单板机说明书

第一部分：使用和操作说明HX-Z5（HX-A5）型控制器是HX-Z（HX-ZA）型控制器的升级版。HX-Z（HX-ZA）型控制器的操作可参照HX-Z5（HX-A5）型控制器使用说明。HX-A5（HX-ZA）型是直线控制器，阅读使用说明时可省略锥度部分。第一章概述ＨX-Ｚ5（HX-A5）线切割电脑控制器采用ＭＳＣ-５２系列单片机为主机，性能稳定，工作可靠，体积小，价格低。是目前国内性能价格最理想的电火花线切割控制器。一、主要功能与技术指标1、并行工作：加工控制同时可输入编辑程序和进行快速校零工作。2、程序容量：２１５８条加工指令。3、输入方式：键盘，纸带和直接与编程机通信。4、最大控制长度和圆弧半径：最大长度为１０米，最大圆弧半径为１００米。5、间隙补偿：３Ｂ直接间隙补偿：补偿量为0-9999um。6、齿隙补偿：用于提高旧机床的侍传动精度，补偿量为0-49um。7、数据保护：在切割加工过程中，对被加工程序段和参数数据进行保护，不能进行修改，插入，删除等编辑操作。8、运行方式：任意角度旋转，平移；指令倒走；比例缩放；快速校零瞬间完成。9、回退功能：短路自动回退，消除短路后自动转为切割，也可按键手动回退；自动回退等待时间在1-99秒内任意设定。10、断丝功能：按键控制XYUV四轴返回起始点。11、清棱功能：段末高频延时消除钼丝滞后，可加工出清棱角工件，高频延时时间在秒内任意设定。12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能。13、停机控制：加工结束报警并输出机床停机信号。14、断电保护：断电保存加工程序和加工状态，来电后从掉电处继续往下切割。15、驱动方式：三相六拍，五相十拍(锥度)任选。16、电脑传输：应答传输和同步传输兼容使用。同步传输可根据电脑的速度来快速传输程序。（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）17、坐标自动清零：新工件加工时控制器内部坐标自动回零位，这样便与客户在加工过程的回原点操作。（此功能只有（HX-Z5，HX-A5）控制器具有）二、系统结构与工作原理1、硬件结构控制器由78E58单片机，存储器，键盘显示电路，通信接口，变频电路与步进驱动电路构成。2、工作原理控制器有待命，上档和第三功能三种运行状态：在待命状态下可进行程序输入，检查，修改，插入，删除和恢复操作以及执行正割，倒割等功能。在上档状态下可执行电报头程序输入，编程器数据通信，程序作废，校零；旋转、平移，缩放操作，间隙补偿量的设置等等功能在第三功能状态下操作。一般线切割控制器的监控与加工运行状态是互斥的，即加工控制时，不能输入加工程序，而该控制器在加工控制的同时可输入其它程序，还可进行快速校零运算：这对用户来说是很有益的。第二章操作说明一、开机状态控制器开机，有下列三种显示状态。1、显示Good。此时控制器内部正常，停电保护可靠。2、显示原有加工状态（计数长度J）。此时开动机床即可继续进行切割加工。暂停后，连续按三次D键，将退出原有加工状态。3、显示Error。表明控制器内部ROM数据出错，不能按原有状态进行继续加工。二、控制器键盘布局如下：待命上档L3L7NR29L28L1校零检查恢复插入L4()DL6NR35NR114NR4补偿平移高度逆割进给作废删除旋转缩放通讯B参数3SR42SR11SR3GY同步设置高频暂停执行D退出0SR2调速GX三、正常待命和指令执行状态下显示在待命状态下，有两种显示状态，正常待命和指令执行状态。1、正常待命此状态下，控制器只显示一个“P”值，同时按“X”或“Y”键时显示的是总的Y轴走过的步数，当切换到上档“P.”状态后，按“X”或“Y”键时显示的是总的UV轴走过的步数。同时此状态下，可以输入据有的功能参数值和控制状态，也可以删除它们。2、执行状态此状态时的待命状态不再是显示“P”值，而是显示正在执行的指令的计数长度，即J值，同时还有指令段号和加工指令。当连续按待命键两次时，显示的符号在“J”和“U”之间切换，同时可能数值也在变换，表示控制器在显示下工件面的指令和显示上工件面的指令之间切换；当显示符号“J”时，表示显示的是下工件面的指令，当显示符号“U”时，表示显示的是上工件面的指令。此时按GX键或GY键分别显示的是当前指令的“X”值或“Y”值，并且还有指令特定符。具体显示的是上工件面还是下工件面，取决于在待命状态时，控制器是处于哪一种状态；若处于显示下工件面状态，则此时显示的是当前正在执行的指令的下工件面的“X”值或“Y”值，若处于显示上工件面状态，则此处显示的是上工件面正在执行的指令的“X”值或“Y”值。四、程序输入与编辑在显示Good状态时，按待命键，显示P后可进行程序输入、检查、插入、删除、快速校零等操作，操作时指令段号m，必须输入。1、键盘输入程序本控制器接受3B格式指令可存放2158条加工指令，指令段号为1~2158。加工程序可存放在任意段号位置，并可同时存放多个加工程序；在切割加工过程中仍然可以输入。指令输入步骤为：（1）3B格式指令mBXBYBJGX/GYZ标志符（m为指令段号）开始输入新程序时，首先要输入起始条指令段号。