幻灯02：第一章 饲料原料加工前的准备与处理(4学时)

饲料原料加工前的准备与处理第一章主要 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 第一节原料的物理性质第二节原料接收第三节原料清理第四节料仓第五节物料输送重点与难点重点饲料原料的性质、饲料原料的接收程序掌握饲料接收的工艺、技术和管理规程难点不同类型饲料原料的贮藏饲料原料接受安全操作教学目的了解饲料原料的性质了解饲料原料的接收程序熟悉饲料原料接收安全操作了解不同类型饲料原料的贮藏掌握饲料接收与贮藏过程的工艺、技术和管理规程关键词原料（rawmaterials）接收（receiving）贮藏（storage）第一节原料的物理性质一、固体原料的物理性质二、液体原料的物理性质按原料的加工特性，大致可分为以下几类：1.待粉碎组分：如谷物、油料种籽、饼粕。2.各种谷物加工及动物加工副产品：如米糠、麸皮、蛋白粉、豆粉、血粉。3.容重较大的无机盐类：如硫酸盐、磷酸盐、石粉、盐。4.液态原料：如糖蜜、油脂、及某些液态氨基酸、维生素。5.药物及微量组分：如抗生素、抗菌素、维生素、香味剂。一、固体原料的物理性质（一）颗粒的形状1、形状指数（1）均匀度：长短度=长径/短径=l/b扁平度=短径/厚度=b/tZing指数=长短度/扁平度=l×t/b2（2）充足度l×b×t体积充足度f=v式中:v：颗粒的体积；l：颗粒的长径；b：颗粒的短径：t：颗粒的厚度与实际颗粒体积相同的球的表面积（3）球形度=实际颗粒的表面积与颗粒的投影面积相同的圆的周长（4）圆形度=颗粒投影轮廓的长度2、形状系数（1）体积形状系数：Ф=V/d3（球形时Ф=0.523）式中:v：颗粒的体积；d：颗粒径；（2）表面积形状系数：Ф=S/d2（球形时Ф=3.14）式中:d：颗粒径；S：颗粒的表面积；（3）比表面积形状指数Ф=S/V（球形时Ф=6）式中：V：颗粒的体积；S：颗粒的表面积；（二）散落性散落性：是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力，它是物料流动性的一个特性。影响因素：形状、水分、粒度、压实程度表示：休止角（静止角或堆积角），即散粒体堆的自由表面与水平面所形成的最大倾斜角。1、休止角（安息角）当粉粒体不受任何限制和外力作用时，自然落到水平面上而形成圆锥体的表面与水平面的夹角。休止角越大就越容易发生结拱而堵塞。测定点供法D2D3排出角法旋转圆筒法内摩擦角在粉粒体的内部发生滑动时，其剪断力与垂直力之比叫内摩擦系数（μ）;内摩擦角等于tan-1μ。外摩擦角粉粒体与固体材料间的摩擦角叫外摩擦角，即粉粒体能在固体材料上滑动所需的角度（α）;摩擦系数=tgα表几种物料的内摩擦系数及与金属表面的外摩擦系数（三）自动分级概念：粉粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。影响因素：比重、粒度、表面特性等利弊：“双刃剑”清理—有益混合—有害。（四）饲料容重是指饲料粉粒体在自然堆积状态时的单位容积内的重量。通常以1m3内的千克数表示。一般说来，容重越大、品质越好。（五）密度密度是散粒体自然堆积时，单位体积质量。（六）孔空隙度指料堆内孔隙体积占总体积的百分比。（七）粒度是具有某一粒径的粒子在粒子群中所占的比例。二、液体原料-糖蜜和油脂的物理性质1、比重：糖蜜：蔗糖度越大，比重越大，蔗糖度是纯蔗糖液中所含蔗糖重量的百分比。油脂：0.91～0.95之间2、粘度：糖蜜：含水多，温度低，粘度大。油脂：常温液态为油，固态为脂。温度低，粘度大。三、物料的其他理化特性1、吸附性：即为某种饲用原料将其他物质吸附于自身表面上的性质。相关因素：形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙），含水量选择载体和稀释剂的依据之一。三、物料的其他理化特性2、吸湿性：指原料对周围空气中水分的吸收与放出能力。——影响饲料的稳定性。如食盐、硫酸盐、氯化胆碱以及含盐较高的鱼粉等。3、热稳定性：是指饲料中的某些化学成分在热加工条件下，抵抗热破坏的能力。维生素（如VC、VA等）、氨基酸。豆中的抗胰蛋白酶、菜籽饼粕中的芥子酶以及一些有害的微生物和细菌。