筒体模板及脚手架施工方案4

1、编制依据1）重庆CBD总部供冷供热工程施工 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 施工图 施工图设计说明下载质量样板施工图纸下载室内设计施工图免费下载成都首座万豪酒店施工图下载云南省绿色建筑施工图设计下载 ；2）《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）；3）《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；4）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166—2008）；5）《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001。2、工程概况取水泵房：地面高程约194m，底面设计最低标高约为150.291m，深度约43.709m，其中土层厚度21.71～23.39m，主要为素填土及少量原生土层，主要为褐色，有粉质粘土混砂泥岩块碎石，局部见少量的块瓦片、混凝土块等建筑垃圾组成。砂泥岩块碎石及砖瓦片、混凝土块等硬质物含量约占30%～60%，为随意堆填，未经压实处理，呈松散状。下部强风化厚度1.2～2.5m，为泥岩，紫红色，泥质结构，薄-中厚层状构造，岩体破碎。强风化泥岩下伏中分化岩层，岩层厚度19.119～19.89m，中风化与强风化过渡段夹杂少量中风化泥岩，下部全为砂岩，砂岩呈灰黄色、麻黄色，中-厚层状构造，矿物成分主要由石英、长石组成，岩体完整。取水泵房位于取水泵站内，为圆形深井，深度较深，为减少对周边环境的影响，同时基坑采用垂直开挖，为确保基坑边坡的稳定性，土层范围内基坑四周设置挡护桩，挡护桩直径1.5m的圆桩，间距3.312m桩基底部嵌入稳定的中风化层不小于6m，挡护桩平均深度约为28.3m，共计24根；挡护桩中心距筒体中心半径为12.65m。筒体上口在挡护桩上设置一道厚1.2m，宽1.5m的环形冠梁，筒体开挖内部在挡护桩上设置牛腿及圈梁支撑，圈梁竖向间距4.5m（3.0m）；筒体上部土层范围内挡护桩间采用现浇钢筋混凝土挡板形式支护；下部岩层范围内采用锚喷支护，锚杆采用3Φ32普通砂浆锚杆，锚入破裂面稳定层内6.0m，锚杆间距3.312mX2.5m，岩层表面采用挂网喷射混凝土护面，喷射混凝土厚度0.25m。筒体开挖以及初期支护完成后，筒体底板厚度采用钢筋混凝土浇筑，浇筑厚度为2.5m。筒体内侧壁混凝土采用C30钢筋混凝土，抗渗等级P8，衬砌厚度1.5m，初期支护上部圈梁处等空隙均采用同等混凝土回填。筒体内衬砌至高程184.85，衬砌完后筒体内净空18.0m底板厚度为2.5m。3、施工顺序筒体衬砌分为2个层次施工（见图1），首先施工筒体底部混凝土，再做侧壁混凝土施工，由下至上逐步施工。底部混凝土分层浇筑完成，侧壁混凝土按照1.5m的高度分层向上浇筑图1筒体主体结构施工流程图筒体二衬结构侧墙拟采用1500（高）×2000mm（弧长）钢模板+满堂扣件式钢管脚手架体系。环形接头处根据周长要求适当减短点弧长，以便拆模。钢模板面板厚6mm。4、模板及脚手架支撑体系4.1底板模板支撑体系底板为圆弧形底部，圆弧形底部完成后，将浇筑至H155.303，形成取水泵房底部。底部边缘底板厚度为2500mm，筒体中心处底板结构高为4912mm,根据施工要求，在浇筑筒体底板时要同时施做500mm的筒体边墙（小边墙），模板用焊接在底板上的钢筋做支撑，且采用对拉杆将模板拉设。如图2所示。图2底板以上500mm井身边墙模板图大样图4.2侧墙模板支撑体系图3筒体脚手架及模板支撑体系图面板选择井身边墙采用1500×2000mm弧形钢模板，面板厚度为6mm。背楞选择紧靠模板安装100×100水平木背楞和100×100竖向木背楞，如图3所示。在模板安装的同时，筒体内搭设1000×1000×1000mm满堂脚手架，为便于H184.85处平台梁板施工，梁下脚手架按照纵横间距500mm搭设。在便于支撑的同时方便施工作业。5、模板及支撑体系检算5.1边墙模板检验计算边墙模板计算载荷主要有：新浇混凝土对模板侧面的载荷(永久荷载)、倾倒时产生的荷载和振捣混凝土时产生的荷载(可变荷载)。新浇混凝土对模板侧面的载荷浇筑混凝土最大侧压力计算公式为：F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH取二者较小值。