接着按B键，做便可开始输入3B指令的第一个B值即X值；再按一次B键后，输入第二个B值即Y值，再按一次B键后，输入第三个B值即J值，再按GX或GY键，输入加工方向，最后输入加工指令“SR1-4”、“NR1-4”或“L1-4”；如果该指令是具有特别定义的指令，如“引线”、“回复线”、“最后一条指令”或“等圆弧”、“跳步线”这五种之一的话，则要输入它们的特别定义符，具体详见下面的说明。到此即完成了一条指令的全部输入过程，若要继续输入下一条指令，可以直接按B键，指令段号会自动加1。若要从新的位置开始输入，则必须重新输入指令段号后再按B键。若不再输入指令，则按待命键返回到待命状态下。特别定义符(标志符)的说明：·引线(显示L)：斜度加工时也称自斜线在指令后按一次L3键，显示“L”，表示该指令为引线。·跳步线(显示JL)：用于加工跳步模；在执行跳步线时不能装钼丝。在指令后按两次L3键，显示“JL”，表示该指令为跳步线。·等圆弧加工指令(显示DL)P标有该符号的指令在斜度加工时都作等圆弧处理。在指令后按一次L4键，显示“DL”，表示该指令为等圆弧加工。·暂停符/回复线(显示END)：与引线对应使用。D单独使用，表示暂停符。在指令后按一次D 键，显示“END”，表示该指令为回复线。·停机符(显示AEND)：有时也与引线配合使用兼作回复线功能。在指令后按两次D键，显示“AEND”，表示该指令为最后的指令，当执行完这条指令后，控制器将输出关机床信号。注意：每个程序中可设置暂停指令，输入完毕则必须在程序末设置停机指令。设置步骤为按D(停机符，END)或DD(全停符，AEND)。（２）在加工时输入程序加工时，16位显示器显示当前加工状态。按待命键显示当前加工状态，再按数字键（输入指令起始段号）显示器左4位显示输入的起始段号，此时可按3B格式输入指令：一条输入完后按B键段号自动加1，接着可输入下一条指令。到段末后一定要输入停机符D或DD。（3）在显示Good状态时输入程序按待命键显示器显示P，再按数字键输入起始段号后可按3B格式输入指令。3B指令输入举例（一） 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 100 1 0 0 输入起始段号 B2000 1 0 0 H 2 0 0 0 输入X坐标值 B 1 0 0 Y Y坐标值为0，可省略键入0 B8000 1 0 0 J 8 0 0 0 输入J计数长度 GYNR1 1 0 0 y n r 1 J 8 0 0 0 输入计数方向和加工指令 B 1 0 1 显示下一段号等待输入3B指令输入举例（二） 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 100 1 0 0 输入起始段号 B2000 1 0 0 H 2 0 0 0 输入X坐标值 B 1 0 0 Y Y坐标值为0，可省略键入0 B8000 1 0 0 J 8 0 0 0 输入J计数长度 GYNR1 1 0 0 y n r 1 J 8 0 0 0 输入计数方向和加工指令 D 1 0 0 y n r 1 J E n D 输入暂停符 D 1 0 0 y n r 1 J A E n D 输入暂停符，转为全停符2．检查在待命状态下，首先输入要检查的指令段号，再按检查键，显示器即开始显示该指令的第一个B值即X值，按检查键后接着显示第二个B值即Y值，再按检查键后接着显示第三个B值即J值，再按检查键后则显示加工方向和加工指令，如是特别定义的指令，则同时显示该指令的特别定义符。到此该指令已检查完成，若要继续检查下一条指令，可以直接按检查键后，指令段号自动加1，同时显示下一条指令的第一个B值，依次类推……。若需要检查其它段号的指令，则需要重新输入该段号后，再按检查键即可。在任何时候都可按待命键返回到待命状态。在检查过程中不按任何键，则每过5秒后，控制器会自动显示下一项内容，与按检查键的效果相同。3B指令检查举例 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 50 5 0 输入起始段号 检查 5 0 H 2 0 0 0 0 显示X坐标值 检查 5 0 Y 1 0 0 0 0 显示Y坐标值 检查 5 0 J 2 0 0 0 0 显示J计数长度 检查 5 0 H L 1 J 显示计数方向和加工指令3．插入（显示提示符InC）若要在某个段号处插入一条指令，同时将该段号后面的指令向后移动一条，则可以使用插入功能。具体操作为：在待命状态下，输入需要插入的段号，按插入键，控制器显示“INC“，表示已插入成功，此时该段号处的指令为空，再使用键盘输入指令法将需要插入的指令输入到该段号处即可。4．删除（显示提示符DEL）若要将某个段号处的指令删除，同时将后面的指令向前移过来，则可以使用此功能，具体操作为：在待命状态下，输入需要删除的段号，按删除键，控制器显示“DEL”，表示已删除成功，此时该段号处已经是后面的一条指令。5．修改以要修改的段号为段号，按输入指令的方法把这条指令修改为正确的指令。另外在检查的时候发现这条指令没有停机符，可按D键插入，这条指令就修改为有停机符的指令。6．作废若要将某一段段号内的指令全部作废，使它们全部无效，则可以使用此作废功能，具体操作为：在待命状态下，首先按上档键将控制器切换到上档状态，再输入要作废程序段的起始段号后按L4键，显示“「”符号，再接着输入这段的结束段号后按L4键，显示“」”符号，最后按作废键，控制器会自动将该段段号内的所有指令作废后返回到待命状态。