电缆原材料检验规范

电线电缆原材料检验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 XXXXXXXXPAGEPAGE1电线电缆原材料检验规范1主题内容与适用范围本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级（类），并描述了如何掌握分寸；规定了购进原材料的质量控制项目，检验方法和适宜使用的试验仪器设备。本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。也可供原材料采购人员参阅借鉴。2引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T351-1995金属材料电阻系数测量方法GB/T451.2-2002纸和纸板定量的测定法GB/T451.3-2002纸和纸板厚度的测定法GB/T453-2002纸和纸板抗张强度的测定法GB/T1033-1986塑料密度试验方法GB/T1040-1994塑料拉伸试验方法GB/T1048-1999塑料击穿强度试验方法GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T2951.2-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T2951.3-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T2951.4-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验GB/T2951.5-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节:耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB/T2951.6-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验GB/T2951.7-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T2952.1-1989电缆外护层第1部分总则GB/T2972-1991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T2973-2004镀锌钢丝锌层质量试验方法GB/T2976-2004金属材料线材缠绕试验方法GB/T3048.2-1994电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T3048.13-1992电线电缆冲击电压试验方法GB3082-1984铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T3428-1997钢芯铝绞线用镀锌钢丝GB/T3952-1998电工用铜线坯GB/T3952-1998电工圆铝杆GB/T3956-1997电缆的导体GB/T4239-1991不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T4240-1993不锈钢丝GB/T4909.2-1985裸电线试验方法尺寸测量GB/T4909.3-1985裸电线试验方法拉力试验GB/T4909.4-1985裸电线试验方法扭转试验GB/T4909.7-1985裸电线试验方法卷绕试验GB/T5019-2002以云母为基的绝缘材料试验方法GB/T7689.1-2001增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定GB/T7689.2-2001增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定GB/T7689.5-2001增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T8544-1997铝及铝合金冷轧带材GB/T8815-2002电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T10003-1996普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T11091-2005电缆用铜带GB/T12706.2-2002额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV到30kV电缆GB/T15065-1994电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T17650.1-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量PH值和电导率来测量气体酸度GB/T17651.2-1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T18380.3-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB/T13950-1992电气绝缘用聚酯薄膜JB/T8134-1997架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线JB/T10259-2001电缆和光缆用阻水带JB/T10260-2001架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T10437-2001电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料YB/T024-1992铠装电缆用钢带JC/T174-2005无碱玻璃纤维带3定义及说明3.1定义3.1.1A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。3.1.2B类不合格：单位产品的质量特性不符合规定，这种不合格使产品实用性下降，但是不至于引起不安全的情况。3.1.3C类不合格：单位产品的一般质量不符合规定，但不影响产品使用特性。3.1.4检验:对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较，以确定其符合性的活动。