5S推行手册

&"宋体"&12第&P页5S推行手册目录前言一、5S概述二、推行5S的目的三、5S的作用四、推进步骤五、5S推行要领六、5S推进委员会组织七、5S推进委员会成员职责权限八、5S推进委员会纪律要求九、公司各级员工在5S活动中的 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 十、5S稽核评分方法十一、5S的评价十二、“要与不要”物品的判定标准十三、5S的检查要点---生产现场十四、5S的检查要点---办公室十五、开展五分钟/十分钟5S活动十六、5S推展手(实施技巧)十七、文件的5S十八、5S的50个问与答前　　　　言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛开展５Ｓ活动，让全体员工确切了解５Ｓ的涵义，目的、作用、推进步骤及其要领，公司成立５Ｓ推进委员会并组织编写、发行《５Ｓ推行手册》。热忱希望广大员工，对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。跟进公司的５Ｓ活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达成公司“以人为本。永续经营”的宗皆。　　５Ｓ是源于日本的一种家庭管理方式，针对事物提出了整理、整顿２个Ｓ，２０世纪中期，日本丰田企业将其引进公司内部管理动作，并随着企业管理需求及水准的提升，后来增加３个Ｓ，形成了企业广泛推行的５Ｓ活动。　　源于日本的５Ｓ管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界设点的重要法宝。　　５Ｓ管理活动的开展不光开创了“制程企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在塑造企业形象、提高质量、减少浪费、降低成本、提高生产效率、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善、提升士气、提高员工综合素养和自主管理能等方面发挥了巨大作用。　　５Ｓ活动强调地／物的明朗化和人的规范化　　地／物的明朗化：就是以一个新进员工眼光，以客人的眼光来看我们的公司，来看我们的地／物他是否能够看得懂，如果他看不懂，就代表还不够明朗化，如果他能够看得明明白白、清清楚楚，就代表地／物是相当的明朗化了。最主要是说，我们的职场，新进员工进来，只要应知会，他上去以后，就不至于做错，他严格按我们的规范去做，就会做到很正确，做到很到位。　　人的规范化：怎么规定，怎么一个规范要求，就会一丝不笱、非常谨慎地把它做到非常的到位，这就叫做人的规范化。即：每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做的很到位。　　５Ｓ是一种行动，它是通过这样的一个活动来改变的思考方式，也就是我们的想法和行动品质，从而有机会改变公司的管理水准。　　５Ｓ管理活动是日本企业独特的一种管理办法。通过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理：规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。一、５Ｓ概述１、何为５Ｓ　　５Ｓ就是整理（ＳＥＩＲＩ）、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）、清扫（ＳＥＩＳＯ）清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE)、五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。2.5S的沿革◇５Ｓ是源于日本的一种家庭管理方式，针对事物提出了整理、整顿２个Ｓ，２０世纪中期，日本丰田企业将其引进公司内部管理动作，并随着企业管理需求及水准的提升，后来增加３个Ｓ，形成了企业广泛推行的５Ｓ活动。后续企业又将安全纳入一起管理推行，就是今天的5S活动。◇５Ｓ是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办：通过规范、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。①革除马虎之心，养成凡事认的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）②遵守规定的习惯。③自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯④文明礼貌的习惯。3.5S的发展◇根据企业进一步发展的需要，有的公司在5S的基础上以增加安全、节约、习惯化、服务及坚持，形成“６Ｓ”、“７Ｓ”、“８Ｓ”、“９Ｓ”、“１０Ｓ”都是从“５Ｓ”里衍生出来的。４、5Ｓ的含义、目的、实施要领：（1）、整理：　　含义：　　　◇将工作场所作保留的东西分为有必要的与不必要　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、来格地区分开来　　　◇不必要的东西要尽快处理掉　　目的：　　　◆腾出空间，空间活用　　　◆防止误用、误送　　　◆塑造清爽的工作场所　　　生产过程中有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：●即使宽敞的工作场所，将俞变窄小●棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值●增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间●物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置实施要领：1.自己的工作场所(范围)要全面检查,包括看得到和看不到的2.制定[要]与[不要]的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查(2)、整顿含义：◆对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐◆明确数量，并进行有效地标识目的：◆工作场所一目了然◆整整齐齐的工作环境◆消除找寻物品的时间◆消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法明确数量4.划线定位5.