指令作废操作举例 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 上档 P． 处于上档状态 100 1 0 0 输入起始段号 L4 「 进入“（“状态 150 1 5 0 输入结束段号 L4 」 进入“）“状态 作废 P 作废操作结束返回待命状态7．恢复若要将先前已经作废的基本段段号内的指令全部恢复成有效指令，则可以使用恢复功能，具体操作为：在待命状态下，首先按上档键将控制器切换到上档状态，再输入要恢复程序段的起始段号后按L4键，显示“「”符号，再接着输入这段的结束段号后按L4键，显示“」”符号，最后按恢复键，控制器即自动将该段内的指令全部恢复后返回到待命状态。注意：只有先前已经用作废功能作废的指令，才能用恢复功能将其恢复。指令恢复操作举例 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 上档 P． 处于上档状态 100 1 0 0 输入起始段号 L4 「 进入“（“状态 150 1 5 0 输入结束段号 L4 」 进入“）“状态 恢复 P 恢复操作结束返回待命状态8．快速校零所谓快速校零，就是对整个加工程序终点位移量计算，以检测加工图是否封闭，从而验证程序是否正确。当将一段完整的指令输入到控制器后，在加工开始前，一般都要作封闭性检查，即检查该段指令的图形是否封闭，以确认加工出来的工件是否正确；因为一般工件的轮廓线都应是封闭的。如果使用人工计算，则工作量太大；如果在机床上模拟加工一遍，则可能时间太长，而快速校零功能就是为此设计。它可以自动计算出并显示出某段指令的终点到起点的距离，即快速又准确。当用户需要检查某个指令段的封闭性时，即可使用该功能。具体方法为：在上档状态下，输入需检查的指令段的起始段号，然后按校零键，控制器立即开始由输入的起始段号计算起，显示器跟踪显示已经计算到的指令段号，一直自动计算到结束段号后停下来，显示出计算的起始段号和结束段号，以使用户检查是否正确，再按一下任何键，就显示出计算出来的终点到起点的距离；左边的数值是X方向的距离，右边的数值是Y方向的距离。注意：当有斜度加工时，第一条指令必须是引线，快速校零可以加补偿量，加补偿校零与不加补偿校零可能有点不同，这是因为四舍五入法的关系，但是只要不影响精度，就可切割加工；另当带补偿切割时不能校零，不加补偿加工时可以在任意时候、任意条指令校零；校零末段号以停机符DD为界。例：从200条开始校零。按上档键显示P．，按200校零键左面显示200，左面显示以200开始至停机符的段号，当校零结束，左右显示换位，按任意键，显示器左面八位显示Ｘ值、右面八位显示Ｙ值。９．纸带输入和编程机通信本控制器能与各种类型的编程机直接通信。使用该方式可以接收与纸带读入器完全兼容的数据接口，即“８４２１”码，但不能直接联接纸带读入器，必须加装驱动接口。目前市面上流行的“ＯＸＹ”自动编程软件和“ＹＨ”自动编程软件即是该接口，本控制器可以直接与它相联。首先将传输线（该线必须按规定配套制作）的一端插入本控制器的通讯口，另一端插入计算机的并行端口，然后将本控制器置为通讯等待状态：具体为：①应答通讯：（此种通讯方式应把编程软件的输出方式设置为：数据方式底电平有效；联机方式为应答传输）先按上档键将本控制器由待命状态转入上档状态（显示P.），再按指令的首段号，最按通信键，控制器即处于通讯等待状态（这种状态下控制器只有按待命键后退出，其它按键不予理会），此时再将计算机的自动编程软件启动到“传数控程序”功能，让计算机开始发送指令即可。②同步通讯：（此种通讯方式应把编程软件的输出方式设置为：数据方式高电平有效；联机方式为同步传输）先按上档键将本控制器由待命状态转入上档状态（显示P.），再按指令的首段号，最按同步键，控制器即处于通讯等待状态（这种状态下控制器只有按待命键后退出，其它按键不予理会），此时再将计算机的自动编程软件启动到“穿数控程序（或穿数控纸带）”功能，让计算机开始发送指令即可。在控制器接收过程中，显示器不停地变换显示接收到的指令，在接收完一条指令后，指令段号会自动加1，直到最后一条指令输入停机符“ＤＤ”后即自动返回到待命状态，表示通讯传送完成。若要提前中断接收过程，可以直接按待命键，强行返回到待命状态，控制器会自动停止接收。五．控制计算功能和参数定义本控制器具有平移、旋转、等锥体计算及控制、尖角间隙补偿、齿隙补偿、指令缩放等多种控制计算及加工功能，它们都带有自己的特定参数。下面说明这些功能的使用方法和参数输入及定义。1．平移功能平移功能是指让规定段号段内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法。它的作用是当编程的指令有相同的连续重复加工的时候，可以允许用户只输入一段指令，其它的相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量。注意相同的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。