石家庄供电公司气体绝缘金属封闭开关设备全过程管理规范

石家庄供电公司气体绝缘金属封闭开关设备全过程管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 （试行）石家庄供电公司二○一○年十月前言随着社会经济的发展和电力需求的不断增加，对电能供应的质量和可靠性提出了更高的要求。近年来石家庄电网中气体绝缘金属封闭开关设备（以下简称组合电器）的装备数量增加较快，截止到2009年底公司系统在运的126kV及以上高压断路器中组合电器的比例已占到总数的16.47％，且大部分装备于枢纽变电站和城区变电站，在电网中的重要性不言而喻。组合电器因其设计复杂、制造工艺要求高，需要现场二次装配，故障后抢修对电网影响大，抢修工作量大、费用高等特点，一旦发生故障，对电网的影响巨大。组合电器制造质量的好坏、安装质量的优劣、运行维护和检修水平的高低决定了设备的安全和可靠性。为强化公司系统110kV及以上组合电器的技术管理工作，切实提高组合电器安全运行水平，有必要对组合电器从选型到运行维护直至报废等进行全过程管理，制定全公司统一的、可指导日常工作的管理规范，切实提高现场组合电器的健康水平。公司生产技术部通过广泛的收资、研究、编制和讨论工作，以有关国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、电力行业标准、IEC标准为基础，结合电网多年积累的组合电器设备管理工作经验，于2010年9月完成了涵盖组合电器选型、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 谈判、设计联络会、监造、运输、现场安装和交接试验、运行维护、检修直至报废等全过程管理规范的编制，现拟征求相关部门、基层单位、生产厂家的意见。本规范是为加强公司系统GIS的全过程管理，抑制GIS设备缺陷、故障频发现象，确保系统安全稳定运行而制订。本规范参加编写人员：辛庆山、臧谦、王巍、张丽芳、李艳生、孔卫平、杜彦巍、刘辉、赵轶本规范由石家庄供电公司生产技术部负责解释。1适用范围公司系统内110kV及以上的GIS（含H-GIS，以下简称GIS）开关设备。其他类型气体绝缘金属封闭开关设备（如PASS、COMPASS、CAIS等）参照执行。参照标准GB147高压电器施工及验收规范GB767472.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备GB1984高压交流断路器GB1985高压交流隔离开关和接地开关GB/T8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则GB/T12022工业六氟化硫GB/T50150电气设备交接试验标准GB/T50169接地装置施工及验收规范DL/T402交流高压断路器订货技术条件DL/T404交流金属封闭开关设备和控制设备DL/T405交流高压断路器和隔离开关技术规范DL/T486交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件DL/T506六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 DL/T555气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则DL/T593高压开关设备的共用订货技术导则DL/T595六氟化硫电气设备气体监督细则DL/T596电力设备预防性试验规程DL/T603气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程DL/T615交流高压断路器参数选用导则DL/T617气体绝缘金属封闭开关设备技术条件DL/T618气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程DL/T639六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则DL/T662六氟化硫气体回收装置技术条件DL/T728气体绝缘金属封闭开关设备订货技术导则DL/T5161电气装置安装工程质量检验及评定规程国家电网公司输变电工程典型设计国家电网公司气体绝缘金属封闭开关设备技术标准国家电网公司交流高压断路器技术标准国家电网公司高压开关设备运行规范国家电网公司国家电网公司十八项电网重大反事故措施国家电网公司高压开关设备技术监督规定国家电网公司高压开关设备检修规范国家电网公司1000kV气体绝缘金属封闭开关设备施工工艺导则规划和设计GIS布置 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 应满足国家电网公司输变电工程典型设计的要求。3.1.1220kV站接线方式以双母线、单母分段、双母分段为主，推荐单母分段；110kV站以内桥、内桥加线变组为主。3.1.2额定短路开断电流符合安装地点电网实际短路电流，并适当考虑15年内电网发展情况。220kV设备以40kA或50kA为主，110kV设备以31.5kA或40kA为主。3.1.3额定电流符合安装地电网实际负荷需要，并适当考虑15年内电网发展情况。3.1.4布置方案还应考虑检修施工的方便性，新建220kV变电站不宜再采用国网A6典设方案，新建110kV变电站不宜再采用国网A3典设方案，避免GIS设备布置在户外房顶维护不便。3.1.5GIS采用双母线接线方式时，两条母线应水平布置，不宜再采用垂直布置。3.2GIS设备选择形式3.2.1城区或严重污秽地区新建110kV、220kV变电站宜选用GIS设备，110kV、220kV老变电站改造工程宜选用PASS、COMPASS或H-GIS设备。3.2.2为提高GIS设备的运行可靠性，一般考虑尽量布置在户内，同时考虑安装、扩建、检修施工时吊装作业。吊装首选行车方案。3.2.3GIS设备必须布置在户外的，应考虑检修施工的方便，生产厂家还应考虑防污、防腐、防老化、防环境温度变化、防机构及汇控箱进水受潮等性能要求。3.2.4考虑到检修试验的要求，间隔之间距离不宜过小，间隔之间距离推荐110kV1米，220kV1.2米。3.2.5断路器应选择变开距灭弧结构。3.2.6在设计时应考虑安装、扩建、检修时耐压试验套管的安装位置。3.3GIS设备的扩建3.3.1从提高设备可靠性和节省投资的角度看，如果远景扩建间隔不多，或者短期内即将新增间隔，GIS站在总体设计时建议一次全部上全；3.3.2如一次上全投资较大，或者短期内无扩建计划，待扩建部分如处于整套GIS的中间位置，其母线及母线隔离开关、接地开关应一次上全。待扩建部分位于整套GIS两侧或单侧的，应预留扩建接口及扩建通道，便于扩建。3.3.3扩建时，原则上应采用和原有GIS相同厂家的同型号产品。3.4GIS设备外引线形式3.4.1GIS与主变或线路连接可以采用空气套管或电缆连接结构。采用空气套管其分支母线的支架基础应和GIS本体基础一体化，防止不均匀沉降造成设备故障。3.4.2GIS和主变的连接不宜采用油气套管的型式。3.5GIS操作机构3.5.1断路器操作机构应采用弹簧、液压或液压弹簧形式。储能电源用交流或直流，操作电源用直流。3.5.2隔离开关、地刀应采用电动机构，快速地刀应采用电动弹簧机构，储能和操作电源均采用直流；隔离开关、地刀和快速地刀应可遥控操作，其操动机构必须具备手动功能且可与电动操作相互闭锁，操作受汇控柜上远方/就地转换开关的控制，其对应位置信号应能远传。3.5.3同一间隔的隔离开关与断路器的远/近控操作开关必须分别设置，防止特殊运行方式或检修现场试操作时不方便。3.5.4推荐采用三工位刀闸。地刀的接地点应采用绝缘结构，并能耐受10kV工频电压。3.5.5GIS的母线PT和母线避雷器、电缆进出线的内装线路避雷器、线路PT应设置独立的隔离开关及地刀，以方便试验检修；架空进线的线路避雷器、线路PT、变压器出口避雷器应考虑采用外装结构。3.6GIS的气室分隔方案应在设计阶段确定，并在招标阶段和设备制造厂家进行确认。3.6.1110kVGIS优先采用三相共箱结构，220kV及以上GIS的断路器气室应是独立功能气室，宜采用三相分箱结构，断路器三相气室间不允许采用管路连通；双母线结构的其不同母线的隔离开关应各自设立独立的气室。3.6.2独立气室（含用管路连接的相邻气室）的最大长度设置应充分考虑检修维护的快速性和方便性，母线每个独立气室长度不大于10m为宜或每两间隔一个气室，一般应基本满足SF6气体回收装置能在4个小时内完成单个气室气体的回收、抽真空工作。3.6.3GIS设备母线气室分隔时应考虑检修需要，避免检修造成整段母线SF6气体排放。3.6.4在平面布置图及剖视图上，应标明伸缩节的位置与数量。伸缩节一般采用不锈钢波纹管结构，也可以是特殊的套筒结构(运行中可以整个间隔抽出来处理故障)。母线长度超过40米时伸缩节应考虑带补偿装置，其温度补偿装置应有使用说明及结构示意图，确保在基础位移或热胀冷缩的热效时不致影响其保证的性能。3.6.5多个气室共用一个密度继电器的气体监测回路严禁采用串联结构，应采用并联形式的气体监测回路结构。对多个气室共用一个密度继电器的SF6气室进行充气时，应记录SF6充气量，并与设备说明书进行对比，避免发生某个逆止阀未打开造成该气室未充入SF6气体情况的发生。3.6.6厂家在投标时应提供确保GIS安全运行的最低SF6气体功能压力值，该值应小于SF6气体压力报警值。3.6.7电缆出线间隔的电缆仓的布置要满足实际需要的大直径电缆的安装要求。3.7GIS设备局放测试3.7.1220kV重点变电站使用的GIS宜考虑预安装在线局部放电检测传感器，方便安装过程中和运行后的局部放电检测。传感器的类型和制造厂家由GIS生产厂家建议供用户确认。3.7.2带屏蔽的盆式绝缘子在加工时应考虑预留特高频局放检测位置。3.8GIS设备防污要求3.8.1外绝缘应符合当地污秽水平。外绝缘爬电比距按照31mm/kV配置，变电设备爬电比距按最高线电压计算。3.8.2伞形结构为大小伞，两裙伸出之差（P1P2）≥15mm。瓷套管的相邻裙间距离（S）与裙伸出长度（P）之比应不小于0.9。3.8.3当瓷套平均直径大于300mm时，爬电距离增加10%，当平均直径大于500mm时，爬电距离增加20%。3.8.4对于大直径的套管在选择合适的爬距时，还须注意伞间距，或选用带有滴水沿的瓷套。在污秽严重地区，应探索复合绝缘套管的使用。3.9五防闭锁3.9.1联锁回路电源必须独立设置，分/合闸闭锁回路宜分别设置，所有联锁回路必须采用设备的机械硬接点来构成，不得采用中间继电器进行拓展。3.9.2每个间隔应设有电气回路的解/闭锁钥匙开关，该开关的钥匙只有在闭锁状态方可取出，且间隔间不得通用。GIS设备的带电传感器原则上采用A、C相装设或三相均装设，应在汇控柜面板上装有红、绿灯指示有无电的状态，且该指示灯必须采取串接方式来显示A、C相的带电状况。隔离开关的电机回路失电情况下，控制回路中分合闸回路应断开，防止一旦恢复电机电源，隔离开关自行操作。GIS设备的接地3.10.1GIS生产厂家应对设备外壳的接地点采取防电化学防腐蚀措施，防止因接地接触面的氧化而造成接地电阻增大。3.10.2220kVGIS生产厂家应提供接地点设置、相间汇流排设置、接地线截面选择的计算报告，并同时提出对变电站接地网的技术要求，供设计院及用户参考。3.10.3GIS设备接地网推荐采用铜质。3.10.4相间汇流排应采用电解铜，其截面积应满足最不利运行情况时的通流要求；相间汇流排不得利用设备支架实现，不得直接接地。应根据现场要求配置固定式操作巡视平台，平台本身金属构件应可靠接地，平台台阶、扶手高度应满足相关标准要求。