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PFMEA范本潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)过程责任部门:车间、质保课、技术开发课关键日期:过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度S级别潜在的失效起因/机理频度O现行工艺控制探测度D风险顺序RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的 措施SODRPN道序05:原材料进厂检验合格入库材料厚度超差影响零件的质量8KCC材料质量差2材料质保书用千分尺对材料厚度进行抽检3件/炉号464无材料机械性能、化学成分超差产品开裂起皱影响零件的性能8KCC材料质量差2材料质保书化学成分分析3件/炉号机械性能试验3件/...

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潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)过程责任部门:车间、质保课、技术开发课关键日期:过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度S级别潜在的失效起因/机理频度O现行工艺控制探测度D风险顺序RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的 措施SODRPN道序05:原材料进厂检验合格入库材料厚度超差影响零件的质量8KCC材料质量差2材料质保书用千分尺对材料厚度进行抽检3件/炉号464无材料机械性能、化学成分超差产品开裂起皱影响零件的性能8KCC材料质量差2材料质保书化学成分分析3件/炉号机械性能试验3件/炉号464无材料表面生锈、划伤影响零件质量、外观8材料包装不好、没有防锈措施2退货、定期进行防锈工作100%目测464无道序10:剪料尺寸过小零件缺料6剪板机限位的位置没有调整好、料片摆放不对2剪料前先调整限位的位置、试剪卷尺测量,首检、末检、巡检/小时672无表面划伤影响零件外观4剪板机台面有杂物2剪料前清洁剪板机台面100%目测864无毛刺过大损坏模具、对下道工序操作者造成伤害5剪板机刀口间隙过大3剪料前严格按照料厚调整刀口间隙目测手感,首检、末检、巡检/小时690无道序20:拉延拉延不到位零件报废7KCC压机主缸或顶缸压力调整不到位2每班按规定检查压机主缸及顶缸压力,并作记录对照工序件100%目测以及压印标记8112参照工序件,卡尺检测拉延高度,首检、末检、巡检/小时长期执行参照工序件,卡尺检测拉延高度,首检、末检、巡检/小时72684零件开裂零件报废7顶缸压力过大1每班按规定检查压机顶缸压力并作记录对照工序件100%目测856无起皱影响零件外观4顶缸压力过小2每班按规定检查压机顶缸压力并作记录对照工序件100%目测864无潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)过程责任部门:车间、质保课、技术开发课关键日期:过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度S级别潜在的失效起因/机理频度O现行工艺控制探测度D风险顺序RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN道序30:修边、冲孔孔径超差影响下工序定位质量、影响装配7冲头磨损未及时调换2模具定期保养,发现异常及时整改卡尺检验,首检、末检、巡检/小时684无漏冲孔零件报废,零件丧失应有功能,影响下道工序定位7冲头损坏2模具定月保养,后工序防错对照工序样件,100%目测456无毛刺过大对后工序操作者造成伤害5模具刃口磨损或有垃圾3模具定月保养目测手感,首检、末检、巡检/小时690无道序40:整形成形不到位影响零件装配7KCC模具闭合高度调整不到位2每班调整模具闭合高度,并相应做好记录对照工序样件100%目测检查零件号标记8112参照工序件,卡尺检测翻边高度,首检、末检、巡检/小时长期执行参照工序件,卡尺检测翻边高度,首检、末检、巡检/小时72684表面有压伤影响零件外观4型面有杂物2每班生产前擦拭模具型面、吹气100%目测864无道序50:修边、冲孔、分离孔径超差影响下工序定位质量、影响装配7冲头磨损未及时调换2模具定期保养,发现异常及时整改卡尺检验,首检、末检、巡检/小时684无漏冲孔零件报废,零件丧失应有功能,影响下道工序定位7冲头损坏2模具定月保养,后工序防错对照工序样件,100%目测456无毛刺过大对后工序操作者造成伤害5模具刃口磨损或有垃圾3模具定月保养目测手感,首检、末检、巡检/小时690无潜在失效模式及后果分析(过程FMEA)过程责任部门:车间、质保课、技术开发课关键日期:过程功能要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度S级别潜在的失效起因/机理频度O现行工艺控制探测度D风险顺序RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN道序60:GP12检验零件尺寸 超差影响装配质量7上道工序 漏检2按GP12检验指导书100%检具检验570无漏冲孔零件丧失应有功能,影响下道工序装配7上道工序 漏检1按GP12检验指导书对照工序样件100%目测检查749无零件有压伤,毛刺过大影响零件外观,对后工序操作者造成伤害5上道工序 漏检2按GP12检验指导书100%目视检查770无道序70: 合格冲压件半成品区检验尺寸超差影响装配质量7上道工序 漏检2按照检验频次检验检具检测,每箱1件456无漏冲孔零件丧失应有功能,影响下道工序装配7上道工序 漏检2按照检验频次检验对照工序样件目测检查,每箱1件456无零件有压伤,毛刺过大影响零件外观,对后工序操作者造成伤害5上道工序 漏检2按照检验频次检验目测检查,每箱1件440无编制:审核:批准:项目名称:9004979/80REINF-BODYH/PLRINRPNL车型年/车辆类型:SGM201MCE供方/工厂:主要参加人:FMEA编号:FM9004979/80-01页码:第1页共3页编制:技术开发部FMEA编制日期:修订日期:索引号:LM-JX-14项目名称:9004979/80REINF-BODYH/PLRINRPNL车型年/车辆类型:SGM201MCE供方/工厂:主要参加人:FMEA编号:FM9004979/80-01页码:第2页共3页编制:技术开发部FMEA编制日期:2010.01.01修订日期:索引号:LM-JX-14-JX-14项目名称:9004979/80REINF-BODYH/PLRINRPNL车型年/车辆类型:SGM201MCE供方/工厂:主要参加人:FMEA编号:FM9004979/80-01页码:第3页共3页编制:技术开发部FMEA编制日期:2010.01.01修订日期:索引号:LM-JX-14-JX-14
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东方一杰
十年压铸技术:三年专职模具设计,四年汽配组项目主管,三年技术经理;模具、工艺、机加问题解决。
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分类:生产制造
上传时间:2021-01-25
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