具体使用方法为：首先按上档键将控制器切换到上档状态，再按设置键将控制器切换到设置状态；接着输入要平移程序段的起始段号后按Ｌ４键，显示“「”符号，再接着输入这段的结束段号后按Ｌ４键，显示“」”符号，最后输入需要平移的次数后按平移键，到此已经将所有平移参数输入完成，显示器显示出刚才输入的三个参数，控制器面板上的平移指示灯会点亮，表示已经规定了平移功能。任何时候当程序执行到该段指令内时，平移功能都将起作用。而指令在该段程序外执行则不起作用。当需要检查以前的平移参数时，首先按上档，设置键将控制器切换到设置状态，再按平移键，如果没有平移功能，则显示一个“０”，并且面板上平移指示灯不亮；如果有平移功能，则显示出规定的三个平移参数，显示器上从左到右分别是：平移指令段的起始段号、结束段号和平移次数，并且平移指示灯是点亮的。如果要删除已经输入的平移参数，则在显示平移参数时按Ｄ键，控制器将删除平移功能，平移指示灯也将同时熄灭。指令平移操作举例 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 上档 P． 处于上档状态 设置 E． 处于设置状态 100 1 0 0 输入平移起始段号 L4 「 进入“（“状态 150 1 5 0 输入平移结束段号 L4 」 进入“）“状态 99 9 9 输入平移次数 平移 1 0 0 － 1 5 0 9 9 显示平移段落号和次数 待命 P 平移操作结束并点亮指示灯2．旋转功能旋转功能与平移功能相似，也是让规定段号内的指令重复执行规定的次数的一种加工控制方法，但是旋转功能同时还要将这个指令段的指令旋转一个规定的角度，且每次旋转的角度都随着次数在增大。它的作用与平移也相似，当编程的指令有相同的连续重复加工且每次旋转一个特定的角度时，可以允许用户只输入一段指令，其它相同指令可以不必输入，从而减少用户输入的指令条数，减少工作量。注意重复的指令段必须是连续的，中间不能有其它指令。具体使用方法为：首先按上档键将控制器切换到上档状态，再按设置键将控制器切换到设置状态；接着输入要旋转程序段的起始段号后按Ｌ４键，显示“「“符号，再接着输入这段的结束段号后按Ｌ４键，显示“」”符号，再输入需要旋转的次数后再按旋转键，最后输入每次旋转的角度后就已经将所有旋转参数输入完成，控制器面板上的旋转指示灯会点亮，控制器转到显示旋转参数功能上，表示已经设定了旋转功能。显示器首先显示出起始段号和结束段号，按旋转键后显示旋转次数和角度。任何时候当程序执行到该段指令内时，旋转功能都将起作用。而指令在该段程序外执行时则不起作用。当需要检查以前的旋转参数时，首先按上档，设置键将控制器切换到设置状态，再按旋转键，如果没有旋转功能，则显示一个“０”，并且面板上旋转指示灯不亮；如果有旋转功能，则首先显示出旋转段的起始段号和结束段号，按旋转键后显示器显示出旋转次数和角度，并且旋转指示灯一直是点亮的。如果要删除已经输入的旋转参数，则在显示旋转次数和角度时按Ｄ键，控制器将删除旋转功能，旋转指示灯也将同时熄灭。注意：删除旋转参数时只能在显示旋转次数和角度时按Ｄ键，在显示旋转起始段号和结束段号时按Ｄ键的效果等同于按旋转键，而不能删除旋转参数。输入旋转角度的方法是，显示器显示出上角小“０”即度的符号时，首先输入整数部分，最多三位，然后按旋转键，显示器显示出小数点，再输入角度的小数部分，按旋转键即可。注意：（１）这里角度是由整数和小数两部分组成的，而不是角分秒方式，并且角度的计算是以逆时针为准的。（２）当旋转次数为１次时，指令在一启动旋转功能时，就开始旋转计算，而当旋转次数大于１时，指令在第一次执行时不旋转，而从第二次执行时开始旋转计算。指令旋转操作举例 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 上档 P． 处于上档状态 设置 E． 处于设置状态 1000 1 0 0 0 输入旋转起始段号 L4 「 进入“（“状态 1150 1 5 0 0 输入旋转结束段号 L4 」 进入“）“状态 １２ 1 2 输入旋转次数 旋转 1 2 ° 确认旋转次数 15 1 2 ° 1 5 输入旋转角度整数部份 旋转 1 2 ° 1 5 ． 确认旋转角度整数部份 123456 1 2 ° 1 5 ． 1 2 3 4 5 6 输入旋转角度小数部份 旋转 1 0 0 0 1 1 5 0 完成操作并点亮指示灯 旋转 1 2 ° 1 5 ． 1 2 3 4 5 6 显示旋转次数和角度 待命 P 返回待命状态3．间隙补偿和齿隙补偿ａ.间隙补偿间隙补偿是指控制器自动将钼丝半径的加工损耗考虑到工作指令中，自动预留间隙空间，使加工出来的工件大小与设计的指令相同。本控制器可以作任意角度的尖角间隙补偿，同时也可以只作圆弧间隙补偿。间隙补偿功能的参数值只有钼丝半径和补偿正反向两种；其中补偿正反向的定义方法为，按GX键显示正号，为正向补偿，逆时针加工时工件加工轮廓扩大，顺时针加工时工件轮廓缩小，直线指令向上或左平移，逆时针圆弧指令半径扩大，顺时针圆弧指令半径缩小；按GY键显示负号，为负向补偿，其工件的轮廓变换和指令的修改与正向时相反。补偿具体输入及显示方法为：首先按上档键将控制器切换到上档状态，再按设置键将控制器切换到设置状态；然后按补偿键即进入补偿参数显示状态；当没有定义间隙补偿时显示一个“0”，间隙补偿指示灯不亮；当已经定义了参数时，显示原先输入的钼丝半径和补偿正负值，且间隙补偿指示灯点亮。