锅炉清洗记录

锅炉清洗记录锅炉清洗记录锅炉清洗记录锅炉清洗记录锅炉清洗记录序号操作内容监督记录监督人（签名） 1 具备清洗条件，各项隔离措施已按照方案落实到位开始时间：结束时间：　　　 2 系统水冲洗、试升温、查漏开始时间：结束时间：是否有泄漏情况:　　　　　　锅炉上水检查并隔离系统，向清洗箱进除盐水至高水位后，打开汽包空气门，启动清洗泵向锅炉上水至低水位，控制上水流量在150吨/h左右，将水位提高正常清洗液位，冲洗过程中巡查临时系统、锅炉本体关闭的阀门是否漏水，如有漏水及时停泵处理。清洗循环主回路水冲洗，启动清...

锅炉清洗记录锅炉清洗记录锅炉清洗记录锅炉清洗记录序号操作内容监督记录监督人（签名） 1 具备清洗条件，各项隔离措施已按照方案落实到位开始时间：结束时间：　　　 2 系统水冲洗、试升温、查漏开始时间：结束时间：是否有泄漏情况:　　　　　　锅炉上水检查并隔离系统，向清洗箱进除盐水至高水位后，打开汽包空气门，启动清洗泵向锅炉上水至低水位，控制上水流量在150吨/h左右，将水位提高正常清洗液位，冲洗过程中巡查临时系统、锅炉本体关闭的阀门是否漏水，如有漏水及时停泵处理。清洗循环主回路水冲洗，启动清洗泵由省煤器上水冲洗，直至回水清澈无杂物，升温至60℃时停止加温，检查升温情况，冲洗水直接排入污水池。开始时间：结束时间：冲洗回水是否清澈无杂物：升温是否正常：　过热器注保护液（联氨、氨水调PH）开始时间：结束时间： 3 碱煮? 启清洗泵上水时间：开始加药时间：　磷酸三钠千克磷酸氢二钠千克表面活性剂千克纯碱（碳酸钠）千克加药完毕时间：清洗泵停止时间：碱煮开蒸汽加热升温开始时间：时间：温度：时间：温度：时间：温度：时间：温度：碱煮温度升至140℃开始时间：时间：温度：时间：温度：时间：温度：时间：温度：时间：温度：碱煮停止蒸汽加热结束时间：　开启清洗泵，切换泵站阀门到正常清洗状态，沿省煤器进水，打开蒸汽阀门加热，待温度升值℃时加入碱煮药剂，然后继续加热，通过瓷质翻板液位计观察碱煮汽包液位，控制汽包液位中心线上下30cm，当液位高于中心线30cm时，打开定排，将液位降低至中心线以下30cm，关闭定排阀门，保持碱煮温度140℃-160℃，时间不低于24小时。。碱煮液冷却降温开始时间：结束时间：异常情况记录： 4 碱煮后水冲洗碱煮水开始排放时间：　取排污水样化验时间：PH：　取排污水样化验时间：PH：　是否加盐酸中和排污水：碱煮水结束排放时间：　第一次冲洗开始时间：　取冲洗水样化验时间：PH：第一次冲洗结束时间：　第二次冲洗开始时间：　取冲洗水样化验时间：PH：第二次冲洗结束时间：最终冲洗回水是否pH小于9：　异常情况记录：　　　　　　　碱煮降温至80℃结束将废液引至清洗箱，加入盐酸中和碱煮液，Ph6-9时直接排放到污水池开启除盐水阀门，注满系统，开启清洗泵做正常循环，然后将冲洗水直接排放到污水池继续用除盐水进行冲洗，直至冲洗回水pH小于9时结束。 5 酸洗加试片时间：启清洗泵上水时间：开始加药时间：　缓蚀剂千克盐酸千克酸洗催化剂千克加药完毕时间：时间：测酸度：%时间：测酸度：%　时间：测酸度：%时间：测酸度：%时间：测酸度：%Fe2+：Fe3+时间：测酸度：%Fe2+：Fe3+时间：测酸度：%Fe2+：Fe3+时间：测酸度：%Fe2+：Fe3+时间：测酸度：%Fe2+：Fe3+　主循环回路酸洗循环开始时间：主循环回路酸洗循环结束时间：第一次左侧循环开始时间：第一次左侧循环结束时间：第一次右侧循环开始时间：第一次右侧循环结束时间：是否半小时相互切换：异常情况：　　　　　　　　　　清洗箱液位保持清洗泵正常循环不吸空，汽包液位保持低水位，将缓蚀剂加入清洗箱，循环半小时均匀后，开启浓酸泵将盐酸加入清洗箱，控制进口酸浓度4%-7%左右，当回液浓度达到4%时停止加酸，开始进行循环酸洗计时。