3.2说明3.2.1原材料质量特性分级说明在评定电线电缆产品质量时，一般按电线电缆发生故障时产生的危害严重程度，将产品质量特性分为上述A、B、C三类。产品质量特性是由其采用的原材料属性和制造（使用)工艺技术水平决定的。本规范根据电线电缆的结构元件在成品中所起的作用及重要程度，将本公司所用原材料进行分级，具体见表1。表1原材料质量特性分级原材料名称A电工用铜线坯，电工用铝线坯，电工圆铜线、电工圆铝线，绝缘级塑料，特种护套级塑料，耐火电缆用云母带，半导电屏蔽塑料，阻水和阻燃型带材，架空导线用镀锌钢丝B普通护套级塑料，屏蔽用铜带、半导电带，铠装缆用钢丝、钢带C塑料绕包带，聚酯薄膜带，无纺布带，填充绳(索)，包装材料控制程度描述1.对A级原材料，严格检验、严格把关、严格管理。2.对B级原材料，要检验、要把关；对比较大的品质缺陷，一般不能轻易让步。3.对C级原材料，主要看外观，必要时才做试验，根据实际情况可以适当从宽。3.2.2塑料密度及氧指数说明为控制电缆成本，保证电缆产品质量，特规定部分护套料密度的控制值，具体见表2；同时也对阻燃材料的重要指标氧指数进行规定，具体见表3。表2材料名称密度控制值材料名称密度控制值PVC绝缘、护套料≤1.40阻燃PVC绝缘、护套料≤1.45无卤低烟阻燃聚烯烃≤1.50表3材料名称氧指数控制值%材料名称氧指数控制值%阻燃PVC绝缘≥28阻燃PVC护套≥32无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料≥30无卤低烟阻燃聚烯烃护套料≥324检验技术要求4.1电工用铜线坯4.1.1牌号、状态、规格如下：牌号：T1,T2；TU1，TU2状态：热态（R），硬态（Y）规格：Φ8.0mm±0.4mm4.1.2电工用铜线坯检验要求见表4。表4序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1表面质量每一卷视力检查1.0/1.0的正常视力圆整一致无有害缺陷2尺寸及其允许偏差1-3卷GB/T4909.2-1985千分尺或游标卡尺取算术平均值，保留两位小数3抗拉强度1-3卷GB/T4909.3-1985GT-TS2000M-200kN万能材料试验机取3个试件计算数据的算术平均值4断裂伸长率1-3卷GB/T4909.3-19855扭转试验（只做T1、T2）1-3卷GB/T4909.4-1985GX-10扭转试验机若断裂处在夹钳口内或离钳口距离小于2d，且扭转次数未达规定值，则应另取样重新试验。6电阻率1-3卷GB/T3048.2-1994QJ57型双臂电桥取20℃时的值验收规则1电性能不合格时，按批判为不合格品；力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差不合格时，按卷判为不合格品。2铜线坯应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成，每批重量应不大于60t。3每卷铜线坯上应挂有标明供方名称,产品商标,牌号、状态、规格、净重、批号、出厂日期的标签，且有生产厂技术监督部门的检印。4每批铜线坯供方应提供产品质量证明书及检验报告，检验报告应包括铜线坯化学成分及上述试验项目检查结果。4.2电工圆铝杆4.2.1牌号、状态、规格如下：纯铝杆A、稀土铝杆RE-A，0状态纯铝杆A2、A4、A6、A8，稀土铝杆RE-A2、RE-A4、RE-A6、RE-A8，H112状态规格：Φ9.5mm±0.5mm，Φ12.0mm±0.5mm4.2.2电工圆铝杆检验要求见表5。表5序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1表面质量每一卷视力检查1.0/1.0的正常视力圆整一致无有害缺陷2尺寸偏差及不圆度≥3卷GB/T4909.2-1985千分尺或游标卡尺取算术平均值，保留两位小数3抗拉强度≥3卷GB/T4909.3-1985GT-TS2000M-200kN万能材料试验机取3个试件计算数据的算术平均值4断裂伸长率≥3卷GB/T4909.3-19855电阻率≥3卷GB/T3048.2-1994QJ57型双臂电桥取20℃时的值表5（完）验收规则1尺寸偏差不合格时，判该卷不合格，但允许供方逐卷检验，合格者交货。2表面质量不合格时，判该卷不合格，但允许供方切除不合格部分重新检验，合格者交货。3力学性能、电性能检验结果采用修约比较法判定合格或不合格。4如有试样不符合力学性能、电性能的要求，则应从不合格试样所代表的那卷上再取2个试样进行复验，如仍有试样不合格,则判刻该卷不合格；对于小卷,如果其中任何试样不符合该项要求,则该卷判废,其余逐卷检验，合格者交货。5每卷圆铝杆上应附有标签,其上标明:供方名称、产品名称、直径、型号、出厂批号及日期、标准编号。6每批圆铝杆供方应提供产品质量证明书及检验报告，检验报告应包括圆铝杆化学成分及上述试验项目检查结果。4.3束绞软圆铜线4.3.1软圆铜线种类:GB/T3956—1997标准中的第5种和第6种。4.3.2束绞软圆铜线检验要求见表6。表6序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1表面质量每规格每盘视力检查1.0/1.0的正常视力光洁、平整、无氧化2单线材质及一致性每规格2盘手感+测量0.01mm分度千分尺单线应为TR型，且标称直径相同，保留三位小数。3单线最大直径每规格2盘GB4909.2-850.01mm分度千分尺取试件计算数据的算术平均值4束绞方向和节距每规格2盘GB4909.2-85游标卡尺或钢皮尺用作复绞股线者为右向,其余应为左向。5束绞外径每规格2盘GB4909.2-85千分尺或游标卡尺取最大值和平均值6直流电阻每规格2盘GB3048.2-94QJ57型双臂电桥取20℃时的值验收规则1每盘导体都应有制造标识，其上至少标明生产厂,型号,规格,长度或净重等清晰易辩的字样。对导体外观，合格者接收，不合格者拒收。2第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次检验，经复检合格，则判为合格批（或型号或规格）；如仍有不合格，则判该批（或型号或规格）不合格。3对在挤塑或复绞过程中发现的质量问题，应剔除（可行时）盘内不合格的线段或作整盘不合格处置。4供方应提供每种规格导体的产品质量证明书及检验报告。