场所/物品标识整顿的"3要素":场所、方法、标识●放置场所：物品放置场所原则规定要100%的设定物品的保管要定点、定容、定量生产线上只能放真正需要的物品●放置方法1.易取2.不超出所规定的范围3.在放置方法上多下工夫●标识方法1.放置场所和物品原则上一对一表示2.现场的表示和放置场所的表示3.某些表示方法全公司要统一4.在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量●定点：放在哪里合适●定容：用什么容器、颜色●定量：规定合适的数量（3）、清扫含义：◇将工作场所清扫干净◇保持工作场所干净、亮丽的环境目的：◆消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮◆稳定品质◆减少工业伤害注意点：责任化、 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 化实施要领：1.建立清扫责任区（室内、室外）2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，预以杜绝或隔离4.建立清扫基准，作为规范（4）、清洁：含义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行维持结果。目的：◆通过制度化来维持上面3S的成果，并显现“异常”所在。注意点：制度化，定期检查。1.落实前面3S工作2.制订考评方法3.制订奖惩制度，加强执行4.高阶主管经常带头巡查，以表重视（5）、素养含义：◇人人依规定行事，养成良好的习惯目的：◆培养具有好习惯、遵守规则的员工◆提高员工文明礼貌水准◆营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：1.制订服装、仪容、识别证标准2.制订共同遵守的有关规则、规定3.制订礼仪守则4.教育训练（新进人员强化5S教育、实践）5.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动）二、推行5S的目的1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心：同时，由于口卑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高：良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善零件在库周转率：整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库的周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自于优良的工作环境，通常性的清扫、清洁、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提高品质。5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备。场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理提案改善活动），增加组组织活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、5S的作用5S的作用可以归纳为：1、5S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心②、很多人来工厂参观学习，提升知名度③、清洁明朗的环境，留住优秀员工2、5S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间②、能降低工时，提高效率3、5S是安全专家四、推行步骤1、步骤成立推行组织a)成立5S推行委员会，主导全公司5活动的开展。（公司最高领导为5S推进委员会主任委员：副总/厂长为副主任委员，主持日常工作：各部门主管为执行委员：设执行长、执行干事至少一名，协助副主任委员处理推进活动领导工作的日常事务）。b)确定成员职责公司各部门必须指派一位员工为现场管理（联络）员，各部门主管是本部门5S推进的第一责任人。C)分组及划分责任区域2.步骤2：确定方针和目标a)确定方针（方针一旦制定，要广为宣传）。公司5S工作方针及目标：（例如：）工作方针及目标：方针：观念更新、态度认真、追求卓越、弘扬精神。叫响三句话：①、把最简单的事情做好就是不简单，把最容易的事情做好就是不容易；②、今天的事情今天做，自己的事情自己做；③、做正确的事，正确的做事。具体的要求见5S评分标准，我们的目标是100分。a)确定方针例一：告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。例二：闪闪发光的设备、文明进取的员工。例三：通过5S活动，造就充满活力的现场。b)确定目标：5S活动推进时，每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。例一：增加可使用面积20%例二：走道被占用次数降到每月3次以下。例三：有来宾到厂参观，不必事先临时急做准备。步骤三：拟定推行计划及实施办法1、公司5S现场管理半年度推进年度计划（详情见附件）以上为公司5S活动推进半年计划表，各部门根据公司5S活动进年度计划制定本部门5S推时计划，经5S推进委员会采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。2、公司5S推行实施办法①、制订发行“5S推行手册”②、大力开展5S知识培训及宣传③、制定5S活动评比办法④、制定5S活动奖惩办法⑤、制定其综相关管理规定等5S活动具体实施方法，由5S推进委员深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间(部门）人员讨论认可，经5S推进委员会修订、审核后布实施：步骤四：教育①、5S的内容及目的②、5S实施办法③、5S的评比办2、新员工的5S培训步骤五：宣传造势1、如开动员大会、由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心：2、领导以身作则，定期或不定地巡视现场，让员工感受被重视。