当化验酸浓度低于4%时添加酸洗药剂。主循环回路酸洗循环1-2小时左侧循环小时右侧循环小时酸洗循环6-8小时后，拆监视管检查清洗效果，并结合化验分析数据决定是否继续酸洗。酸洗过程中汽包液位控制在中心线以上200mm。时间：测酸度：%Fe2+：Fe3+时间：测酸度：%Fe2+：Fe3+时间：测酸度：%Fe2+：Fe3+时间：测酸度：%Fe2+：Fe3+时间：测酸度：%Fe2+：Fe3+拆监视管段情况： 6 酸洗后水冲洗酸洗水开始排放时间：　取排污水样化验时间：PH：　取排污水样化验时间：PH：　取排污水样化验时间：PH：　是否加氢氧化钠中和排污水pH6-9：酸洗水结束排放时间：第一次冲洗开始时间：　第一次冲洗结束时间：取冲洗水样化验时间：PH：Fe2+：Fe3+第二次冲洗开始时间：　第二次冲洗结束时间：取冲洗水样化验时间：PH：Fe2+：Fe3+第三次冲洗开始时间：第三次冲洗结束时间：取冲洗水样化验时间：PH：Fe2+：Fe3+电导率：取冲洗水样化验时间：PH：Fe2+：Fe3+电导率：取冲洗水样化验时间：PH：Fe2+：Fe3+电导率：取冲洗水样化验时间：PH：Fe2+：Fe3+电导率：　　　　　酸洗结束后将酸洗液退回清洗箱中，在清洗箱中加入氢氧化钠，中和酸洗液至pH6-9后后排放至污水池。待锅炉中的酸液排尽，将清洗箱中的中和残液用水冲洗干净，向锅炉上水进行水冲洗，沿省煤器上水冲洗，至回水pH大于4时结束再进行循环1路2路冲洗，直至pH大于5，电导率效率小于50us/cm，总铁小于50ppm时结束水冲洗。取冲洗水样化验时间：PH：Fe2+：Fe3+电导率：取冲洗水样化验时间：PH：Fe2+：Fe3+电导率：最终冲洗回水是否pH大于5；总铁离子小于50ppm；电导率小于50us/cm(达不到此标准必须通知厂家不准停止冲洗，厂家不听立即通知主任)：未达标准是否通知厂家:　异常情况： 7 漂洗水冲洗结束后，切换沿省煤器循环回路，打开蒸汽进行加热，温度升值55℃时加入缓蚀剂，循环半小时后加入柠檬酸，浓度为%左右，用氨水调pH值，循环漂洗2-3小时，漂洗时汽包液位控制在酸洗液位以上50mm。温度55℃-65℃，时间2-3小时，漂洗启泵上水时间：水样时间：温度：漂洗加药时间：缓蚀剂千克　柠檬酸千克　氨水千克加药结束时间：时间：PH：Fe2+：Fe3+时间：PH：Fe2+：Fe3+时间：PH：Fe2+：Fe3+时间：PH：Fe2+：Fe3+时间：PH：Fe2+：Fe3+中间是否加氨水调PH：千克　　漂洗结束时间：　整个漂洗过程温度55℃-65℃，是否满足：试片取出时间：异常情况： 8 中和钝化时间：PH：时间：PH：　加药时间：亚硝酸钠：千克时间；水温：　PH：时间；水温：　PH：时间；水温：　PH：钝化液排放时间；时间：　PH：钝化结束时间：钝化过程温度60℃-70℃，是否满足：试片取出时间：　　　漂洗结束后，切换大回路循环，控制总铁小于300ppM,若铁离子浓度较高时则用热的除盐水进行稀释后再用氨水迅速调节pH=左右，在清洗箱内加入浓度%-2%亚硝酸钠进行钝化，时间6-8小时。钝化工艺：温度60℃-70℃，,时间6-8小时。钝化结束后，打开汽包顶部所有空气门及炉底所有阀门及时排污，并通过临时清洗排污管将钝化液排至污水池。

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