4.4电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料4.4.1型号、规格、颜色如下:型号：J-70，JR-70，JGD-70，J-90规格：4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物颜色：红，黑，黄，蓝，绿，棕等4.4.2软聚氯乙烯绝缘料检验要求见表7。表7序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观质量每型号≥1袋开包装袋检查1.0/1.0的正常视力记录检查结果2密度每型每颜色GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行乙醇、比重瓶等取算术平均值3老化前拉伸强度每型1-2色GB/T1040-1992XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机取中间值（试验结果至少需要4个有效数据）4老化前断裂伸长率每型1-2色5体积电阻率每型1-2色GB/T1410-1989ZC-90型数显绝缘电阻测试仪+电热恒温水浴绝缘电阻读取1min后的仪表指示值6介电强度每型1-2色GB/T1408-1999ADT-5/50型交流介质强度试验仪试片厚度取1.0±0.1mm7氧指数（阻燃类）每型1-2色GB/T2406-1993HC-2型氧指数测定仪报告OI时,取一位小数,不能修约。验收规则1绝缘料密度检测控制值，按本规范表2。2只有当绝缘料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合规定要求时，则判定该批绝缘料合格。否则，判该批绝缘料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。3供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告，其检验项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试验项目检验结果。4绝缘料应装在外包装件的内衬袋中，每包装袋上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、质量、采用标准号、并加贴颜色标志。5若发现绝缘料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。4.5电线电缆用软聚氯乙烯护套料4.5.1型号、规格、颜色如下:型号：H-70，HR-70，HⅠ-90,HⅡ-90规格：4mm×4mm×3mm方形或相当大小的圆柱形粒状物颜色：黑，白，灰等4.5.2软聚氯乙烯护套料检验要求见表8。表8序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观质量每型号≥1袋开包装袋检查1.0/1.0的正常视力记录检查结果2密度每型每颜色GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行乙醇、比重瓶等取算术平均值3老化前拉伸强度每型1-2色GB/T1040-1992XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机取中间值（试验结果至少需要4个有效数据）4老化前断裂伸长率每型1-2色表8（完）序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求5热老化质量损失每型1-2袋GB/T2951.7-1997XG-C2型/LH-100型老化箱+BS224S型分析天平+0.01mm分度测厚仪取五个试片试验数据的中间值6氧指数（阻燃类）每型1-2色GB/T2406-1993HC-2型氧指数测定仪报告OI时,取一位小数,不能修约。验收规则1各类护套料密度检测控制值，按本规范表2。2只有当护套料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批护套料合格，否则否则判该批护套料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。3供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告，检验项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试验项目检验结果。4护套料应装在外包装件的内衬袋中，每包装袋上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号颜色、制造日期、质量、采用标准号、并加贴颜色标志。5若发现护套料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。4.6电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料4.6.1型号、名称如下：YJ-3535kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料YJ-1010kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用过氧化物交联聚乙烯绝缘料YJG-1010kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料YJG-33kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料4.6.2交联聚乙烯绝缘料检验技术要求见表9。4.7架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料4.7.1型号、名称如下：YJW10kV及以下过氧化物交联黑色聚乙烯绝缘料YJWG10kV及以下硅烷交联黑色聚乙烯绝缘料4.7.2架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料检验要求见表9。