平台必须采取可靠的防腐措施，并有防积水措施。制造和运输4.1元器件4.1.1GIS生产厂家在投标时应按标书要求提供产品关键部件和元器件的唯一生产厂家及型号；不经用户同意不得擅自更改。在投标时厂家也应同时提供整套GIS和主要部件、元件、密封垫的建议寿命值。4.1.2GIS生产厂家应严格执行生产流程及工艺标准，按照PCCC认证要求提供相关生产文件备查。4.1.3所供的各零部件和元器件应遵循它们各自的标准。4.2气室4.2.1每个独立气室应装设独立的具备温度补偿功能的带刻度的密度继电器，断路器气室及有需要的气室应采用防震产品。断路器用密度继电器应最少配置1付报警和2付闭锁接点。闭锁接点1付用于闭锁分合闸回路，1付用于发“SF6气体压力低闭锁分合闸”信号。非断路器气室用密度继电器应配置1付报警接点，在压力低时能远传报警。4.2.2户外产品的密度继电器应配置防雨和防太阳直射的防雨罩（或安装于类似环境内），防雨罩的设计应经用户确认，寿命长，耐腐蚀，通风良好，便于观察。4.2.3每个独立气室应设置补气口（兼气体采样口），补气口应带自封接头或压力阀门，外带保护帽。密度继电器和补气口联合布置时，两者与壳体间应配置压力阀门，密度继电器校验时可通过与壳体间的阀门配合，通过补气口进行，避免频繁拆卸密度继电器。若密度继电器和补气口在壳体上分开布置，密度继电器也应经压力阀门或自封接头与壳体相连，便于校验密度继电器。气室间采用联通管路的，管路与壳体上的接口处必须装设压力阀门。4.2.4压力阀门应有明显、清晰、耐久的打开和关闭的标志，并标注正常运行时该阀门应处于的位置。压力阀应采用圆型操作把手，并采取简便可靠的闭锁措施确保其处于规定的位置，避免运行中误碰、误动造成的气室间不通。4.2.5布置较高气室的密度继电器及补气口应引下设置（距地面不超过1.5m），便于补气和观察刻度。建议同一间隔所有密度继电器集中放置，便于巡视及检修。4.2.6壳体外部气管的布置应美观，有可靠的固定措施，并能预防施工或现场工作时对气管误碰造成的损坏。制造厂家必须对外接气管做必要的气压检漏试验，长管道应设置弯管防止热胀冷缩造成漏气。4.3机构箱4.3.1断路器、隔离开关、接地开关等操动机构箱、端子箱、二次汇控柜，应防尘和防止异物进入，防护等级为户内IP40／户外IP54。底部的电缆引入孔，应有利于电缆的固定及封堵。户外布置顶部应设防雨檐，顶盖应采取双层布置等隔热措施；柜体应设置通风口，并采取防雨、防尘、防凝露和防小动物措施，通风口应分别在高处和低处各设1个，利于内部潮气、热量的散发，但不得设在箱体顶部位置。户外CT端子箱或刀闸机构箱可不设通风口和加热装置，但必须在电缆进口处采取有效封堵措施。4.3.2户外GIS设备机构箱、汇控箱应配置加热器，加热器电源应独立设置，在切断操作电源时仍能保证柜内干燥。加热器的数量和功率要足够，安装地点利于内部空气流通且不对相邻元器件造成损害，推荐采用1组小功率常投的加热器保证内部干燥，1组由带自检功能的温湿度控制器自动控制，其必须具备手动强投功能且不受温湿度控制器失效的影响。温湿度控制器应选用成熟可靠的产品，加热器必须采用长寿命、易更换的带铝鳍散热的板式加热器。4.3.3汇控柜上的模拟一次接线图的布置，上方应为电源侧，下方应为负荷侧，且模拟接线图应能防紫外线造成的褪色，各气室在模拟图上用不同颜色区分。4.3.4机构箱、汇控柜安装应符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171的规定，端子排采用凤凰双压端子，不得出现压双头现象。机构箱、汇控柜须采取多侧开门方式，满足检修空间要求，便于二次接线检修维护。4.3.5设备上的二次电缆应通过电缆槽盒及金属软管敷设，采用电缆槽盒时应有倒角措施，室外电缆槽盒应有防进水、积水措施。4.4生产厂家必须按GIS现场实际状态在工厂内完成整间隔预组装及相关出厂试验。4.5户外GIS设备必须考虑防水，连接螺栓应涂抹防水胶。4.6产品运输4.6.1生产厂家应在设计联合会阶段提供GIS产品运输单元拆分原则并征得用户同意；GIS出厂运输必须以完整的功能单元为基本运输单位，要求220kV及以下设备整间隔运输，220kV以上设备，原则上按断路器（含两侧CT、）、母线刀闸（含部分主母线）、母线设备、母线（分支母线）、汇控柜、支架等进行拆分，除母线（分支母线）外不得散件运输。4.6.2GIS运输应按制造厂的有关规定执行，GIS应有明显的吊装标识，在整个运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的振动。运输中断路器、隔离刀闸、CT、PT及避雷器气室上应安装有三维冲击记录仪，监理单位应对设备运输情况进行检查核实。在运输过程中发现异常情况的业主单位有权提出增加试验项目及返厂处理的要求。如果在运输和装卸过程出现冲击加速度大于3g或不满足产品技术文件要求时，特别是对内部有支持绝缘件的气室，应考虑打开检查绝缘件是否完好；对于承受过冲击的断路器和隔离开关气室应在现场耐压试验过程中补充进行断口耐压试验。4.6.3GIS运输时其功能单元气室应在密封、充微正压的干燥气体(如SF6或N2)和放置吸附剂的情况下包装、运输；货物验收时应检查内部是否有剩余压力，有异常的应追查原因，并在抽真空阶段适当延长保压时间；单独运输的母线的绝缘件应密封运输并做好防撞措施，包装内应放置可变色的指示剂，指示剂如有变色应按厂家出厂要求处理合格后方可使用。独立的机构箱或汇控柜也应密封包装并放置指示剂。监造5.1对大批量订货、用户首次应用的、生产和运行部门要求监造的开关设备，用户有权参加全过程监造工作。5.2监造项目、内容和有关技术指标，应在订货技术合同的技术协议中明确。监造方应按照各控制点要求执行监造。对合同中未明确的指标，监造方应根据有关国家、行业标准和技术条件规定（附录）要求提出，并由用户和制造厂确认。所有技术协议和设计联络会议纪要等相关资料，必须由制造厂家及时提供给相关监造人员。5.3监造范围应包括原材料和零部件、重要加工工序、装配工艺、关键试验（包括出厂试验）和装箱包装全过程。5.4监造的开展方式按照开关设备的重要性分为两级，220kV及以上GIS应按二级方式监造，其余可按一级方式监造。5.5监造执行可采用停工待检、现场见证、文件见证三种形式。对外购材料和零部件一般可采用文件见证方式，对制造厂内加工和生产的零部件和分装件应采用现场见证方式，对关键的组装工艺、试验项目应采用停工待检方式。不同设备和部件的主要监造内容和执行方式参照附录。5.6制造厂应提供监造所需的生产进度计划，原材料材质和性能报告，外购零部件试验报告及合格证，关键工艺说明，设备检验和试验报告等资料，其中对关键的原材料和零部件要求有供货批次、日期记录和质量控制标准，对同一型号的产品如有材料或结构上的变动，制造厂应提供书面报告。制造厂应提供开展监造工作的便利条件，保证监造人员及时了解信息和进行核查。5.7监造中发现原材料或外购零部件不合格、关键试验项目不合格、生产工艺重大改变等问题，监造人员须及时纠正（必要时应要求制造厂暂时停工），并尽快以书面方式告知用户。5.8监造过程中如发现有问题，须及时通知用户，监造周记/月报也要求及时送交用户，对监造中反映的问题用户应有专人负责处理和答复。5.9监造人员应在设备运抵现场后、交接验收前提交监造报告，报告中应逐一列出监造发现的问题和处理解决情况，监造报告应作为设备原始资料存档。施工和监理安装施工单位应严格按“施工及验收规范”和基建移交生产达标，以及厂家有关现场安装的具体要求进行现场安装工作。6.1现场保管6.1.1设备运至现场后，应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木，有防雨要求的设备在室外加篷布遮盖。6.1.2附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内。6.1.3套管保管应符合产品技术文件要求。6.2GIS开箱检查GIS开箱检查时应选择天气晴好时进行，由制造厂、监理、施工单位三方人员在现场共同进行。开箱检查应以装箱清单、技术协议为依据，并进行下列检查：6.2.1包装应无破损；6.2.2设备整体外观，油漆应完好无锈蚀、损伤；6.2.3设备型号、数量、各项参数应符合设计要求；6.2.4所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀，规格符合设计要求；6.2.5所有元件、附件、备件及专用工器具齐全；6.2.6设备总装图、间隔总装图、导体装配图、控制柜接线图、设备安装使用说明书、辅助设备说明书、出厂试验报告等出厂证件及技术资料齐全；6.2.7瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；6.2.8充有干燥气体的运输单元或部件，其内部应保证有正压；6.2.9其它各种表计外观完好；6.2.10各类箱、柜无变形，箱、柜门的开合应灵活；6.2.11控制柜内部各元件应无损坏，二次接线应完好；6.2.12隔离开关、接地开关连杆的螺丝应紧固，波纹管螺丝位置应符合制造厂的技术文件要求；6.2.13安装有冲击记录仪的元件，其所受冲击加速度不应大于3g或满足产品技术文件要求，并做好三方签证记录；6.2.14详细填写开箱记录，设备缺陷、缺件记录在案，三方代表共同签字确认。6.3GIS运到现场后的保管6.3.1厂家应提供对现场保管工作的具体要求，由施工单位及监理单位严格执行。6.3.2GIS应按运输的原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，对有防雨要求的设备应有相应防雨措施，如在室外放置需垫上枕木并加篷布遮盖；6.3.3对于非充气元件的保管应结合安装进度、保管时间、环境做好防护措施。对于有防潮要求的附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室内，特别是组装用的O型圈、吸附剂等；和设备一体的控制箱、汇控柜等无法放置室内的应采取必要的防雨、防潮措施；6.3.4充干燥气体的运输单元，安装前应每周检查一次内部是否保持正压，有异常情况时应及时采取措施；6.3.5套管保管应符合产品技术文件要求；6.3.6所有运输用临时防护罩在安装前应保持完好，不得取下；6.3.7对于非充气元件的保管应结合安装进度、保管时间、环境做好防护措施。6.4厂家应提供现场每瓶SF6气体的批次测试报告。充气前施工方按省公司要求将SF6气体送电研院试验。同时应对每瓶气体测量微水，应满足GB12022的要求。6.5GIS现场安装条件6.5.1GIS基础6.5.1.1混凝土基础强度符合安装要求；基础表面清洁干净。基础误差、预埋件、预留孔、接地线位置应满足设计图纸要求。6.5.1.2混凝土基础框架应采取二次浇灌的方法，防止发生预埋件变形。6.5.1.3基础框架安装时用钢垫片调整。用钢带尺及水平仪校准框架水平及垂直方向的尺寸，水平误差不超过1/1000，总误差不超过3毫米。基础框架的顶面应高于GIS最终混凝土基础标高约3至5毫米。不允许框架标高低于最终混凝土基础水平面高度。6.5.1.4在基础养护过程中，基础框架不应受到撞击或压力。基础框架进行锚固及二次浇灌之前应履行必要的验收程序。6.5.2土建施工结束后方可进行GIS的安装施工，土建工作与电气安装不得同时交叉进行，监理单位对现场安装环境进行确认，不满足安装要求的不得进行安装。6.5.3现场安装工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于70％的条件下进行，并采取防尘、防潮措施；6.5.4对于室外安装的GIS，所有单元的开盖、内检及连接工作应在防尘室内进行。