FMEA潜在失效模式及分析

FMEAA0 潜在的失效模式及效应分析表 过程 项目名称2110设计/过程潜在失效分析 过程责任部门:杨国喜质量部：吴革生 车型年/车辆类 关键日期2011.01 主要参加人：徐国旗闫黎明刘雨刘兴旺杨国喜吴革生 序号NO. 过程功能要求 潜在的失效模式 潜在的失效后果 严重度 级别 潜在的失效原因/机理 频度数 现行过程预防控制 现行过程检测控制 10 原材料进厂 原材料规格错误 影响零件性能 4 供应商送原材料的规格有错 1 每批送货供应商附上材质证明书 收料员检查送货单 20 IQC检查 尺寸检测有误差 影响后续零件生产 3 供应商送原材料的规格有错 2 送货单标明材料尺寸规格 1.IQC按送货单核对原材料规格表2.IQC按原材料规格表检查原材料尺寸规格,以每批2卷，每卷3个点检查料厚 30 移至原材料仓 材料转移错误 影响后续零件生产 3 材料标识不明确 2 入库前材料上贴来料管理票 生产领料时，操作工和QC对材料进行确认 40 存放 材料生锈 影响后续零件生产 2 1.材料入库、出库凌乱。2.放置周期过长。 4 按照程序要求，材料先进先出。 QC复查在库 50 移至生产线 材料转移错误 影响后续零件生产 3 材料标识不明确 2 入库前材料上贴来料管理票 生产领料时，操作工和QC对材料进行确认 60 钻、扩、铰孔 ∮17+00.025尺寸超差 影响客户装配 3 刀具磨损 2 加工中定期对刀具进行检查 对加工尺寸进行百分表、千分心进行检验 60 钻、扩、铰孔 ￠48+00.025尺寸超差 1.影响客户使用。2.后续压座圈影响过硬量。 3 1.刀具磨损2.对座圈公差进行比对 2 1.定期维护保养刀具2.隔离试制品，并要求操作工严格按照操作指导书操作。 PQC用百分表进行抽检 ￠4100.025尺寸超差 1.影响客户使用。2.后续压座圈影响过硬量。 3 1.刀具磨损2.对座圈公差进行比对 2 1.定期维护保养刀具2.隔离试制品，并要求操作工严格按照操作指导书操作。 PQC用百分表进行抽检 深度10.7+00.18尺寸超差 1、影响气门下沉量 3 1、厚度2、操作工操作失误 2 1.严格控制厚度2、现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 深度尺控制、及专制量浅的表进行测量 60 钻、扩、铰喷油孔 ￠9.3±0.1尺寸超差 影响客户使用 3 1.刀具磨损 2 1.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。1. 1.0-150卡尺进行抽检 ￠21++0.110.24尺寸超差 影响客户使用 3 1.刀具磨损 2 现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 QC用百分表进行抽检 深度19.6-0.20尺寸超差 影响客户使用 3 加工尺寸不到位 2 1.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。1. 专用深浅检具进行测量 70 钻上、下、侧、端面四面油孔 一侧不透 影响客户使用，不通油 3 加工尺寸不到位 2 1.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 用游标卡尺进行深度测量检验，成品必须全检 80 钻深尺寸超差 影响客户使用，造成油水混合不能使用 2 加工尺寸严重不到位，新手导致 4 现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。2、定期对新员工进行岗位培训 1此类产品用红色标记隔离，成品必须全检 90 攻进气面、排气面及端面螺纹 M8M10螺纹乱操、攻错 影响客户装配 4 1更换新丝锥时，领错丝锥或者加工时拿错丝锥2、丝锥断牙 2 1现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。2、要求操作工及仓库保管严格 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 各类丝锥放置，并在发、领时进行核查 专用螺纹规进行测量抽检 M8M10螺纹深浅尺寸超差 1.影响客户使用。 3 加工尺寸不到位 2 1、要求钻孔深度一定要达到要求2、现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书操作。 