品管部：朱报迈一个创建已久的企业，在通过多年的改革创新，仍持续保持原来状态。重点就是管理和制度的不够完善，其次就是生产运作的环节出现故障。具体存在的问题和改善
方案
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由如下所述：一、主要问题点：员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢，心态压力等等。员工流失率高，新员工多，作业不良、生产改装速度缓慢，生产持续怠慢技术管理着，员工在生产制程中对产品无自检自查的良好习惯，没有更高的意识对设备存在的隐患，互检意识，造成不良品累次发生。二、具体改善措施：提高员工作业的熟练度。新员工刚来时，必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺，经过几天时间
培训
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合格方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。三、对员工进行适当的激励。1激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月进行一次心态方面的培训。完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。四、机器方面：要重点加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其正常使用率。技术员和操作员必须随时关注设备是否正常运行，当设备出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须作出及时的检测维修处理。设备、测试仪器，工具日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责，责任到位落实到人的管理机制
方法
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方面按照“一个流程”作业，保证整个生产的总平衡可以由十二点做起。1、坚持车间生产
管理制度
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，发现问题点，并进行持续改善。2、对技术员和操作员绩效考核，提高技术员和操作员的工作积极性。3、对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让班组长进行确认，主管及时跟进完成情况。4、要求各管理者严格按照计划制定各生产
标准
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产能及相应周期，进行生产，以保证达到标准产能确保交期5、提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通率。6、通过完善的生产计划，合理安排员工、利用设备优势和行业技能，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制程中的不良，提高产量。8、对管理者和技术人员、机长进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自行检验来达到互检意识，要求技术员、机长准确掌握作业标准和作业要求，培养心态积极的员工，提高生产管理水平。9、要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。10、提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加生产活动，提高凝聚力以降低员工流失率。11、管理者必须随时跟进生产现场的生产，做到马上发现问题就积极解决问题，将异常消除在萌芽状态。12、加强对技术和员工在生产管理技能、工作技能、品质知识等方面的培训，要求每月至少培训一次。六、环境方面：1、做好生产现场的7S管理工作。2、加强员工的组织纪律性。只有这样一个企业才能得到稳定发展并使之逐渐壮大！
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