无机房电梯安装说明书

广元市奥菱电梯有限公司编希9:________________________审核：_________________________批准：_________________________2011年08月1日发布2011年09月01日实施广元市奥菱电梯有限公司发布无机房电梯安装说明书目录名称页数版本修改状态备注序号一般规定A110样板架设置与放线3A203导轨支架及导轨安装3A04曳引机的安装和调试3A05轿厢架、安全钳及导靴的安装A20限速器的安装A6107轿厢、对重及缓冲器的安装4A0悬挂装置安装4A809门系统、安全触板安装7A0电气安装一般要求A1010配线112A012电气设备安装2A013安全保护装置2A014试车调整1A015电梯安装用工具表1A0第I頁共1页一般规定、安装前准备1—般规定1.1本说明书适用于本公司生产的电力拖动曳引驱动的各类病床电梯/本说明书中未涉及的安装质量和技术要求可按照GB/T10058-2009《屯梯技术条件》及GB10060-93《电梯安装验收规范》中有关的规定。2安装前的准备2.1劳动力的组织至少需要2名有一定电梯安装经验的钳工和1名熟悉电梯电气的电工组成安装队°2.2井道测量2/2.1根据电梯土建总体布邀图复核井道内的净平面尺寸（宽和深）、井道垂直度、井道留孔、预埋件位置、底坑深度、顶层高度、层站数、层站髙度、提升高度、厅门口牛腿等，并将测量结果按层数列表做好记录。如发现和土建图不符，应通知用户及时予以修正,方能继续施工°2.2.2对于高层建筑（提升高度事：左血），井道垂直度采用放线测量的方式。2.3开箱点件-2.3.1安装前会同用户清点设备装箱清单所列的零部件名称、规格J数量与箱内所装部件相符。并核对箱内所有零部件及安装材料，如发现漏发，错发和损坏的零部件应及时由客户向肓关单位联系解决。2.3.2开箱后所有零件应妥善保管.小件入库，大件如导轨、对重架、对重块等可堆放在一层电梯厅门附近（注意堆放整齐几曳引机、控制柜、限速器装置运到电梯机房，这样可以避免二次衣运部件.使于施工，堆放时注意材料散放，避免楼板承重过大口N4搭设安装电梯所用脚手架2M.1根据电梯轿厢大小以及对重位置确定脚手架形式，具体尺寸和要求参见《主耍部件安装示意图》中的脚手架施工图。2-4.2在搭脚手架之前应清除井道底坑内积水、杂物以及井壁有碍安装的阻碍物。2.4.3为保证安全,应在各厅门口处设置明显的警告标记，防止闲杂人员靠近安装现场，发生伤害事故。N4,4脚手架应安全稳固，其承重能力不得小于2500牛顿/平方米“2.4.5脚手架架设完毕后，需经安装人员全面仔细的检査以后方可使用。2.4*6需在井道内焊接时，应有临时灭火措旅（如干粉灭火器儿2角安全施工安装小组负责人应向安装人员进存安全教育*告知注意事项，安全操作规程，工作时互相监督，必须落实安全措施’戴安全帽，系安全带，在井道内施工避免上下同时作业，严禁带电作业，严禁穿硬底鞋等。1.第1页共3页样板架设置与放线1制作样板架1.1根据电梯土建总体布置图制作样板架。样板架示意图见（图W）O3图卜1样板架图（对重侧賈式）.1、铅垂线2、对重中心线（Y轴）3.轿厢中心线4、对重中心线（X轴）5、连接铁钉A、轿厢宽B、轿厢深C、对重导轨距.D、轿厢中心线至对重中心线距离（X轴）E、轿厢中心至轿厢后沿•F、净门距G、轿厢导轨距H、轿厢中心线至对重中心线距离（Y轴）.1.2制作样板架的木条应干燥，不易变形，四面锂平，互成直角。其断面尺寸可参照表1-1的规定。表1-1样板架木条尺寸提升高度（M）B-厚（mm）A-宽（mm）W204080>20501001.3在样板架上标出轿厢中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线，各线的位置偏差不应超过0.5亳米。第2页共3页轿厢导轨间距...........................图1一21-3.1样板架图（图1-1〉中的轿厢导轨距、对重导轨距尺寸，按照土建总体布置图要求，轿厢导轨架间距为导轨距加上2倍的导轨高a再加上2~4nim的调节余龜，见（图1-2）。对重导轨架间距为2倍对重导轨高再加上2〜4mm的调节余量。1.3.2在样板架各标出点处用锯片锯出切口，并在其附近打一小钉子，以备悬挂铅垂线用见（图l-3）o2样板架的安置和悬挂铅垂线2.1在井、道顶部距机房楼板500mm处的水平面上凿出4个尺寸为150X150mm的方洞，用两根截面为100X100mm的木梁置于孔内，形成平行木搁栅，用、以托起样板。如（图2-1）o如果是混凝土井道，可以用角钢架设样板架。用M16膨胀螺栓将N6X63X63角钢固定在混凝土墙上。见（图2-1）o2.2样板水平置于木搁栅上，要求水平度小于2/1000,在样线悬挂处放直径为0.5~0.7mm的细创丝至底坑处，并在线端挂5-7Kg的重锤，置于样板的切图1-3铅垂线悬挂口处，形成重锤线。A-木条宽B-木条厚2.3样板架置放时应注意下列事项：铅垂线2锯口3铁钉2-3.1以层门口为基准，前后移动，测量层门口至样线的距离最小处应符合土建总体布置图要求，且两条门口样线与厅门外墻基本平行。2.3.2左右移动样板架，使导轨架距样线与井道墙面的距离，左右基本一致，同时应注意门线与厅门门洞基本一致。