防尘室安装应符合下列要求：6.5.4.1防尘室应由GIS制造厂提供；或由GIS制造厂和施工单位协商后，由制造厂提供防尘的详细技术要求，施工单位在现场搭设；6.5.4.2防尘室的搭设应符合厂家技术要求，顶部应装设吊环，以方便运输及就位；6.5.4.3防尘室内部应配备测尘装置，地面铺设防尘垫，确保在无尘状态下进行安装作业；6.5.4.4防尘室内应配备照明、除湿装置、干湿温度计、空气调节器，并用干燥空气发生器持续补充干燥空气以保持防尘室内微正压。6.5.4.5有条件时可考虑防尘室内设置更衣隔间，用于工作人员进出更换衣服。6.5.5对于室内安装的GIS，安装前应在场地洒水清洁并揩净，待空气静置48小时后（湿度小于70%）方可开始施工，安装时户内门窗应关闭或封堵。6.6GIS的安装其他要求6.6.1安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气，保持微正压；6.6.2GIS在运输时使用的密封圈和吸附剂，安装时如有拆动，应更换。6.6.3对安装过程中法兰对接面需打胶、涂脂的产品，需等密封胶、脂固化后方能进行抽真空处理。筒体处理、抽真空及充气过程严格按照DL/T603-2006《气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程》等标准执行。6.6.4气体未充至额定压力不得进行断路器操作，充气前应采取可靠措施闭锁断路器的机械操作回路。抽真空时不得进行施加交直流电压的试验。6.6.5保压抽真空应抽至80Pa，持续保压时间不低于12h，保压结束后其内部压力不得高于133Pa。保压结束后应再次抽真空至80Pa，将内部元件扩散出的水份排出后方可进行充气操作。抽真空时应先检查电磁阀、相序指示器是否完好，防止空压机机油倒吸入设备；采用麦氏真空计检测真空时也要防止水银倒吸入设备。抽真空过程中必须由施工人员在抽真空设备周围看管，以防意外停电造成油倒灌GIS。6.6.6施工单位应对所有对接面及充气接口进行包扎定量检漏工作，每个封闭压力系统或隔室相对年泄漏率≤0.5％（参照GB11023《高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则》）。6.6.7厂家现场服务人员应具有高度责任心，技能水平应保证现场工作正确、顺利开展，厂家应提供现场服务人员技能水平证明表，主要负责人应满足负责安装同电压等级、同型号产品3套以上、服务5年以上条件，现场负责人应明确并固定，设备安装期间不得更换或离开。6.6.8厂家应在安装前提供现场安装工作的标准化作业指导书及现场安装记录，重点明确安装流程、安装工艺要求及现场检查、验证项目及标准，并经监理单位组织相关单位会审同意并签字，无标准化作业指导书及现场安装记录不得开工，现场安装记录应有施工单位及监理单位签字验收。6.6.9吊装作业6.6.9.1整体吊装应按照厂方标明的吊装挂点进行起吊作业，防止盆式绝缘子受力挤伤。6.6.9.2套管的吊点选择、吊装方法应按厂方要求执行，并采用厂家提供的专用吊具进行吊装，先采用水平抬吊方式进行起吊，到一定高度之后再缓慢转为垂直起吊，起吊速度应缓慢，严防冲击。吊装过程中应设置揽绳，以便控制方向；6.6.9.3套管进入套管座后在其下降过程中不能有冲击、碰撞等现象的发生，以免套管、均压筒及套管座受损。6.6.10紧固检查6.6.10.1所有法兰连接部位螺栓现场安装完毕后，必须按照厂家提供的力矩参数进行打力矩，待检修单位验收合格设备补漆结束用不掉色的黑色记号笔做好防松标记。6.6.10.2断路器、刀闸机构箱内各部件固定螺丝，检查紧固完毕后用不掉色的黑色记号笔做好防松标记。6.6.11二次回路6.6.11.1二次回路安装完毕设备通电前，打开所有二次电缆槽盒盖板，检查内部拐弯处倒角是否光滑，二次电缆无刮伤，然后在拐角处应加绝缘垫。6.6.11.2二次回路通电试验前，应先测量回路绝缘，且必须将回路的所有元件包括进去，不得遗漏。6.6.11.3二次回路通电试验后，必须按照厂家图纸要求传动电气五防连锁，发现问题及时处理。6.6.12对接要求6.6.12.1设备间隔对接时，应当考虑内部母线插接完毕后母线位置在两侧静触头中间位置。6.6.12.2金属法兰对接面、盆式绝缘子在组装时对接面清擦严格按照厂方要求进行，防止出现不清洁现象。6.6.12.3设备间隔对接完毕，内部导体及筒壁应光滑清洁，经施工人员、工作负责人监理三方验收确认清洁无遗留物后方可封盖处理。6.6.13盆式绝缘子用颜色区分：导通绝缘子盆用绿色标示，隔离绝缘子盆用红色标示。6.6.14监理单位应对整个安装过程的流程、工艺、质量负责，对不符合相关标准的行为及时制止，并落实整改。验收和运行检测7.1对本规范涉及的相关附件均作为验收资料的一部分，由施工单位及监理单位负责收集整理并在验收前移交运行单位。7.2对GIS的验收按省公司有关验收规范进行。除对设备本体严格验收外，需对其元件保护、附件以及外部连接部分进行仔细验收。7.2.1对断路器的元件保护动作时间进行检查。7.2.2对防跳回路进行验证，要考虑到防跳回路中的闭锁条件对防跳回路功能的影响，避免出现防跳回路不健全的情况。7.3局放（超声波或特高频）检测及SF6分解物检测工作7.3.1有条件时应在设备投运的24小时内开展局放检测。对于投运满一年的GIS应进行局放测量（超声波或特高频），并与交接试验时的数据比对，以便对GIS设备健康状况进行评估。7.3.2220kVGIS和110kVGIS局部放电检测每年一次。相关检测应指定有经验的专人进行，数据及波形应进行有效管理并在检修报告中记录。7.3.3对于检测有异常的气室，应上报省公司生技部和省电研院，根据情况由省电研院安排复测并缩短检测周期。对于局放检测中发现异常的气室应安排SF6分解物测试。7.3.4SF6分解物测试应定期开展。220kVGIS每两年一次，110kVGIS结合预试进行。除特殊情况外，SF6分解物测试应尽量结合微水测试进行。对于检测结果在可疑范围的，应上报省公司生技部和省电试院，根据情况由省电试院安排复测。对于检测结果在异常范围的，应立即上报省公司生技部和省电试院，根据情况由省电试院安排复测并采用超声波等方法综合判断。有条件时，对开断电流达15kA及以上的断路器气室应及时进行SF6分解物测试，并于24小时后跟踪检测1次，相关检测记录应汇总进行分析。7.3.5SF6分解物测试标准暂定为：非断路器气室：正常范围：SO2＜1.0ppm，H2S＜0.5ppm可疑范围：1.0ppm≤SO2＜5.0ppm，0.5ppm≤H2S＜2.0ppm异常范围：SO2≥5.0ppm，H2S≥2.0ppm断路器气室可参照上述非断路器气室标准，但要结合其运行时间以及历史上开断故障电流的情况进行综合分析。7.3.6SF6检测设备应定期到省电研院进行定期校验。检修8.1根据省公司设备状态检修的有关规定，对GIS设备的A/B/C/D类检修，参照相关检修工艺导则执行，检修前必须编制完备的现场作业指导书。8.2A类检修的要求8.2.1检修周期：当累计故障开断电流或机械操作次数达到设备技术条件中的规定值时，或依据制造厂的规定，国产GIS一般推荐在15-18年，户外产品周期可适当缩短。机构大修一般推荐6年或依据制造厂规定。8.2.2应根据厂家建议、设备运行工况、C类检修的检测结果和技术经济分析决定是否开展A类检修。检修前应编制详细的检修方案，除了明确需更换的部件及元件外，还要准备足够的备件应付检修中的突发事件。检修主要内容是对机械部分全面检查，更换磨损部件；二次元件结合运行工况更换，户外产品更换周期可适当缩短。要统筹对断路器灭弧室进行10％的抽检，如解体状况不好还要进一步扩大解体面。8.2.3A类检修同时还要结合开展相关反措的执行工作。设备检修时除了设备本体之外，还要对其连接金具等相关设备以及附件进行检查，确保检修质量。SF6气体泄漏一时无法带电找到泄漏点的设备，如1年内补气达到2次的，要停电查找漏点。在未泄漏到厂家规定的安全保证压力前应带电补气。对已明确漏点的，应优先采用带压堵漏的手段，结合停电进行彻底治理。加强室外端子箱、机构箱的管理，防止机构箱渗漏水或凝露。雨后及湿度较大时要加强巡视，对自动温湿度控制器、加热器要检查其是否工作正常，梅雨季节应确保加热器正常投入。对人工投切的加热器，要严格按相关运行规程进行投切。SF6密度继电器：投运时按其实际动作值做好记录，C类检修时应对其进行校验，与投运动作值偏差超过5％或存在卡涩等异常情况应立即更换。国产SF6密度继电器的更换周期一般不超过15年，进口的如无异常可与设备同寿命。户外产品周期可适当缩短。所有缺陷应进行详细分析，包括现象、部位、原因，缺陷处理情况、防范措施等，包括检修中发现的缺陷，便于对缺陷进行分析，排查家族性缺陷。备品备件管理9.1鉴于GIS设备价值较高、通用性较差、故障概率较低，不要求准备备品，主要依靠原制造厂的服务和终身保修。9.2鉴于常用的绝缘件、密封圈和吸附剂都存在保管年限，一般不要求准备备件。9.3运行中的易损件如分合闸线圈、行程开关、指示灯、带电显示装置等备件的存放应遵守制造厂的存放要求。并严格执行备件取用规定和必要的试验要求。9.4如原型号厂家已停产，应及时通知用户。用户应做好紧急情况下的更换预案。报废和更新10.1在GIS状态评估的基础上，根据技术和经济的综合分析，决定GIS的报废。10.1.1GIS使用年限一般按厂家建议值执行。从技术和经济上分析其继续运行不再合理，可考虑申请提前报废。10.1.2GIS因系统原因造成通流能力不足等原因需升级改造时，如GIS运行超过15年且自身缺陷较多时，可不考虑移地安装，申请报废。10.2GIS的报废与更新应按有关规定的程序执行，并做好相关台帐的更新工作。附录A：一次及二次各部件、元器件的技术状态表（厂家投标时提供）一次及二次各部件、元器件的技术状态表 序号 名称 型号 生产厂 建议寿命 1 断路器 　 1.1 灭弧室装配 　 1.1.1 动触头 　 1.1.2 静触头 　 1.1.3 灭弧动触头 　 1.1.4 灭弧静触头 　 1.1.5 绝缘喷嘴 　 1.1.6 绝缘支座 　 1.1.7 绝缘拉杆 　 1.2 断路器操动机构 　 1.2.1 储能电机 　 1.2.2 储能位置开关 　 1.2.3 合/分闸挚子及线圈 　 1.2.4 合闸弹簧 　 1.2.5 分闸弹簧 　 1.2.6 合/分闸缓冲器 　 1.2.7 液压机构/模块 　 1.2.8 液压表 　 1.2.9 油位监视/告警装置 　 1.2.10 辅助开关 　 1.2.11 交/直流接触器 　 1.2.12 位置开关 　 1.2.13 端子排 　 1.2.14 加热驱湿装置 　 1.2.15 计数器 　 2 隔离开关（包括接地开关、快速接地开关） 　 2.1 隔离开关 　 2.1.1 动触头 　 2.1.2 静触头 　 2.1.3 绝缘拉杆 　 2.1.4 绝缘支座 　 2.1.5 接地开关接地引出绝缘端子 　 2.2 隔离开关操动机构 　 2.2.1 驱动/储能电机 　 2.2.2 快速地刀加速弹簧 　 2.2.3 辅助开关 　 2.2.4 交/直流接触器 　 2.2.5 位置开关 　 2.2.6 端子排 　 3 电流互感器 　 3.1 电流互感器二次引出绝缘端子 　 4 电压互感器 　 4.1 电压互感器二次引出绝缘端子 　 5 避雷器 　 5.1 避雷器本体 　 5.2 避雷器罐体 　 5.3 避雷器在线监测/计数装置 　 6 盆式绝缘子 　 7 进出线套管 　 7.1 瓷套管 　 7.2 复合绝缘套管 　 8 电缆终端 　 9 SF6压力监视装置/密度继电器 　 10 气隔充气/抽真空接口 　 11 气隔充气/抽真空阀门 　 12 带电显示装置 　 13 埋入式在线局放监测装置 　 14 主母线/导体 　 14.1 主母线/导体过渡接头 　 15 母线碟弹波纹管 　 16 罐体 　 17 密封件 　 18 汇控柜 　 18.1 状态显示装置 　 18.2 远近控开关 　 18.3 闭锁/解锁开关 　 18.4 电流、电压表 　 18.5 继电器 　 18.6 接触器 　 18.7 整流模块 　 18.8 加热驱湿装置 　 18.9 二次端子排 　 1810 空气开关 　 18.11 二次控缆 　 19 接地连接导体 　 附录B运输单元拆分原则气体绝缘金属封闭开关设备拆分原则由于现场的安装条件较工厂差，应尽量减少现场对接的单元，尽量缩短现场安装周期。