三、物料的其他理化特性4、化学稳定性：是指某种饲用生物活性物质在外来化学物质的作用下，抵抗破坏的性能。5、毒性：某些微量矿物质添加剂以及一些药物。6、静电性：干燥而粉碎得很细的物料、部分AA添加剂、微量矿物盐、少量维生素添加剂。第二节原料的接收一、接收计划二、原料验收三、原料的包装形式四、原料接收设备和设施五、原料接收工艺饲料厂饲料生产的第一道工序，是将所需原料运送到厂内，并经质量检验，数量称重，初清入库存放或直接投入使用。原料接收能力必需满足饲料厂生产需要，并采用适用、先进的工艺和设备，以便及时接收原料，减轻工人劳动强度，节约能耗，降低生产成本，保护环境。饲料厂接收设备的接收能力一般为饲料厂生产能力的3～5倍。一、接收计划计划依据种类；数量；时间；运输；特性。二、原料验收参见《饲料学》与《饲料质量检测》课程；主要检测：主要营养成分；主要有害因子；霉变；外观。液体原料还需：颜色、气味、比重、浓度、酸价等。三、原料的包装形式1、散装：适合添加剂、预混料外所有的原料和成品。优点：减少包装开支；机械化作业，减少劳动强度。缺点：初始投资较大。三、原料的包装形式2、包装：受原料形式的影响。麻袋：谷实、饼粕类。化纤编织袋：动物性蛋白饲料、常量矿物质饲料、成品饲料。塑料袋：预混料、添加剂。瓶装：添加剂。纸袋：预混料、浓缩料。其他形式：纤维板箱、筒装。四、原料接收设备和设施原料接收主要设备：刮板输送机带式输送机螺旋输送机斗式提升机气力输送机附属设备和设施：称量设备如台秤、自动秤等存仓及卸货台、卸料坑设施等应根据原料特性、数量、输送距离、能耗等来选用。刮板输送机和螺旋输送机一般作水平输送，但前者多用于远距离，而后者用于短距离。气力输送机作容重轻物料的水平和垂直输送，特别适用于船舶的粉、粒料装卸工作斗式提升机主要用于提升散装物料。称量设备台秤定量自动称电子汽车衡1.基础2.吸尘风道3.栏栅4.坑5.支撑木梁6.水平输送接料坑五、原料接收工艺1、散装原料的陆路接收：散装车接收工艺散装罐车（卡车）地中衡卸料坑水平输送机提升机初清筛磁选器称重筒仓贮存配料仓（无须粉碎的副料）待粉碎仓2、散装原料的水路接收：气力输送可用于散装罐车、卡车、货船的卸料，尤其以货船卸料时常用。主要装置：风机；离心卸料器；关风器；布袋除尘器1.船仓2.吸嘴3.卸料器4.风机5.关风器6.刮板输送机气力输送特点优点吸料干净粉尘少结构简单操作方便劳动强度低缺点能耗比其它输送机械高。3、袋装接收接收工艺人工接收：人力将原料从输送工具搬入仓库、堆垛、拆包和投料，劳动强度大，生产效率低，费用高。机械接收：人工搬至胶带输送机运入仓库，机械堆垛。生产效率高，劳动强度低，但一次性设备投资大。4、液体原料的接收多为糖蜜和油脂。检验内容：颜色、气味、比重、浓度等。桶装或罐车装运桶装液料可用车运、人搬或叉车搬运入库；罐车接收泵贮存罐（加热装置）工作泵车间。第三节原料清理一、概述二、清理方法一、概述植物性饲料（谷物和农副产品）：需在饲料厂中清理。动物性饲料矿物性饲料化学合成性饲料液体原料：在管路中设置过滤器清理。清理已在原料厂中完成清除杂物措施利用原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离；利用导磁性的不同，用磁选法磁选；利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘。有的采用单项措施，有的采用综合措施。清理指标大杂全部清除。大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。灰土、泥块含量≤5%。清理出的杂质中所含饲用成分≤2%。二、清理方法（一）筛选据物料与杂质宽厚尺寸或粒度大小不同而利用筛面进行筛理，小于筛孔物料穿过筛孔为清净物料，大于筛孔杂质不能通过筛孔而被清理出来。实现筛选的三个必要条件物料与筛面充分接触。物料在筛面上有适宜的运动。合适的筛孔。筛理效果及影响因素去除率（%）=影响因素：物料的物理特性筛面的影响筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度单位筛面的物料流量给料的均匀性进机含杂（%）-出机含杂（%）进机含杂（%）筛选设备圆筒初清筛：主要用于粒状原料的清理。