3、利用公司内部刊物宣传介绍5S4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴5、每年规定一个“5S"月或每月规定一个“5S"日，定期进行5S的加强及再教育6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）步骤六：局部推进5S1、选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S1、红牌作战2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫队，将工厂的每个角落都彻底清扫5、改善6、标准化步骤八局：5S巡回诊断与评估1、5S推进委员会定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动：2、5S问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 点的质疑、解答：3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期改：4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。五、推行要领1、整理的推行要领①、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看行到和看不到的地方：②、制定“要”与“不要”的判别基准③、清除不需物品④、制定废弃物品处理方法：⑤、调查需要物品的使用频度，决定日常用量：⑥、每日自我检查因为不整理而发生的浪费：①空间的浪费②使用栅架、料箱、工具柜等的浪费③零件或产品变旧而不能使用的浪费④放置处变得窄小⑤连不要的东西也要管理的浪费2、整顿的推行要领：①彻底地进行管理②确定物品放置场所、方法并标识③划线定位重点：①整顿要做到任何人，特别是新员工或其它部门都能立即取出所需要的东西。②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如查没有归位或误放应马上知道。3、清扫推行要领：①、建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污②、把设备清扫与点检、保养、润滑结合起来：③、调查污染，予以杜绝④、建立清扫基准，作为规范重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分，清扫是要用心来做的。4、清洁的推行要领①、落实前面的3S工作②、目视管理与制订5S实施办法③、制订奖惩制度，加强执行④、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清，如查不能彻底，又会形成别外一个污点，而这个污点也会造成公司内，保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。5、素养的推行要领①制订服装、臂章、工作帽等识别标准：②制订共同遵守的有关规则、规定③制订礼仪守则（如《员工手册》④教育培训（新员工加强）⑤推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好习惯，最终达成全员“员质”的提升。六、5S推进委员会组织公司成立“5S推进委员会”（以下简称“推委会’，组织结构见附图），以领导、组织、实施、检查5S管理活动。“5S推进委员会”全体组成人员如下：主任委员：崔总经理副主任委员：曾厂长副主任委员：黄志龙执行长：张刚执行干事：徐波、廖丽华、张荣华、江爱琴、庞君爱、肖红仁执行委员：廖丽华陈洪李成军周佳佳彭小龙李燕周良治简福维以上人员负责“5S"推进管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作。其中由副主任委员、执行长负责具体组织实施，并希望各执行委员全力给予配合。七、5S推进委员会成员职责与权限1、主任委员1.1对5S现场管理体系的建立、实施、保持、持续改进作出承诺，并提供必要的人力、设施、资金等资源配置的支持：1.2主持每月至少一次的推委会全体会议（作为公司的“管理评审”活动），并对会议决议作出最终决：1.3批准推进活动实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 与计划：1.4批准5S现场管理性文件1.5）5S现场管理推进活动过程中重大事项的决策：2.副主任委员2.1领导推委会实施管理改善活动，以达成推进活动目标与计划：2.2制订各项推进活动具体方案与计划，推进活动过程中必要进程及修正活动方案与计划，方案与计划提交推委会会议检讨通过后，呈报统括责任者批准：2.3组织并督导推进组织落实推进活动方案与计划：2.4在推委会评审会议上报告推进活动整体实施情况，必要时提出调整修正推进方案与计划的建议：2.5组织对推进活动的检查，对违章事项提出整改要求（必要进开具整改通知）2.6组织规范化管理文件体系的建立、运行、持续改进，对各部门制订管理体系文件，予以审核。2.7负责主持推委会推进活动中需要适时举行的相关会议：2.8在主任委员的授权下，对推进活动过程中非重大事项予以决策，当主任委员在不职时，代替主任委员行使其职权。3、执行长权责3.1接受、执行、传达5S委员会之相关决议与上级之工作安排与指示：3.2指导、监督各单位之“5S”工作，有单独稽查和随进提报奖惩的权力：3.3“5S"相关工作文件的拟订和提出5S整改计划：3.4执行长有临时召开5S专项工作会议的权利。4、执行干事4.1协助执行长处理推进活动领导工作的日常事务：4.2负责推进活动的会务工作（召集、资料准备、考勤、记录、决议文印发行）：督导5S之执行状况：公布每次5S稽核成绩：4.3负责推委会会议决策、整改通知的落实：4.4维持推委会5S管理体系文件版本的有效性、充分性、适宜性。4.5在主任委员（副主任委员）的授权下，筹划、推动相关活动。5、执行委员5.1共同参与制定5S活动的计划、管理性文件，确实执行主任委员、副主任委员之命令，平时为5S活动的稽核评比委员。5.2推动5S活动的宣传教育：5.3领导本部门落实推进活动方案与计划，并向主任委员（副主任委员）报告实施结果：5.4参与涉及本部门管理性文件的起草、修改、更新的检计，并督导本部门执行：5.5负责落实涉及本部门的推进会议决议、整改通知、并向主任委员（副主任委员）报告实施结果。5.6向主任委员、副主任委员或推委会会议提出推进活动的改善建议。八、5S推进委员会纪律要求1、推委会各成员必须按时参加由主任委员（副主任委员）主持如召开推委会全体会议，不得无故缺席、迟到、早退：2、每次参与现场检查评比工作：轮值委员不可无故缺度，迟到，早退。3.每次检查时间由执行干事通知轮值委员参加（采取不定时检查方式）4.如确因特殊原因不能参加者，须委托一人代理参加，违者按公司制度处罚。5.