代码 功能 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G05 X轴镜像 G06 Y轴镜像 G07 X、Y轴交换 G08 X轴镜像，Y轴镜像 G09 X轴镜像，X、Y轴交换 G10 Y轴镜像，X、Y轴交换 G11 X轴镜像，Y轴镜像，X、Y轴交换 G12 消除镜像 G00为快速定位指令：在线切割机床不放电情况下，使指定的某轴以最快的速度移动到指定位置。书写格式：G00X__Y__注意：如果程序中指定了G01，G02等指令，则G00无效，有些系统将这一常用命令作为外部功能使用。 G01为直线插补指令书写格式：G01X__Y__例：G92X40000Y20000；G01X80000Y60000；XY08080604020204060起点终点 G02、G03为圆弧插补指令 G02——顺时针加工圆弧指令 书写格式：G02X__Y__I__J__ G03——逆时针加工圆弧指令 书写格式：G03X__Y__I__J__ X、Y
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
示圆弧终点坐标，I、J表示圆心相对起点的增量 例题2例题3051015202551015A(5,10)BC(20,5)01020304050102030A(10,10)B(30,30)C(45,15)(15,10) 例2： G92X5000Y10000; G02X15000Y10000I5000J0; G03X10000Y5000I5000J0; 例3： G92X10000Y10000； G02X30000Y30000I20000J0； G03X45000Y15000I15000J0； G90、G91、G92为坐标指令 G90绝对坐标指令，该指令表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的。书写格式：G90（单列一段）注意：系统通电时机床处于G90状态 G91增量坐标指令，该指令表示程序段中的编程尺寸是按增量坐标给定的，书写格式：G91（单列一段） G92定起点指令，该指令是一个绝对坐标指令，G92后跟坐标值，确定电极丝当前位置在编程坐标系中的坐标值，一般此坐标作为加工程序的起点。 书写格式：G92X__Y__ 例4，分别采用增量坐标系和绝对坐标系编写下图程序。 G90编程N01G92X0Y0；N02G01X1000Y0；N03G01X1000Y20000；N04G02X30000Y20000I10000J0；N05G01X30000Y0；N06G01X0Y0；N07M02 G91编程；N01G92X0Y0;N02G91(表示后面的坐标值均为增量坐标)N03G01X10000Y0;N04G01X0Y20000;N05G02X20000Y0I10000J0;2N06G01X0Y-20000;N07G01X-30000Y0;N08M02 G05、G06、G07、G08、G09、G11、G12为镜像及交换指令，在加工零件时常遇到所加工零件的图形是对称的，此时可用镜像交换指令来进行加工。 G05——X轴镜像，函数关系式：X=-X； G06——Y轴镜像，函数关系式：Y=-Y； G07——X、Y轴交换，函数关系式：X=Y，Y=X；A1A2A3 G08——X轴镜像，Y轴镜像，函数关系式：X=-X，Y=-Y；G08=G05+G06。 G09——X轴镜像，X、Y轴交换；即G09=G05+G07。 G10——Y轴镜像，X、Y轴交换;即G10=G06+G07。 G11——X轴镜像，Y轴镜像，X、Y轴交换；即G11=G05+G06+G7。 G12——消除镜像。书写格式：G12（单列一行） 间隙补偿指令G41、G42、G40如果没有间隙补偿功能，只能按电极丝中心点的运动轨迹尺寸编制程序，计算量大而复杂。G41——左刀补。沿着电极丝前进的方向看，电极丝在工件的左边。程序格式：G41 Ｄ＿＿G42——右刀补。沿着电极丝前进的方向看，电极丝在工件的右边。程序格式：G4２Ｄ＿＿Ｇ40——取消间隙指令程序格式：G40 说明： 左刀补（G41）和右刀补（G42）的确定必须沿着电极丝前进的方向看。凸模的加工凹模的加工 D为电极丝半径与放电间隙之和，单位是μm。 取消间隙补偿指令必须放在退刀线前。 例题5ISO格式加工程序如下：(MJ02.ISO,02/01/09,23:18:35)G90;G92X0Y0;(MJ02.ISO,02/01/02,23:18:35)G90G92X0Y0;G42D80G01X0Y8000;G01X30000Y8000;G01X30000Y20500;G01X17500Y20500;G01X17500Y43283G01X30000Y50500;G01X30000Y58000;G01X0Y58000;G03X-10000Y48000I0J-10000G01X-10000Y18000G03X0Y8000I10000J0G40G01X0Y0M02 锥度加工指令G50、G51、G52 G51：左偏，沿着电极丝前进的方向看，电极丝上段在底平面加工轨迹的左边，程序格式为：G51A____ G52：右偏，沿着电极丝前进的方向看，电极丝上段在底平面加工轨迹的右边，程序格式为：G52A____ G50：取消锥度加工指令，程序格式为：G50____ 说明： 左偏和右偏程序段必须放在进刀线之前。 A为工件的要求加工锥度，用角度表示。 取消锥度指令必须放在退刀之前。 下导轮到工作台的高度W、工件的高度H、工作台到上导轮的高度S需要在使用G51、G52之前输入。 编制上图凹模的切割程序，电极丝直径为0.12mm，单边放电间隙为0.01mm，刃口斜度为0.15度，工件厚度H=15mm，下导轮中心到工作台面的距离W=60mm，工作台面到上导轮中心的距离S=100mm。 （切割顺序，O-A-B-C-D-O） 偏移量D=0.07mm 程序如下： W60000; H15000; S100000; G51A0.15; G42D70; --------------------- G50; G40; G01X0Y0; M02 例题7 如上图所示的凹模，工作原件H=8mm，刀口斜度A=0.25度，下导轮中心到工作台面高度W=60mm，工作台面到上导轮中心高度S=100mm。用直径0.13mm的电极丝加工，取单边放电间隙为0.01mm。编制凹模加工程序。 O点为穿丝点 求出节点坐标： A（-11.000，11.619） B（-11.000，-11.619) 求出间隙补偿量：R=0.13/2+0.01=0.075mm(MJ05、ISO，02/01/02，15：51：53)G90;G92X0Y0;W60000;H8000;S100000;G51A0.25;G42D75;G01X-11000Y-11619;G02X-11000Y-11619I-11000J-11619;G01X-11000Y-11619;G50;G40;G01X0Y0M02;
浙公网安备 33021202002483