GBT6096-2009安全带测试方法

Gß/T6096-2009安全带测试 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1范围 8•本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了安全带测试方法和测试设备。本标准适用于GB6095→2009中规定的安全带及安全带的技术要求。2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单〈不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5455-1997纺织品燃烧性能试验垂直法GB6095-2009安全带GB/T10125→1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1砂包testmass在仅含单腰系带的安全带测试中，为降低成本使用的有简易外形的重物。4测试方法4.1模拟人穿戴测试将本标准附录A规定的模拟人悬吊在挂架上。将安全带穿戴在模拟人身上，调节各活动部件，使系带同模拟人躯干贴合，改悬吊点为系带，观察是杏有GB6095一2009中5.l.l.4规定的不应出现的缺陷。4.2主带、安全绳静态负荷测试4.2.1测试设备万能 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 试验机:量程小于50kN;精度1级。夹具:a) 织带静态负荷测试夹具及夹持方法见图10单位为毫米1拉头2一一测试样带3-一夹箍.圈1织带静态负荷测试夹具及英持方法示意图Gß/T6096-2009b) 绳静态负荷测试夹具及夹持方法见图2。1一一芯轴;2一一测试样绳，4.2.2测试步骤取适当长度样品度加载至15kN,通过。4.3 盐雾测试所有金属l一一连接固定点;2十一测试台架z3模拟人;4一-一测试样品55加载拉坏。单位为毫米II320，测试周期为/圄3围杆作业安全带整体静态负荷测试示意图2,GB/T6096-20094.4.2 测试设备测试台架:有足够大的台面使模拟λ固定在测试台架上，使模拟人承受测试负荷时不致歪斜。加载装置:匀速加载，加载速度小于100mm/min，计时精度1%，加载点应有缓冲装置不致形成对样品的冲击。4.4.3测试步骤'‘a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上;b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;c) 将加载点调整到围杆绳(带)与系带连接点的正上方;d) 将4.5kN力加载到围杆绳(带)上，保持2min;的 卸载后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。4.5圄杆作业去全带整体滑落测试4.5.1测试示例围杆作业安全带整体滑落测试示例见图40I一一底座;2 立柱53 翻板:4 模拟人55一一被测样品;6 挂点。圈4围杆作业安全带整体滑落测试示意图4.5.2 测试设备底座:大地或质量不小于500kg的水泥墩。立柱:直径不小于40mm，当挂点部位受横向20kN力时，变形小于1mmo翻板:能承受模拟人的重量，测试时能够瞬间抽出或翻倒。4.5.3测试步骤a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上后摆放在翻板上。应保证系带悬挂点同固定挂点距离为(200~300)mm;3GB/T6096-2009b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;c) 抽出或翻倒翻板，使模拟人下坠;d) 晃动停止后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。4.6区域限制安全带整体静态负荷测试4.6.1 测试示倒区域限制安全带整体静态负荷测试示例见图5。1一一测试台架;2连接固定点53一一模拟人;4一-被测样品;5调节器〈带滚筒)。4.6.2 副试设备同4.4.204.6.3测试步骤a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人b) 将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方;c) 将调节器或滑车同如载装置连接;d) 匀速加载2kN力到调节器或滑车上，保持Z-min;e) 卸载，观察并记录安全带情况。4.7坠落悬挂安全带整体静态负荷测试4.7.1测试示例坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示例见图6、图7、图-8041GB/T6096-2009/l←一测试台架;2一一连接，点;3一→模拟人;4被测样品;5→-搓，点。圄6仅含安全缉的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示意图~.FF中7654321一一测试台架;5导轨;2连接点;6一-自锁器;3模拟人;7一一挂点。4一一被测样品;图7含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示意图5GB/T6096-20091一一测试台架;2一一连接点;3→一模拟人;4-被测样品s5←一自锁器.图8含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示意图4.7.2 测试设备同4.4.2Q4.7.3测试步骤4.7.3.1仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接;b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;c) 将安全带的连接器同加载装置连接zd) 将15.kN力加载到加载装置上，保持5min;e) 观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载;f) 换一套安全带，将头部吊环同测试台架固定点连接;g)重复步骤b)~e)。