2.3.3确认样板架在井道内前后、左右的位置均合适以后，固定样板架。2.4待样板架固定稳妥后，在底坑距地面800-1000mm处固定一个与顶部样板相似的样板架,如（图2-2）当每条样线与底坑样板架各点重合时，即用U型钉将样线固定于底坑样板架上。顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1亳米。第3页共3页3混凝土境宜用角钢作支撑I层门方向图2・1样板架安置示盘图1■机房楼板2.样板架3■木梁厶固定样板架铁钉123456■■/••—•■•f—-••…壮；/■/••/f\•••/,z\•、•■•f•0!T••••︻0t•〜/••*•00、J/列/••••■••图2-2底坑样板架1-底坑样板架2-撑木3-铅锥4-铅垂线5-U形钉6-木楔导轨支架及导轨安装1导轨支架安装1.1预埋钢板焊接式导轨支架的安装法根拯样板架上的导轨支架间距样线，确定每一档导轨支架的长短。（对重侧置的电梯用对童侧覃式导轨支架）（见图1-1以及电梯土建布置图）。根据导轨支架上压板螺栓孔距，在顶、底两端导轨支架上刻以校正用中心线以及校1E线，并打上标记，安装吋以此两刻线对准铅垂线来安装。校正顶、底两端支架的位置及水平。以顶、底两端导轨支架为基准再敷设两根压板螺栓孔距的基准线，以此两线來安装中间各导轨支架。导轨支架与铅垂线间隙为1毫米，便于校正（见图1-2）。焊接时需双面连续焊，焊后应清除焊渣，檢査不应有夹渣、虚焊现象。焊后应油漆处理。1.2埋入武导轨支架的安装法砖墙结构的井道可用井道预留扎，以水泥砂浆埋入导轨支架的安装方式。预留孔的形式见（图1-3）o埋入式导轨支架安装方法与焊接式相类似，导轨支架伸入墙体部分不小于120mm,导轨支架端应做成燕尾状。按照放线将导轨支架插入预留孔，并灌以C25水泥砂浆（见图1-4）,灌水泥浆前应先用水冲洗预留孔，灌注水泥后需阴干3~4天后方能进行下道工序。枝正线打泮对称中心线打冲眼洋冲眼有颅埋件用焊接法安装4>混凝土席用Ro膨胀螺栓法安装对称中心线打洋冲眼校L线打注冲眼图根梁式导轨支架1.3膨胀螺栓导轨支架安装法第2页共3页只有在混凝土墙上才可以使用膨胀螺栓安装导轨支架。在导轨支架安装位置t,找出固定支架的位置，在固定支架的孔所对应的墙上打两个^22的孔。该孔应用冲击钻施工。在该孔内置入M16的膨胀螺栓，其中膨胀管应全部埋入墙内，其圆口端离墙面约5mm左右,将连接角钢用螺母加弹性垫圈与平垫圈周定在墙面上，要求：a、连接角钢的安装水平度，无论何种形式和长度，不应超过1.5mm。b、螺栓扭矩应大于200Nmoc、按1.1.L条放置样线及确定导轨支架长短。在连接角钢上面焊接导轨支架。1.4导轨支架的水平度a,见（图1-5）,无论何种形式和长度，不应超过1.5mnu校正线打对称中心线送冲眼打洋沖眼II1a=100mmb=140mm图「3预留孔图1-2轿厢导轨支架tn匝线轿崩用对乐用图1-4埋入式导轨支架2导轨的安装2.1安装时应检査导轨工作面有无磕碰、•毛刺和弯曲。拆除导轨支架铅垂线，将导轨由底坑向上逐根立起，第一根导轨下端应安放在底坑平面上，导轨连接处应擦洗干净，修铿毛刺，用螺栓•、导轨连接板连接牢固，用导轨压板略微压紧在导轨支架上，待校止启再行固定。2.2导轨的校正按图（2-1〉距各列导轨侧工作面50皿及250mm处，从样板架上悬T铅垂线，准确地稳第3页共3页固在底坑样板架上，依据此样板线，导轨（含对重导轨）自下而上用300亳米钢直尺逐渐校正导轨间距和两列导轨的平行度。在校正导轨中，逐个拧紧导轨压导板的螺栓，并检査导轨接口状态。2.3对导轨及导轨接头处的技术要求：2.3.1校正基准线距导轨顶面50mm,其误差小于0.5mmo如图（2-1）所示。2.3.2两导轨的工作面应保持平行，其误差WO.3mm。铅垂线铅垂线2.3.3两列导轨顶面之间的间距L的偏差（见图2-2）在聘个高度上均符合（表2-1）规定。图2-1轿厢导轨校正示意图图2-2两导轨之间的距离表2」两导轨间距离偏差导轨用途轿厢导轨对重导轨偏差不应超过（mm）+2+32.3.4导轨接头处的台阶a不应大于0.05mm,可用300mm钢尺靠在导轨表面用塞尺检査（见图2-3）•2.3.5导轨接头处的台阶应按规定的长度修光（见图2-4）。导轨接头处修光长度为2150〜200mmoW0・05mmCQ图2-3图2-4接头处修光长度第1页共3页曳引机的安装和调整1曳引机及悬挂系统的安装（见图1,并参照本公司的电梯土建总体布置图和主要部件安装示意图）A6I也弓I绳!■■毁引纯至对娥至轿用i7图1曳引机的放置方式曳引机2-压板3-搁机梁4-枕头槽钢5-机房壁6-导向轮7-机房地面8-机梁水泥墩9-橡胶犁1-1确认机房楼板预留的曳弓【钢丝绳孔中心与井遒的样板架上的轿厢中心和对重中心重合，否则应修正。该孔应为200mmX200mm,保证钢丝绳距离孔边距离不小于20mmo1-2搁机工字钢梁两端应架设在井道承重圈梁上，在该位置分别浇筑高600mm的混凝土基础，对该基础的耍求是：a、以轿朗为中心和对重中心的延长线为基准，按机房土建总体布置图确定混凝土基础的位置和长度。b、该基础必须完全置于井道承重梁上。c、两基础的高度差（水平差〉不大于5mmod、基础应浇筑密实。1.3搁机工字钢架设时应注意：a、搁机工字钢中心线与轿蜩中心和对重中心延长线平行。