此时要输入或修改参数时，首先按GX或GY键，定义补偿方向，显示“+”或“—”号后再开始输入钼丝半径，按一下补偿键后，就定义好了补偿参数。若要取消间隙补偿功能，可以在显示参数时按D键即可。ｂ.齿轮间隙补偿因为机床的齿合传动一般都有间隙，正向传动后转入负向时，导轮的最初几步执行都会用于补偿这个间隙，反之一样；因此为了提高机床的传动精度，可以设置齿隙补偿大小，让控制器自动抵销这个间隙。注意齿隙补偿量最大只能为“49”当不需要某个方向的齿隙补偿时，将补偿量输入为“0”即可。补偿（间隙补偿和齿隙补偿）输入举例 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 上档 P． 处于上档状态 设置 E． 处于设置状态 补偿 0 没有补偿参数显示0 GY 「 — 选择正负GX为+，GY为- 90 1 5 0 — 9 0 输入间隙补偿值可按待命返回 补偿 」 O 1 0 0 输入x齿隙补偿值 补偿 9 9 O 2 0 0 输入y齿隙补偿值 补偿 0 3 0 0 输入U齿隙补偿值 补偿 O 4 0 0 输入V齿隙补偿值 待命 P 输入结束返回并点亮指示灯注意：当定义了间隙补偿后，在校零和加工开始时，如果第一条指令不是引线，控制器会自动变成只作圆弧间隙补偿；而如果第一条指令是引线时，控制器将自动作尖角间隙补偿。4．参数设置（回退等待时间，关高频延时时间）a)短路回退等待时间该参数规定控制器启动自动回退功能时的等待变频时间，它是以秒为最小单位的；最大为99秒，如果为零，则为系统默认值10秒，重新上电后也将变成默认值10秒。具体操作为:先按上档按设置再按1次参数→此时显示XX值就是原先控制器的设置值；此时按数字键，就可以更改短路回退等待时间。b)关高频延时时间在每条指令执行完，准备执行下条指令时，控制器将延时规定的时间后再关高频，以便让钼丝的迟后效应得到补偿。该延时时间是以秒为最小单位的，最大99，即秒。具体操作为:先按上档按设置再按2次参数→此时显示XX值就是原先控制器的设置值；此时按数字键，就可以更改关高频延时时间。c)运行速度的调节本控制器可以设置执行时取样变频的次数，以达到调节执行速度的功能。此功能方便用户通过实际情况和工件的高度来选择执行的速度。具体方法为：在按上档→设置后→调速→此时显示XXX值就是原先控制器的设置值；此时按GX键，可以增大XXX值，从而提高执行的速度；按GY键则缩小XXX值，就降低执行的速度。本控制器还具有启动时的缓加速功能，在指令开始启动时，执行速度从150HZ/SEC开始，当变频信号足够高时将缓慢加速，一直加速到设定档的最高值。每档的设定最高值为：第1档：250HZ/SEC第2档：300HZ/SEC第3档：350HZ/SEC第4档：400HZ/SEC第5档：450HZ/SEC第6档：500HZ/SEC另外，在XY回零和UV回零时，控制器的最高执行速度设定为1000HZ/SEC，因此在执行中最好不要随便断电，否则可能失步。在跳步线的执行中，最高速度也是设定为1000HZ/SEC。参数输入操作举例 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 上档 P． 处于上档状态 设置 E． 处于设置状态 参数 O O 1 1 0 输入，修改回退时间 参数 O O 2 0 1 输入，修改高频延时时间以上操作可随时按“待命”键结束返回。5．指令缩放该功能是将执行的所有指令全部按输入的比例参数缩小或放大，以使加工工件的轮廓按比例缩小或放大。这种功能一般用在塑料模具的加工上。本控制器的缩放比例是以“1000”为基准，大于“1000”的值为放大的比例，小于“1000”的值为缩小的比例。具体输入方法为：首先按上档，设置键将控制器切换到设置状态，然后输入缩放比例值，最后按一下缩放键即可。输入完后缩放指示灯将点亮。注意：缩放功能在每将一段指令全部执行完而且关机床后，都将自动删除。6．等锥体计算及控制所谓等锥体是指工件的每一个侧面的斜度都是相等的，将这种工件的上面垂直投影到下工件面时，两个面的每一条边之间的垂直距离都是相等的。本控制器可以通过输入其中的某一个面的指令来自动控制机床切割出等锥体工件。计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数：1．上下导轮中心之间的垂直距离H12．工件的厚度H23．下导轮中心到工件底面的垂直距离H34．导轮半径H45．作等圆弧加工时的最小圆弧半H56．锥度半角的角度大小以上六个参数中，1．２．３．４四个参数和角度是必不可少的，而第五个参数即等圆弧加工的最小园半径只有在锥度加工中需要作等圆弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。所谓等圆弧加工法是指在作等锥体加工过程中，有一段圆弧的上下工件面是等弧长的，这是一种简单的变锥体加工法，一般只用在小的过渡圆弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小圆弧自动作等圆弧加工。作等圆弧加工的另外一种方法是直接在输入指令时健入L4键，将该条指令直接定义为等圆弧加工指令。