二级管网PE-RT二型施工注意事项二级管网PE-RTII型供热热力管施工安装时应注意以下事项一、PE-RTII型供热热力管沟开挖1、管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为（管道根数）某（DN+0.4m），人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。2、管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：管道公称外径（mm）最小覆土深度（m）机动车道非机动车道≤1250.80.7150-3001.00.73、当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。4、管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列
规定
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：PE-RTII型管道允许弯曲半径R(mm)管道弯曲半径不小于25倍管道公称直径，当弯曲管段上有管件时，弯曲半径不小于125倍管道直径。二、PE-RTII型供热热力管连接事项PE-RTII型供热热力管道连接方式有热熔承插、热熔对接连接和电熔连接。（一）热熔对接工艺连接PE-RTII型管施工时应注意以下步骤及注意事项：1、
材料
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准备：将PE-RTII型管道或PE-RTII型管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量，切削量不得大于2mm，出现连续切削刀花两圈后停止切削。2、机器夹具夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3、切削刨刀：切削所焊PE-RTII型管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。4、平行对中：PE-RTII型管两头焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。5、烫板加热：对接温度一般在225℃±5℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，天冷可以适当延长加热时间，天热必须保证充足的加热时间（壁厚某10倍的秒数）。6、熔融对接：熔接是焊接的关键，吸热时要做到无压吸热，对接过程应始终处于无压力下进行，熔接加热至有卷边宽度以3-5mm为宜，开始计时，时间为管壁厚某10秒。7、烫板切换：将加热板迅速拿开，瞬间让两热融端面相粘并适度加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。8、保压冷却：在保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间：壁厚某（1.2-1.5）分钟，以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。再松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。9、注意事项：在室外风大或天气冷的情况下，需用遮挡物遮挡，以保证熔接质量。（二）电熔连接工艺连接PE-RTII型管施工时应注意以下步骤及注意事项：施工步骤：1、测量并用记号笔在管材上标记管件插入深度或焊接区域（如鞍型管件），注意管材端面垂直于轴线截开。2、焊接前必须将焊接区域的氧化层完全清除。3、管材与管件的焊接表面必须干净、干燥、无油污。4、将管材焊接端插入接口，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。质量检查：1、焊接过程没有冒烟或其他异常2、观察柱均已完全凸出，无熔体流出3、电热丝未明显挤出移位4、管材与管件保持持平特别注意：1、管材刮削一定要均匀，无漏刮2、管件应该在使用时才拆开包装以保持其清洁干净3、确认管件接线柱与焊机插头接触良好，无松动时方可进行焊接4、确保管材插入至管件挡台处5、任何时候管件都不允许二次或多次加热焊接6、冷却结束前，不应移动、踩压、切割管道。三、PE-RTII型供热热力管及阀门等安装注意事项1、安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看PE-RTII型管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。2、PE-RTII型管与金属管道、阀门、补偿器或等，必须采用钢塑过渡接头或PE-RTII型法兰套连接。3、在PE-RTII型管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。4、正常条件下PE-RTII型管材埋地敷设采用“无补偿法”敷设.四、土方回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：1、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。2、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。3、回填必须从管两侧及中间同时回填，回填一层夯实一层。4、管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm，接口位置不回填，便于管道压力试验时检查。五、压力试验1、运行温度50℃承压能力1.0Mpa。2、压力试验介质应采用干净水。3、压力试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。4、压力试验的管段长度不宜超过500m。5、压力试验应符合设计规定，当设计未规定时，强度试验压力应为设计压力的1.5倍；严密性试验压力应为设计压力的1.25倍，且不低于0.6Mpa。6、当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后，应重新进行压力试验。7、试压结束后，应及时排尽管道内的积水。六、验收
标准
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1、保温验收：管道保温外皮无破损；保温接口处密闭性严格；保温密度达标；脚踩上去无松软现象。2、保压验收：完成压力试验并经监理确认无误后方可泄压。3、管网验收：现场是否按照图纸准确施工。
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