b、搁机工字钢架设时，两端应垫10#槽创，搁机梁两端深入基础内大于75nun,且超过基础中心20mm以上。见（图2）。c、两条搁机工字钢的水平度小于l/lOOOo1.4曳引机通过机房顶部的吊钩用2T的环链拉葫芦吊起置于搁机T字钢上。第2页共3页A201B!2IL\1•<1--------------\曳引轮A'"4*1—4790........L-5玄75亠.」……-图3隔音垫布置方式图2承重梁及搁机水泥墩的埋设A、B、C、D为专用隔音橡1-机房壁2-搁机梁胶垫，规格见表1。3-枕头槽钢4-混凝土5-墻中心线1.5起吊时应注意：a、曳引机的起吊点应设在机座标示点的圆孔内，起吊中心应与曳引机中心重合，曳引机底座应保持水平。b、起吊时不准碰撞，防止损坏曳引机。1.6搁机工字钢与机组底座之间应衬专用隔音橡胶垫，并采用随机来的专用件固定。隔音垫的布置方式如（图3〉所示。1.7这里特别强调：搁机工字钢上所有孔位均是有效的，故不允许在现场不经批准随意改动孔位。1.8在搁机工字钢底部规定的位置上安装导向裝置。该装置中导向轮应的大接触面端与搁机工字例相连。注意：导向轮轴是坐在导向轮座上，而不是吊于导向轮座上。也就是导向轮轴的刨平面放在导向轮座小接触面的内平面上，U型螺栓是由上往下穿于扎内。（图1）。表1专用隔音橡胶塑载重量（Kg）・ABCD1000J0310ES(5#)J0310ES(8#)J0310ES(6#)J0310ES(5#)800J0310ES(4#)J0310ES(7#)J0310ES(5#)J0310ES(5#)630J0310ES(3#)J0310ES(6#)J0310ES(4#)J031OES(5#)1.9曳引机的校正。所有校正用垫片只允许在搁机工字钢与枕头槽钢之间。在校正工序询，所有附件都己安装到位。a、校正曳引轮的垂直度在曳引轮的内侧（靠齿轮箱一侧）置一铅垂线.，要求是（在曳引机无任何负载的条件下）上沿与下沿的垂直偏差aW0.5mm.（图4）超差可用垫片方式调整，导向轮的垂直度与曳引轮相同，但偏差方向必须一致，其校正方式是垫片可在轮轴刨平面与轮座内平面之间调幣。b、曳引轮与导向轮的不平行度aWlmm（图5）。可以通过左右移动搁机钢和移动导向轮第3页共3页座或导向轮轴方式来校正。c、在曳引轮的中心置一铅垂线，该铅垂线必须与曳引轮中心和节径交点重合，将该铅垂线延伸至样板架上的轿厢中心，与轿厢中心的相对误差小于lmmod、导向轮与对重中心的校正方法及要求同c条。e、在确认校正到位后，紧固所有紧固件，并再一次复查•确认无误后，再用混凝土浇筑密实，在浇筑混擬土前，先将丁字钢与槽钢的接触部分点焊，电焊长度为20-30mm,要求无虚焊，并清除焊渣。，1.10完成上述安装校正后，在电动机尾轴端的机壳上及曳引轮轮缘处贴上轿厢运行标示。1・11清洗、加油;检査股引机是否己经加好润滑油。请使用随机装箱的润滑油。曳引轮导向轮导向轮a第1页共2页轿厢架、安全钳及导靴的安装1放置安装轿架用的梁轿厢架、轿厢一般应在最离层的井道内安装，在轿厢架进入井道前应拆除最高层的脚手架°在正对厅门口的井道墙上，平行地凿两个与厅门口宽度一致的250mmX250mm的孔洞，用两根截面不小于200mmX200nun的方木或金属梁，一端插入墙内，一端架于楼板上，校正两根横梁的平行度和水平度后两端固定，见（图1）。2轿厢架的安装将J梁疋放于顶层井道内的支摊横梁上，见（图2）,校正F梁上平面的水平度不应超过2/1000“3安装安全钳钳体3.1杳验安全钳铭牌上所标的导轨宽度、容许质录等项目是否与所装电梯相符。3.2杳验安全钳上各铅封是杏完整无损。安全钳在出厂时己经调整，不要随意变动。17（图1轿厢下梁的安装1-井道壁2-轿厢导轨3-轿厢底盘4-垫木5~下梁6-顶层楼板7-支架横梁3.3将安全钳与下梁用螺栓紧固安放下梁时，对于渐进式安全钳保证两楔块与导轨的两侧间隙为3mm,见（图2）。4使导轨顶面与安全钳楔块间的间隙两端一致后，将下梁稳固，防止移动。将两侧立柱与下梁连接牢固，在立柱整个高度上的垂直谋差不超过1・5帧.5用手拉葫芦将上梁吊起，与两侧立柱连接。检査轿架的对角线，对角线的误差小于2mnu最后紧固轿架所有连接件。6装侨厢导靴6.1安装时，严格要求轿厢架和对童架上、下四个导靴位于一垂直平血上，以免轿厢架歪斜。6.2滑动导靴，见（图3〉。滑动导靴与导轨端面间的间隙：要求两侧的间隙一致，导靴位置校正时应这样确认：当一侧导靴靴衬与导轨的间隙为零时，另一侧导靴靴衬与导轨的间隙为0.5〜lmm。6.3上梁上的导靴安装油杯。第2页共2页7安装安全钳提拉机构在组装完上梁后.将装在匕梁的安全钳的各拉杆装好紧固。安全钳开关装好，调整两侧对称动作一致，安全钳开关动作可靠，使之在安全钳装置动作瞬时即断开控制回路，然后将带动楔块的拉杆旋人楔块，拧紧为止.最后再作一遍检査调整。8将限位开关撞弓装在立柱上.并校正其垂直度误差不超过I.5mm。3-32导轨宽16图3滑动导靴图2渐进式安全钳1—油杯1安全钳块2导轨2—滑动导靴9安装轿底轮如果病床电梯使用轿底轮。9.1调整轿底轮与轿厢架下梁问的间隙，a、b、c、d相互的羞值都不超过1亳米（见图4九9.2铅垂度不应超过0.5亳米（见图‘4九图4轿底轮调整示意第1页共1页限速器的安装限速器在出厂时均经严格检验和试验，安装时不准做随意调整及变动，以免影响限速器的动作速度.