导轮半径H4是用于作导轮半径补偿时使用的。因为任何导轮肯定具有半径而不可能无限小，所以当钼丝倾斜时，在X轴方向钼丝将会发生偏移，必须自动将其补偿，否则切割出来的工件将朝X向的一边偏移。锥度角的大小是指单边斜度角，即锥度的半角大小。以上参数分成两个按键输入，即H1—H5通过高度按键功能输入，而锥度角则通过角度按键输入，具体办法为：高度输入：首先按上档键，设置键将控制器切换到设置状态，按高度键进入高度显示状态。控制器内有高度参数时，显示参考面定义和H1的值；按高度键可以显示下一个H值，依次循环。当以前没有高度参数时显示一个“0”，高度指示灯不亮，输入参数时必须先按GX键或GY键以定义参考面（参考面定义方法为输入GX时显示正数，表示以上工件面为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 面，输入GY时显示负数，表示以下工件面为标准面），控制器显示+H1或—H1（+号不显示）此时就可以输入高度值了，输入高度数值时，可以用删除键删除已经输入的全部该值；输入完一个高度值后，必须按高度键，才能将此值存入控制器内，同时控制器仍然显示该高度值，要接着输入下一个高度值，必须再按一下高度键，将显示切换到下一个H值才能进行；依次类推，可以输入完所有五个H值。或原先已有高度值，高度指示灯是点亮的，则在显示某个高度值随时可以输入新的参数值后按高度键进行修改；参考面可以在任何显示H值时按GX键或GY键进行修改。或要全部删除高度值，可以在显示高度状态下按D键即可。高度输入操作举例 按键操作 数码显示状态 说明 上档 P． 处于上档状态 设置 Ｅ． 处于设置状态 高度 0 没有高度参数显示0 GY — H 1 0 选择参考面GX为+，GY为- 500000 — H 1 5 0 0 0 0 0 输入高度值H1 高度 」 — H 2 0 确认高度值H1，显示H2 200000 ９ ９ — H 2 2 0 0 0 0 0 输入高度值H2 高度 — H 3 0 确认高度值H2，显示H3 10000 — H 3 1 0 0 0 0 输入高度值H3 高度 P — H 4 0 确认高度值H3，显示H4 15500 — H 4 1 5 5 0 0 输入高度值H4 高度 — H 5 0 确认高度值H4，显示H5 500 — H 5 5 0 0 输入高度值H5 高度 — H 1 2 5 0 确认H5并点亮指示灯 待命 P 返回待命状态角度输入：首先按上档，设置键将控制器切换到设置功能状态，按角度键进入角度显示状态，当以前没有角度值时显示一个“0”，角度指示灯不亮；当以前有角度值时就显示角度值和符号（+号不显示），并且角度指示灯点亮。角度的符号定义为：当角度值为正数时，表示逆时针加工时为正锥体，下工件面大而上工件面小，顺时针加工时为负锥体，上大下小；当角度值为负数时正好相反，逆时针时下小上大，顺时针时下大上小；符号可以通过按GX或GY键来定义，而角度的输入方法与旋转功能时的角度相似，只是应该按角度键。若要删除设定值，直接按D键即可。 按键操作 数码显示状态 说明 上档 P． 处于上档状态 设置 Ｅ． 处于设置状态 角度 0 没有角度参数显示0 GY — ° 0 选择方向GX为+，GY为— 60 — ° 6 0 输入角度整数部份 角度 — ° 6 0 ． 确认角度整数部份 123456 — ° 6 0 ． 1 2 3 4 5 6 输入角度小数部份 角度 — ° 0 6 0 ． 1 2 3 4 5 6 显示角度并点亮指示灯 待命 P 返回待命状态角度输入操作举例注意：当定义了等锥体控制参数后，在指令校零和开始加工时，输入的第一条指令必须是引线，即自斜线，而最后一条指令必须是回复线，否则控制器无法加工或校零，显示器给出错显示。六、加工方法本控制器具有正常加工、逆向加工、上下异型面及其逆向加工等多种加工方法，配合以上说明的控制功能，就可以帮助用户通过简单的指令编程设计和输入在线切割机床上准确方便的加工出各种复杂的图形工件。1.高频开关控制器可以通过键盘操作高频开关。在待命状态下，按高频键让控制器在打开高频和关闭高频之间切换，打开高频开关时，高频指示灯常亮；关闭高频开关时，高频指示灯灭。说明：手动高频控制只有在待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动控制不起作用。2.高频允许在待命状态下，按［上档］键，按［D］键，高频指示灯跳动，反之高频指示灯灭，当高频指示灯跳动时，按［高频］键打开高频，此时高频指示灯亮。3.开关进给输出使用此功能可以松开步进电机或锁紧步进电机，以便手动XY轴或UV轴。具体办法与高频操作方式相似，只是按进给来执行此功能。同时进给指示灯将给出指示，灯亮时表示打开输出，灯灭时为关闭输出。说明：手动控制进给输出只有在待命显示P状态时和执行暂停时起作用；指令执行时系统自动锁定，手动控制不起作用。轴回零有时控制器执行一段时间后，XY轴已经不在原点，但控制器必须准确的回到原点时，可以使用此功能。具体方法为：在待命状态下首先按上档键将控制器切换到上档状态，再按L3键，显示器显示出XY轴距离原点的数值，左边是X轴的值，右边是Y轴的值，打开变频开关到手动档，让控制器自动产生变频信号后，控制器将开始执行回原点，当显示的XY值变为零时，就表示已经回到原点；最后按待命键返回。