推委会星期定期如开推委会工作会议，各成员不得无故缺席，迟到，早退。6.推委会各成员按时参加由主任委员、副主任委员主持召开的推委临时会议：各成员不得无故缺席，迟到，早退：九、公司各级员工在5S活动中的责任1、公司领导5S责任①、确认5S活动是公司管理的基础②、参加5S活动有关教育训练与观摩③、以向作则，展示公司推进5S之决心：④、担任公司5S推进组织之领导者⑤、担任5S活动争议（检讨）问题点⑥、仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点⑦、掌握5S活动之各项进度与实施成效⑧、定期实施5S活动之上级或评价工作⑨、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。2、部门领导及班组长5S责任①结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧：②负责本部门、班组5S活动宣传、教育：③划分部门/班组5S活动宣传、教育：④依公司5S活动计划表，制定本部门、班组活动计划：⑤担当5S活动委员及评分委员⑥分析和改善活动中问题点⑦督导部属的清扫点检及安全巡查⑧检查员工服装仪容、行为规范。3.员工5S责任①自己的工作环境不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放：②不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间：③通道必须经常维持清洁和畅通④物品、工具及文件等放置于规定场所⑤灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁：⑥物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层：⑦保管的工个、设备及所负责的责任区域要整理⑧要养成随时随地后起地面上的纸屑、布屑、零件的习惯，并集中存入于规定场所⑨不断清扫，保持清洁⑩注意上级的指示，并积极配合十、5S稽核评分方法1、5S日稽核：1.1稽核频次及法：每日轮流由5S推委会执行委员担当稽核员不定期稽核一次，稽核方法由5S推委会成员现场稽核或拍照，发现之问题点开具5S检查违章。1.2<<5S稽核违章通知>>一式三联、第一联给被稽核单位保存、第二联由稽核员交5S执行长、第三联转交下次稽核员时行第二次稽核，如第二次稽核还未如期整改者，由稽查员将第二次未完成的<<5S稽核违章通知>>交至执行长处由执行报告副主任委员并跟踪稽核和提报处理。1.3非特殊原因而致第二次整改未落实者，给直接责任人警告一次，单位最高主管通告批评一次，如此类推。1.4日稽核员要认真填写<<5S稽核违章通知>>的每一栏，严禁稽核时走过场，敷衍了事：每次稽核完毕，稽核员要将整本整改单交至执行长签字后，本次日稽核活动才算结束：下次的日稽核执行委员于9点到执行长处领取<<5S稽核违章通知>>，如此类推。1.5周稽核员由5S推委会干事委员担任，组员由各干事委员担任，若副主任委员、执行长有发现到5S稽核不力者，则予以通报批评或警告处理。1.6所以5S奖励与处罚都纳入各部门月度年终考评之中。2.周稽核与评分：2.15S稽核检查评分，每周一次（星期五15:00-16:00),由执行长、干事委员组成的稽核评分小组进行：每次稽核检查分为生产区和办公区。2.2取5S执行委员每次评分和之平均分之80%加日稽核员稽核检查评分之20%为各部门5S的最终得分数。3.月稽核：3.15S评审委员每月组队检查一次，由执行长负责人：3.2所有稽核轮值表由执行长安排并公布。（安排做计划）3.3定期进行一次5S推导 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 会。十一、5S的评价（奖惩办法）1、评比以月度为单元进行，分生产区和办公区两大区域，取第一名，授予“本月度5S生产区最佳单位”“本月度5S办公区最佳单位”流动红旗/锦旗和发放奖金人民币300元，最后一名发给“本月度生产区5S最差单位”“本月度办区5S最差单位”警示旗，以示鞭策。凡周稽月平均分70分以下者，公司对该区负责人人处罚人民币150元。2.各5S区域的实际成绩在公司公告栏上（或目视板上、网站上）进行公布，成绩的好环以相应的颜色标识来表示：绿色○：90分以上蓝色○：80-89分黄色○：70-79分红色○：70分3、锦旗、奖金和警示旗于每月初改善总结两点会上由总经理颁发。4、所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。5、连续二个季度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗6、所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置7.成绩均未达到85分时，不颁发第一名锦旗：成绩均超过80分以上，不发最后1名警示旗。8.颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公其活动基金，禁止将奖金平分下发或私分。9.所有的5S奖励和处罚明细，在每月5日前，由6S推委会执行长总结，总经理和各部门。十二、“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品：别一种是对目前的生产或工作不做保留作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放（工作台附近）非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃（二）、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置：2、附属设备（滑台、工作台、料架）：3、台车、推车、堆高机4、正常使用的工具5、正常使用的工作桌、工作椅6、没有使用价值的消耗品7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角□8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品10、使用中的样品11、办公用品、文具12、推行中的海报、目视板、看板13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等：14、消防设施、安全标识15、使用中的工具柜、个人工具和更衣柜16、饮水机、茶具：17、最近三天的报纸、显示枯死发黄的盆