在运输尺寸的限制下最大程度地在工厂组装，并考虑现场安装的方便，具体分割原则如下：1、按单个间隔进行分割；争取间隔内的断路器、电流互感器、隔离接地开关、汇控柜和部分母线设置为整体，尽量不拆分，在厂内调试、水分等处理完毕，减少现场的工作量，保证产品质量。2、避雷器、电压互感器设置为独立单元运输和独立气室，便于现场试验；PT，LA，电缆筒，套筒，套管需单独分割；3、拆分下的母线和绝缘件考虑现场安装便利和保护绝缘件为原则，进行拆分和组合。4、 对于一个项目中有多根相近长度的分支通管原则上单独分割，尽可能一起运输；5、如有特殊情况，则分割方案需由厂方生产部、售后服务部与一次设计部门共同协商后确定。附录C：GIS要求的相关试验气体绝缘金属封闭开关设备试验项目一、型式试验型式试验的目的在于验证组合电器装置、控制回路、控制设备及辅助设备的各种性能是否符合设计的要求。各功能元件均应根据各自的标准在有代表性的布置间隔上进行完整的单相或三相试验。三相共箱型应按相应标准要求进行三相试验。如果因条件限制，经卖方和买方协商同意，才允许型式试验在具有代表性的总装或分装设备上进行。由于型式、参数及可能的组合方式的多样性，对所有布置方式都进行型式试验是不现实的。任一种特定布置方式的性能试验数据，可用具有可比性的布置方式的试验数据来证实。型式试验和验证的内容包括：a.绝缘试验；b.主回路电阻测量和温升试验；c.主回路和接地回路的短时和峰值耐受电流试验；d.断路器的开断和关合能力试验，隔离开关和接地开关的开断和关合能力试验；e.机械试验；f.辅助回路和运动部分防护等级验证；g.外壳强度试验；h.防雨试验；i.气体密封性试验；j.SF6湿度测量；k.电磁兼容（EMC）试验；l.无线电干扰试验；m.套管电晕试验；n.内部故障电弧效应试验；o.极限温度下机械操作试验；p.噪声试验；q.地震试验：可由卖方提供产品抗震性能计算书，该计算书必须由国家认可的机构完成。以下元件按各自标准提供型式试验报告：a.绝缘子（绝缘隔板和支撑绝缘子）；b.并联电容器；c.合闸电阻；d.互感器；e.绝缘件；f.套管；g.避雷器。二、出厂试验组合电器应在制造厂进行整体组装，对所有元件进行出厂试验。某些试验可在元件运输单元或完整的设施上进行。出厂试验应保证产品的性能与进行过型式试验的设备相符。产品在拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。出厂试验项目包括：a.主回路的绝缘试验；b.辅助和控制回路绝缘试验；c.主回路电阻测量；d.局部放电试验；e.气体密封性试验；f.机械试验；g.电气、气动和其他辅助装置试验；h.接线检查；i.SF6气体湿度测量；j.外壳和绝缘隔板的压力试验。三、现场交接试验组合电器安装之后，应进行现场交接试验，试验项目包括：a.主回路交流耐压试验；b.辅助回路绝缘试验；c.主回路电阻测量；d.气体密封性试验；e.SF6气体湿度测量；f.检查与核实；g.局部放电和无线电干扰试验；h.各元件的现场试验；i.SF6气体验收；j.气体密度继电器及压力表、安全阀的校验；k.组合电器的操动试验；l.现场开合空载变压器试验（如果需要）；m.现场开合并联电抗器试验（如果需要）；n.现场开合空载线路充电电流试验（如果需要）；o.现场开合空载电缆充电电流试验（如果需要）。附录D：GIS出厂试验项目表气体绝缘金属封闭开关设备出厂试验项目表 序号 试验项目 试验内容及要求 1 主回路电阻测量 在各种单元装配完后，应根据相应的线路进行主回路电阻的测量，测量值不得大于技术协议规定的要求；对于有操作机构的单元，在机械试验完后进行主回路电阻测量并和装配后（机械试验前）的电阻值相比较，如有偏差，应检查是否有连接上的松动或异常 1.1 断路器回路电阻 最小测量直流电流≥100A（200A），阻值：≤uΩ 1.2 隔离开关回路电阻 最小测量直流电流≥100A（200A），阻值：≤uΩ 1.3 整个单元回路电阻 最小测量直流电流≥100A（200A），阻值：≤uΩ 2 机械试验 测试断路器，隔离、接地开关和快速接地开关的机械特性 2.1 断路器特性测试（分合闸特性曲线） 　 2.1.1 分闸特性 　 2.1.1.1 分闸时间 ms 2.1.1.2 分闸同期性 　 　 相间误差 ≤ms 　 同相断口间误差 ≤ms 2.1.1.3 分闸速度 m/s 2.1.2 合闸特性 　 2.1.2.1 合闸时间 ms 2.1.2.2 合闸同期性 　 　 相间误差 ≤ms 　 同相断口间误差 ≤ms 2.1.2.3 合闸速度 m/s 2.1.3 合分（co）特性 ms 2.1.4 重合闸（O—C）特性 ms 2.2 液压机构安全阀动作压力值 MPa 2.3 液压机构安全阀返回压力值 MPa 2.4 液压机构额定压力值 MPa 2.5 启泵压力值 MPa 2.6 停泵压力值 MPa 2.7 重合闸闭锁压力值 Mpa 2.8 不启动油泵允许最大合分次数2×CO或1×OCO 　 2.9 分闸闭锁压力值 MPa 2.10 合闸闭锁压力值 MPa 2.11 予充氮压力值 MPa 2.12 零表压到额定压力打压时间 min 2.13 在无操作情况下24小时启动次数 ≤次 2.14 O2、C1、C-O后的压力降值 MPa 2.15 额定压力静止状态下24小时压力下降 MPa 2.16 打压超时（打压最长时间） h 2.16 防慢分检查 2.17 防非全相合闸与防跳装置检查 2.18 断路器辅助开关的切换时间与主触头动作时间的配合 　 2.19 动作电压测试 　 2.19.1 额定电压65%-120％范围分闸测试 2.19.2 额定电压85％—110％范围合闸测试 2.19.3 额定电压等于小于30%分、合闸测试 3 隔离、接地开关的机械试验 　 3.1 隔离开关的特性测试 　 3.1.1 合闸特性 　 3.1.1.1 合闸时间 s 3.1.1.2 三相不同期 ＜s 3.1.2 分闸特性 　 3.1.2.1 分闸时间 s 3.1.2.2 三相不同期 ＜s 3.2 接地开关特性测试 　 3.2.1 合闸特性 　 3.2.1.1 合闸时间 s 3.2.1.2 合闸速度 m/s 3.2.1.3 三相不同期 ＜s 3.2.2 分闸特性 　 3.2.2.1 分闸时间 s 3.2.2.2 分闸速度 m/s 3.2.2.3 三相不同期 ＜s 3.2.3 控制分、合闸电压（额定值）的85%-110%范围分、合闸测试 3.2.4 接地触头与外壳绝缘水平、接地引出绝缘端子耐压试验 ≥10kV/1min(AC)。 3.3 快速接地开关的机械试验 　 3.3.1 合闸特性 　 3.3.1.1 合闸时间 s 3.3.1.2 合闸速度 m/s 3.3.1.3 三相不同期 ＜s 3.3.2 分闸特性 　 3.3.2.1 分闸时间 s 3.3.2.2 分闸速度 m/s 3.3.2.3 三相不同期 ＜s 3.3.3 控制分、合闸电压（额定值）的85%-110%范围分、合闸测试 3.3.4 接地触头与外壳绝缘水平、接地引出绝缘端子耐压试验 ≥10kV/1min(AC)。 4 辅助回路绝缘试验 　 4.1 操作机构二次接线，控制柜的二次接线耐压试验 2000V/1min 4.2 电流互感器次级绕组对地耐压试验 3000V/1min 5 主回路绝缘试验、局部放电试验 　 5.1 雷电冲击电压试验 　 5.2 主回路工频耐压试验 包括对地、断口耐压 5.3 局部放电测量测试 单个绝缘件局部放电量<3PC,组装后一个间隔局部放电量<10PC 6 气体密封性试验 确保气室和整个装置的相对年泄露率不超过0.1% 6.1 第一次捡漏 用盖罩检漏法或局部包扎法进行检漏 6.2 第二次捡漏 用直接探漏捡漏法对焊缝、附加部件（如法兰连接面、，管道连接处等）进行捡漏 7 电气和其他的辅助装置试验，接线检查 模拟开关实际运行情况，以便发现接线中的错误 7.1 电气、机械的联闭锁的试验 正确、可靠 7.2 检查操作机构、汇控柜及电流互感器组件二次引线端子 二次引线端子应紧固 8 SF6含水量测量 标准应符合GIS技术协议及交接试验的规定；SF6气体应符合GB/T12022工业六氟化硫的规定 9 电流互感器，电压互感器，避雷器，均压电容，SF6套管，绝缘子SF6气体等 由供应商提供详细的技术参数及试验报告。应符合设计及技术协议的要求 10 外壳水压耐受试验 11.1 SF6密度继电器的报警动作压力值测定 MPa 11.2 SF6密度继电器的报警返回压力值测定 MPa 11.3 SF6密度继电器的闭锁动作压力值测定 MPa 11.4 SF6密度继电器的返回动作压力值测定 MPa 12 外形尺寸检查 测量各单元装配原件主要尺寸是否符合设计及图纸要求；壳体，母线管道，伸缩节等外形尺寸是否和图纸及设计要求相符 13 焊缝无损探伤检查 焊缝应100﹪进行无损探伤检查 14 零配件（含进口件）检验 检查零配件（含进口件）：是否有合格证或试验报告（主要对委托国内外供应商加工、采购的零配件）。检查相应的试验报告及技术参数是否与设计要求相一致。 15 活动部件动作情况检查 所有活动部件应灵活并无卡滞现象（采用慢分/慢合方式检查） 16 油漆/镀锌件外观检查 目测所有油漆部分（内外部）表面是否光洁，颜色是否均匀无污染物；用测厚仪测量喷漆及镀锌件的厚度是否符合设计要求（镀锌层厚度应≥８０ｕｍ），必要时进行附着力的试验（划痕法检测附着力） 17 紧固件及常用易耗品检查 对各种紧固件及常用易耗品等重要程度按照GB2828要求的比例进行抽样检验或全检（供应商检测报告） 18 密封件、密封加工面检查 进行必要的定量抽检 19 绝缘隔板及盆式绝缘子试验 每个绝缘隔板及盆式绝缘子都应有对应其编号的X射线探伤、水压、绝缘、局部放电等试验报告 20 外露铁构件检查 对外露的铁构件须热镀锌或采用不锈钢材料附录E：气体绝缘金属封闭开关设备现场安装条件（环境）确认表气体绝缘金属封闭开关设备现场安装条件（环境）确认表 序号 内容 厂家确认 施工确认 监理确认 1 通用部分 　 1.1 安装场地的土建等工程均已施工完毕，并经完成地基验收工作，符合图纸要求 　 1.2 天气：晴好，禁止雨天作业。 　 1.3 工作人员保持个人清洁，工作人员按要求着装（需更换工作服、工作帽和工作鞋） 　 1.4 作业现场打扫干净，无灰尘，积水。 　 1.5 现场环境温度应在-5～40℃，湿度不大于70%。 　 1.6 四周无施工或粉尘污染 　 1.7 工作区域划分要设置标识 　 1.8 干燥措施 1.8.1 高纯氮99.999％，若干 1.8.2 烘箱 1.9 现场温湿度监测（温湿度仪） 1.10 应急照明设施 2 户外安装部分 　 2.1 安装户外站或户内站的户外部分时，必须设工作间。部件的组装应在工作间内完成。工作间内应装设空调和温湿度计，内部照明不低于75LUX。 　 2.2 安装人员进入工作间时，应换工作服、工作帽和工作鞋 　 2.3 安装现场保持整洁干燥，无积水、尘土和污染气体。安装前应清扫现场地面，必要时在周围洒水。并根据地面的情况，铺上踏板或罩布，以防灰尘扬起。 　 