空压机房安全管理制度为保证我矿的安全正常运行,保障员工人身安全，公司财产不受损害，特制定本安全管理制度。1、设备管理部门：本设备机电科进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工；2、管理职责及要求：2.1﹑操作人员要严格遵守《安全技术
操作规程
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》,不得擅离职守和违章作业。2。2、空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征.2。3﹑非机房操作人员，不得入机房,因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。2.4、按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品，认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即向部门领导上报。2.5、空压机操作工负责空压机房5S﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。2.6、使用空压机的部门，必须做好设备的日常维护保养工作.发现不正常情况,应立即停止作业，进行检查,组织整修，严禁空压机带病运行。2。7、禁止空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。 2。8、空压机房要配备有消防器材，认真管理.不要随便移动或挪动它用. 3、设备管理操作规程：3。1 运转前请检查下列各事项：3。1.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象.3。1.2皮带之松紧是否适度。3。1。3管路是否正常。3。1.4润滑油面是否适当。3。1。5电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确.3.1。6电源之电压是否正确。3.1。7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。3。1.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。3。1。9检查系统并除去其内的外来异物。3.1。10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。3.1.11若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌.3。2 开绐运转的
注意事项
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：3.2.1 以上各点检查完毕后将气阀门全开，然后按下起动按钮或启动柴油机，使机器在无负荷状态下起动运转，这样可以延长空压机及原动机的寿命。3。2。2 检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同，请关掉电源后通知电工维修。3。2.3 起动后约三分钟左右没有异音，则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气，将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象.目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）.3。3 压力控制系统的调整:特别注意：由本厂机修电工调整,不得自行调定.1）依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力，反之则设定压力降低。2）依顺时针方向旋转压差调整螺丝，则增高压差，反之则压差幅度减少。3。4 安全阀的调整：特别注意：压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整，必须由本厂机修电工调整，不得自行调整。安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0。1Mpa，故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时，可将安全阀上锁定螺母放松，再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则压力设定下降，设定好排放压力后将锁定螺母上紧。4、设备管理保养与维修:4．1定期检查及保养事项：4。1。1请保持机器之清洁.4.1。2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水.4.1。3润滑油面请每天检查一次，确保空压机之润滑作用。4。1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品）。4。1。5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。4。1。6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。4.1。7使用500小时(或半年）请将气阀拆出清洗.4.1。8每年请将机器各部件清洗一次。4。1.9每天检验所有的防护罩，警告标志等安全防护装置。4。1。10定期检查空压机的压力释放装置，停车保护装置及压力
表
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（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态.4。1.11定期检查受高温的零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上的油垢和积碳物（半年一次)，运转时,严禁触摸这些高温部件.4.2使用和维护4.2。1空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。4。2.2所有维护工作应停车并切断电源进行。4.2.3拆卸空气机受压件前，空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空.4.2。4修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。4。2.5成套使用时应维护所有的安全装置，保持其正常功能,安全装置不应发生故障，并只能用可提供同样安全的其它装置替换，应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次）4。2.6应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗，清洗完成后，所有部件应漂洗并吹干。（一月一次）4.2.7压力容器应定期做耐压试验，要求检验周期10年至少一次.(至少每6年对内外表面进行一次检查）4.2。8空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压,开机前，应采取措施防止机器运转时发生位移。4。2。9每次保养后应做好相应记录﹔4.2。10每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
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