表9序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观质量每型号≥1箱或袋自然光线下目力检查1.0/1.0的正常视力记录检查结果2密度1-3箱或袋GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行乙醇、比重瓶等取算术平均值3老化前拉伸强度每型号3混1约2kg制试片GB/T1040-1992XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机取中间值（试验结果至少需要4个有效数据）4老化前断裂伸长率5体积电阻率GB/T1410-1989ZC-90型数显绝缘电阻测试仪+电热恒温水浴绝缘电阻读取1min后的仪表指示值6介电强度GB/T1408-1999ADT-5/50型交流介质强度试验仪试片厚度取1.0±0.1mm7热延伸GB/T2951.5-1997LH-100型老化箱+热延伸试验器械取中间值验收规则1只有当绝缘料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批绝缘料合格。否则，判该批绝缘料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重新试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。2供方应提供每型号绝缘料的产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供绝缘料的挤出温度范围，流变特性等技术资料。3过氧化物绝缘料应采用防潮包装，内袋用增强型聚乙烯薄膜袋，置于坚固的箱内，箱底应带托盘。硅烷绝缘料应采用不透潮包装。内袋用铝箔/聚乙烯复合膜袋，外袋用聚丙烯编织物/聚乙烯/牛皮纸复合袋。绝缘料应装在外包装件的内衬袋中，每包装件上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、制造日期、采用标准号。4若发现绝缘料批中夹带有少量包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。4.8电线电缆用聚乙烯塑料4.8.1代号、产品名称及用途见表10。表10类别代号产品名称用途护套料DH黑色低密度聚乙烯护套料控制电缆、电力电缆的护套层，最高工作温度70℃NDH黑色耐环境开裂低密度聚乙烯护套料用于环境开裂要求较高的控制电缆、电力电缆的护套层，最高工作温度70℃LDH黑色线性低密度聚乙烯护套料GH黑色高密度聚乙烯护套料电力电缆的护套层，最高工作温度80℃绝缘料NDJ黑色耐候性低密度聚乙烯绝缘料用于1kV及以下架空绝缘电缆或其他类似场合，最高工作温度70℃NLDJ黑色耐候性线性低密度聚乙烯绝缘料NGJ黑色耐候性高密度聚乙烯绝缘料用于10kV及以下架空绝缘电缆或其他类似场合，最高工作温度80℃4.8.2黑色聚乙烯塑料检验要求见表11。表11序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观质量每型号≥1袋自然光线下目力检查1.0/1.0的正常视力注意有无连粒2密度1-3袋GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行乙醇、比重瓶等取算术平均值3老化前拉伸强度每型号3混约2kg制试片GB/T1040-1992XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机取中间值（试验结果至少需要4个有效数据）4老化前断裂伸长率5体积电阻率GB/T1410-1989ZC-90型数显绝缘电阻测试仪+电热恒温水浴绝缘电阻读取1min后的仪表指示值6介电强度GB/T1408-1999ADT-5/50型交流介质强度试验仪试片厚度取1.0±0.1mm验收规则1只有当聚乙烯料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批聚乙烯料合格。否则，判该批塑料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重新试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复检如仍有不合格，则判该批为不合格品。2供方应提供每型号聚乙烯料的产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供聚乙烯料的挤出温度范围，熔体流动速率、其它特性等技术资料。3聚乙烯料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用塑料编织袋或复合袋包装。外包装上应标明：生产厂名称及地址、产品名称及代号、批号、制造日期、采用标准编号以及防热、防潮标志。4若发现聚乙烯料批中夹带有少量包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。4.9额定电压1kV及以下架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料4.9.1参考牌号如下：5320-W。4.9.1架空绝缘电缆用聚氯乙烯塑料检验要求见表12。表12序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观质量每型号≥1袋自然光线下目力检查1.0/1.0的正常视力无明显粉末及连粒、均匀2密度1-3袋GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行乙醇、比重瓶等≤1.40g/cm33老化前拉伸强度每牌号3混1约2kg制试片GB/T1040-1992XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机≥15.0Mpa4老化前断裂伸长率≥180%5体积电阻率Ω.mGB/T1410-1989ZC-90型数显绝缘电阻测试仪+电热恒温水浴20℃≥1.0×101170℃≥1.0×1086介电强度GB/T1408.1-99ADT-5/50型交流介质强度试验仪≥20MV/m表12(完)验收规则1只有当塑料的电性能、老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合要求时，则判该批塑料合格。否则，判该批塑料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重新试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复检如仍有不合格，则判该批为不合格。2供方应提供产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供塑料的挤出温度范围，特性等技术资料。