景18、其它物品（三）、不要1、地面上（或地板上）的①废纸、灰尘、杂物、烟蒂②油污③不再使用的设备、工夹具、模具④不再使用的办公用品、垃圾桶⑤破垫板、纸箱、抹布、包装物⑥呆料或过期样品⑦过时的定置线、标识2、桌子或柜子①破旧的书箱、报纸：②破桌垫、台垫和椅垫③老旧无用报表、账本④损耗的工具、余料、样品⑤空的饮料瓶、食品袋杂物⑥无用劳保品、须丢弃的工作服3、墙壁上（目视板上）的①蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍②过期的海报、公告物、标语③无用的提案箱、卡片箱、挂架④过时的公告务、标语、信息⑤损环的提示牌、灯箱、时钟⑥破损的文件袋⑦乱写乱画的字迹、残留的张贴物4、吊（挂）着的①工作台上过期的作业指导书②不再使用的配线、配管③不再使用的老吊扇④不堪使用的工具⑤更改前的部门牌⑥过时的标识⑦破损的文件袋十三、5S的检查要点----生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠。5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责9、塑料篮、铁箱、纸箱、等搬运箱是否定位摆放10、润滑油、切削液、清洁剂、等用品是否定位摆放并作标识11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放并作标识13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离16、易燃品是否定位放置并隔离17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除19、废料、余料、呆料等有没有随时清除20、地上、作业区的油污有没有清扫21、饮水机是否干净22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫24、工作环境是否随时保持整洁、干净25、长期放置（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁28、下班后是否清扫物品并摆放整齐29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象32、工作服是否干净、整洁，无污洉33、干部能否确实督导部属进行自主管理34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）35、停工和下班是否确实打扫、整理36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规十四、5S的检查要点---办公室1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）2、地面、桌子是否显得零乱3、垃圾筒是否及时清理：4、办公设备有无灰尘5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄6、有无文件归档规则及按规则分类、归档7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者9、是否只有一个插座，而有许多个手头10、办公室墙角有没有蜘蛛网11、桌子、柜子有不有灰尘12、公告栏有没有过期的公告物品13、饮水机是否干净14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当15、办公设备随时保持正常状态，有无故障：16、是否遵照规定着装：17、报架上报纸是否整齐摆放18、盆景摆放，有没有枯死或干黄19、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图20、有无文件传阅的规则21、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录“。22、会议室物品是否摆放整齐和标识23、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）24、有没有注意接待宾客的礼仪25、下班后桌面是否整洁26、中午及下班后，设备电源是否关好27、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公室平行放置十五、开展五分钟/十分钟5S活动1、生产现场----五分种/十分钟5S活动内容区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要地方4擦干净没落或渗漏的水、油或其它污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分种5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净主要部位及机器其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱上的废料6进个人工个柜进行整理或对文件资料、记录进行整理2.办公室----五分钟/十分钟5S活动内容区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和长度清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来78十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上十六、5S推展手法（实施技巧）（一）、定点摄影1、定义：站在同一地点朝一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上提示出来。2、作用：①保存资料，便于宣传②让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善③直观、效果明显（二）、红牌作战1、定义：红牌作战指的是厂内找到问题并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：①必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识②红牌上有改善期限责任人，一目了然：③引起责任部门人员注意，及时清除必需品3.