安装前应认真核对标牌，査验限速器的动作速度是否与电梯速度相符，査验铅封，检査限速器开关动作是否可靠。1限速器安装前应檢査限速器动作方向是否与轿厢下行方向一至。根据电梯土建总体布置图安装要求，将限速器安装在机房楼板上，限速器的安装示意图（见图l）o2从限速器绳轮节径处悬下铅垂线，通过机房楼板的限速器绳预留孔至轿厢架上安全钳的1LO图2绳索至导轨间的距离O1-轿厢底外轮廓2-导轨3-限速器绳索4-涨紧轮图1限速器装置绳头拉杆中心点，再与底坑涨紧装置的轮横对准，来确定限速器的正确安装位置，并将限速器安裝牢固。3限速器的安装应符合：a、绳轮的垂直谋差不大于0.5mmb、限速器钢丝绳在电梯正常运行时不得触及夹绳钳，不得与轿厢相碰。限速器钢丝绳至导轨的距离a、b的偏差，a不应超过10mm,b不应超过10mm（见图2）。调報断绳开关至适当位置，当绳索伸长或折断时，断开控制回路，迫使电梯停止运行。涨紧装置的绳轮必须能够灵活转动，断绳开关动作可罪。第1页共4页轿厢.对重和缓冲器的安装1轿厢安装1.I安装轿厢的轿底托架：1.1.1活络轿厢结构的轿厢，见（图1-1）O将轿廂托架放在轿厢架下梁上，按照要求调整好前后、左右位置，与轿架F梁连接。1.1.2在轿厢托架上垫以技术规定的橡胶减震垫，在减震垫上安装轿底。1.1.3调护爭厢架拉条，使轿厢底盘上平面的水平度不超过2/1000。1.2安装轿廂I.2.1将组装好的轿顶，用手拉幼芦悬挂在轿厢架上梁下面。1.2.2将四周轿壁与轿底、顶和轿壁之间用螺栓连接紧固。1.2.3放下轿顶，与轿壁连接紧固。1.2.4安装轿顶卡板，校正所有轿壁的垂亶度,不超过图1-1活动轿底示意1/1000,然后紧周所有螺栓。轿厢2-轿壁3-轿厢架立梁1.3安装轿厢称量装置4-橡胶垫5-轿厢架下梁1.3.1轿厢称量装置见图（1-2）。在下梁上安装称量装6-轿厢托架7-轿底•置，使轿厢载荷达到105%额定载荷使称量装置开始动作。1.4将轿顶栏秆（见图1-3）装好。轿顶栏杆与轿厢架上梁连接，安装好的轿顶护栏距离轿厢顶1050mmo分别与轿厢架立梁以及轿厢顶连接。234图1-2称重装虫1■称重装置2■轿底加强筋3■感应磁钢4■连接支架5■轿底6■橡胶垫7■轿底托架8■轿厢架下梁第2页共4页图1一3轿顶护栏1一栏杆组件2—立柱3-中层栏杆4一轿厢架上梁5—连接扁钢1.5安装操纵盘。1.6安装扶手、照明灯.吊顶等。第3页共4页A―一/50“二一8图2-1安全栅栏高图3-11-底坑安全栅栏2-对重2安裝对重架2.1安装方法2・1.1距底坑地面约5〜6m高处在对重导轨的中心处，牢固地安装一个用以起吊对重的环链手葫芦。'2.1.2根据越稷尺寸S2的要求，见（表3-2；图3—2）,将对車架悬至适当的高度、并在其底部用木楞垫稳固后，安装导靴，有反绳轮的也应同时装好。2.1.3将对重块加装到对重架上，用压板压住对重块并紧固。2.2将底坑护栏安装在对重导轨支架上，底坑安全栅栏的底部距地应为300min、安全栅栏高应为2500mm,见（图2—1）（表3—1）油压缓冲器规格表规格H2液压油用量额定速度m/sHlmmmmHYF801.0313800.33（升）YH1/1751.66001752.IkgHY2/2061.756122062.7kg3.缓冲器安装油屁缓冲器（耗能型缓冲器）适用于各种速度的电梯，油压缓冲器的规格及形式，见（衣3-1及图3-1）«»3.1安装程序3.1.1缓冲器安装的数量、位置尺寸应与电梯土建总体布置图符合。根据轿厢在底层平层位置的S1尺寸和缓冲器的高度，见（图3—2）,设置缓冲器安装座,第4页共4页利用土建预留的缓冲器预留钢筋浇制水泥缓冲器座.同时预埋好缓冲器安装用的地脚螺栓,见（图3-3）。3.1.2安装缓冲器，用水准仪和铅垂线（如有必要，使用垫片）调节缓冲器。灌注遥凝土的图3-2图3-33.1.3加油：用螺丝刀取下柱塞盖，将油位指示器打开，以便空气外逸。将附带的机械油加至油位指示器上符号位置。3.2缓冲器的安装应符合下列要求：3.2.1当缓冲器压缩时必须缓慢而均匀地向下移动，检查缓冲器行程，柱塞的复位和开关的功能，开关每次动作后必须由人工手动复位，电梯方能运行。3.2.2轿厢、对重撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20nmio3.2.3液压缓冲器柱塞垂直度上、下偏差不超过土0.5mmo3.2.4同一基础上的两个缓冲器顶部高度差不大于1mm。3.2.5轿厢下梁、对重底的碰板至缓冲器的越程SI、S2见（图3—2）应符合（表3—2）的规定。表3-2轿厢、对重的越程电梯额定速度缓冲器型式越稈SI、S2W2.5(m/s)油压150〜400(mm)注：底坑深度P应与电梯土建总体布置图相符合。第I页共4页悬挂装置的安装1解开钢丝绳必须象（图1）所示那样，一面维持钢丝绳绕圈形状，一而接连不断的放出来。放钢丝绳时要注意地面淸洁。注意不要使钢丝绳打折或扭曲。2曳引绳的长度L,按轿厢于顶层平层位置，对重位于底层距缓冲器距离S2处，见（图4,S2-150〜400mm）,并根据曳引方式及加工绳头余量来计算，见（图3）,也可用细铁丝按上述要求，作实际测量来截取（当楼层较高时，应考虑钢丝绳的拉伸，一般延仲率以0.5%计）。