3塑料内袋用聚乙烯塑料薄膜袋，外袋用聚丙烯编织袋或聚乙烯/牛皮纸复合袋。外包装上应标明生产厂名称及地址、产品名称及牌号、批号、制造日期、采用标准编号等标志。4若发现塑料批中夹带有少量包装件破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。4.10聚乙烯着色母料4.10.1可选用的颜色及其系列命名的色相类别代号如下:1（黄色），2（橙色），3（红色），4（紫色），5（蓝色），6（绿色），7（棕色），8（白色），9（灰色），0（黑色）。4.10.2聚乙烯色母料检验要求见表13。表13序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观质量任意抽取200g自然光线下目力检查1.0/1.0的正常视力+0.1g天平2连粒料的许可量≯0.2%2着色强度%---95~1053总色差（CIELAB）---≤4.04含水量%---≤0.155耐迁延性级---≥46耐热性级---≥47分散性色点许可量个/mm2＞1.0mm---不允许＞0.6~1.0mm80.3~0.6mm允许分散度个/100mm×100mm≤8验收与关注事项1有外观或着色分散性等工艺性能不良情况时，按不合格或不适宜处置。表中2~项，凭供方质量证明书验收，供方检验报告应符合上述规定。2小包装采用塑料袋或其它密封容器，大包装采用塑料编织袋或其它包装材料。有受潮、破损、污染者拒收或剔除。3若首次供货,供方应提供该批色母料的使用说明及注意事项。4.11热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料4.11.1热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料参考牌号如下：绝缘料：WDZ-H；护套料：WDZ-J。4.11.2热塑性无卤低烟阻燃绝缘、护套料检验要求见表14。表14序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观质量每批≥1袋开袋检查1.0/1.0的正常视力无明显粉末及连粒、均匀2密度每型号3混1约2kg制试片GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行乙醇、比重瓶等≤1.55g/cm33老化前拉伸强度GB/T1040-1992XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机≥9.0Mpa4老化前断裂伸长率≥150%520℃体积电阻率Ω.mGB/T1410-1989ZC-90型数显绝缘电阻测试仪+电热恒温水浴绝缘≥5.0×1012护套≥1.0×10106介电强度GB/T1408-1999ADT-5/50型交流介质强度试验仪绝缘≥20MV/m护套≥18MV/m7氧指数每型1-2包GB/T2406-1993HC-2型氧指数测定仪绝缘≥28护套≥32验收规则1只有当塑料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都完全符合规定要求时，判定该批塑料合格。如有任何一项性能不合格，需要重试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复验合格予以接收，如仍有不合格，则判该料为不合格批。2供方应提供产品合格证及产品质量证明书及检验报告，检验报告应包括烟密度、卤酸气体含量、PH值、电导率及上述试验项目检验结果。同时提供料的挤出温度范围、流变性能等技术资料。3塑料包装箱上应标明：生产厂名称及地址、产品名称及型号、批号、制造日期和采用标准的编号。4若发现塑料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。4.12耐热90℃防白蚁聚氯乙烯护套料4.12.1参考牌号如下：5323T1。4.12.2耐热90℃90℃防白蚁聚氯乙烯护套料检验要求除白蚁击倒时间凭用户质量检验报告验收外，其他见表8。4.13耐热105℃阻燃聚氯乙烯绝缘料4.13.1参考牌号如下：5322F1。4.13.2耐热105℃阻燃聚氯乙烯绝缘料检验要求见表15。表15序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观质量每型号≥1袋开包装袋检查1.0/1.0的正常视力无明显粉末及连粒、均匀2密度每型每颜色GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行乙醇、比重瓶等≤1.45g/cm33老化前拉伸强度每型1-2色GB/T1040-1992XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机≥15.0Mpa4老化前断裂伸长率每型1-2色≥150%表15（完）序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求5体积电阻率Ω.m每型1-2色GB/T1410-1989ZC-90型数显绝缘电阻测试仪+电热恒温水浴20℃≥5.0×101193℃≥5.0×1086介电强度每型1-2色GB/T1408-1999ADT-5/50型交流介质强度试验仪≥23MV/m7氧指数（阻燃类）每型1-2色GB/T2406-1993HC-2型氧指数测定仪≥28验收规则1绝缘料密度检测控制值，按本规范表2。2只有当绝缘料的电性能、热老化前机械性能以及挤包工艺性能都全部符合规定要求时，则判定该批绝缘料合格。否则，判该批绝缘料不合格。如有任何一项性能不合格，需要重试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复验合格该批，如仍有不合格，则判该批为不合格批。3供方应提供每种规格的产品质量证明书及检验报告，其检验项目应包括冲击脆化性能、热稳定及上述试验项目检验结果。4绝缘料应装在外包装件的内衬袋中，每包装袋上应标明：生产厂名称及地址、产品品种及型号、批号、颜色、制造日期、质量、采用标准号、并加贴颜色标志。5若发现绝缘料批中夹带有少量包装破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。4.14交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料4.14.1屏蔽料参考牌号、名称、用途见表16。