红牌形式①红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米②红牌表单：详情看附件4、红牌作战的对象①工作场所中不要的东西②需要改善的事、地物③有油污、不清洁的设备：④、卫生死角5、实施要点：①不要让现场的人自己贴②不要贴在人身上③理直气壮的贴，不要顾及面子④红牌要挂在引人注目处⑤犹豫的时候请贴上红牌⑥挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦。⑦可将改善前后的对比报下来，作为经验和成果向大家展示⑧挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、模具、备品、材料、产品、空间等。（三）、目视板作战1、定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理理板揭示出来，使管理状况众人皆知。2、作用：①传递情报，统一认识②帮助管理，防微杜渐③绩效考核更公正、公开、透明化，跟进公平竞争④加强客户我，提升企业形象3、目视板管理的“三定原则”①定位：放置场所明确②定物：种类名称明确③定量：数量多少明确4、目视板类型序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板3品质管理品质目标实绩变化板异常处理板不良品提示板6士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工介绍角（四）、目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然“管理的科学方法。2、目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息：②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来：③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作：④、促进企业文化的形成和建设3、目视管理的作用①迅速快捷地传递信息②形象直观地将潜在问题和浪费显现出来③客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作④促进企业文化的形成和建设4、目视管理的分类①目视管理物品管理要点1.明确物品名称及用途要点2.决定物品的放置场所，容易判断要点3：物品的放置方法能保证顺利地进出入：要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防断货②目视管理的作业管理要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致：要点2：作业能否按要求那样正确实施，及能清楚地判定是否正确实施：要点3：在能早期发现异常上下工夫③目视管理的设备管理要点1.清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位要点2.能迅速发现发现异常要点3.是否正常供给、运转清楚明了要点4.在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫要点5.标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。要点6.设备是否按要求的性能、速度在运转。④目视管理的品质管理要点1.防止因“人的失误”导致的品质问题要点2.设备异常的“显露化”要点3.能正确的实施点检⑤、目视管理的安全管理要点1：注意有高低、突出之处：要点2：设备的紧急停止按钮设置要点3：注意车间、仓库内的交叉之处：要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施（五）、定置管理1、定义：定置管理是根据物流的规律性，按照人的生理、心理、效率安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物最佳结合管理方法。2、实施：①工作场所的定置要求。A.首先要制定标准例的定置图。B.生产场地、通道。检查区、物品存放区都要进行规划和显示，明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备垃圾箱、消防设施、易燃易爆的凶险品等均用鲜明直观的色采或信息牌显示出来。C、几乎与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。②生产现场各工序、工位、机台的定置要求。A首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图，要有相应的图纸文凭架、柜等资料文件的定置硬件。B工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确定置的要求。C附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致：③工具箱的定置要求：A工具箱应按标准的规定设计定置图。B工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。C定置图及工具卡要贴在工具箱上。D工具箱的摆放位置要标准化。规范化和统一化；④仓库的定置要求A首先要设计库房定置图B对于哪些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。C有储备期限要求的物品定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。D库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符⑤检查现场的定置要求A首先检查现场贩定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。B区分合格区、行检区、特判区、返工区、报废区等。（六）识别管理1、识别管理的种类：识别管理一般分为八个种类人员识别工种识别职务识别熟练程度识别机器识别产品识别作业识别环境识别2、识别管理的内容人员识别：：适用：规模大企业，规模越大的公司越要进行人员识别，便于工作的展开。类型：工种、职务、资格、熟练员工等各个方面的识别。一般是通过衣帽的颜色、肩章、徽章，以及醒目的标示牌来区别。工种识别如：白色衣服：办公室的职员。蓝色衣服：生产的员工。绿色衣服：评检人员。红色衣服：维修人员。职务识别职务识别一般用肩章来进行如一杠：组长两杠：班长三杠：科长四杠：部长或经理五杠：厂长熟练程度识别如：红牌：培训中的员工熟练程度牌一般都是挂在右肩，是一个红色牌，只要看到红色牌子，就知道他进公司没多久，还在岗前培训。