参数：F-新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)荷载 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 值；33；γc–混凝土的重力密度(KN/m)，取24KN/mt0-新筑混凝土的初凝时间(h)，根据现场情况，取6小时；V-混凝土的浇筑速度(m/h)；取2.0m/h；1-外加剂影响系数，取1.2；2-混凝土塌落度影响修正系数，取1.15；H-混凝土侧压力计算位置入至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)，在二衬断面分层中，最高浇筑一层为3m(每模按照1.5m高度设计浇筑，考虑三套模板，第一套模板未拆除前，立设第二套模板，浇筑第二层，以此类推，故浇筑高度按照3m考虑)；由此得：F=0.22×24×6×1.2×1.15×21/2=61.8KN/m2。F=24×3=72KN/m2取二者中的较小值，即F=61.8KN/m2。倾倒时产生的荷载倾倒混凝土产生的水平荷载作用在有效压头范围内，根据工程特点，浇筑时采用导管，水平荷载取2.0KN/m2。振捣混凝土时产生的荷载振捣混凝土时产生的荷载作用在有效压头高度之内，取4.0KN/m2。荷载组合永久载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.4。钢模板及支架设计荷载值乘以0.95进行折减。模板侧向荷载设计值为：F=（61.8×1.2+2×1.4）×0.95=73.1KN/m2结构检算模板为1500×2000mm布置，横肋即为支点，间距600mm，将单块模板按近视水平布置设置，将每块模板简化为更小单元进行计算，当作为单向板考虑时，因此将单块模板简化为二跨等跨连续梁，面板区格中三面固结、一面简支，作用在梁上的均布线荷载为：其计算简图如图4所示:图4模板计算简图①强度验算：选用面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。模板设计图：一个单元格有lx=333mm,ly=375mmLx/ly=333/375=0.9。查表得：K0x=-0.0663,K0y=-0.0563,Kx=0.0289,Ky=0.0138,Kf=0.00196。其中K0x、K0y、Kx、Ky为内力计算系数。当取1mm宽板条作为计算单元，荷载q为：q=0.0731×1=0.073N/mm求支座弯矩：002=-0.0663×0.073×(333)2=-536.69N·mmMx=Kx*q*(lx)002=-0.0563×0.073×(375)2=-577.95N·mmMy=Ky*q*(ly)面板的截面系数：223W=bh/6=1×5/6=4.17mm则应力为：max=Mmax/W=577.95/4.17=138.6Mpa<215Mpa可满足要求。求跨中弯矩：Mx=Kx*q*(lx)2=0.0289×0.073×(333)2=233.94N·mmMy=Ky*q*(ly)2=0.0138×0.073×(375)2=141.67N·mm钢板的泊松比v=0.3，故需换算为：（v）Mx=Mx+vMy=233.94+0.3×141.67=276.44N·mm（v）My=vMx+My=0.3×233.94+141.67=211.85N·mm应力为：max=Mmax/W=276.44/4.17=66.29Mpa<215Mpa可满足要求。②扰度验算325325Bo=Eh/(12(1-v))=(2.1×10×5)/(12(1-0.3))=24.04×10N·mmmax=Kf*q*l4/Bo=0.00196×0.073×(333)4/24.04×105=0.73mmωmax≤[ω]=333/400=0.83mm可满足要求。（6）横肋计算图5横肋计算简图横肋支承在竖向大肋上，可作为支承在竖向大肋上连续梁计算，如图所示，其跨距等于竖向大肋间距。横肋上的荷载：q=F.h1=0.073×375=27.4N·mm[8的截面系数的截面系数3344W=25.3×10mm,惯性矩I=101.3×10mm。将横肋简化为带悬臂三等跨连续梁，查表可得最大弯矩Mmax=0.09×27.4×3332=2.73×105N·mm①强度验算δmax=Mmax/W=2.73×105/25.3×103=28.8Mpa<215Mpa可满足要求。②扰度验算悬臂部分扰度ω=(ql4)/(8EI)=(27.4×3334)/(8×2.1×105×101.3×104)=0.198mmω≤[ω]=333/500=0.666mm满足要求。跨中部分扰度=(ql4)·（5-24λ2）/(384EI)=（27.4×3334)·（5-24×12）/（384×2.1105×101.3×104）=-0.078mmω≤[ω]=333/500=0.666mm满足要求。