在执行回零的中间，控制器不接收任何按键，只能关闭电源后再上电才能返回待命状态。同时在指令执行状态下，该功能不能使用。轴回零该功能与XY轴回零功能一样，不同的是按上档和L4来执行，而执行的是UV轴。注意：在X、Y轴，U、V轴回零之前，必须坐标清零，方法如下：在待命状态下按GX或（GY），再D即可。6.暂停执行、恢复和退出使用此功能可以暂时停止执行指令。具体方法为：按暂停键，显示器的最右边的数码管的小数点点亮，表示处于暂停状态。在暂停状态下，再按暂停键，可以取消暂停状态，恢复到正常，此时显示器的最右的小数点将熄灭。在暂停状态下也可以按D键，将控制器从执行状态下强行退出。只要连续按三下D键即可。显示器显示“————X”，这里的X表示按的次数。注意：如果控制器处于待命状态下，按暂停键再按三下D键控制器将自动复位内部的所有设置原使状态，但指令不变。7.段末停该功能用于设置将控制器在执行完当前指令后，自动处于暂停状态，以便用户作出处理。具体方法为：在执行状态下，按D键后，显示一个“d“字，表示已经将该指令设置为段末停状态。取消段末停的方法与设置时一样，只是显示“—d“，表示已经取消。8.指令执行正常情况下，用户将编程设计好的指令输入到控制器的指定段号内后，就可以通过指令执行功能让控制器控制机床切割出预期的设计图形来。具体方法为：在待命状态下，输入需加工的指令段的起始段号后，按执行键，控制器首先自动显示出该指令段的起始段号和结束段号，让用户比较是否正确，如果是正确的，则可以再按一下执行键，控制器就从起始段号起开始执行指令，一直执行到结束地址指令完成后即自动关机床并退出；如果不正确，则应该按待命键返回，再检查需加工的指令段是否正确无误，待修改正确后，方可重新开始执行。指令开始执行后，控制器即处于指令执行状态。处于执行状态时，控制器在待命状态下显示的是正在加工的指令的计数长度即J值，并且随着指令的执行，计数长度在不停的减小；一条指令执行完成后，控制器会自动取出下一条正确的指令继续执行，直到执行完该指令段的所有指令。每执行完一条指令后变换指令时，控制器会自动延时关闭一下高频电源，等到下条指令取出并开始执行时再自动打开。加工实例一：切割如程序—梅花形工件梅花状工件（分五段圆弧加工），程度清单如下：N1：B0B0B19549GYL2；N2：B14695B20226B37499GYNR3；N3：B14695B20225B35305GXNR4；N4：B23776B7725B34550GYNR1；N5：B0B25000B35305GXNR2；N6：B23776B7725B40919GXNR2；N7：B0B0B19549GYL4；DD第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程序段号为1—7，操作在此不再详列；注意：第一段指令要带引线标志，当定义了间隙补偿后，在校零和加工开始时，如果第一条指令不是引线，控制器会自动变成只作圆弧间隙补偿；而如果第一条指令是引线时，控制器将自动作尖角间隙补偿。第二步：输入钼丝补偿量90，操作如下： 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 上档 P． 处于上档状态 设置 Ｅ． 处于设置状态 补偿 0 没有补偿参数显示0 GY — 选择正负GX为+，GY为- 90 — 9 0 输入间隙补偿值可按待命返回 待命 P 输入结束返回并点亮指示灯第三步：进行程序校零，操作如下： 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 上档 P． 处于上档状态 1 1 输入起始段号 校零 1 7 执行校零运算 校零 3 0 显示校零结果 待命 P 返回待命状态第四步：开始加工，操作如下： 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命；状态 1 1 输入起始段号 执行 1 7 进入结束指令查找并显示 执行 1 y L 2 J 1 9 6 6 0 执行切割加工实例二：切割φ8mm圆等锥工件（锥度单边度）N1:B0B0B2000GYL2LN2:B0B4000B16000GXNR4N3:B0B0B2000GYL4DD注意：程序加工锥度第一条引线后面必须加L（即打好引线后再按L3键）；加工锥度的程序必须是闭合图形（即加工程序必须要有引线和回出线）第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程度段号分别为1—3，操作在此不再详列；第二步：输入钼丝补偿量90，操作在此不再详列；第三步：输入计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数，操作详见高度输入部分：1．上下导轮中心之间的垂直距离H1=5000002．工件的厚度H2=200003．下导轮中心到工件底面的垂直距离H3=100004．导轮半径H4=155005．作等圆弧加工时的最小圆弧半H5=500以上五个参数中，1．２．３．