表16产品型号产品名称用途YPNDYPNJYPBJ导体屏蔽用交联粘结型半导电屏蔽料绝缘屏蔽用交联粘结型半导电屏蔽料绝缘屏蔽用交联可剥离型半导电屏蔽料交联电缆导体屏蔽交联电缆绝缘屏蔽交联电缆绝缘屏蔽4.14.2交联聚乙烯电缆用半导电屏蔽料检验要求见表17。表17序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观质量每型号≥1箱自然光线下目力检查1.0/1.0的正常视力无明显粉末及连粒、均匀2密度每型号1-3箱GB/T1033-1986中A法—浸渍法进行乙醇、比重瓶等≤1.20g/cm33老化前拉伸强度每型号3混1约2kg制试片GB/T1040-1992XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机YPND,YPNJ≥12.5MpaYPBJ≥10.0Mpa4老化前断裂伸率≥200%5体积电阻率Ω.mGB/T1410-1989DB-4型电线电缆半导电橡塑电阻测试仪20℃≤190℃YPND≤50YPNJ,YPBJ≤256热延伸GB/T2951.5-1997LH-100型老化箱+热延伸试验器械负荷下伸长率≤100%冷却后永久变形≤10%表17（完）序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求7绝缘屏蔽可剥离GB/T12706.2-2002XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机4~45N验收规则1只有当半导电屏蔽料的电性能、老化前机械性能、热延伸、剥离力以及挤包工艺性能都全部符合要求时，可判该批半导电料合格。否则，判该批料不合格。如有任何一项性能不合格，需重新试验。从两倍数量的包装件中随机抽取粒料，对不合格项目进行复验。经复检合格可接收，如仍有不合格，则判该半导电屏蔽料为不合格批。发现破损、散袋或雨淋受潮者，应拒收或剔除。2供方应提供每型号半导电屏蔽料的产品质量证明书及检验报告，首次首批供货时还应提供料的挤出温度范围，熔体流动速率、其它特性及本产品的企业标准等技术资料。3半导电屏蔽料应装在聚乙烯塑料薄膜袋中，外用涂塑铝箔袋密封，装入专用不易破损的瓦楞纸箱内，外包装上应标明：生产厂名称及地址、产品名称及型号、批号、制造日期、采用标准编号以及使用有效期等标志。4.15钢芯铝绞线用镀锌钢丝4.15.1牌号，名称如下:G1A或G1B型普通强度钢线，G2A或G2B型高强度钢线，G3A型特高强度钢线。4.15.2钢芯铝绞线用镀锌钢丝检验要求见表18。表18序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1直径及偏差逐盘GB/T4909.2-19850.01mm分度千分尺取试件计算数据的算术平均值2表面质量逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力锌层牢固,经缠绕不得开裂或起层到用光裸手指能擦掉的程度3抗拉强度断裂伸长率10％GB/T228-2002GT-TS2000M-200kN万能材料试验机取3个试件计算数据的算术平均值51%伸长时应力试验GB/T3428-1997GT-TS2000M-200kN万能材料试验机+引伸仪注意初始应力、引伸仪起值调整6缠绕试验10％GB/T2976-2004JR-19型线材卷绕试验机钢丝始终要紧贴绕棒7锌层试验10％GB/T2973-2004三氯化锑（SbCl3）或三氧化二锑（Sb2O3）+盐酸等+BS224S型分析天平测量去掉锌层后的钢丝直径时取平均值，精确到0.01mm8接头检查逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力/验收规则1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批钢线不合格。2每卷(捆)钢线应为一根组成，不允许有任何接头。3供方应提供产品质量证明书及检验报告。4.16铠装电缆用镀锌低碳钢丝4.16.1分类、代号按锌层重量，分为Ⅰ组、Ⅱ组。4.16.2铠装电缆用镀锌低碳钢丝检验要求见表19。表19序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1直径及偏差逐盘GB/T4909.2-19850.01mm分度千分尺取试件计算数据的算术平均值2表面质量逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力镀层均匀、无裂纹、斑疤和未镀锌的地方3抗拉强度断裂伸长率10％GB/T228-2002GT-TS2000M-200kN万能材料试验机取3个试件计算数据的算术平均值4缠绕试验5％GB/T2976-2004JR-19型线材卷绕试验机试件应紧贴在试棒的表面上5锌层重量5％GB/T2973-2004三氯化锑（SbCl3）或三氧化二锑（Sb2O3）+盐酸等+BS224S型分析天平测量去掉锌层后的钢丝直径时取平均值，精确到0.01mm6硫酸铜试验5％GB/T2972-1991硫酸铜溶液是将36g结晶硫酸铜溶解在100ml蒸馏水中，在18℃时的比重为1.186。验收规则1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批钢线不合格。2每盘钢丝由一根组成，其重量应符合标准规定。3供方应提供产品质量证明书及检验报告。4.17单芯铠装电缆用不锈钢丝4.17.1不锈钢丝牌号和状态代号:1Cr18Ni9-R。4.17.2铠装电缆用不锈钢丝检验要求见表20。表20序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1直径及偏差逐盘GB/T4909.2-19850.01mm分度千分尺≤5%标称直径2表面质量逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力光洁、无裂纹、斑疤3磁性试验逐盘磁铁靠近钢丝，不吸附磁铁无磁性4抗拉强度断裂伸长率10％GB/T228-2002GT-TS2000M-200kN万能材料试验机490~790Mpa≥30%5缠绕试验5％GB/T2976-2004JR-19型线材卷绕试验机不开裂表20（完）验收规则1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批不锈钢丝不合格。2每盘不锈钢丝由一根组成，其重量应符合标准规定。