2.4 现场拼接必须在无风沙、无雨雪的天气下进行，且应在符合厂家安装要求的防灰尘、雨水、风沙和污染气体等的工棚内进行。 　 2.5 产品开箱不能在作业区内进行，应把开箱后的单元及零部件清理干净才能送入安装作业区。 　 2.6 户外工作间和工棚应防风防雨，能耐受5级风（必要时加斜拉钢索固定） 　 3 户内安装部分 　 3.1 必须在其安装场地的土建、通风、照明、装饰等工程均已施工完毕，并经验收合格 　 3.2 户内门窗应关闭或封堵 　 3.3 安装前清洁时在场地洒水，空气静止4小时后方可施工 　 3.4 室内照明不低于75LUX 　 附录F：组合电器监造内容组合电器监造内容 序号 监检部件 监检项目 二级监造方式 一级监造方式 H W R H W R 1 断路器 见SF6断路器 √ √ 2 隔离开关、接地开关 参数、性能检查 √ √ 3 电流互感器 精度测试 √ √ 总装后绕组伏安特性测试 √ √ 4 电压互感器 √ √ 5 避雷器 √ √ 6 母线导体及其连接 7 绝缘子 材质、外观检查 √ √ 机械、电气性能试验 √ √ 8 伸缩节 出厂试验及验收报告 √ √ 9 压力释放装置（如有时） 结构、性能检查 √ √ 动作性能试验 √ √ 10 外壳 材质检查和试验 √ √ 焊接检查和试验 √ √ 压力试验 √ √ 11 出线套管 瓷套密封面表面粗糙度 √ √ 形位公差测量、外观检查 √ √ 出厂水压试验 √ √ 12 部分单元组装试验 一次接线检查 √ √ 主回路绝缘试验 √ √ 辅助回路绝缘试验 √ √ 主回路电阻测量 √ √ 机械和联锁试验 √ √ 气体密封试验 √ √ 辅助装置试验 √ √ SF6中水分含量测定 √ √ 13 整体组装试验 工频耐压试验 √ √ 局部放电试验 √ √ 注　H—停工待检点；W—现场见证点；R—文件见证点。SF6断路器监造内容 序号 监检部件 监检项目 二级监造方式 一级监造方式 H W R H W R 1 绝缘操作杆 出厂弯曲试验 √ √ 拉力强度取样试验 √ √ 出厂工频耐压试验 √ √ 检查环氧浇注工艺 √ √ 2 灭弧室 铜钨触头质量进厂验收 √ √ 喷嘴材料验收 √ √ 3 传动件（铝合金连板、杆） 检查材质杆棒拉力强度 √ √ 检查零件硬度测试值 √ √ 4 并联电容器 工频耐压试验 √ √ 局部放电测量 √ √ 5 操动机构 分合闸弹簧特性出厂检验 √ √ 液压机构泄漏试验 √ √ 6 总装出厂试验 检查产品铭牌参数与订货技术要求一致性 √ √ 总装后复测电流互感器绕组的伏安特性 √ √ 测量分、合闸时间 √ √ 测量分、合闸速度 √ √ 分、合闸行程曲线 √ √ 测量分合闸不同期性 √ √ 操动机构压力特性测试 √ √ 回路电阻测量 √ √ SF6检漏试验 √ √ 测量合闸电阻投入时间 √ √ 工频耐压试验 √ √ 10 包装运输 符合工厂包装规范要求 √ √ 有良好可靠的防碰防振措施 √ √注　H—停工待检点；W—现场见证点；R—文件见证点。附录G：组合电器安装工艺及要求组合电器现场安装工艺及要求1.基础检查及划线1）设备安装前，应由监理组织有关单位按照国家现行标准及施工图进行交接验收。2）划线前将基础表面清理干净。3）确定GIS就位安装中心基准线，按设计图纸依次确定各安装单元的中心线。4）根据产品技术文件划出各安装单元的X、Y轴线，测量并记录各安装点的标高。各安装单元之间误差及本组各相的X、Y轴线误差应满足产品技术文件要求。5）每个单元划线完成后，复核各安装单元位置的正确性。2.元件安装1）将某台断路器作为基准单元，基准单元就位后，其它单元的元件设备再依次组装。2）根据安装先后次序，依次进行设备搬运。设备现场搬运时，应进行绑扎以免倾翻；运输车辆应缓慢行驶，避免剧烈振动。3）元件间导体及法兰间的连接应符合下列要求：（1）连接应在防尘室内进行；（2）安装前，有手孔的应先将手孔打开，以便对接过程中观察控制；（3）连接前，分别对元件内壁和导电体进行清理，清理后不得有任何残留物；（4）在元件连接前，检查绝缘件清洁无损伤及导电体无氧化；（5）元件内壁及导电体表面应无金属粉末、油污、划痕、杂物及凹凸不平；（6）均压罩的安装尺寸正常，与导体之间的间隙应均匀，无凹凸不平或划痕；（7）连接时，在元件导电体的一端，用经清洁的专用支架支撑导电体，使导电体位于元件的中心。然后吊起下一节元件，对准上一节元件的法兰盘进行合拢，合拢前，将专用支架取出，并确保导电体仍位于元件的中心；然后将导电体伸入导电座，对准导电座的触指，用力向前顶入直至正确安装位置并确认；（8）法兰连接应更换密封件，新密封件表面应无刮伤、裂痕、毛刺及其他杂物。法兰面密封圈安装应符合产品技术文件要求；（9）进行法兰连接时，应使用导向器定位。螺栓应先对角预紧，终紧时用力矩扳手按规定力矩紧固,力矩值应符合产品技术文件要求；（10）伸缩节（波纹管）的安装应符合产品技术文件要求；（11）套管吊装应符合下列要求:a套管的吊点选择、吊装方法应按产品技术文件要求执行，并采用厂家提供的专用吊具进行吊装；b套管吊装前应对套管及均压筒进行检查及清理；c套管的吊装应先采用水平抬吊方式进行起吊，到一定高度之后再缓慢转为垂直起吊，起吊速度应缓慢，严防冲击。吊装过程中应设置揽绳，以便控制方向；d套管进入套管座后在其下降过程中不能有冲击、碰撞等现象的发生，以免套管、均压筒及套管座受损；e检查套管导体可靠插入连接触头；f套管法兰连接应更换密封件，新密封件表面应无刮伤、裂痕、毛刺及其他杂物；法兰面密封圈安装应符合产品技术文件要求，螺栓应先对角预紧，终紧时用力矩扳手按规定力矩紧固,力矩值应符合产品技术文件要求；g均压环安装应符合产品技术文件要求。4）元件间等电位连接线安装必须保证其连续性、完整性，凡是法兰盘的连接处有跨接要求的，应通过专用等电位连接端子跨接短接线。3.气体管道连接1）气体配管安装前内部应清洁。2）气体管道现场连接时，应先清理密封接头及设备上的连接面，放好密封圈涂好密封胶并紧固。3）气体管道的现场加工工艺、弯曲半径及支架布置符合产品技术文件要求。4.抽真空及充注SF6气体1）更换吸附剂安装在气室内的吸附剂拆开包装后应尽快装入。如需经过烘干处理才可装入的吸附剂，烘干处理、安装要求应按产品技术文件规定进行。2）抽真空应符合下列要求：（1)抽真空应由经培训合格的专人负责操作，真空机组应完好，所有管道及连接部件应干净、无油迹；（2)为防止抽真空过程中，真空机组遇有故障或突然停电造成真空泵油被吸入设备，真空机组必须装设电磁逆止阀；（3)接好电源，检查真空泵的转向，正常后起动真空泵，待真空度达到制造厂产品技术文件规定的真空度，再继续抽真空30min，然后停泵30min，记录真空度(A)，再隔5h，读取真空度(B)，若(B)-(A)值＜133Pa，则可认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。3）充注SF6气体应符合下列要求：（1)将充气管道和减压阀与SF6气瓶连接好，用气瓶里的SF6气体把管道内的空气排掉，再将充气管道连接到设备充气口的阀门上；（2)在充气时，应先打开设备充气口的阀门，再打开SF6气瓶的阀门和减压阀，充气速度应缓慢。在冬季施工，宜用气瓶电加热器加热，当充到0.25MPa时，应检查所有密封面，确认无渗漏，再充至略高于额定工作压力，以便抽气样试验；（3)充气过程中应核对密度继电器的辅助接点是否能准确可靠动作；（4)当气瓶压力降至9.8×104Pa（环境温度20℃）时，即停止使用；（5)不同温度下的额定充气压力应符合压力—温度特性曲线；（6)充气结束后将充气口密封。5密封检查密封性试验应在充气24h后进行，并按1000kV电气设备相关交接试验标准规定执行，每个气室的年漏气率不应大于0.5％。6SF6气体含水量测量1）SF6气体含水量测量必须在充气至额定气体压力下不小于48h后进行，且空气相对湿度不大于85％。2）SF6气体含水量交接验收标准满足：有电弧分解物的隔室≤150μL/L；无电弧分解物的隔室，≤250μL/L。7电缆敷设及二次接线1）就地控制柜安装就地控制柜安装应符合《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171的规定。2）设备上的电缆应通过电缆槽盒及金属软管敷设。3）电缆应排列整齐、美观。4）二次接线按图施工，接线工艺应美观、可靠。5）端子排里外芯线弧度对称一致。6）电缆热缩头长短一致，并且固定高度一致。8接地1）按照设计要求安装设备底座的接地线。2）接地线安装应工艺美观、标识规范。9操作系统检查就地/远方操作各单元器件动作可靠，符合设计要求。10电气试验1）回路电阻测量（1）现场应测量每个测量段的回路电阻值，实测值应满足产品技术文件规定；（2）回路电阻测量应采用直流压降法，测试电流一般不应小于100A。2）辅助回路的绝缘试验辅助回路应耐受2000V工频耐压1min。耐压时，电流互感器二次绕组应短路并与地断开；电压互感器二次绕组应开路。3）气体密度继电器及压力表校验（1）气体密度继电器应校验其接点动作值与返回值，并符合产品技术文件的规定；（2）压力表指示值的误差与变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内；（3）校验方法可以用标准表在设备上进行核对，也可在标准校验台上进行校验。4）连锁试验不同元件之间设置的各种连锁均应进行不少于3次的试验，以检验其动作的正确性。5）交接试验应符合1000kV电气设备相关交接试验标准。11设备连线1）设备连线的安装应符合设计要求，不应使接线端子受到超过允许的外加应力。2）设备接线端子应清洁，并涂以薄层电力复合脂。3）设备线夹尾部朝上安装时，易积水部位最低点宜钻排水孔。12自检1）气体绝缘金属封闭开关设备安装牢固、外表清洁，动作性能符合产品技术文件规定。2）气体绝缘金属封闭开关设备及其传动机构的联动应正常，无卡阻；分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确、可靠。3）密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，回路正确。4）SF6气室密封良好，含水量符合规定。5）油漆应完整、相色标识正确，接地良好。6）安装、调整记录和试验报告符合档案管理要求。检验及评定资料齐全。7）制造厂提供的产品说明书、试验报告、合格证件及安装图纸等技术文件齐全。8）备品、备件、专用工具及测试仪器移交清单应齐全。附录H：组合电器检修工艺要求组合电器检修工艺要求一、检修条件1.操作次数规定值（超过规定值时需进行本体解体大修） 设备名称 工作状态 规定操作次数（次） 备注 SF6断路器 开断额定开断电流 20 开断50%开断电流 40 开断负荷电流 2000(进口2500) 空载分合闸操作 5000 接地开关 关合短路故障 1 开断感应电流 100 空载分合闸操作 3000 隔离开关 空载分合闸操作 5000 2.机构大修主要内容(1)操动机构进行详细检修检查，处理漏油（配液压机构），漏气或某些缺陷，更换某些部件（按规定更换）；(2)检修辅助开关；(3)校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表；(4)检查弹簧机构传动部位及齿轮的磨损情况，对运动摩擦部位涂锂基（ZL-1）润滑脂。；(5)检查每个连接部位的销子有无异常情况；(6)动作时间测试：（在现场气压和电压下）分、合闸操作，测量三相动作时间及不同期性；(7)低电压动作试验及弹簧储能时间（配液压机构的油泵建压时间）；(8)检查、测试接地装置；(9)外部螺栓紧固情况；(10)机构箱的积水情况；(11)调整油缓冲器、换油；(12)测量最小操作气压和操作电压；(13)必要时进行绝缘电阻、回路电阻测量；(14)油漆或补漆工作；(15)清扫GIS外壳。