白色的牌子：熟练的工作。黄色的牌子：非熟练的工人绿色的牌子：技术工人，或是师傅级的，叫技术工。机器设备识别机器设备的识别，内容比较广泛，有机器设备的名称、型号民、产地、管理编号、管理担当、使用的人员、警示、状态，检查维修的日期，以及这个机器的有效实现，合格或不合格，别外有一种叫做准用的，这些都是机器设备的识别。产品识别产品识别的内容：有名称、类型、型号、规章、管理编号、数量、状态（有不良品、良品、返修品、试用品、或试作品）产品识别方法：有包装、现品票、印记或标示牌。这些在工厂管理中，你只要用逐一地去检查就可以发现，产品识别，一定要做到非常得细。作业识别作业识别内容：作业状态（开始、中段、结束等三种状态的作业）：检验的状态（末检的、检查中、已经检查过）作业类别（有焊接、冲压、表面处理、CNC、普铣、组装等各种类别的作业）：识别的方法：有工序卡、指导书、印记或者是标示票牌。环境识别通道：识别人行道、机动车车道、消防通道、特别通行道：区域：办公室、作业区、检查区、产品的不良区、禁烟区：设施：电路、水、气、油等三种管道、消防设施等。环境识别一般是通过颜色和各类标示牌来区分。（七）、三现主义1、定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中中文发音“现”，所以统称“三现主义”。现场：事情发生的场所现物：变化的或有问题的实物现实：发生问题的环境、背景、要素：2、三现手法：①现场三现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。来到现场如何观察呢？现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具务正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。②现物管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。③现实解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们要需要事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、现实进行确认。（八）、标准化1、定义：标准化：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有按这项标准做。2、标准化的目的标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少、东西摆哪里等等。所有的管理都是强调一种循环，PDCA管好了还需再改进，发现了问题更要改进，它是一种持续改造的功能，而且所有事情都是以事实为决策的依据。另外，标准化的目的就是做好品质管理，也就是以顾客为中心，领导要起作用，然后全员参与，过程方法要特别注意，为什么强调以顾客为中心呢？因为一组织、企业，它所必须依赖的就是他们的顾客，因此，必须了解顾客目前和将来的要求，满足顾客的要求，力求超越顾客的期望。总的来说，为什么5S推动强调标准化？目的就是降低成本，提升产品质量，提升企业形象，减少浪费。3、标准化的特征：①代表最好、最容易与最安全的工作方法：②保存技巧和专业技术的最佳方法③是衡量绩效的基准和依据；④是改善的基础⑤作为目标及训练的论据和目的⑥防止问题发生及变异最小化的方法4、标准化的特点：因为标准具有这些特征，所以标准化具有以下几个特点，用个别图来概括，就是：①简化将复杂的技术转化成易掌握的基本技能。②统一化将不现的各种方法、标准统一成一种标准。③通用化通用化是尽量地减少独特性，而扩大兼容。④系列化系裂化是将一种标准按照新产品的特性演绎成相应的系列标准。5、标准化的作用：①降低成本标准是现场人员多年的智慧和经验的结晶，它代表了最好、最容易、最安全的作业方式或方法。这些标准的有效执行，必然能有效地提高生产效率，因为提高生产效率就能够降低生产的消耗或损耗，减少浪费，也就是等于间接地降低了生产成本，而产品设计中的标准化推进，则能直接地降低我们的生产成本。所以，标准化第一作用就是降低成本。②减少变化变化是工厂管理的敌人，所以，推进标准化就是通过规范人们的工作方法，减少结果的变化，在工厂内员工的操作是根据作业指导书进行的，根据作业指导书进行就是一种标准化。某些工厂没有作业指导书，他们采取的另一个做法是，先让组长学会操作，然后再让组长把操作方法教给组员，但是人员变动时，比方说职工病假，他们面对的只能是停产，而在执行标准化的工厂里面出现这种情况时，他们就可以随便找一个员工，让他们根据作业指导书来执行这道工序的工作。这就是标准化的好处。因此，标准化是工厂管理良好，效率提高且产品质量稳定的最有力的保证。③便利性和兼容性标准化为各行各业都提供了极大的便利和兼容性，大批量生产使得商品是越来越物美价廉了。④累计技术，或叫技术累积。如果一个员工在工作实践中找到了某项工作最佳的方法，却没有拿出与他人共同分享，那这个方法就随着这个员工的离职而流失了，如果推进标准化就可以让这个好的方法留在公司里面，所以就可以累计技术。⑤明确责任明确是我们采取针对性对策的关键，标准化的推进能让我们简单地确定问题的责任，在推进了标准化的工厂里，如果一项不好的操作就会导致一个问题的出现，我们可以通过操作语言重复这项操作来确定问题的责任，是主管制订的作业指导书不好，清空是操作员没有完全按照作业指导书进操作，明确了责任之后，才可能今后的工作出改进与对策。6、标准分类根据生产要素来区分，标准又可分为人员、设备、材料、方法、环境等五类。①人员标准：包括组织技能图、工作说明书、规章制度、员工守则等。②设备标准：包括操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准。③材料标准：包括物料构成书、验收的标准、图纸。④方法标准：如生产类标准（有作业指导书），管理类标准（程序文件）⑤环境的标准：5S的标准，ISO14000环境认证标准、平面布置图等。7、标准化推行步骤第一个步骤：制订标准，先把标准制订出来：第二个步骤：执行标准第三个步骤：完善标准标准化的发展经历了以下三个阶段：简单化、系统化和简便化三个阶段。简单化阶段：就是一个从无到有过程系统化阶段：是一个完善的过程简便化附段：是效率方面来考虑，本着高效有利，还有很安全的原则来改善业务，必要时还可以导入网络技术。