•1O12Q~5图4曳引轮"搁机梁1-1■对重2■轿潮3-曳引绳4-曳引绳3-轿廂缓冲4■对重缓冲5-对重-轿厢第2页共4页3楔型绳头安装程序3.1为避免截绳时松散，应用细铁丝，按（图2）分二段扎紧后再截断。3.2留出300mm长的钢丝绳，按照（图5）所示步骤，将钢丝绳环绕楔块后将楔块拉入绳头。3.3所有钢绳安装毕，让钢丝绳承受轿厢和对重的重量。3.4检査钢丝绳的松紧，将过紧的钢绳松开，按图6C的方法，松开钢丝绳头，调整钢丝绳长度，直到所有钢丝绳均有相等的张力为止。按图6B安装绳卡。3・5两次保护的安装见（图7）,用一段曳引钢丝绳穿过各绳头的锥体空间，绳的两端用3个钢丝绳夹紧固。第3页共4页3.6最后迹行一次全面的检査和校正，调整绳头组合螺母，使各绳张力相近，其相互的差值不应超过平均值的5%。4钢丝绳与锥套纽合的合金浇注法制作4.1拆开锥套与螺杆的连接销。4.2拆开钢丝绳连接处的包扎铁丝，将钢丝绳从锥套小口处插入，在断头处薩取100mm,在B处用细铁丝拥扎（图8）,要求整齐。从B处屋取15mm的C处用细铁丝再行捆扎，要求同上。4.3松开绳股，于B处剪去麻心。（图8）务股的折弯A部分tXM：-?i、.:大口cr乍」rr浇注巴氏•合金时丿2□丨・•\:存此处绅绕••維孔••碎九或纱头a・■•■小口••■•・图84.4把打开的绳股擦去油污，在绳股的屮心处折弯4Z0min,如（图8）所示。母股折弯的端头必须伸向绳的中心。4.5将折弯后的绳头向锥套小口方向推拉，使折弯的股线大部分缩进大口里面，直到折弯部分与大口平面拉平为止。4.6将巴氏合金加热到400-500度的熔解温度，注入到锥套大口内，直到与大口平面齐平为止。4.7巴氏合金温度的控制方法是在合金溶液内插入木片，木片立R卩烧焦。4.8巴氏合金浇注时应一次完成，严禁多次浇注。4.9锥套浇注前应预热。4.10浇注完成后应待到冷却后才能放开，以免合金流出。4.11浇注完成后应能看到菊花状折弯部分，如（图9）所示。4.12最后进行-•次全面的检査和枝正，调整绳头组合螺母，使各绳张力相近，其相互的差值不应超过平均值的5%o5安装悬挂装置时应注意：（a）彻底清除钢丝绳农面的砂粒、铁炳等杂物。（b）安装时应先安装轿厢顶部这端，在确认轿屈端安装稳妥后，才能将钢丝绳的另一端沿曳引轮槽和导向轮櫚滑至对亟端安装。第4页共4页6绳夹板的安装在绳头杆上方300mm处安装绳夹板。绳夹板能在运行中改善钢丝绳的稳定性。绳夹板见（图10）o诃兴板上夹板双头域檢•••••・《••:AA图10绳夹板1•中夹板2•侧夹板3•双头螺栓第｛页共7页门系统、安全触板安装CZZ3门日轨门导轨卜层门地坎线卜层门地！i，坎线I•••••-----I•••侨门地乏坎线'至炊线unirur1•'urinnrij]中分门双折门图1有门机架门机门导轨与地坎的关系表1有门机架门机的门导轨和地坎的关系(上图中IIH为净门高)ABCDD1轿门TKP131-06587085(VWF)中分门层门TKP161-0623・587普通轿门TKP131-01587085中分门层门TKF161-0123・570轿门TKP131-51536571普通双折门层门TKP161-5168120轿门TKP131-52556571(VWF)双折门层门TKP161-5242.590中分双折门轿门TKI>131-26536571层门TKP161-26681201门系统1.1自动门机的安装第2页共7页1.1.1有门机架门机的安装1.1.1-1将门机架与轿厢架立梁用螺栓连接，并用拉条连接门机架和轿厢架上梁。1.1.1-2将门机装置搬上轿厢顶与门机架连接。门导轨的水平度W1/1000,垂直度aW0.5mm。见（图3）。..1.1.1.3对于中分门机，调整门导轨的中心，使与门入口中心线对准。偏差在0±lmm内。对于双折门机，以关门位置来定位。双折门关闭时，快门应超过门垂线20mm,以此关系来定门上梁的位置。1.1.1.4门导轨的位置与地坎的关系见（图1,表1）。1.1-2SELC0M门机（选用〉无门机架，门机宜接安装在轿顶上。门机的安装位置见SELC0M门机的装箱■装说明。图2描轮与导轨问的闻隙图图3导轨的垂直度图4门扇与地坎间的1—导轨2—挡轮间隙2.轿门的安装2.1竖立门板，在门板和地坎之间垫上5mm的垫块。用螺栓将门板与吊门板连接。必要时可以加调整垫。调整门板与门挂板前后位置，保证轿门周边与轿厢的问隙为5mm。2.2调整偏心挡轮与门导轨的间隙，使间隙CCO.5mm见（图2）。2.3将门惰与轿门连接为一体。2.4安金触板安装以下是中分门安全触板安装过程。2.4.1关闭轿门，按照（图5）所示位置安装安全触板。艮卩左安全触板凸出部分应超过门中心线10±2mmo与右安全触板间距6±2mn）o2.4.2当门动作时，左右安全触板凸出部分应凸出门边48±2mm,见〔图5）。2.4.3当门全开时，左右安全触板凸出部分应凸出门边13±2mm,见〔图5）。2.4.4安全触板垂直度W0.5/1000。2.4-5安全触板底部离地坎面距离：左安全触板为26mm,右安全触板为30mni,见（图5）。2.4.6为了达到上述要求，安装时上下活动支点中心与关闭状态门中缝距离为105mm。可以移动安装支架来实现。触板凸出距离可以通过Al、A2长度来实现。参阅（表3）。2.4.7安全触板的限位幵关引岀电缆应有效扎接［S］定，避免在轿门、轿厢运行时被他物拉断。