3.本体大修主要内容GIS设备的运行规程规定GIS设备的大修一般为8-10年后进行，大修前应建立大修小组，拟定大修项目，大修技术措施，大修计划；并对备品备件进行及时检查、清理。参加大修的工作人员应熟悉技术规程和大修工艺，具体项目：(1)更换密封环；(2)更换部分磨损了的零件；(3)更换部分断路器、隔离开关等的导电触头；(4)更换不好的绝缘零件；(5)清扫SF6气室里的金属微粒、粉末，清除SF6气体的分解物。3.小修主要内容(1)检查断路器、隔离开关及接地开关的位置指示器、指示灯正确，并与要求运况相符合，确认指示牌上的U形小槽与指针对准（针尖在小槽范围内），如有偏移用定位器上的调节螺杆调整；(2)操作前后，检查空气和SF6压力表读数是否符合标准要求；(3)检查套管端子紧固状况，各紧固螺栓、螺母应拧紧，调整部位锁紧螺母应拧紧锁牢；(4)对操作装置及控制盘进行润滑和清扫，应无受潮、生锈和脏污情况，生锈处进行除锈、刷漆，涂防锈油等处理；(5)紧固低压回路连接导线，接线端子板及各电器元件接线不应松动，各端子螺钉应紧固；(6)检查加热器是否完好；(7)其他同巡视检查。(8)检查断路器和刀闸闭锁。(9)手动合、分操作动作正常。4.临修主要内容当GIS发现异常情况、内部发生故障，GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其它设备进行的分解检修，其内容与范围应根据运行中发生的问题而定，宜由制造厂承包进行。分解检修前，应详细核对图纸，弄清隔室分隔情况、应放气的范围及部位、应停电的停电范围等。实行气体及电气的可靠隔离时，特别要注意GIS的放气隔室内不能有带电部位存在。工作人员工作范围内应有可靠接地，并制定详细的施工方案，做好一切安全措施。二、检修前的准备1.资料准备检修前应收集拟检修设备的下列资料，对设备的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定设备的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础。应包括：(1)设备使用说明书；(2)设备图纸；(3)设备安装记录；(4)设备运行记录；(5)故障情况记录；(6)缺陷情况记录；(7)检测、试验纪录；(8)其它资料。2.检修方案确定通过对设备资料的分析、评估，制订出断路器的具体的检修方案。检修方案应包含断路器检修的具体内容、标准、工期、流程等。3.工器具、材料准备应根据被检断路器的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、试验仪器、备件及材料等。如：检修专用支架、起重设备、吸尘器、万用表、断路器测试仪器等，还应按制造厂说明准备相应的辅助材料，如：导电硅脂、密封胶、砂布等。另外，还应准备专用工具，如：手力操作杆、专用拆装扳手、专用测速工具等。必备主要安装工具类 序号 名称 规格 数量 1 力矩扳手 2 套筒扳手 3 吸尘器 4 水平尺 5 净化服 6 防毒面罩 7 充放气接头 必备仪器仪表 序号 名称 推荐使用规格 数量 1 SF6气体检漏仪 2 SF6气体检漏仪 3 微量水份测量仪 4 含氧量测定仪 5 直流电阻测试仪 6 绝缘摇表 7 开关机械特性测试仪 8 CT伏安特性测试仪 必备大型设备 序号 名称 规格 数量 1 汽车吊车 2 回收装置 3 真空泵 4 烘干箱 5 升降车 必备消耗材料 序号 名称 规格 数量 1 法兰密封胶 2 螺纹锁紧固剂 3 润滑脂 4 高真空硅脂 5 电力脂 6 无水酒精 7 丙酮 8 无毛纸 9 百洁布 10 尼龙手套 11 塑料薄膜 12 氮气 13 抹布 14 砂纸 15 记号笔 4.检修安全措施（1）所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。（2）现场如需进行电气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。（3）向设备制造厂人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；应向制造厂人员介绍变电站的接线情况、工作范围、安全措施。（4）在断路器传动前，各部要进行认真检查，防止造成人身伤害和设备损坏。（5）当需接触润滑脂或润滑油时，需准备防护手套。（6）抽真空时必须有专人监护。（7）SF6气体工作安全措施:a按规定制订工作人员防护措施；b工作现场应具有强力通风，以清除残余气体；c准备有微孔过滤器的真空吸尘器用于除去断路器中形成的电弧分解物；d在取出SF6断路器中的吸附剂、清洗金属和绝缘零部件时，检修人员应穿戴全套的安全防护用品，并用吸尘器和毛刷清除粉末。(8)断路器检修前必须对检修工作危险点进行分析。每次检修工作前，应针对被检修断路器的具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。5.对人员要求（1）检修人员必须了解熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。（2）现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。（3）对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。6.对环境要求断路器的解体检修，尤其是SF6断路器的本体检修对环境的清洁度、湿度的要求十分严格，灰尘、水份的存在都影响断路器的性能，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下：(1)大气条件：温度：5℃以上湿度：＜80%（相对）；(2)重要部件分解检修工作尽量在检修间进行。现场应考虑采取防雨、防尘保护。(3)有充足的施工电源和照明措施。(4)有足够宽敞的场地摆放器具、设备和已拆部件。7.废油、废气处理措施准备(1)使用过的SF6气体应用专业设备回收处理。(2)六氟化硫电气设备内部含有有毒的或腐蚀性的粉末，有些固态粉末附着在设备内及元件的表面，要仔细地将这些粉末彻底清除干净。应用吸尘器进行清理，用于清理的物品需要用浓度约20％的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋。(3)所有溢出的油脂应用吸附剂覆盖按化学废物处理。三、检修工艺流程及进度计划设备的检修工作进行之前首先根据检修部位确定检修流程，确定检修计划。1.检修工艺流程2.检修进度计划 序号 进度计划 备注 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 。。。 1 断路器检修 2 电流互感器特性试验 3 安装单元装配(可将此栏内容细化) 4 气室抽真空、充气 5 二次配线 6 回路电阻测量 7 电压互感器、避雷器特性试验 8 传动连杆装配调试 9 机械特性试验 10 检漏试验 11 SF6微水含量测量 12 支架安装 13 接地板安装 14 填注防水胶 15 控制回路联锁试验 16 工频耐压试验 17 消缺、验收 四、检修项目和工艺1.螺栓紧固及元件的检查清洗工艺（1）螺栓紧固GIS设备的所有螺栓均应用呆板手、梅花扳手、力矩扳手紧固，不允许用活动扳手，以免损伤零件。对GIS中罐体法兰与盆式绝缘子的连接、罐内导体与绝缘件的连接，应使用专用的力矩扳手紧固螺栓，避免螺栓紧固力矩过度或或不足。紧固后螺栓的螺纹都必须高出螺母两螺纹以上。对于竖直安装的盆式绝缘子，紧固时应遵循左、右、上、下的顺序，之后再按照对称紧固的原则拧紧其余的螺栓。当拧紧两个以上螺栓时，螺栓不能一次拧紧应反复多次拧紧。安装或拆卸罐体内部螺栓时，要特别小心。因为紧固和松开螺栓时，可能会产生金属异物，这些杂质落入罐体内部是十分危险的。因此作业完成后应用吸尘器仔细清理，再用“无毛纸”擦净。螺栓紧固用的参考力矩见下表所示。紧固螺栓的力矩N·m 规格 铝制螺帽 钢制螺帽 用于绝缘子和中间环的铝制螺帽 备注 M6 5.5 10 M8 13 22 M10 24 42 M12 42 70 70 M16 90 160 160 M20 160 300 G3/8＂ 40 也适用于罐，Dilo接头 G1＂ 110 注：此表规定了螺栓连接的最大拧紧力矩，适用于具有强度为8.8级的螺栓或至少是相同强度的材料与钢制或铝制的螺帽之间的连接。若装配图上给定了螺栓的拧紧力矩，应依据图纸要求。（2）检查清洗工艺GIS元件的金属表面和绝缘件的表面都要进行详细的检查和清洁。首先检查表面有没有划痕、凹凸不平之处及灰尘，若有则用刀将凸出之处刮平。有划痕时用百洁布仔细砂光，用吸尘器吸去金属粉末，绝不能用吹去或抹掉的办法，因为尘埃、金属粉末都很轻，一吹之下，到处飞扬，反而扩大了污染范围。金属粉末吸净后，用无毛纸沾上无水乙醇擦净将表面擦净，然后用清洁的塑料薄膜盖好，安装时再揭开。2.罐体外表面的清理（1）用抹布蘸酒精清洁罐体表面的灰尘、油污并用吸尘器清理包装盖板上的灰尘；（2）检查罐体外表面是否缺少螺栓和零部件及油漆是否有磕碰划伤；（3）并用力矩扳手按规定的力矩紧固所有对接面的螺栓，确认螺栓全部被紧固；（4）对于缺少的螺栓和零部件及油漆的磕碰划伤应作记录，并及时补充或涂漆。确保不缺少零件。3.罐体内表面的清理和导体的检查（1）放掉罐体内部的气体，松开盖板将盖板慢慢取下,特别注意内部的导体避免磕碰划伤；（2）清理罐体法兰面上的油污,并用无毛纸蘸丙酮擦净,用吸尘器吸除螺孔内的灰尘；（3）用手电对着罐体内部检查罐体内表面主要检查下列项目；a导体的内表面和外表面和罐体的内表面是否有灰尘、划伤、磕碰、油漆脱落现象；b盆式绝缘子是否脏污；c触头、屏蔽罩装配是否正确；d螺栓是否紧固，必要时进行装配单元的回路电阻测量；（4）用吸尘器的加长塑料管清理导体的内、外表面和罐体的内表面是否有灰尘，并用工装支撑导体见。（5）若导体的镀银面有磕碰，应用刮刀刮去凸起处，并用吸尘器吸净用无毛纸蘸酒精擦净，涂薄薄一层；（6）在盆式绝缘子侧装配触头,涂螺纹锁紧剂时涂在螺纹孔内；（7）用滚刷在罐体的法兰面涂薄薄一层防腐硅脂,并在法兰的阶梯台处注一圈防腐硅脂；（8）用清洁的塑料布将罐体的法兰面包好备总装。4.触头的检查清理（1)检查触头装配是否完整，确认无损坏、缺少零件后方可进行下一步工作；（2）确认装配在触头上的屏蔽罩不高于触座底面。（3）将触头内的环形触指取下，用百洁布轻砂触座的镀银面环形槽面及触座底面（由于放置时间过长可能造成局部氧化）；（4）用吸尘器清理触头的内外表面，确认无灰尘后将触头表面的油渍（包括内表面）污物清理干净，清理干净后再用吸尘器将触头彻底清理一次；（5）涂薄薄一层油脂在触座的环形槽内；（6）将环形触指重新装入触座的环形槽内；（7）将触头装配在盆式绝缘子上并用防尘罩包好。（8）特别注意触头的型号。5.盆式绝缘子的检查清理盆式绝缘子都是装配在罐体上面的，对于支撑用的盆式绝缘子（通盆）拆下后用透明不干胶带粘住四个通气孔，防止在作业过程中灰尘、铁屑进入罐体中。（1）盆式绝缘子表面不得有划伤、磕碰现象；（2）盆式绝缘子的镀银层完好不得有损伤；（3）用吸尘器吸净盆式绝缘子周围螺杆、中间盲孔和表面的灰尘杂质；（4）用无毛纸沾酒精将盆式绝缘子清理干净。（5）用塑料布将盆式绝缘子包好备总装。（6）清理绝缘件时，工作人员不要用手去摸绝缘件的表面，清洁好的元件不要用手去摸，否则二次污染。6.密封圈的清理、检查、装配（1）未开封的密封圈取出后用干净的无毛纸去除其表面的灰尘；（2）对于使用过的密封圈用无毛纸蘸酒精擦拭除去其表面的油污和灰尘；（3）将擦拭干净的密封圈用手指均匀的按在密封里面。