筛选设备圆锥初清筛：主要用于粉状原料的清理。筛选设备网带式初清筛：主要用于粉粒状原料的清理。1、原料进口2、网带3、沉降室4、清净原料出口5、杂质出口（二）磁选1、意义磁性金属杂质会加速设备工作部件的磨损，经常损坏机器，甚至造成人身事故；当金属杂物进入锤式粉碎机、辊式粉碎机和风机等设备中时，很可能产生火星而引起粉尘爆炸事故。饲料中金属杂质超过要求的允许含量，将影响畜禽鱼的正常生长。2、原理利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异清除磁性金属杂质，混入料中的磁性金属杂质被磁化后，与磁场的异磁极相互吸引而与饲料等物料分离。对磁选设备的要求是：饲料中的磁性金属去除率需大于95%以上。磁选设备的主要工作元件是磁体：永久磁体（钨锶铁氧体）和电磁体（产生很强的磁力，可用于分离弱性杂质）。篦式磁选器：永久磁铁，制成篦式栅格。用于制粒机、粉碎机入口。3、磁选设备溜管磁选器：永久磁铁，安装在溜管上。安装角度：粒料：30°~35°；粉料40°~55°。物料流速：0.15~0.2m/s。永磁盒溜管式永磁除铁器磁铁管永磁筒磁选器：由内、外筒组成，内筒即磁体，外部有一表面光滑而耐磨的不锈钢外罩，并用钢带固定在外筒门上，清理磁体吸附的铁质时可打开外筒门，使磁体转到筒外。永磁滚筒磁选机：物料与磁铁不直接接触，使用寿命长，无需人工经常清理，磁选效果好，但价格较贵。1.进料口2.机壳3.磁芯4.电动机5.减速器6.排杂口7.净料口8.滚筒9.压力门10.观察窗注意事项：料流厚度在10~15mm以下。工作极周围要避免干扰磁场。永磁筒避免倾斜安装。物流量大时可串联使用。长期停机用5~6mm厚的磁铁放在两极间。磁铁在安装、搬运过程中不能碰撞、敲打。初清磁选机：圆筒初清筛和永磁滚筒组合，功耗降低，结构紧凑，占地小，操作维护方便。1.减速电机2.吸尘口3.圆筒筛4.进料口5.净料出口6.大杂出口7.永磁滚筒8.铁杂出口原料接收、清理工艺第四节料仓一、概述二、料仓物料流动三、料仓结构及其应用技术一、概述料仓功能：对散体物料的接收、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力，提高机械化程度。料仓分类：按用途分原料仓、中间仓和成品仓。按结构形式分圆形仓、矩形仓和多边形仓原料仓储关键控制点物料温度：在高于室温5-8℃以内，否则应通风或倒仓饲料水分：南方≤12.5%；北方≤14%防霉治菌：添加防霉剂、辐射灭菌、化学消毒、使用防霉包装袋；防止虫害防止鼠害：彻底检查、密封熏蒸处理饲料堆放要求：贮存期长，应适当翻动，加强通风二、料仓物料流动料仓内粉粒体的流动，有倾泻、闭塞（结拱）、偏折、固结等现象。粉体在料仓内的重力流动有漏斗流及整体流漏斗流的排出状态是靠近壁的粉体不滑动，而中央部位呈崩环状态。不适于粉体进出排料要求整体流的排出状态是料仓中所有物料都在运动，而且在沿料斗壁也是流动着。三、料仓结构及其应用技术料仓包括仓体和料斗（或斗仓）。料斗形状和卸料口位置与形状决定物料通过料斗能力物料机械性质制约料斗本身结构、形状与尺寸。料斗卸料口位置常有中心卸料、边角和侧边卸料。后二者成拱的可能性较小。造成结拱因素甚多，料斗结构、尺寸、物料的物理性质因素以及使用不合理问题等。发生结拱，采用适当破拱措施，最基本措施是改进料仓的流动性能，常用的方法有：加大卸料口或多设卸料口；选用恰当的料斗，如曲线料斗，一侧垂直的非对称料斗；加大仓壁倾角；在料仓内表面涂料使其光滑；安装助流装置。一、螺旋输送机二、带式输送机三、刮板输送机四、斗式提升机五、气力输送机六、阀门、管路、分配器第五节物料输送一、螺旋输送机常称搅龙，是一种利用螺旋叶片的旋转推动物料沿着料槽运动并卸到要求地点的输送设备。原理：叶片在槽内旋转，使物料由于本身重力及其对料槽摩擦力的作用，沿着料槽向前移动。特点：完成水平、倾斜和垂直的输送任务。分类：固定式（水平慢速）与移动式（垂直快速）螺旋输送机主要特点优点：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用。缺点：输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。