事4.7.3.2含安全绳、自镇器的坠落悬挂安全带的整体静恋负荷测试a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测验台架连接;b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;c) 将导轨同加载装置连接;d)施加外力，使自锁器开始制动;巳)将15kN力加载到导轨上，保持5min;f) 观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载。6GB/T6096-20094.7.3.3含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接;b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;.c)将速差自控器同加载装置连接;,d)施加外力，使速差自控器开始制动;se)将15kN力加载到速差自控器上，保持5min;••f) 观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载。4.8坠落悬挂安全带整体动态负荷测试4.8.1 测试图例坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示例见图9、图10、图110/1一」挂点52一一传感器;3测试台架;4被测样品;5模拟人;6一一悬吊机构。圄9仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示意图7GB/T6096-2009~II~1一一模拟人E6←一传感器;2一一被测样品;7一千→测试台架;3稳定器;8一→悬吊机构54-一自锁器;9-一一支点;5~一导绳10--导轨。圄10含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体动态负荷制试示意圄乡级65432$4l一一模拟人;4一一→速差自控器;2被测样品5传感器;3一一悬吊机构6一一测试台架。图门含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体动态负荷副试示意图8GB/T6096-20094.8.2测试设备4.8.2.1 冲击测试架同建筑结构连为一体或基础在大地的悬挂点，悬挂点在承受20kN力时，最大位移小于1mmo4.8.2.2.冲击力测量装置可采用方法A或方法B测量冲击力，方法A是基于动态力传感器的测试方法，方法B是基于加速度传感辜的测试方法，两者结果具有同等地位。a) 方法A.动态方传感器t测量范围(0~20)kN;频率响应最小5kHz;安装在基座内sb) 方法B.加速度传感器:测量范4.8.2.3坠落距离、下滑距距离测试可以采用基丁，注:当被测量距离长4.8.2.4 底座底座应具有一环哺击。测试时，将传击、试时，传感器组怦、2/，。.iC、，，飞,dJg) 5min后，测量并记录4.8.3.3含安全绳、自锁器的坠落a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人器可以在导轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;c) 释放模拟人，并开始计时;d) 5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况;e) 用同一套安全带，重复步骤a)~d);f) 换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部至自锁器可以在寻轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;9GB/T6096-2009g) 重复步骤b)~d);h) 用同一套安全带，重复步骤f)~g)的测试过程。4.8.3.4含速差自控器的坠落悬挂安全带动态负荷测试a) 按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人使绳索拉出的距离为1m，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;b) 在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记sc) 释放模拟人，并开始计时;d) 5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况;e) 换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人使绳索拉出的距离为1m，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm;。在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记;g) 释放模拟人，并开始计时;h) 5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。4.9零部件静负荷测试4.9.1测试图例扎紧扣及缝制静负荷测试夹持示例见图 12.单位为毫米1一一被测样品系带;2一一扎紧扣;3→一被测样品系带;4二十缝纫点囚图12扎紧扣及缝制部位静负荷测试夹持示意图4.9.2测试方法:4.9.2.1可采用方法C或方法D，两者结果具有同等地位。测试时受力方向应为零件工作方向或较长方向，零件间夹具接触处应避免夹具产生切割作用。当部件由强度要求不同的零件组成时，应按强度要求，从低到高依次加载，通过加载测试的低强度零件可以用夹具替换。4.9.2.2安全绳和缓冲器必须采用方法D测试，应使用原有环眼。4.9.2.3方法C:使用量程适当的材料试验机，拉伸速度(20士2)mm/min，当负荷达到表l要求数值时，保持3min，观察零件情况，卸载。材料试验机精度1级。4.9.2.4方法D:使用定质量的重物，将被测部件一端固定在测试台架上，将同表1要求数值等效的重物加载在部件的另一端头，加载过程应无冲击效应，保持3mi口，观察部件情况，卸载o重物重量误差士1%。