（4）用海绵滚刷蘸少量防腐硅脂均匀涂在密封圈对面平面和法兰对接的平面上，用无毛纸擦去多余的防腐硅脂。注意不要涂在密封圈的里面。7.导体接触面电力脂的使用导体的接触面涂抹电力脂的作用是防止金属表面氧化，减少接触电阻。涂抹电力脂前应将导体接触面的氧化层用百洁布除去，然后用滚刷沾上电力脂均匀的涂抹在导体接触面上，用手能在涂抹过电力脂的表面压出指纹痕迹即可。电力脂应密封在-40℃～+40℃的室内，用后要将瓶帽旋紧，防止灰尘、杂质、水分混入。涂抹电力脂的滚刷必须清洁，不能用手涂抹电力脂(因为手上有汗)。电力脂不能与有机化学剂混合。8.螺纹锁紧剂使用（1)GIS设备的螺纹连接没有采用弹簧垫圈，而是采用螺纹螺纹锁紧剂防松，锁紧剂的选择是根据螺纹紧固件的螺纹间隙的大小和连接强度来决定的。243螺纹锁紧剂：触变胶，适用于直径M6~M24的螺纹紧固件的锁紧及密封，用于可拆卸的螺纹连接。271螺纹锁紧剂：触变胶，适用于直径M40以下的螺纹紧固件的锁紧及密封，用于不可拆卸的螺纹连接。221螺纹锁紧剂：非触变胶，适用于直径M16以下的螺纹紧固件的锁紧及密封，用于很容易拆开的螺纹连接。241螺纹锁紧剂：非触变胶，适用于直径M16以下的螺纹紧固件的锁紧及密封，用于可拆卸的螺纹连接。270螺纹锁紧剂：触变胶，适用于直径M40以下的螺纹紧固件的锁紧及密封，用于不可拆卸的螺纹连接。（2)涂装工艺a表面处理：用丙酮彻底清洗被粘接表面，除去油污，待丙酮完全挥发净后再使用锁紧剂，因为残余的丙酮会影响锁紧剂的固化反应。注：螺纹表面没有油污的，可以用酒精进行清洗，待酒精完全挥发净后再使用锁紧剂。b涂胶9.螺栓—螺母连接结构将锁固剂滴几滴至螺纹啮合处，达到锁紧剂均匀地充满螺纹间即可，涂胶长度大约1.2~1.3倍的螺栓外径（具体涂胶位置如图所示），然后拧入螺母，拧紧至规定力矩，最后用无毛纸将多余的胶液擦净。10.盲孔螺纹连接结构将锁固剂沿盲孔螺纹壁缓慢滴入2~5滴，（直径M8及以下螺孔可在螺纹壁上任意部位滴锁固剂2~5滴；M10及以上需在螺孔圆周均分3点滴锁固剂，每点2~4滴。另外，以上涂锁紧剂的滴数也可根据螺孔深度作适量调整。）然后拧入螺栓，拧紧至规定力矩。（1)固化：按规定力矩拧紧后，在环境温度20℃下，15分钟左右可初步固化，24小时完全固化。（2)拆卸：选用螺纹锁紧剂243时，一般情况下采用扳手拆卸即可。若遇拆开困难时，可以加热到150℃，趁热拆卸。（3)注意事项a使用锁紧剂时，特别注意被连接的零件上不能有过量的锁紧剂，因为锁紧剂会破坏零件涂层或绝缘件。b进行导电件连接时要特别小心，如果锁固剂渗入导电接触面，将会影响导电性，甚至不导电。c在原包装容器中的锁紧剂保质期为18个月，开封的锁紧剂应在尽量短的时间内用完。d厌氧胶固化后为安全无毒物质，但固化前应尽量避免与皮肤接触，若不慎溅入眼睛，应迅速用大量清水冲洗。11.吸附剂更换SF6气体中中的水分以及在电弧作用下产生的气态分解物都可以用吸附剂来吸收。安装吸附剂是用来干燥开关内部的六氟化硫气体的。同时也是为了吸附气态的六氟化硫气体分解的产物。吸附剂安装在下列元器件上：----断路器：有潮气并且有气态的六氟化硫气体分解的产物；----隔离开关：有潮气并且有气态的六氟化硫气体分解的产物；----母线：通常只有潮气；----户外套管：通常只有潮气；----避雷器：通常只有潮气。（1)F-03吸附剂的安装吸附剂极易受潮，因此安装在GIS内的吸附剂一定要经过烘干处理才可装入。烘干温度为400℃，烘干时间为2小时(或烘干温度为200℃，烘干时间为24小时)。烘干的吸附剂应在烘干炉内冷却到室温之后立即装入GIS内，在空气中暴露时间不得超过10min。如果吸附剂装入GIS后，不立即密封罐体并抽真空，超过4h后应重新处理吸附剂。真空未破损的吸附剂可不经烘干处理直接装入GIS内的吸附剂为真空没有破损的状态。（2)吸附后失效的F-03吸附剂的处理由于F-03吸附剂在SF6气体中不仅吸附水分，而且吸附SF6气体中的低氟硫化物，这种低氟硫化物是有毒物质，所以吸附后已失效的F-03吸附剂不应再使用。经使用失效后的F-03吸附剂一般有毒，应妥善处理。通常是将使用失效的F-03吸附剂倒入容器中，按每1kg加入1L~2LNaOH溶液（浓度为1N），浸泡24h后（搅拌几次），用0.1NH2SO4滴定至溴甲酚紫指示剂变色（紫色—黄色），此时溶液为中性即可排放，同时吸附剂中氟化物、硫化物均以除去，剩余的固体吸附剂已呈无毒废物，不会造成环境污染亦可按垃圾排放。（3)更换吸附剂安全注意事项a吸附剂在焙烧、活化、装配使用以及失效后的处理过程中操作者应充分注意人身设备安全，操作时应按操作规定执行。b操作者佩戴双层线手套，以防烫伤皮肤。c应经常检查用电设备接线头，勿使短路和漏电。d工作场所和烘干炉经常保持清洁卫生，应符合SF6开关设备制造的工作环境要求。e吸附剂的存放，吸附剂应防潮、防水、置于阴凉干燥处保管。（4）更换吸附剂12.抽真空抽真空装置有单机真空泵和带有真空泵的充气、回收装置。单独使用哪个装置，在抽真空操作前都要进行日常维护和检查。（1）单机真空泵的检查和注意事项真空泵因停电等原因停止运转，油会倒流至被抽真空的罐体中，为此，泵本身一般采用逆止阀的措施(断电后自动防止倒流)，若逆止阀万一发生故障而失去功能，会造成严重的后果，所以抽真空前需鉴别和确认逆止阀的功能是否良好，具体方法如下：真空泵接上电源，然后将一块厚胶皮用手掌顶住真空泵的开口(手掌不能直接顶)，起动真空泵，开口处顶住的胶皮若有被吸的感觉，即停止运转。泵停止运转后，胶皮仍能保持30---60秒的吸附能力，就证明泵的逆止阀是好的。反之，当手掌和胶皮没有被吸附的感觉，则证明逆止阀功能不良，需要修理完好。其它应按真空泵使用说明书操作。（2）抽真空、充气、回收装置的检查及注意事项抽真空、充气、回收装置在使用前应确定该套装置处于完好状态，各项功能指标应达到要求。接通电源，确认装置（真空泵）转动方向（电机转动方向标记和装置运转正常指示灯），各控制阀应打开（关闭）。此操作应2人完成，一人看护真空泵的开关，一人检查（看）真空泵的运转状况及真空表的指针摆动是否变大。装置操作人员应是操作规程培训合格后的人员。（3）管路连接及抽真空管路在有条件下应分色或涂标记，以便明确被连接的间隔（罐体）。然后进行管路抽真空至压力值133Pa，5分钟后关闭截止阀，管路真空压力值在15分钟内不变，则管路抽真空合格。抽真空开始时，确认出其正在进行抽真空作业。抽真空压力值达到40Pa以后，继续抽真空保持至规定时间。抽真空完成后先拆下接至间隔（罐体）的管路，并打开真空泵上的泄止阀，然后关闭真空泵及电源。管路停用10天以上，再重新使用前时需使用干燥压缩空气进行通气清洁处理。管路在作业完毕后，其连接头面需用布罩或塑料袋等包扎，防止灰尘、异物进入。（4）状态标识抽真空进行状态和抽真空完成状态应有标识。若现场制作状态标识有困难可参照下表进行记录。 气室名称 抽真空时间 使用真空泵名称 充气时间 微水含量ppm 备注 （5）抽真空充气的操作抽真空5min后关闭截止阀，观察管路中的真空压力（15min）。如果真空压力上升，检查气体管路的接头，处理好漏点；打开截止阀，对封闭式组合电器抽真空。当真空压力达到40Pa后停泵，检查真空度，记录数值的时间，一小时后在检查真空计读数是否大于133Pa，如果大于说明有漏气的地方，如小于继续抽真空2-5小时，目的尽量抽干水份。对于真空度大于133Pa，应充SF6+高纯度N2检漏，查出漏点。13.SF6气体的充入、回收规定及操作注意事项（1）SF6气体的充入SF6气体的充入要在抽真空压力值最终完成后的2h内进行。充气时，要确认各气体间隔有SF6气体的流动声。SF6气体充入压力为20℃时压力，实际压力要根据作业现场的气温做温度补偿充入压力。因为SF6气体充入后的气体温度与外界环境气温不同，所以在充入SF6气体至额定值后，关闭阀门，停止充气。1小时后，观察表压，如下降可重新充气至额定值。由于快速充气对GIS气体间隔会产生不良影响，因此使用DILO装置时，要慢慢打开出口减压阀，调整流量，使之均匀充气，一般选择0.4~0.6MPa，给气最大压力为0.9MPa。使用SF6气瓶直接充气时，要将SF6气瓶出口向上竖立，不能躺倒或倾斜向下，以免以液态形式充入。注意事项气体充入完成后，如不用于连续充气，需将管路接头面包扎好，防止灰尘、异物进入。加热SF6气瓶进行充气时，最高温度绝不能超过40℃。（2）SF6气体的回收SF6气体的回收利用DILO充气、回收装置进行。入口压力要用开闭阀门的方法调节在0.05~0.1MPa之间。回收前管路需进行抽真空处理，在133Pa以下保持5分钟。气体回收最终压力达到0.015MPa（1.5×104Pa）。14.水分处理流程图水分处理流程图15.防止六氟化硫气体分解物危害人体的措施GIS设备的绝缘介质是六氟化硫气体，它本身是无毒的。但其分解物有一定的毒性，防护不好将影响人们的健康。另一方面GIS设备的外壳产生接触电动势，措施不当也有电击的可能。但只要按照有关的安全规定执行则对工作人员不会造成任何损害。（1)当六氟化硫气体分解物逸入GIS室时，工作人员要全部撤出，并投入通风机通风；（2)故障半小时后，工作人员方能进入事故现场，并要穿防护服，带防毒面罩，塑料手套；（3)不允许六氟化硫气体分解物直接排入大气，应对其进行处理；（4）处理固体分解物时，不要扇动灰尘，必须用吸尘器，并配有过滤器；（5）在事故30min~4h之内，工作人员进入事故现场一定要穿防护服，戴防毒面罩，4h以后方能脱掉；（6）进入GIS设备内部清理时仍要穿防护服，戴防毒面罩；（7）凡用过的抹布、防护服、清洁袋、过滤器等均应用塑料袋装好，放在金属容器里深埋，不允许焚烧；（8）防毒面罩、橡皮手套、靴子等到必须用小苏打溶液洗干净再用清水洗净；工作人员裸露部分均应用小苏打水冲洗然后用肥皂洗净抹干；（9）维修或维护六氟化硫装置时要确保室内通风良好；（10）打开六氟化硫装置进行工作时，要注意避免皮肤与开关内的灰尘接触，避免吞咽、吸入开关内灰尘。要穿防护服，戴防毒面罩，戴橡皮手套。五、GIS定期维护要求1.维护周期1）GIS投运后头1年和再隔1～2年进行一次一般维护和气室的水分测量。2）如果运行情况正常，以后每隔3～4年进行一次一般维护，同时进行GIS气室的水分测量一遍。必要时，校验密度继电器动作压力值，进行GIS本体SF6气体检漏。3）如果GIS经过检修，则修过的部分按投运时间重新安排巡视和维护。2.维护内容1）外观检查并记录（1）清扫擦拭。清除GIS表面的灰尘和污垢用干布和吸尘器将GIS表面的灰尘和污垢清除干净，实在不能清除干净的地方可用白布沾少许汽油擦拭。（2）检查机构、汇控柜等是否有积水。对户外GIS，打开汇控柜、操作机构手孔盖或门，检查机构内部、CT出线盒、电缆接插件等是否有积水现象。如有积水应查找水的由来，看是外面进来的水还是内部凝露的水，一般采用上面和侧面密封，下面疏导的办法分别进行处理。（3）除锈，补漆。针对户外GIS的钢构件和底架生锈腐蚀情况，先清除表面的灰尘和污垢，然后用粗砂纸或钢丝刷将生锈腐蚀部分清除干净，再补刷底漆和两遍聚胺脂漆。对户外GIS绝缘子的外露环氧树脂表面漆脱落情况，清除表面的灰尘和污垢以后，进行补漆。2）气室的SF6气压检查、SF6气体检漏与补气运行中如果某气室的密度继电器发出补气信号，或接近补气信号，应按要求立即给该气室补充SF6气体至额定气压。（1）定性检漏。定性检漏是初步查找GIS漏气处的简单办法，也是定量检漏前必经阶段。要求被测部分周围环境无风，同时确保周围没有SF6气体。a检漏仪检漏：检测方法：将准备检漏的部位表面清理干净。用检漏仪探枪离被测点1～2mm缓慢移动，听报警响声或观察检漏仪的指示动作情况。——判据：以探枪检漏仪为例，如果探枪上的指针基本不动，说明密封良好。