４四个参数和角度是必不可少的，而第五个参数即等圆弧加工的最小圆弧半径只有在锥度加工中需要作等圆弧控制的工件中可以输入参数，其它情况下不能输入数字，只能输入一个“0”。第四步：输入锥度半角的角度大小度，操作详见角度输入部分：第五步：进行程序校零，操作在此不再详列；第六步：开始加工，操作如下： 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 1 1 输入起始段号 执行 1 3 进入结束指令查找并显示 执行 1 y L 4 J 1 4 7 6 执行切割并显示J长度 待命 1 y L 2 U 2 0 0 0 显示U长度9.逆向加工逆向加工方法是指让控制器从指令段的结尾开始向起始段号执行即倒着走，一般情况下是不会使用此方法的，只是当加工过程中钼丝拉断造成必须中途退出执行，而再次开始执行时又无法找准中断点时，就可以利用逆向加工功能，让控制器从起始位置倒着切割，直到与原中断点重合。具体使用方法为：在上档状态下，首先输入待加工指令段的起如段号，然后按L4键，显示“「”.符号，再输入结束段号，再按逆割键，控制器同正常执行时一样显示出两个段号，但这两个段号不是自动找出的，而是用户刚才输入的，且前大后小；此时再按一下逆割键或执行键，控制器就会从大的结束段号处开始执行，且变换指令时自动向小的段号处取新的指令，直到执行到用户指定的起始段号处后关机床并自动退出。逆向加工过程中的其它情况与正常时一样。操作举例：如将上例程序进行逆割，实际操作如下： 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 上档 P． 处于上档状态 1 7 输入起始段号 L4 「 进入“（”状态 7 7 3 输入结束段号 逆割 7 1 进行逆割运算 逆割/执行 7 y L 2 J 1 9 6 6 0 执行逆割10.上下异型面加工上下异型面是指加工工件的上面与下面的图形不完全相同，如上工件面为园型，而下工件面为方型的工件。这种加工方法时，必须将工件的上面图形指令与下面图形指令分别输入到控制器的不同段号中，并且两个面的指令数目必须一样且两者的每条指令必须是一一对应的，也就是说上工件面的每条边都应与下工件面的一个边对应，如果有对应的边仅仅是一个点，那么也应该输入一个长度为1的直线来与之对应；总之，两个面的指令数目和每条指令都应该相同和对应。上下异型面的加工必须在具有锥度加工功能的机床上才能有效，并且机床的上下线架高度H1、工件的厚度H2和下导轮到工件底面的高度H3以及导轮的半径H4等机床参数都必须正确的输入，控制器才能正确地控制加工出图形。在上下异型面加工时，机床不作等锥度运算，因此输入的锥度角无效，同时引线自斜功能也失效，但尖角补偿功能仍然有效；因此上下异型面的加工指令必须由用户分别将上下工件面的指令包括引线自斜指令都编程并输入到控制器中。它的使用方法为：在上档状态下，首先输入下工件面的指令段起始段号，然后按L4键，显示“「”符号，再输入上工件面的指令段起始段号，按执行键，控制器和正常执行时一样，显示下工件面的起始段号和结束段号，用户核对无误后，再按一下执行键，控制器即进入指令执行状态且开始执行。其它情况与正常执行时一样。加工实例三切割下是程序二（Φ8mm圆）和是程序三（8mm*8mm方）的工件程序二：Φ8mm圆工件，程序清单如下：N101：B0B0B2000GYL2；N102：B0B4000B4000GYNR4；N103：B4000B0B4000GXNR1；N104：B0B4000B4000GYNR2；N105：B4000B0B4000GXNR3；N106：B0B0B2000GYL4；DD说明：程序二是将实例二的每段圆弧一分为二进行编程，以用于上下异形面的加工。程序三：8mm*8mm方工件，程序清单如下：N201：B0B1843B1843GYL2；N202：B5657B5657B5657GYL1；N203：B5657B5657B5657GXL2；N204：B5657B5657B5657GYL3；N205：B5657B5657B5657GXL4；N206：B0B1843B1843GYL4；DD第一步：将程序按以上清单输入控制器内，程序段号分别为100—106，200—206，操作在此不再详列；说明：在上下异型面切割时，下工件程序程序段最好放在上工件程序程序段的前面以便逆向切割的操作。第二步：输入钼丝补偿量90，操作在此不再详列；第三步：输入计算及控制加工等锥体必须需要以下几个参数，操作详见高度输入部分：1．上下导轮中心之间的垂直距离H1=500000２．工件的厚度H2=20000３．下导轮中心到工件底面的垂直距离H3=10000４．导轮半径H4=15500第四步：检查并删除控制加工等锥体的角度值，操作详见角度输入部分；第五步：进行程度校零，操作在此不再详列；第六步：开始加工，操作如下： 按键操作 数码显示状态 说明 待命 P 处于待命状态 上档 Ｐ． 处于上档状态 １０１ １ ０ １ 输入下工件起始段号 Ｌ４ 「 进入“（”状态 ２０１ ２ ０ 1 输入上工件起始段号 执行 １ ０ １ 1 0 6 进行切割运算 执行 １ ０ 1 y L ２ J 2 0 0 0 执行切割并显示下工件Ｊ值 待命 ２ ０ 1 y L 2 U 1 8 4 3 显示上工件Ｊ值11.上下异型面逆向加工该功能就是上下异型面和