（1）简单化●开头指示简单●只有部分书面的指示●没有系统化●有指示但只是委笼统的纳性文件●技术累积体现只是个人经验，而且很容易掌握（2）系统化●管理要系统化●程序要程序化●指示要详细、明确●文件多很烦琐、程序多效率低●分工细、难以全盘掌握(3)简便化、网络化●文件少而精，一切实用为主●程序很强，联系密切●系统简练容易操作●指示简要明确●活用了计算机的这种技术根据作用对象的不同，可以把标准分为程序类标准和规范的标准两个类别。程序类标准是指规定工作方法的标准，如程序文件、作业指导书。规范标准，是指规定工作结果的标准。8、标准化推行要点①抓住重点抓住重点就是利用戴明圆环原理，戴明圆环原理就是所谓PDCA计划、执行、检查总结，找出关键的少数以及找出重要的少数以便制订标准，这关键的少数，很多一定晓得就是所谓80/20法则，20%的关键少数，80%关键多数。②语言通俗简洁简洁的语言就可以描述标准，简单扼（e)要。③目的和方法要明确要具体明确地描述目的和方法，就能预期的目标能够达到④要注重内涵标准即使是手写的也可以，不求华美庄重的外表，但要有丰富的内涵。⑤明确各部门责任比如配备的实施、文件的保管，或培训人都求有管理的规则⑥容易遵循标准化必须容易遵循才能保证彻底地贯彻执行，如果说标准很难做，大家既看不懂又不太容易了解，它就不能贯彻执行。所以标准在制订之前，一定要考虑遵守的难易度，确定合适的方法。⑦彻底实施在实施标准中要经常确认遵守的状态，若遵守的不好就要调查原因，找出为什么没有遵守好，要彻底实施标准是一件非常重要的事情，制订的标准没有付诸实施，再好的标准也不过是纸空文。⑧修订完善世界上没有十全十美的标准，所有的标准一开始都存在不同的问题，通过不断地操作、使用、修正才能逐渐地完善。9、标准化推行注意事项①不能全盘地委托别人来做做一个标准不能只是交别人来做，不能够全盘托付，只有目的，其它的全部都是由操作者自己理解进行，这是最危险的做法，因为每个人的常识经历都不同，对于同样的事情自然有不同的理解，理解错了可能就全盘皆错。②指示做法不必太过于详细，事无巨细。太详细指的是，让人难以遵循和发挥创建，而且因为太详细经常要修改。③程度最好只要告诉他方向、目标，指出大概的做法最好，能保证上级精神的贯彻和下级积极地去发挥这是一种最好的情形。10、如何让作业人员按标准作业1、灌输标准意识；2、全员理解其意义3、班级一筹莫展现场指导，跟踪确认；4、宣传提示5、揭示在显著位置6、接受别人的质疑7、对违反行为严厉斥责8、不断完善9、定期检讨修正10、向新的作业标准挑战十七、文件的5S文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。（一）、文件的5S1、整理：①明确哪一类文件需要，哪一类不需要：②无效和不需要的文件及时进行清理2、整顿：①将文件分门别类保存：②制作目录索引便于查找3、清扫①防潮防尘防虫②定期修补维护4、清洁①专人管理；②责任分明5、修养①使用完后及时归位②爱护文件，节省用纸③按规定要求制定发行文件资料（二）、存档管理1、使用适合的文件夹①选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹②大小：根据文件的大小选择A3/A4或B5等类型③颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门④厚度：根据文件量考虑5厘米或8厘米、10厘米等规格2、在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。3、在首页建立目录表，必要进每一类设一张位页，便于迅速寻找。（三）、日常管理1、设置专门的文件柜，用于存入文件2、设置条形带，便于管理和取放3、定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作（四）、日常维护1、发行新版本，要及时回收销毁旧挑版本：2、仅具有参考价值的资料，要特别注明3、文件变更时，要及时更改目录索引十八、5S的50个问与答1问：在推行5S活动中，切入点在哪里?答：因企业个体情况而异，笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，接近他们心理“5S活动”的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S活动均取得巨大的成功。推行5S的方针及目标方针：告别昨日，挑战自我，塑造企业新形象。。叫响三句话：①、把最简单的事情做好就是不简单，把最容易的事情做好就是不容易；②、今天的事情今天做，自己的事情自己做；③、做正确的事，正确的做事。目标：①增加可使用面积20%②走道被占用次数降到每月3次以下。③有来宾到厂参观，不必事先临时做紧急准备。公司成立“5S推进委员会”（以下简称“推委会’，组织结构见附图），以领导、组织、实施、检查5S管理活动。“5S推进委员会”全体组成人员如下：主任委员：副主任委员：顾问：执行长：张刚执行干事：执行委员：以上人员负责“5S"推进管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作。其中由副主任委员、执行长负责具体组织实施，并希望各执行委员全力给予配合。批准审核作成reserved-45122x1F推行委员会职能权限配表“5S推进委员会”全体组成人员如下：主任委员副主任委员：顾问：执行长：执行干事：执行委员：以上人员负责“5S"推进管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作。其中由副主任委员、执行长负责具体组织实施，并希望各执行委员全力给予配合。一、5S推进委员会成员职责权限1、主任委员1.1对5S现场管理体系的建立、实施、保持、持续改进作出承诺，并提必要的人力、设施、资金等资源配置的支持：1.2主持每月至少一次的推委会全体会议（作为公司的“管理评审”活动），并对会议决议作出最终决：1.3批准推进活动实施方案与计划：1.4批准5S现场管理性文件1.5）5S现场管理推进活动过程中重大事项的决策：2.副主任委员2.1领导推委会实施管理改善活动，以达成推进活动目标与计划：2.2制订各项推进活动具体方案与计划，推进活动过程中必要进及进修正活动方案与计划，方案与计划提交推委会会议检计通过后，呈报统括责任者批准：2.3组织并督导推进组织落实推进活动方案与计划：2.4在推委会评审会议上报告推进活动整体实施情况，必要进提出调整修正推进方案与计划的建议：2.5组纪念品对推进活动的检查，对违章事项提出整改要求（必要进开具整改通知）2.6组织规范化管理文件体系的建立、运行、持续改进，对各部门制订管理体系文件，予以审核。2.7负责主持推委会推进活动中需要适时举行的相关