6306潜在的失效模式及后果分析1_1

过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)项目名称：浪形轴承保持架型号：6306过程责任：生产车间批准:审核：编制分析人员：王纯志、田俊孔，王景瑞、张立申关键日期：2006.08.05王纯志田俊孔杜德昌过程(工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN原材料检验☆将材料厚度超差、材质不符、材料性能不符的材料检出B2、板材抗拉强度不合格●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量5☆●检验员技能不足●测量误差2770实验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 B5、材质不合格(C/S/)●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量7☆●检验员技能不足●测量误差2570实验报告C16、板材厚度超差●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量5●检验员技能不足●测量误差4240进货检验 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 D16、板材表面缺陷●影响轴承的使用寿命●影响后工序加工质量6●抽样风险4248进货检验记录剪板宽度超差,毛刺偏大C21、板材宽度超差●影响后工序加工质量4●测量误差●抽样风险4232首检记录巡检记录D3、毛刺●影响后工序加工质量3●模具磨损●模具间隙4672裁环内外径尺寸符合要求；无外观缺陷C1、环偏刀●影响后工序加工质量5●模具未调整好4240首检记录巡检记录C2、内径超差C3、外径超差●影响后工序加工质量5●模具磨损4240首检记录巡检记录D1、划伤●引起轴承异音3●材料表面附着颗粒物●模具毛刺5575首检记录巡检记录D2、锈蚀●造成后工序产生垫伤●导致轴承锈蚀卡死6●过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求●防锈措施失效3590首检记录巡检记录D3、毛刺●造成后工序产生垫伤●影响成品清洁度3●模具磨损●模具间隙偏刀66108※模具点检※对组长进行模具点检培训2006.08.26※对组长进行模具点检培训34672D4、拉伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●模具磨损3448首检记录巡检记录D5、缺料●影响成品外观5●来料不良●送料不到位3115首检记录巡检记录光饰表面粗糙度，表面无锈、无毛刺，无变形A1、粗糙度超差●产生噪音，降低轴承精度6●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)3354首检记录巡检记录D2、锈蚀●导致轴承锈蚀卡死6●防锈措施失效2560首检记录巡检记录D3、毛刺●影响轴承的装配●影响成品清洁度3●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)3654首检记录巡检记录清洗清洁度符合要求A7、清洁度●影响轴承的使用寿命和声音7●清洗设备达不到要求●清洗机过滤装置失效●过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求2342首检记录巡检记录成形内外径尺寸、成型高度符合要求；无外观缺陷C2、内径超差C3、外径超差●导致成品尺寸超差，影响轴承装配5●成型冲头滑移角度不符或磨损●限制器尺寸不符或磨损4240首检记录巡检记录C4、压弯高度超差●导致整形不到位或外观不良4●冲床下止点调整不到位3224首检记录巡检记录C5、压弯高度变动量超差●导致外观不良3●成型冲头滑移角度或长度不一致3436首检记录巡检记录D4、拉伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●成型冲头表面不光滑3448首检记录巡检记录D7、模具伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●成型冲头表面不光滑2432首检记录巡检记录D11、变形●影响后工序加工质量6●送料不到位4496首检记录巡检记录光饰表面粗糙度，表面无锈、无毛刺，无变形A1、粗糙度超差●产生噪音，降低轴承精度6●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)3354首检记录巡检记录D2、锈蚀●导致轴承锈蚀卡死6●防锈措施失效2560首检记录巡检记录D3、毛刺●影响轴承的装配●影响成品清洁度3●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)3654首检记录巡检记录清洗清洁度符合要求A7、清洁度●影响轴承的使用寿命和声音7●清洗设备达不到要求●清洗机过滤装置失效●过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