透力降低，电沉积性能差，涂膜薄且槽液稳定性也变差漆膜达不到要求的厚度，影响抗腐蚀能力，缩短产品使用寿命，顾客有意见7△随着电泳的不断进行，树脂和颜料的沉积比例发生变化，导致固体份含量变化2按检测的固体份和颜料的数据补加涂料。570暂无措施厚度、硬度、漆膜粘合性和脆性，抗腐蚀能力颜基比太高，涂膜光泽下降；漆膜粘合性下降；颜基比太低，涂膜光泽增加或易产生缩孔影响产品外观，产品漆膜功能，产品生锈，缩短使用寿命，顾客有意见7随着电泳的不断进行树脂与颜料份的沉积比例发生变化，导致颜基比失调2每天，检验员抽样化验1次，由工艺员按化验数据调整颜基比570暂无措施MEQ值下降导致PH值下降，膜厚增加；MEQ值上升，导致PH值上升，易起针孔，膜厚下降严重影响产品漆膜功能1随着电泳的不断进行MEQ值会起变化2由技术科负责每一年月委托江苏鸿业涂装科技产业有限公司检测，并按检测数据进行调整MEQ值510暂无措施溶剂含量太多，涂膜变厚，平整度下降，涂膜缩短产品漆膜防腐期1溶剂含量偏离2由技术科负责每半月委托江苏鸿业涂装科技产510暂无措施不易沉积，湿膜易发生脱落，溶剂含量太少，测漆膜变薄，表面平整性差业有限公司检测，并按检测数据进行调整溶剂含量PH值太低严重影响产品漆膜腐蚀功能6电流效率低，水的电解反应剧烈，库仑效率下降，增加气体产生，易带来再溶解的现象2每班，检验员抽样化验1次，由工艺员按化验数据进行调整PH值224暂无措施PH值太高，严重影响产品漆膜腐蚀功能6槽液稳定性、水溶性和电沉积性变差、涂膜粗糙2由当班/工艺员按化验数据确定排放超滤液量来进行调整PH值224暂无措施电泳整流设备超负或断电电泳产品涂漆涂不上去造成大量不合格品71整流设备超负后报警无法自动停链条17暂无措施槽液电导率升高，意味着槽液内杂质离子增加，漆膜不纯洁严重影响产品漆膜各种防腐功能达不到规定质量要求，最终顾客有意见7运行中槽液受到污染2每班，检验员抽样化验1次，由工艺员按化验数据确定排放超滤液量来进行调整电导率570暂无措施槽液电导率偏低，漆膜厚度达不到规定要求2由当班/工艺员按化验数据进行调整电导率570暂无措施A槽液温度偏离，漆膜增厚、结晶粗糙、桔皮状、槽液易老化B槽液温度偏低，漆膜厚度变薄，漆膜无光亮严重影响产品外观，使漆膜防腐性能下降7运行中的变化3设定自动精确控制槽液温度生产前，每班工艺员目检槽液温度1次（温度偏高，用冷媒槽液进行调节；温度偏低用热媒槽液进行调节）正常后，每隔1小时目检1次242暂无措施A电压过大A槽液易发7工艺员操作2由工艺员按228暂无措施涂膜被破坏或湿膜被击穿，轻度会发生针孔、花纹、涂膜不均匀B电压偏低，漆膜厚度不足热严重影响产品漆膜功能B影响漆膜抗腐蚀能力和漆膜光亮度不认真；电压表失准操作文件规定设置电压，并每隔1小时目检1次，发现电压偏离当场调整电泳槽内沉积物及垃圾太多2由技术科负责，每年至少对电泳槽液进行一次倒槽，由设备科负责整理管道、喷嘴清洗槽体，去除槽内沉淀物和腐蚀物114暂无措施130#零冲洗回收槽液提高电泳涂装利用率零冲洗喷嘴、管道不畅通堵塞，导致零冲洗喷雾不均回收涂装利用率不高，会导致环境受污染8机修人员巡检力度不够或发现故障时未及时修理2生产前，每班机修人员目检零冲洗装置每隔4小时目检1232暂无措施匀，流量不足次，发现零冲洗有故障时，及时修理140#无离子水喷淋清洗循环无离子水混浊，产品粘上颗粒影响产品漆膜外观，顾客有意见7增加补充的新鲜无离子水太少3增补新鲜无离子水水量242暂无措施喷嘴压力力不足3生产前，每班机修人员目检喷淋压力