3供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括不锈钢丝化学成分及上述试验项目检验结果。4.18架空绞线或单芯铠装电缆用铝-镁-硅合金圆线4.18.1铝-镁-硅合金圆线型号如下：LHA1、LHA2。4.18.2铝-镁-硅合金圆线检验要求见表21。表21序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1直径及偏差逐盘GB/T4909.2-19850.01mm分度千分尺取试件计算数据的算术平均值2表面质量逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力光洁、无裂纹、斑疤3抗拉强度断裂伸长率10％GB/T228-2002GT-TS2000M-200kN万能材料试验机取3个试件计算数据的算术平均值4电阻率5％GB/T2976-2004JR-19型线材卷绕试验机取20℃时的值5接头逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力/验收规则1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批铝-镁-硅合金圆线不合格。2每盘铝-镁-硅合金圆线由一根组成，其重量应符合标准规定。3供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括铝-镁-硅合金圆线化学成分及上述试验项目检验结果。4.19电缆用铜带4.19.1电缆用铜带牌号、状态如下：牌号：TU1，TU2，T2；状态：软（M）。4.19.电缆用铜带检验要求见表22。表22序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力记录检查结果2外形尺寸每规格2-3盘GB/T4909.2-1985测厚仪+1m钢皮尺+0.02mm游标卡尺取平均值3抗拉强度GB/T228-2002XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机取3个试件计算数据的算术平均值4断裂伸长率表22（完）序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求5电性能每规格2-3盘GB/T351-1995QJ57型双臂电桥取20℃的值验收规则1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格则判为合格批；如仍有不合格，则判该批铜带不合格。2供方应产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括铜带化学成分及上述试验项目检验结果。4.20铠装电缆用钢带4.20.1铠装电缆用钢带分类代号如下:电镀锌钢带D,热镀锌钢带R,涂漆钢带QG。4.20.2铠装电缆用钢带检验要求见表23。表23序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力注意拼卷及接头个数2外形尺寸每规格2-3盘每规格2-3盘GB/T4909.2-1985涂层（或其它）测厚仪+0.02mm游标卡尺厚度不包括涂、镀层3弯曲试验GB/T232-1999QGW801弯曲仪或人工弯曲处镀层无粉碎和剥落4涂漆钢带耐腐蚀试验GB/T2952.1-19895％盐酸溶液、5％氢氧化钠溶液、5％氯化钠溶液漆膜完整5镀锌钢带锌层重量试验GB/T2973-2004三氯化锑（SbCl3）或三氧化二锑（Sb2O3）+盐酸等+BS224S型分析天平取三点试验的平均值和最小值6热镀锌钢带硫酸铜溶液试验GB/T2972-1991将36g结晶硫酸铜溶解在100ml蒸馏水中，该硫酸铜溶液在18℃时的比重应为1.186。试样进入溶液60S后表面无挂铜为合格7抗拉强度GB/T228-2002GT-TS2000M-200kN万能材料试验机≥300Mpa8断裂伸长率≥20%验收规则1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批钢带不合格。2100g/m2的锌层重量相当于每面锌层厚度约为7.1μm。3镀锌钢带表面镀层应均匀完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，允许有个别漏镀点。经1800弯曲试验，弯曲处的镀层不得有粉碎和剥落。4涂漆钢带的单面漆膜厚度应不小于8μm，表面漆膜应均匀连续，不得有漏涂，允许有轻微的流挂和擦伤。应能承受900反复弯曲4次（正反弯各2次），其弯曲处漆膜不得有起皮和破裂。涂漆钢带承受冲击试验后，冲击处的漆膜也不得有起皮和破裂。涂漆钢带的接头应采用电焊对焊或搭焊，搭接长度不大于30mm，接头抗拉强度应不小于300Mpa（以原钢带截面计），接头不得有尖头、熔渣、穿孔和错位。涂漆钢带还应能承受200℃的耐热试验和耐-20℃的低温试验。5供方应产品质量证明书及检验报告。4.21单芯电缆铠装用不锈钢带4.21.1不锈钢带牌号及厚度:不锈钢带牌号：1Cr18Ni9；不锈钢带厚度：0.2，0.5，0.8。4.21.2铠装电缆用不锈钢带检验要求见表24。表24序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力平整光洁、无擦伤、凹坑、腐蚀、油污2外形尺寸每规格2-3盘GB/T4909.2-1985测厚仪+1m钢皮尺+0.02mm游标卡尺标称值±10%标称值4磁性试验磁铁靠近钢丝，不吸附磁铁无磁性5抗拉强度GB/T228-2002GT-TS2000M-200kN万能材料试验机≥520Mpa6断裂伸长率≥40%验收规则1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批不锈钢带不合格。2供方应产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括不锈钢带化学成分及上述试验项目检验结果。4.22单芯电缆铠装用铝带4.22.1铝带牌号及厚度:铝带牌号：1060；铝带厚度：0.2，0.5，0.8。4.22.2铠装电缆用铝带检验要求见表25。表25序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力平整光洁、无擦伤、凹坑、腐蚀、油污2外形尺寸每规格2-3盘GB/T4909.2-1985测厚仪+1m钢皮尺+0.02mm游标卡尺标称值±10%标称值3抗拉强度GB/T228-2002GT-TS2000M-200kN万能材料试验机≥80Mpa4断裂伸长率≥20%验收规则1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批铝带不合格。