求2342首检记录巡检记录整形△球兜深度，球兜半径，轴、径向游隙、中心径，外观无垫伤、锈蚀，无变形A4、游隙超差●影响轴承的使用寿命和声音8●模具调整不到位●整形钢球尺寸不符●设备压力小4396首检记录巡检记录A5、游隙变动量超差●影响轴承的使用寿命和声音6●模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致●模具调整不平导致压力不均4372首检记录巡检记录C6、K值超差●影响轴承的使用寿命和声音8●模具调整不到位●整形钢球尺寸不符●设备压力小3372首检记录巡检记录（续前页）（续前页）C7、K值变动量超差●影响轴承的使用寿命和声音6●模具球窝尺寸或钢球尺寸不一致●模具调整不平导致压力不均2336首检记录巡检记录C8、球兜中心径超差●影响轴承的使用寿命和声音●影响轴承装配8△●模具球窝尺寸不符2464首检记录巡检记录X-R控制图C9、整体翘曲●影响轴承装配4●模具调整不到位●材料应力●搬运变形4464首检记录巡检记录C10、平面倾斜度●影响轴承的使用寿命和声音●影响轴承装配4●模具调整不到位●压力小2540首检记录巡检记录D7、模具伤●造成后工序产生垫伤●影响成品外观4●整形模具表面不光滑或损坏2432首检记录巡检记录D10、垫伤●影响轴承的使用寿命和声音6●模具损坏●成型件脏●毛刺55150首检记录巡检记录※严格模具点检※创成型件2006.08.12※严格模具点检※创成型件62560D11、变形●影响后工序加工质量6●送料不到位●压力过大/小4496首检记录巡检记录冲孔铆钉孔直径、中心径符合；无毛刺、变形等外观缺陷C11、铆钉孔径超差●影响轴承的装配5●冲头直径超差或磨损4360首检记录巡检记录C12、铆钉孔中心径超差●影响轴承的装配●影响铆合游隙5●模具尺寸超差或磨损2440首检记录巡检记录C13、同心度超差●影响轴承的装配●影响铆合游隙5●模具尺寸超差或磨损2440首检记录巡检记录（续前页）（续前页）C14、铆钉孔偏●影响轴承的装配●影响铆合游隙5●模具尺寸超差或磨损●送料不到位2550首检记录巡检记录D3、毛刺●影响轴承的装配●影响成品清洁度3●模具磨损4672首检记录巡检记录D11、变形●影响轴承的装配6●送料不到位●冲针磨损4496首检记录巡检记录D12、盲孔●影响轴承的装配4●冲针断4232首检记录巡检记录光饰表面粗糙度，表面无锈、无毛刺，无变形A1、粗糙度超差●产生噪音，降低轴承精度6●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)3354首检记录巡检记录D2、锈蚀●导致轴承锈蚀卡死6●防锈措施失效2560首检记录巡检记录D3、毛刺●影响轴承的装配●影响成品清洁度3●抛光时间过短●研磨料不符(磨具/研磨剂)3654首检记录巡检记录装钉、紧钉铆钉脱落力符合规定要求，无漏钉A2、铆钉压出力小●影响轴承的装配3●铆钉孔超差●铆钉粗台直径超差3654首检记录巡检记录C20、铆钉垂直度超差●影响轴承的装配●影响铆合游隙6●压钉模具不合格●压钉模具调整不到位4496首检记录巡检记录D11、变形●影响轴承的装配6●孔或铆钉尺寸超差●压钉模具调整不到位4496首检记录巡检记录D17、漏钉●影响轴承的装配7●铆钉尺寸超差●压钉模具调整不到位5270首检记录巡检记录清洗清洁度符合要求A7、清洁度●影响轴承的使用寿命和声音7●清洗设备达不到要求●清洗机过滤装置失效●过程环境(温度/湿度/清洁度等)达不到要求2342首检记录巡检记录包装数量准确D18、包装数量不符●影响客户物资管理6●包装工粗心●称重误差3590首检记录巡检记录第&P页，共&N页过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)项目名称：铆钉型号：TM6012过程责任：生产车间批准:审核：编制分析人员李静、田保伟、王庆新关键日期：2006.06李静田俊勇王庆玉质检部:张士明过程(工序)过程功能（内容）潜在失效模式潜在失效的后果严重度（S）级别潜在失效的起因机理频度(O)不易探测度(D)风险顺序数(RPN)现行过程控制建议措施责任和目标完成日期措施结果采取措施严重度频度不易探测度RPN进料检验直径超差表面锈蚀等缺陷直径超差影响后工序加工质量5检验员技能不足4240进货检验记录表面缺陷影响后工序加工质量6抽样方法4248进货检验记录镦压铆钉与图纸尺寸不符总长超差影响铆合质量4模具磨损4232首检记录巡检记录毛刺太大影响后工序加工质量3模具磨损模具间隙4672钉台直径超差影响装配质量5模具未调整好4240首检记录巡检记录钉台长度超差影响装配质量5模具磨损4240首检记录巡检记录钉帽直径超差影响装配质量3模具磨损5575首检记录巡检记录X-R控制图钉帽厚度超差影响后工序加工质量6模具磨损3590首检记录巡检记录创光粗糙度超差影响外观6抛光时间过短研磨料不符3354首检记录巡检记录锈蚀导致轴承锈蚀卡死6防锈措施失效2560首检记录巡检记录毛刺影响保持架装配3抛光时间过短研磨料不符3654首检记录巡检记录包装数量准确包装数量不符影响客户物资管理6包装工粗心称重误差3590首检记录巡检记录第&P页，共&N页