1次，每隔1小时目检喷淋压力1次242暂无措施喷嘴堵塞2生产前，每班机修人员目检喷嘴位置，喷淋雾状均匀，喷嘴位置不正或堵塞调整或更换清洗，待正常后每隔1小时目检喷淋114暂无措施压力1次无离子水槽内垃圾杂质太多2由早班工艺员负责，每1班更换循环无离子水，并清洗槽内墙壁粘污物，清除槽内垃圾及过滤网228暂无措施不能及时清洗管道、喷嘴内污泥，造成堵塞4由设备科负责每2月清洗喷嘴、管道1次240暂无措施150#手工冲清除残留物冲洗不干净，有残留物，影响产品功能影响产品外观，顾客有意见7手工冲洗人员未按操作指导书进行冲洗（或因疲劳和其他原因）3手工冲洗人员按操作指导书进行逐件冲洗242暂无措施160#无离子水喷淋清洗循环无离子水混浊，产品会粘上影响产品漆膜外观，顾客有意见6增加补充的新鲜无离子水太少4增补新的无离子水量224暂无措施喷嘴压力流量不足3生产前，每班机修人员236暂无措施目检喷淋压力1次，每隔1小时目检喷淋压力1次喷嘴堵塞3生产前，每班机修人员目检喷嘴位置正确，喷淋雾状均匀，喷嘴位置不正或堵塞予以调整或更换清洗，待正确后，每隔1小时目检喷淋压力1次236暂无措施无离子水槽内杂质垃圾太多2由早班工艺员负责，每隔4天更换循环无离子水，并清洗槽内污物垃圾228暂无措施不能及时清洗管道、喷淋造成堵塞3由设备科负责，每3月清洗喷嘴、管道1次236暂无措施170#手工冲气去除产品表面积水，确保产品外观质量产品形态复杂，焊接缝点、隔缝内残留液，导致产品流挂、水积印影响产品漆膜外观，顾客有意见7手工冲气人员操作不认真3手工冲气人员对规定产品，按操作指导卡片，进行逐件冲气，除尽积水242暂无措施气泵贮气桶内有积水，油、油污，冲气污染产品表面3生产前，每天早班当班/机修人员检查气泵运行状况，包括贮气压力，每班排放贮气桶内积水和油污121暂无措施180#烘道烘烤产品带有过多水珠进入高温烘烤形成水痕影响产品外观光泽及产品功能缩小7未进行手工冲气除水2由技术科编制产品手工冲气文件，进行手工冲气除水114暂无措施烘道灰尘过多会使产品烘烤初期粘上灰粒烘道箱内灰尘垃圾太多3由设备科负责每星期进行烘道清理，清除被空气吹起沉积灰尘，清除烘道墙壁板灰粒油脂242暂无措施烘道温度偏高，会影响漆膜粘性和脆性；当班工艺员操作不认真3生产前，每班工艺员操作文件规定设置烘烤温度，并目检温控显示仪值1次，每隔1小时目检温控显示仪1次242暂无措施190#下挂产品无污染、不擦伤、不变形赤手下挂，污染产品外观，操作不慎，落地变形，产品重放会磕碰划伤影响产品漆膜外观，失去产品功能，顾客不愿接受8操作时未按产品下挂操作指导书做或操作不慎2下挂时必须戴好棉纱手套，逐件下挂，轻卸轻放，排列有序232暂无措施200#赤手检验会影响产品漆8操作时未按3检验时必须242暂无措施产品最终检验产品外观无污染、不漏检污染产品外观，检验不认真会造成漏检膜外观，失去产品功能，顾客有抱怨，不愿接受产品最终检验指导卡规定做，检验不认真导致产品漏检戴好棉纱手套，并对产品按检验指导卡片，每批进行逐件检验，旋转检验各个检验项目，做到认真细致，不漏检210#产品包装保证产品无擦伤，被包装产品数量正确包装不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，产品外露，造成擦伤，被包装数量或多或少影响产品漆膜外观，漆膜丧失防腐功能顾客有抱怨，有损公司形象8包装人员未按产品包装指导卡片规定操作3产品包装人员应按产品包装操作指导卡片规定要求进行产品（数量）包装372暂无措施