2.4.8双折门安全触板示意图见（图6>,双折门安全触板可参照中分门安全触板的方法进行安装。第3页共7页2.5调试整个开门机.轿门系统。使轿厢门的行程为净门距。使轿门间的平面差Wlmm。表2双折门安全触板表3中分门安全触板连杆长度变化尺寸表连杆长度变化尺寸表JJA1LB2LJJA1A2B2100033459880022523444611003786708502372464551200419733900252260470130046079510002792864951400501857110030631252015005429201600583983出入11中心线____IL^13±248±210±27^tl13±2L全开时在劲作中凸出城大时全闭时在动作中凸出录大时全开时图5中分门安全触板第4页共7页13±248±213jt2图6双折门安全触板门中心线---------------J・■■—*-------------------------------1:1.亠-2?c-•••MB••••\•••・•••・■«•..........................“・・•f•・i—・1F图61-铅垂线2-门套3-地坎4-冲印记第5页共7页活动门刀-固定门刀轿廂地坎10土5层门地坎夹紧滚轮以同定门刀为某准关闭方向开拠方向3.层门的安装3.1层门地坎的安装3.1.1根据样板架上悬挂的门口铅垂线的宽度F,安装前在地坎厚度a的平面上，刻以安装校正地坎用的标记，见（图7）。3.1.2安装层门地坎时，应将门套立柱紧固螺栓预先插入地坎立面的凹槽里，并移到门套立柱安装处。•3.1.3先安装地坎固定脚：地坎固定脚间距500mm,排列时注意均匀对称并避开地坎托架上的•连接螺栓孔。在墙面安装位置上用冲击钻打山©22的孔，用M16的膨胀螺栓将地坎固定脚架纽件安装于规定的位置上，见（图9、图10）以及（表4、表5）o在地坎固定脚上焊接固定支架。固定支架距离层门样板线5mm,周定支架的高蜃应使安装后的地坎高出装修后的层门地坪2~5min。将地坎、地坎托架用螺栓连成一个整体放在固定支架上面。用水平仪纠正地坎的水平度，误羌不应超过2/1000。将地坎托架与固定支架焊接。3.1.4将高出装修后的地面2~5mm的地坎与层门地坪抹成过渡斜坡。3.1.5各层门地坎至轿门地坎水平距离见（图8）。3.2层门套的安装3.2.1将门套立柱与门套上梁联成一个整体后与地坎相连。3.2.2校正立柱的垂直度和横梁的水平度，其误弟都应小于l/lOOOo符合要求后，将立柱与墙壁固定。3・3层门装置的安装3.3.1层门导轨与层门地坎的关系见（图1）。3.3.2根据放线使层门导轨部件精确对中，用膨月长螺栓或地脚螺栓将其紧固。其导轨水平度俣差不小于l/1000o3.3.3层门导轨与地坎应平行，在导轨两端和中间三处的偏差均不大于±lmm。3.3.4导轨的垂直度误差a,见（图3）不超过0.5mm。3.4层门的安装、3.4.1清洁顶部轨道，清洁层门地坎导槽。3.4.2竖立门板，在其底部垫上厚度为5mm的垫块，用螺栓将门板和层门吊板周定。调整门扇下端与地坎间的间隙，见（图4）应不大于6mni、必要时可以加调整垫。3.4.3调整吊板架上的偏心挡轮与导轨下端面间的间隙C,见（图2〉不应大于0.5mm。第6页共7页3.4.4门扇与门套、门屈与门扇间的间隙均不应超过4~6皿。•.3.4.5中分式门的门扇在对口处的平面差应小于lmm门缝的尺寸在整个可见高度上均不应大于2mm«o3.4.6当轻微用力扒开门缝时，强迫关门装置应使之闭合。3.4.7层门安装完毕后用手推拉，应运行平稳。4.门系合装置的调抱4.1开门;F亍各层门地坎和各层机械、电气联锁装置的滚轮与轿厢地块间的间隙见安装说明（在门机装箱内九4.2待电梯安装完试运行时、再核对一次相互之间的间隙，并把各联接部件加以紧固，以免运行时移动。4.3当门扇全部关闭后，在层门外用手施加150N的力，作用在最不利的点上，门缝隙不得.超过30mm<,A向放人.......I!门.洞一W5=JJ/2-190^155155JV5=JJ/2-190图9无混凝土牛腿的厅门安装（中分门〉1—地坎2—地坎固定脚.3—膨胀螺栓4—固定支架5—护板表4中分门地坎固定脚开距净门距JJ（mm）W5(mm)1000310900260800210700160第7页共7页c处50..50Q•…(N-1)X500•・(N+l)BV「B,门洞B-B-层门地坪图10无混凝土牛腿的厅门安装(双折门)1—地坎2—地坎固定脚3—膨胀螺栓4一地坎固定脚5—护板表5双折门层•门地坎固定脚开距净门距JJ(mm)11001200130014001500160017001800N33344455第〔页共I页电气安装的一丿:要求1机房照明电源应与电梯电源分开，并应在机房内靠近入口处设置照明开关。2电梯主开关的安装应符合下列规定；•.2.1每台电梯均应设置能切断该电梯最大负荷电流的主开关。2.2主开关不应切断下列供电电路（a）轿厢照明、通风和报警；（b）机房、隔层和井道照明，（c）机房、轿顶和底坑电源插座。2.3主开关的位置应能从机房入口处方便、迅速地接近。在同一机房安装多台屯梯时，各台电梯主7T关的操作机构上应粘贴统的识别标志。3轿顶应装设照明装置。4轿顶检修用220V电源插座（2P十PE型）应设置明显标志。