专用螺纹规进行测量抽检 100 倒角 倒角大于0.5c 影响零件外观 2 倒角限位移动t 5 定期维护保养机床 PQC用投影仪抽检 110 移至半成品区 零件转移错误 影响后续零件生产 3 材料标识不明确 2 入库前每卡板贴上传送单核入库单。 生产领料时，操作工和QC对材料进行确认 120 移至生产线 材料转移错误 影响后续零件生产 3 材料标识不明确 2 入库前材料上贴来料管理票 生产领料时，操作工和QC对材料进行确认 130 饺孔、磨削 粗糙度超差 影响客户使用 3 砂轮硬度以及颗粒度不适合。 2 选择合适的砂轮并将砂轮规格写入操作指导书 生产前，QC和操作工检查砂轮的规格。 140 磨削 平度度0.05/100尺寸超差 影响客户使用 4 1.磨床磁力过大2.磨床工作台有异物 2 1.加工特殊的磨削夹具以减小磁力。2.磨削前用切削液洗刷工作台面。 QC对每盘的零件平面度进行抽检 90±0.1尺寸超差 影响客户使用 3 加工不到位 2 1.现场放置操作指导书，并且要求操作工严格按照操作指导书加工。 QC对每个的零件进行抽检 7+/-0.3尺寸超差dimension 影响客户使用 3 车削不到位 2 1.现场放置包装指导书，并且要求操作工严格按照包装指导书包装。 QC对每盘的零件进行抽检 150 磨削 34.5MAX尺寸超差。34.5MAXoutofdimension 影响客户使用affectcustomerusing 3 磨削不到位noenoughgrinding 2 1.现场放置包装指导书，并且要求操作工严格按照包装指导书包装。1.SetthePIsiteandasktheoperatorsfollowitafterstamping. QC对每盘的零件进行抽检PQCcheckthesomesamplesofeveryplate. 影响客户使用 3 磨床工作台有异物Un-clearnoftheworkingflat. 2 磨削前用切削液洗刷工作台面。Clearntheworkingflatbeforeproduction. QC对每盘的零件进行抽检PQCcheckthesomesamplesofeveryplate. 160 半成品包装t 包装错误 造成零件表面的压伤。 3 包装方式不明确 2 1.现场放置包装指导书，并且要求操作工严格按照包装指导书包装。 传送前PQC确认包装正确后才可以传送。 170 移至半成品区 零件转移错误 影响后续零件生产 3 材料标识不明确 2 入库前每卡板贴上传送单核入库单。 生产领料时，操作工和QC对材料进行确认 180 外协清洗 零件表面未清洗干净 影响客户使用 4 供应商对零件表面清洁度要求不明确 3 采购发图纸给供应商 每批来料QC对清洁度进行检测。 190 外协清洗 零件表面有碰伤 影响客户使用 2 包装不合理g 3 与供应商沟通，制订合理包装方式。 每批来料QC对外观和包装进行检测。 200 移至包装区 零件转移错误 影响后续零件生产 3 材料标识不明确 2 入库前每卡板贴上传送单核入库单。. 生产领料时，操作工和QC对材料进行确认 210 包装全检100% 零件外观项目检查有误 影响客户使用 2 操作工对外观要求不明确 3 1.现场放置全检指导书，并且要求操作工严格按照全检指导书全检。 QC对零件进行抽检 220 包装全检100% 包装有误 造成零件外观不良 3 操作工对包装要求不明确 2 1.现场放置包装指导书，并且要求操作工严格按照包装指导书包装。 QC对零件进行抽检 230 移至成品仓 零件转移错误 影响客户使用affectg 3 材料标识不明确 2 入库前每卡板贴上传送单核入库单。 生产领料时，操作工和QC对材料进行确认 240 存放 零件生锈 影响客户使用 3 1.材料入库、出库凌乱。2.放置周期过长。 2 按照程序要求，材料先进先出。 QC复查在库 250 送至客户 零件转移错误 影响客户使用 3 材料标识不明确 2 每箱产品贴上成品票。 出货时OQC对产品进行确认 版本. 变更内容 日期 准备人 A0 新制 201101 杨国喜 A1 完善并增加位置度的分析&R&Pof&N0.2Aoutofspec.0.2Aoutofspec.0.2Aoutofspec.偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小偏小MBD003325B7.unknown