如果指针偏转较大，又怀疑产品表面局部残留有SF6气体，可用风扇吹拂产品表面后继续测量。否则说明该处漏气率超标，应进行定量检漏或采取相应措施。b抽真空检漏：一个气室抽真空达133Pa，再继续抽0.5h后停泵，0.5h后读取真空度A，再过5h后读真空度B。若B-A≤133Pa，则认为该气室密封良好。（2）定量检漏。一般情况下，对经过定性检漏发现漏气超标的部位或者怀疑漏气的气室可进行定量检漏。没有检漏孔的密封面可以用包扎法检漏；有检漏孔的可以用挂瓶法检漏。3）气室微水测量GIS气室微水按国标规定：断路器运行时最大允许300µL/L(V/V)；其他气室运行时最大允许1000µL/L(V/V)。测量之前必须用电吹风把充放气接头和测量用气管里的残留水分吹净。测量结果、日期、气室编号进行记录备案。4）密度继电器动作压力值校验如果条件具备，对检修时更换新的密度继电器进行压力值校验。利用拆下来的GIS气路连通，把密度继电器装上充入氮气，用万用表对其过压报警、补气或低压闭锁信号进行测量，记录动作压力值。密度继电器应带有温度补偿。5）操作机构维护（1）清除GIS表面的灰尘和污垢。（2）操作机构定期维护时，一般要求断开机构的全部输入电源，要求如下：a若发现从机构内部发出异常的声响，应打开机构外罩，查找原因；b若嗅到内部烧焦的气味，查找烧过痕迹，更换损坏元件；c若发现机构内部的卡圈或开口销脱落、紧固件有松懈，应及时紧固；d若发现操作机构内部线头有松动或脱落的，应重新拧紧。（3）隔离(接地)开关操作机构注油：a涡轮涡杆式弹簧操作机构的蜗轮、蜗杆、大小齿轮、大小锥齿轮、输出轴转动部分涂适量二硫化钼润滑脂。b蜗轮蜗杆式电动操作机构，涂润滑油脂情况同蜗轮蜗杆式弹簧操动机构。（4）断路器弹簧操作机构活动部分涂油脂操作机构与本体连接的内部和外露轴销应涂适量二硫化钼润滑脂。弹簧操作机构齿轮传动部分，涂适量二硫化钼润滑脂。六、GIS零部件拆装要求1.密度继电器拆装1）带气压的情况下，单个密度继电器是不允许拆卸的，只有它连同自封充气接头在一起才可以拆下来。气路连通可以在带气压的情况下，以自封充气接头为分界面拆卸下来。2）过渡母线很长时分开几个气室，用气路连通起来。气路连通安装前应检查气路是否通畅，确保管道没有堵塞，然后充SF6气体进行检漏试验，合格后才可装在GIS本体上。气路连通装后须用木锤将气管作适当调整，使气管水平，与过渡母线中心一致，美观好看。密度继电器经过校验合格后方可安装，表面应正立，表朝着便于巡视观察的方向。安装完成后，应对密度继电器接头处进行SF6气体检漏。2.出线套管拆卸1）拆卸套管前首先将与之相连的架空线停电，按前面的内容做好拆卸前准备和安全防范措施，放掉套管主回路的残余电荷；与套管连在一起的气室达到零表压空气。2）套管拆装需要用汽车吊。套管一般安装成倾斜一个角度，故挂吊绳时应该注意挂绳的角度，防止拆除套管时导电杆或瓷套与法兰发生磕碰。3.三相共箱母线的拆装1）每一节三相共箱母线安装时已调整好，检修时内部不得随意拆卸。2）GIS间隔与间隔之间按图纸要求，有的用母线筒连接；有的用波纹管连接；有的用伸缩节连接。不管那一种，都有三根导电杆与母线里的电联接相连。当若干节母线对接时，会存在微量长度误差，这些误差可通过适量调节母线波纹管或伸缩节来吸收。4.波纹管调整和装配GIS的波纹管一般作调整以适应地基误差或加工误差。运行中的波纹管可用于吸收一定的地基沉降和机械震动。1）GIS检修时，如果波纹管在不拆开的部位，则保持原来状态不变；如果波纹管恰好在要拆开的部位，则可根据具体情况，调节波纹管与对接法兰的位置使两法兰完全分开，但是波纹管长度不能超出本身允许长度调节范围。2）波纹管调节方法：应严格按照厂家说明书的要求进行。5.防爆片的拆装只有防爆片爆破后才需要拆装更换。一般将防爆片压盖上的紧固件拆下来就可以将它移出。换上新的防爆片和“O”形密封圈，放上压盖，把原紧固件装回去，调整防爆片基本对中，对称均匀地拧紧螺栓。注意：螺栓的拧紧力矩按照厂家的要求进行，应既保证密封性能又防止防爆片受力不均。6.电动机构、弹簧机构拆装1）电动（弹簧）机构拆卸：用吊具和尼龙吊绳使电动（弹簧）操作机构着力，拆掉它与隔离（接地）开关本体的连杆和与支架连接的紧固件，就可移出。2）检修完毕需要把操作机构装回去，过程与拆卸相反，注意本体与机构在分闸到位的情况下，使本体上的外拐臂与机构上的外拐臂中心线平行，它们之间的连杆长度调整到与它们两个轴中心距相同，误差不超过2mm。3）安装电动机构、弹簧机构时。安装后先用手柄进行手动操作，应无卡滞现象。检查分、合闸指针是否到位。4）机构的调整：用手摇把使机构慢分、慢合，调节行程开关，考虑到电动机运动惯性，在本体分、合将要到底之前切换行程开关。7.电压互感器（PT）、避雷器拆装1）如果检修之初就决定要拆卸PT或避雷器，或者发现它们已损坏，否则，不可以随意拆卸。不能轻易打开PT或避雷器气室。2）拆卸PT或避雷器应连同它们上面的盘式绝缘子一同拆卸，3）PT、避雷器不参与GIS工频耐压，故GIS耐压结束后再安装PT、避雷器。4）PT安装：安装前，PT要事先通过有关试验。对接气室回收气体，打开盖板。PT盘式绝缘子上应装电连接，然后把导电杆插上，再与GIS对接。通过手孔将导电杆扶正，使之顺利插入GIS电连接中。装完后连接有关电缆、气室充气、检漏和测量微水等。5）检查PT接线盒内二次剩余绕组dn的接地线是否已拆除，防止在送电时烧坏PT。8.电缆头拆装1）电缆头拆卸（1）如果电缆头连接有隔离开关，先把隔离开关打开，使电缆头脱离GIS其他部分。（2）把电缆头上部GIS电缆终端的可拆部分拆下来。这种方法需要预先采取相应措施，在确保电缆头主回路两边都停电并良好接地的情况下，打开上盖和侧盖，手伸进去，将顶丝拆下来，然后把导电杆上提抽出。整个过程，不能让顶丝等任何东西掉进GIS电缆终端内部。最后装回上盖和侧盖等，对GIS电缆终端气室抽真空和充SF6气体到额定气压。3）采用该方法需要预先采取相应的措施并编制方案：使电缆头气室成为零表压，用吊具和尼龙吊绳使电缆头着力，然后拆掉电缆头与GIS筒体的连接螺栓，再使电缆头缓缓从GIS电缆终端拔出来，最后在GIS筒体出口上封装临时盖板，对GIS电缆终端气室进行抽真空和充额定气压的SF6气体。2）电缆头恢复（1）恢复是拆卸的逆过程。需要回收气室的SF6气体，然后抽真空、回空气至零表压，再把拆下来的部件装回去。用醮有无水酒精的白布对可能受到污染的导体和绝缘件表面擦干净，再用吸尘器对气室内部进行彻底清理，检查气室内部无遗留异物，然后封盖。（2）如果是新装的电缆头，则要在预先做好的电缆头端部安装上导电垫块和电连接。用螺栓拧紧电连接或电接触面时，按规定拧紧力矩，电连接回路电阻不大于15μΩ。（3）电缆头安装时，用尼龙绳起吊，将电缆头缓缓提升，与GIS电缆终端筒体里的触头对接，通过手孔观察到电缆头是否对中插入。然后对称拧紧电缆头压紧法兰上的螺栓。盖上GIS电缆终端盒的密封盖板。（4）最后对GIS电缆终端抽真空处理水分，合格后充SF6气体，经48h后对电缆终端进行检漏。气压、检漏和水分测量数据应作记录。七、断路器检修后的调整及试验GIS在安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确、可靠后，才能投运。1.试验项目(1)外观检查(2)接线检查(3)绝缘电阻测量；(4)主回路耐压试验；(5)元件试验；(6)主回路电阻测量；(7)密封试验；(8)联锁试验；(9)微水测量；(10)局部放电试验；(11)压力开关试验；(12)控制回路工频耐压试验；(13)机械特性（在充气后）试验；(14)最终检查。2.试验方法与判定标准（1）外观检查外观检查的主要内容有：装配状态、零件松动情况、接地端子配置、气体灌录和电缆台架有无损。（2）接线检查检查从控制屏到断路器、隔离开关等元件操作机构的接线，检查从控制屏到电流互感器和电压互感器等元件端子箱的接线。可用电铃检查。同时要检查接线端子的松紧及端子标记。判定标准：必须符合设计图。（3）绝缘电阻测量：应在整体组装完毕，在耐压前进行，主回路用2500V及以上兆欧表测量，也可使用1000V兆欧其表测量主回路对地，以及控制回路对地的绝缘电阻值。可通过绝缘试验CV电缆的大气侧套管或（当SF6充气套管已装入电缆罐内时）直接从GIS的导电杆处测量主回路的绝缘电阻值。测量中，可以利用接地线来进行。在端子板上要测量每一根线的绝缘电阻值。判定标准：主回路：1000兆欧以上。控制回路：1兆欧以上。或按制造厂要求。（4）主回路耐压试验：应在设备气室充入额定密度的SF6气体情况下进行，试验要按有关试验规程进行，有条件时可用故障定位器监测；（5）元件试验：按各自标准进行；（6）主回路电阻测量：a主回路电阻测量的注意事项：一定要在高压试验前做；不能在抽真空和保持真空时做；安装时应多次侧，每装一个一次元件测一次。b主回路电阻一般可采用以下方法：当接地开关导电杆与外壳绝缘时，可临时解开接地连接，利用回路上的两组接地开关导电杆关合到测量回路上，用压降法测量，测量电流为100A；接地开关导电杆与外壳不能绝缘分隔时，可先测量导体外壳的并联电阻R0和外壳的直流电阻R1，然后按下式换算：c主回路的电阻值不得大于制造厂规定值的120%。(7)密封试验：GIS必须定期用检漏仪检验设备的密封程度，按GB11023《高压开关设备SF6气体密封试验方法》有关规定进行；(8)联锁试验：GIS检修完毕，投运之前应验证电气联锁的动作性能，以防止误动作；操作各元件，检查断路器与隔离开关和接地开关之间的联锁。判定标准：必须满足电气控制原理图所规定的联锁条件。(9)SF6气体含水量测定：GIS内SF6气体的含水量应在充至额定压力24h后测量，含水量标准应满足表3中要求。(10)局部放电试验：有条件时可和交流耐压同时进行，试验按DL290《气体绝缘金属密封开关设备技术条件》进行。(11)压力开关试验：aSF6气体密度继电器应使用SF6气体密度继电器校验仪检测密度继电器的动作值。判定标准依据产品技术条件。b空气压力开关控制空气罐上的进气阀和放气阀，从而使空气压力得到调整。借以检查安装在断路器操动机构箱中的空气压力开关的动作压力。判定标准依据产品技术条件。八、检修记录及总结报告检修后的总结报告应包括以下内容：(1)设备检修前的状况(2)检修的工程组织(3)检修项目及检修方案(4)检修质量情况(5)检修过程中发现的缺陷、处理情况及遗留问题(6)检修前、后的试验和调整记录(7)应总结的经验、教训九、检修后的投运检修后在投运前应进行以下工作：(1)对所有紧固件进行紧固。(2)接好引线，接线端子及导线对套管不应产生附加拉伸和弯曲应力。(3)对所有相对转动、相对移动的零件进行润滑。(4)金属件外表面除锈、着漆。(5)清理现场，清点工具。(6)整体清扫工作现场。(7)安全检查。(8)投运。开工准备熟悉检修方案检修仪表的准备学习技术措施检修器具的准备气体和材料的准备检修现场的准备劳保用品的准备打开断路器及两侧隔离开关合上两侧当地开关机械特性测试检查SF6气体密度继电器的整定压力检查、测量、更换（必要时）操动机构的某些零件检查控制回路测量绝缘电阻机械特性测试外观检查抽出SF6气体根据检查情况更换弧触头、吸附剂、喷口等相应零件抽真空、充SF6气体重装后密封环节漏气检测测量主回路电阻耐压试验清理施工现场总验收气室清理封装吸附剂测量水分含量抽真空至40Pa保持5小时，真空度小于1托充SF6气体至额定压力充SF6气体抽真空抽真空更换吸附剂继续抽真空2h放掉氮气漏气点处理测量氮气水分含量不大于70ppm充SF6气体至额定压力回收SF6气体充氮气至0.05Mpa，保持12—24h检漏不合格定性检漏放置12h定量检漏放置24h抽真空更换吸附剂测量水分不合格测量水分含量合格_1234567890.unknown