5井道照明装置的安装应符合下列规定：5.1电源宜由机房照明回路获得，且应在机房内设置具有短路保护功能的开关进行控制。5.2照明灯具应固定在不影响电梯运行的井道壁上，其间距不应大于7m。5.3在井道的最高和最低点0.5米以内各装设一盏照明灯。6电气设备接地应符合下列规定：6.1选用三相五线'制供电电源。零线和接地保护线始终分开。6.2所有电气设备的外露可导电部分均应可菲接地或接零。接地电阻W4G。6.3接地线应用黄绿双色铜材绝缘导线，最小截面不应小于1.5平方亳米。6.4使用PG卡时，先拆掉接到PG卡上的屏蔽线，待确定电源为正规三相五线电源时，才接上屏蔽线。fTf«1covi•••I•>><>><<■<•<<1-电源接地极2-外露可导部分图1TN-C-S系统6.5线横和线槽之间必须用接地线连接。7电梯轿厢可利用随行电缆的钢芯或芯线作保护线。当采用电缆芯线作保护线时不得少于2根。8采用计算机控制的电梯，其''逻辑地”应按产品要求处理。当产品无要求时，可按F列方式之一进行处理：8.1接到供电系统的保护线（FE线）上。当供电系统的保护线与中性线为合用时（TN—C系统），应在电梯电源进入机房后将保护线与中性线分开（TN-C-S系统，图1），该分离点（A点）的接地电阻值不应大于40。8.2悬空"逻無地”。8.3.与单独的接地装置连接。该装賈的对地电阻值不得大于4Qo第1页共2页配线1电梯电气装置的配线，应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘导线。.•2机房和井道内的配线应使用电线管或屯线槽保护，严禁使用可燃性材料制成的电线管或电线槽。铁制电线槽沿机房地面敷设时，其壁厚不得小于1.5nun。不易受机械损伤的分支线路可使用软管毎护，但性度不应超过2mo3轿顶配线应是向合理，防护可靠。4电线耸、电线槽、电缆架等与可移动的轿厢、钢绳等的间隔距离；机房内不应小于50mm；井道内刁底、于205电线管安芸应符合下列规定：5.1电线管应用卡子固定，固定点间距均匀，且不应大于3m。5.2与电线槽连接处应用锁紧螺母销紧，管口应装设护口。5.3安装后应横平竖直，其水平和垂克偏差应符合下列要求：。<1)机房内不应大于2%。；(2)井道内不应大于5%。，全长不应大于50mmo5.4暗敷时，保护层厚度不应小于15mm。6线槽通过线槽架安装。每根线槽固定在两根线槽架上，线槽架分别距离两端150mnu用PVC涨管将线槽架固定在井道壁上。在线槽架上安装线槽。电线槽安装应符合下列规定。6.1安装牢固，毎根电线槽固定点不应少于2点。并列安装时，应使线梢盖便于开启。6.2安装后应橫平竖直，接口严密，楷盖齐全、平整、无翘角；其水平和垂直偏差应符合下列.要求：(1)机房内不应大于2%。；<2)井道内不应大于5%。，全长不应大于10mm。6・3出线口应无毛刺，位置正确。7金属软管安装应符合下列规定：7.1无机械损伤和松散，与箱、盒、设备连接处应使用专用接头。7.2安装应平直，固定点均匀，间距不应大于lm,端头固定应牢固。8电线管、电线槽均应可靠接地或接零，但电线槽不得作保护线使用。9接线箱、盒的安装应平正、牢固、不变形，其位置应符合设计耍求。10导线(电缆)的敷设应符合下列规定：10.1动力线和控制线应隔离敷设。有抗干扰要求的线路应符合产品要求。10.2配线应绑扎擅齐，并有清晰的接线编号。保护线端子和电压为22OV及以上的端子应有明显的标记。10.3接地保护线宜采用黄绿双色的绝缘导线。10.4电线權弯曲部分的导线、电缆受力处，.应加绝缘衬塑，垂直部分应可靠固定。10.5敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的40%,敷设于电线槽内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的60%。10.6线槽配线时，应减少中问接头。中间接头宜采用冷压端子，端子的规格应与导线匹配，压接可靠，绝缘处理良好。10.7配线应留有备用线，其长度应与箱、盒内最长的导线相同。11随行电缆的安装应符合下列规定；11.1•随行电缆安装前，必须预先自由悬吊，消除扭曲。第2页共2页11.2随行电缆的敷设长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地。多根并列时,长度应一致。11.3随行电缆两端以及不运动部分应可靠固定。11.4扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根间应保持30〜50mm的活动间距。扁平型电缆的固定应使用楔形插座或卡子（图1）。12随行电缆在运动中有可能与井道内其他部件挂、碰时，必须采取防护措施。i••4*••・图1扁平随行电缆安装1—导轨支架2—导轨3—轿架下梁4—轿底夹具5—电缆夹6—扁电缆第1页共2页电气设备安装1配电柜（屏、箱）、控制柜（屏、箱）的安装应布局合理，固定牢固，其垂直偏差不应大于1.5%o«当设计无耍求时，安装位置应符合下列规定。1.1屏、柜应尽量远离门、窗，其与门、窗正面的距离不应小于600mm。屏、柜的维修侧与墙壁的距离不应小于600mm；其封闭侧宜不小于50mm。1.2双面维修的屏、柜成排安装时，当宽度超过5米时，两端均应留有出入通道，通道宽度不应小于600mm。