环氧富锌底漆标准精选文档

TTMSsystemofficeroom【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】环氧富锌底漆 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 精选文档环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009　　备案号：27258-2010HG　　中华人民共和国化工行业标准　　富锌底漆　　Zincrichprimer　　HG/T3668-2009　　代替HG/T3668-2000　　前言　　HG/T3668-2009　　本标准代替HG/T3668-2000《富锌底漆》。　　本标准与HG/T3668-2000的主要技术差异为：　　——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;　　——增加了对“附着力”、“密度”的要求;　　——取消了对“耐候性”、“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;　　——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;　　——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;　　——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。富锌底漆HG/T3668-2009　　1范围　　本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。　　本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂　　料主要用于钢铁底材的防锈。　　本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。　　2规范性引用文件　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有　　的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究　　是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。　　GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idtIS03251：2003)　　GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法　　GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法　　GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idtIS07253：1996)　　GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186-2006，idtIS015528：2000)　　GB/T5210-2006色漆和浦漆拉开法附着力试验(idtIS04624：2002)　　GB/T6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idtIS02811-1：1997，Paintand　　varnishes-Determinationofdensity-Partl:Pyknometermethod)　　GB/T8170数值修约规则与极限数值的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示和判定　　GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T9271-2008，modIS01514：2004)　　GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-1988，eqvIS08501-1：1988)　　GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278-2008，idtIS03270：1984，Paints　　andvarnishesandtheirrawmaterials-Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting)　　GB/T9750涂料产品包装标志　　GB/T涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于　　评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T13288-2008，　　idtIS08503-1：1998)　　GB/T色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T13452.2-2008，idtIS02808：2007)　　GB/T13491涂料产品包装通则　　ASTMD6580-2000(2005)锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定　　3产品分类　　本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：　　-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆;　　——Ⅱ型：有机富锌底漆。　　每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：　　-1类：不挥发分中金属锌含量≥80%;　　-2类：不挥发分中金属锌含量≥70%;　　-3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。　　4要求　　产品性能应符合表1的要求。　　表1产品性能的要求技术指标项目I型Ⅱ型1类2类3类1类2类3类在容器中状态粉末，应呈微小的、均匀粉末状态液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态不挥发分／%≥70密度商定不挥发分中金属锌含量／%≥807060807060适用期/h≥5施工性施工无障碍涂膜外观涂膜外观正常干燥时间（表干）/h≤（实干）/h≤5124,耐冲击性/cm50附着力/MPa≥36?耐盐雾性1000h800h500h600h400h200h划痕处单向扩蚀≤2．Omm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象　　5试验方法　　取样　　除另有商定，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。　　试验环境　　除另有商定，溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70%～85%的条件下养护　　10d后检验，水性无机富锌底漆在符合GB/T9278规定的条件下养护2ld后检验，有机富锌底漆在符　　合GB/T9278规定的条件下养护10d后检验。适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境　　应符合GB/T9278的规定，萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。　　试验样板的制备　　除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备　　样板，其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用经喷、抛射处　　理的150mm×70mm×(3mm～5mm)的钢板制备样板，其除锈等级达到GB/T8923中规定的Sa2玩　　级，表面粗糙度达到GB/T中规定的中级，即丸状磨料Ry(40pm～70pm)，棱角状磨料Ry　　(60pm～l00pm)。耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚　　度为(90±10)pm，其余项目喷涂干膜厚度为(75±10)pm。也可根据产品要求商定干膜厚度。　　用GB/T中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm计。测量喷、抛射处理钢板上千涂　　层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何　　异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。　　在容器中状态　　对粉末以目视观察进行评定。　　2对于锌粉浆组分，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。　　对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。　　不挥发分　　按GB/T1725-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。试样量为　　±g，试验温度为(105士2)℃，试验时间为2h。　　密度　　按GB/T6750-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。　　不挥发分中金属锌含量　　总则　　化学分析法和仪器法并列使用。仲裁检验用化学分析法。　　化学分析法　　按附录A的规定进行。　　仪器法　　按ASTMD6580-2000(2005)的规定进行。如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发分，按附录A中式计算出不挥发分中的金属锌含量。　　适用期　　将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃，然后按规定的比例混合均匀后，取出300mL装入500mL密封良好的金属容器中，在(23士2)℃条件下放置规定的时间后，按第、和祭的要求考察容器中状态、施工性(必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工)和涂膜外观。如果试验结果符合第、和5.10条的要求，则认为能使用，适用期合格。　　施工性　　按第条的规定进行喷涂，如喷涂过程中无困难，则评为施工无障碍。　　5.10涂膜外观　　按第条规定喷涂的试板放置24h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。　　5.11干燥时间　　按GB/T1728-1979(1989)的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。　　5.12耐冲击性　　按GB/T1732-1993的规定进行。　　5.13附着力　　按GB/T5210-2006的规定，采用直径为20mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行　　试验。　　5.14耐盐雾性　　按GB/T1771-2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。　　6检验规则　　检验分类　　产品检验分为出厂检验和型式检验。　　出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。　　型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式　　检验。　　检验结果的判定　　检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行　　所有项目的检验结果均达到本要求时，该试验样品为符合本标准要求。　　7.标志、包装和贮存　　标志　　按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。　　包装　　按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。　　贮存　　产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。