（6）竖肋计算图6竖肋计算简图大模板主要承受混凝土的侧压力，3米高模板穿4道拉杆为支承点，按33300+800+400+400+800+300mm分布。选用扁钢—70×5，W=12.24×10mm，I=42.87410mm。竖肋下部荷载q1=F·l=0.073×0.25×3000=54.75N/mm竖肋为一端带悬臂的三跨连续梁，查表可得：最大弯矩：Mmax=0.07×54.75×8002=24.5×105N·mm①强度验算max=Mmax/W=24×.5105/12.24×103=200Mpa<215Mpa可满足要求。②扰度验算最大扰度max=(ql4)·（5-24λ2）/(384EI)=（54.75×8004)·（5-24×（300/800）2）/（384×2.1×105×42.87×104）=1.054mmω≤[ω]=800/500=1.6mm可满足要求。组合的扰度为：面板+横肋组合：ω=0.73+0.198=0.928mm面板+竖肋组合：ω=0.73+1.054=1.784mm故模板满足施工要求。5.2墙脚手架检算5.2.1侧墙脚手架横杆检算，钢管截面特性外径壁厚面积截面惯性矩截面模量回转半径(mm)(mm)(cm2)(cm4)(cm3)(cm)483.54.8912.195.081.582脚手架采用φ48*3.5钢管，A=489.31mm，I=12.194433×10mm，W=5.08×10mm，i=15.78mm。脚手架布设为1000×1000×1000。浇筑混凝土时模板产生的最大侧压力F=73.1KN/m2，脚手架单根横杆承受荷载为N=73.1×1.0×1.0=73.1KN。强度验算：3N/A=73.1×10/489.31=149.4<2f=205N/mm稳定验算：中l0为钢管的计算长度，验算时按取l0=1.0m根据l0=1000/15.78=63，查规范=0.863。所以N/A=73.1×103/0.863×489.31=173 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和进行安全技术交底。2）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。3）搭设脚手架人员必须佩戴检验合格的安全帽、安全带和防滑鞋。4）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范要求进行检查验收，合格后方准使用。5）搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，不得在一根顺水杆上不扶任何支点行走，不得跳跃架子。在架子上操作精力集中，禁止打闹和玩笑。严禁酒后作业。7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。8）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁悬挂起重设备，不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。9）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。8.2模板工程1）模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。2）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固，防止滑倒伤人。3）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过三层。4）模板工程作业在2米和2米以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子。考虑本工程为竖井工程，作业人员在脚手架上作业时应佩戴安全带。5）操作人员上下通行，必须通过马道，不许攀登模板或脚手架上下，不许在高处狭窄而无防护栏的模板面上行走。6）模板支撑体系完成后必须经过技术人员、质检人员、安全员验收合格并签任后方可进行下步工序施工。7）在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常情况必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时 报告 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