1.3屏、柜与机械设备的距离不应小于500mm„2井道和双稳态磁开关轿顶传感器（选配）的安装2.1双稳态磁开关的功能：电磁开关由一个磁开关及两个小磁铁组成，它具有双稳态性。当轿厢匕行时磁开关遇永磁铁的S极而使接点闭合并保持，直到再遇到永磁铁的N极时才断开。而在电梯下行时，遇N极永久磁铁则闭合，并保持，再遇S极永久磁铁才断开。其安装尺寸见（图1）。2.2将尺寸A调至5~10mm。开关与磁铁之间的侧向位移B为土1mm。在导靴被磨损的情况下，允许偏差如下：A=3~12mmB=±3mm2.3支架应用螺栓固定，不得焊接。安装后应紧固、垂直、平髓，其偏差不宜大于1mm。2.4将开关按设计要求安装在轿架或轿厢上。2.5将反映井道位置的永磁铁组件按电气控制的要求组合，安装在井道的适当位置。具体尺寸按电气随机文件。电梯磁开关排列示意图，见（图2）。电梯井道磁铁排列示意图，见（图3）。3对不能安装在导轨接头或导轨支架处的感应器支架，用跨过导轨接头或导轨支撑架的方法安装。4层门（厅门）召唤盒、指示灯盒及开关盒的安装：4.1盒体应平正、牢固、不变形；埋入墻内的盒口不应突出装饰面。4.2面板安装后应与墙面贴实，不得有明显的凹凸变形和歪斜。将盒中电器零件全部拆出，妥善保管。按电梯土建布置图要求的位置尺寸，将盒体平整地用水泥浆与墙埋灌牢固，使盒边与墙抹平，注意勿使盒体挤压变形。待水泥固化肓，测量金属软管长度，截管穿线与电线槽或接线箱连接，将盒中电器零件装好，按导线标注的线号接线，最后将面板盖上。5具有消防功能的电梯，必须在基站或撤离层设置消防开关。消防开关盒宜装于召唤盒的上方，其底边距地面的高度宜为1.6〜1.7mo6层门闭锁装置应采用机械.电气联锁装置，其电气触点必须有足够的分断能力，并能使其在触点熔接的情况下可靠断开。6.1层门闭锁装置的安装应符合下列规定；固定可靠，驱动机构动作灵活，与轿门的开锁元件有良好的配合。6.2层门关闭后，锁紧元件应可靠锁紧，其最小啮合深度不应小于7mm。6.3层门锁的电气触点接通时，层门必须可靠地锁紧在关闭位置上。6.4层门闭锁装賈安装后，不得有影响安全运行的磨损、变形和断裂。1—横梁（在井2道）—磁铁（在井3道）—磁开关（在轿厢顶上）图1安装尺寸向上减速向下减速向上平层向下平层R：磁钢S极G：磁钢N极磁开关VN：上/下减速距离图3井道圆形磁钢排列图2客梯井道磁开关排列示意图第2页共2页6轿厢自动门的安全触板安装后应灵活可靠，其动作的碰撞力不应大于5No光电及其他形式的防护装置功能必须可靠。第1页共1页试车调整1准备工作1.1检査与清理彻底检查和清理所有电气、机械装置、电气触头，务使其保持清洁、良好。-1・2检査清洁各润滑处、加注润滑剂。1.3曳引机、导轨、导轨润滑装置、油压缓冲器应清洗后按规定加入工作油。2电气控制系统的联动试验检査在顶层将轿厢用可靠的起重设备悬起，在底坑用木楞将对重垫稳固，将曳引绳从曳引轮上摘下（或在安装后尚未挂曳引绳时进行此项检查工作）。对电气控制系统的保护环节进行检査。3试车调试3.1慢车试运行：需有丰富经验的安装人员在轿厢顶上，以慢速逐层检査，校对井道内安装「部件有无碰撞现象。在慢速断续上、下往复运行一次，对下列项目逐层检查、校对：a、轿门地坎与各层层门地坎的水平距离的偏差不应超过30〜33mm范围。b、开门刀与各层层门地坎和各层机械电气联锁装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均应为7〜9mm；C、检查井道信息部分双稳态开关与磁铁之间的距离位置允差；d、各安全保护开关应可靠。3.2快车调试（具体调试程序参见《电气调试说明书》）8、调整电梯的平衡系数为40〜50%,—般尽可能取45%左右。b、调整电梯运行速度和起制动的加减速度;•c、调整轿厢平层准确度；d、调整检查各层层门有任一层开启或未关严，电梯不能启动运行。检查层门机械电气联锁装置的可靠，开门机安全触板（或光电保护）工作是否正常；e、调整、检查端站强迫减速装置、限位开关，使动作位置、动作响应时间都合适，各安全保护开关可靠；f、检查曳引机绳头组合螺母使各绳张力相近；g、在曳引绳上按电梯平层位置逐层分别使用红漆做标记；h、检查电气设备的接地、耐压、绝缘要求均应符合有关规定。i、检査方向接触器的机械联锁装置是否可靠。第1页共1页电梯安装用工具表号一序序号钢丝钳)u33弹簧称1±O~2okgO•2尖嘴钳343︱IX50mm35转速表14剥-线■36一kg>2kK37万用表6铜蚀38兆欧表7木工锤o•5>o•75kg旳电烙铁75kw8钢锯架40电一一刀9==41一-划线规421AO15■手电筒oIX3亠-一--=J12冲44蜂鸣器1X345电钻1±*4套筒扳手套46冲击钻迈一活动一扳一手0030mmo打1520︑47钉枪>oo16套4817螺丝刀50020>300mm4918︱00>50200mm50电焊工具197kg51︑钳工锂•5■■N钻头3一o.•rZG一•-0锦锂52-•--■-5.5-2一>-21<-□︑一5331A■7刀■-1A22木锂-545t*L-23油枪00DDU55手拉葫芦3t3・2-4-IL喷灯一--索具套环一25油壶•4︑2.Y5丝刷1±26一52757mo928薄规一58铁丝*L329钢卷尺nof59•钢皮尺33000mm60吊线-31n61■32---=-L-一﹂•••-第1页共1页