2供方应产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括铝带化学成分及上述试验项目检验结果。4.23耐火电缆用云母带4.23.1耐火电缆用云母带代号见表26。表26序号白云母金云母合成云母单面补强GM,FMGP,FPGS,FS双面补强GMG,FMGGPG,FPGGSG,FSG4.23.2耐火电缆用云母带检验要求见表27。表27序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力记录检查结果2厚度每规格2-3盘每规格2-3盘GB/T5019-2002平头0.01mm测厚仪取平均值3宽度测量至少3点0.5mm直尺取平均值4柔软性对折法手指+正常视力以折痕不裂为合格5拉伸强度GB/T5019-2002XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机取中间值6击穿强度GB/T5019-2002ADT-5/50型交流介质强度试验仪取算术平均值7体积电阻率GB/T5019-2002ZC-90型数显绝缘电阻测试仪绝缘电阻读取1min后的仪表指示值8盘卷测量至少3点0.5mm直尺取平均值9接头数逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力≤2验收规则1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目做第二次试验，经复检合格则判为合格批；如仍有不合格，则判该批云母带不合格。2云母带自出厂之日起，贮存期为6个月。3成卷供货的耐火云母带应能连续开卷而不引起玻璃布抽丝和带盘松动。4单面补强的耐火云母带卷绕的带盘一般应使云母纸朝外。5有接头的卷数不超过总卷数的四分之一，接头段的长度不大于80mm。6供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括高温下电性能及上述检验项目检验结果。4.24半导电屏蔽带4.24.1参考型号、名称、规格见表28。表28型号名称规格厚度×102mmBNLD半导电尼龙带101214BWFD半导电无纺布带1520254.24.2半导电屏蔽带检验要求见表29。表29序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力无疵点、扯裂和不正常粘合2厚度每型号1-3盘GB/T451.3-20020.01mm测厚仪标称值±0.02mm3单重g/m2GB/T451.2-1989BS224S型分析天平等BNLD12100±10BWFD20100±104拉伸强度N/cmGB/T453-2002XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机BNLD12≥120BWFD20＞505纵向伸长率BNLD12≥25%BWFD20＞12%6体积电阻率Ω.cmGB/T1410-1989DB-4型电线电缆半导电橡塑电阻测试仪≤1×105验收规则1第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批半导电屏蔽带不合格。2半导电屏蔽带外观为黑色，涂层应平整、均匀，不含散落粉尘。不应有疪点、扯裂和不正常粘合每盘带内不允许超过三个接头；带盘内孔Φ76mm，带盘直径Φ400mm-Φ550mm。3每一成盘半导电屏蔽带应封装在一个塑料袋内，若干盘合装于一个大塑料袋内，然后装在与半导电屏蔽带盘相宜的纸箱内。纸箱外应注明：产品名称、型号、规格、毛重、净重、生产日期、制造厂名、防潮等标志。发现半导电屏蔽带受潮或卷绕松乱，应剔除或整批拒收。4供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括长、短期耐高温稳定性及上述检验项目检验结果。4.25无卤低烟阻燃带4.25.1参考型号如下：ZRD17，ZRD20。4.25.2无卤低烟阻燃带检验要求见表30。表30序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力无破损、裂口，阻燃胶浸涂均匀、覆盖良好2厚度每型号1-3盘GB/T451.3-20020.01mm测厚仪标称值±0.03mm3单重g/m2GB/T451.2-1989BS224S型分析天平等ZRD17180±20ZRD20200±204拉伸强度N/cmGB/T453-2002XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机ZRD17＞450ZRD20＞5005氧指数GB/T2406-1993HC-2型氧指数测定仪≥65%表30（完）验收规则1每盘阻燃带卷绕必须均匀整齐，接头不得超过3个，且接头处的拉伸强度不小于本该带指标值的80％。2第一次抽检有不合格时，应取双倍数量样品就不合格项目进行第二次试验，经复检合格，则判为合格批；如仍有不合格，则判该批阻燃带不合格。3阻燃带应成盘交货，带盘外径通常在Φ400mm-Φ550mm之间，带盘内孔Φ76mm，每盘阻燃带装于一个塑料袋内，若干盘装于大塑料袋中，然后装入适宜的纸箱内。纸箱外应标明：产品名称、型号、规格、毛重、净重、生产日期、制造厂名、防潮等标志。发现阻燃带受潮或卷绕松乱，应剔除或整批拒收。4供方应提供产品质量证明书及检验报告，其检验报告应包括温度指数、烟密度及上述检验项目检结果。4.26无碱玻璃纤维带4.26.1无碱玻璃纤维带代号如下：ET100，ET170。4.26.2无碱玻璃纤维带检验要求见表31。表31序号试验项目抽样数量试验方法试验仪器或设备要求1外观逐盘目力检查1.0/1.0的正常视力自然白色、平整、无皱褶、无破洞、无霉点、无夹渣及污物2厚度每型号1-3盘GB/T7689.1-20010.01mm测厚仪取平均值3单重g/m2GB/T451.2-1989BS224S型分析天平等取平均值4拉伸强度N/20mmGB/T7689.5-2001XLD-5000A型液晶屏显示电子式拉力机ET100＞400ET170＞600验收规则1每盘无碱玻璃带卷绕必须均匀整齐，接头不得超过3个，且接头处的拉伸强度不小于本该带指标值的80％。2第一次抽检有不合格时，应取双倍