测试应在立式测试台架上完成，测试过程中被测部件不应接触辅助支点、滑轮等物。10GB/T6096-2009表1零部件测试负荷表安全带种类零、部件名称新产品测试负荷/kN旧产品测试负荷/kN织带式纤维绳式22 15I型缓神器坠落悬挂安全带E型缓冲器自锁器15 15围仔作业安全带 64.10零部件4.10.1 测试零部件的l一一一钢丝绳，2 铁舵;3一一悬吊机构;4←一被测样品;5一一挂点;6一←传感器;7←一测试台架。图13零部件的冲击ffJ.荷性能测试示意图4.10.2 测试设备z未说明的设备同4.8.20铁陀1:质量(100士1)峙，圆柱体端面有吊环。11Gß/T6096-2009铁陀2:质量(40士0.5)峙，圆柱体端面有吊环。钢丝绳:直径5mm，两端结环，长度小于1mo4.10.3测试步骤4.10.3.1系带的动态负荷测试a)按照产品说明将系带穿戴在模拟人身上，将模拟人悬吊在悬吊机构挂点上;b)将钢丝绳一端连接在系带的连接器上，将另一端连接在测试台架挂点上，释放器悬吊模拟人至重心高于测试台架挂点1m，水平距离0.3m内;c)释放模拟人，察看冲击力峰值，数值在(6土O.3)kN之间，则测试视为有效;d)检查系带情况，卸载;e)换一副系带，悬吊模拟人臀部吊环，重复步骤a)~d)。4.10.3.2连接器的动态负荷测试a) 将钢丝绳→端连接在连接器上，另一端连接在铁舵1上;b) 将连接器另一端连接在测试台架挂点上，起吊铁陀至一定高度;c) 释放铁眩，察看冲击力峰值，数值在(6士0.3)kN之间，则测试视为有效;d) 检查连接器情况，卸载。4.10.3.3自锁器的动态负荷测试a) 将钢丝绳一端连接在自锁器上，另一端连接在铁陀1上;b) 起吊铁陀至一定高度，铁陀同自锁器水平距离小于0.3m;c) 释放铁眩，察看冲击力峰值，数值在(6士0.3)kN之间，则测试视为有效;d) 重复步骤b)-c);e) 检查自锁器情况，测量锁止距离，卸载:f) 使用同一自锁器，换铁舵2，重复步骤a)-e)。4.10.3.4速差自控器的动态负荷测试a) 将速差自控器悬吊在测试台架吊环上，将铁陀1同速差自控器的连接器连接在一起;b) 起吊铁吨至一定高度，铁陀同速差自控器水平距离小于0.3m;c) 释放铁陀，察看冲击力峰值，数值在(6士0.3)kN之间，则测试视为有效pd) 检查速差自控器情况，测量锁止距离，卸载;e) 换一副速差自控器，使用铁陀2，重复步骤a)-白。4.11缓冲器的变形测试、意外打开作用力测试4. 门.1测试设备静态力学性能翻试装置z量程不大于5kN;精度1级。4.11.2测试步骤a) 悬垂状态下，末端挂5kg重物，测量缓冲器端点间长度zb) 将缓冲器安装在静态力学性能测试装置上;c) 在两端受力点间加载2kN，保持2min;d) 卸载，取下缓冲器，5min后检查缓冲器是否打开，并在悬垂状态下，末端挂5kg重物，测量端点间长度;巳e)计算两吹测量结果之差，即初始变形，精确至1m町口mnrr注:在步骤c)过程中如发生缓冲器打开、缓冲击在件发生明显失效、测试无法完成则视为意外打开作用力测试不通过。4. 12速差自控器、自锁器自锁可靠性测试速差器、自锁器自锁可靠性按照其各自标准的相关条款进行测试。4. 13运动机构工作次数、预设作用部件启动条件测试测试原则为:12GB/T6096-2009a) 可重复运动机构应模拟使用情况，循环次数1000次，运动频率不超过1次/5，运动幅度为最大运动幅度的80%;b) 预设作用部件启动条件测试应参照产品说明模拟使用条件进行测试。非破坏性的启动动作，视li式最少进行5次，频率不超过1i欠/5;破坏性的启动动作，最少测试2个样品。4. 14掠化学晶性能测试预处理如果s产品标识有适用条件，按适用条件测试;如果没有适用条件，知按下列条件测试:a) 耐酸性能:分别浸泡在质量分数为10%的盐酸、25%硫酸和15%硝酸中1h，取出冲洗T净，晾干后测试;b) 耐碱性能:浸泡在浓度为5mol/L的氢氧化铀榕液中1h，取出冲洗干净，晾于后测试;c) 耐油性能:浸泡在异辛烧中4h，取出2h内测试。4. 15阻燃性能织带、绳套接GB/T5455-1997的规定进行测试。测试应分别沿纵向和横向进行测试。4.16特殊环境测试条件a) 高温:样品在(60士5)OC环境中预处理1h，取出后进行测试;b) 低温:样品在(-30士5)OC环境中预处理1h，进行测试;c) 油z在样品表面喷洒10#机油，形成稳定油膜即可进行测试;d) 水:在样品表面喷洒水雾，在即将形成水流时进行测试;e) 冰雪:在样品表面喷洒水雾，同时对导轨强制降温，形成薄冰时进行测试pf) 尘:将干水泥粉喷洒在样品上，形成薄层时进行现li式。13GB/T6096•2009附录A(规范性附录)模拟人A.l本附录规定了安全带测试中使用的模拟人的质量、外形、材质、重心等要求。A.2外表面采用至少40mm厚橡胶，内部采用整体其他材料，为调整重心位置，材料可以按部位有不同。A.3 表面邵氏硬度大于90。静态性能测试可以使用整体硬质材料制作。注:表面硬度测试应在模拟人相对平坦的部位，使用邵氏硬度计手持测试。A.4模拟人质量:000土2)怡。静态性能测试可以不限制总体质量。A.5外形尺寸见图A.10A.6模拟人表面应平滑过渡，外形轮廓未标注圆弧半径为R50mm~R200mm、圆角半径为R20mmoA.7不会接触安全带的部位可以用金属材料。14GBjT6096-2009Rg世前制咐而叮飞sg'『口2甲、1甲、'4、制、马。龟\NNN的∞-v眨剧创陪东〈吕白蜡「.司固专制hv9\:1>--GB/T6096-2009阁。mOONlωgωH\附录B〈规范性附录)砂包'品B.1本附录规定了砂包的一般要求。B.2在仅含单腰系带的安全带测试中可以用沙包替代模拟人。B.3砂包质量:000士2)kg。B.4砂包填充物:沙土和锯末的均匀握合物。B.5 砂包外型:长:940mm，截面形状周长0.85m，各形面之间平滑过援。悬挂点z在端面的几何中心。版权专有侵权必究w费时­、-EAdFFhd­nu­JVE-EAE号←价书一定咱句δ。凸叩勺，一PO..BEAd-.卢』GB/T6096-200921.00元打印H骂~J:2009年12月29fl