适用范围：广泛。但不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料。螺旋输送机使用与维护选用：确定机型、螺旋叶片形式、螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合、输送量（以确定型号）。使用：开机前检查：电机旋转方向、料槽内杂物；进机物料先进行必要的清理；空载起动、空载停机；输送粘性较大、水分较高的物料，应经常清除机内各处的粘附物；机顶盖必须盖严。二、胶带输送机结构：由输送带、驱动轮、张紧轮、支承装置（上、下托辊）、驱动装置、张紧装置、进料装置、卸料装置和机架等部分组成。输送带：承载、传递动力和输送物料的重要构件。常用普通型和轻型橡胶输送带。驱动装置：由电机、联轴器、减速传动机构和驱动轮等构成支承装置：单节平直型和多节槽型。前者用于输送包装物料，后者输送散体物料。胶带输送机特点优点：输送量大、输送距离长、可多点进卸料、不损伤被输送物料、工作平稳可靠、噪音小。缺点：胶带易损、密封性差。分类：固定式和移动式。胶带输送机使用与维护选用：确定机型、支承托辊的型式、输送量（以确定输送带宽度）使用：空载起动、空载停机；开机前检查输送带的松紧程度；托辊的转动情况；输送带的保养；转动构件的润滑。三、刮板输送机结构：由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等构件组成工作过程：物料落在机槽的底部，在刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦，该内摩擦力足以克服物料输送时所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力，这样物料就可形成一个相对稳定的整体，在刮板链条的作用下完整地向前输送。——刮板被物料埋在里面，所以又称为“埋刮板输送机”刮板输送机主要特点结构简单，输送距离长，密封性好，进卸料装置简单，可多点进卸料，布置形式灵活，可同时多方向完成物料的输送。分类：水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)刮板输送机使用与维护选用：确定机型、刮板链条型式、设备的布置情况和输送长度、输送量。使用：空载起动、空载停机；严防金属、大杂进入机槽；常检查，特别是刮板链条和驱动装置；轴承和驱动部分的润滑。四、斗式提升机结构：由牵引构件(畚斗带)、料斗(畚斗)、机头、机筒、机座、驱动装置和张紧装置等部分组成畚斗带：斗提机的牵引构件。要求强度高、挠性好、延伸率小、重量轻。有帆布带、橡胶带两种。畚斗：盛装输送物料构件。有金属和塑料两种头轮和底轮：也叫驱动轮和从动轮，分别安装于机头和机座。机头：由机头外壳、头轮、短轴、轴承、传动轮和卸料口等部分组成。机筒：矩形双筒式薄钢板制成1.5~2m长的节段。适当位置设置观察窗，中部设置检修口。机座：底座外壳、底轮、轴、轴承、张紧装置和进料口等部分组成畚斗斗式提升机工作过程装料过程：装料方式有顺向进料和逆向进料两种，逆向进料的装满系数较大。提升过程：应保证畚斗带有足够的张力，平稳提升，防止撒料。卸料过程离心式卸料：适用于流动性、散落性较好的物料。重力式卸料：适用于含水份较多、散落性较差的物料。混合式卸料：对物料适应性较好，工程实际中较常用。斗式提升机的特点优点按垂直方输送物料，因而占地很小；提升物料稳定，提升高和输送量大；能在全封闭罩壳内进行工作，不易扬尘。适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的1/10～1/5。缺点输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料。提升机使用与维护选用：确定机型、进卸料方式、中间机筒的节数、输送量。使用：空载起动、空载停机；进料应均匀，出料管应通畅；畚斗带应在机筒中间位置，不能跑偏或过松；严防大块异物进入机座；定期检查提升机畚斗带的张紧程度，畚斗与畚斗带的连接是否牢固。五、气力转送装置基本原理沉降速度：物体自重G、物体在空气中受到的浮力P、阻力R，当G＝P+R ，则物体将因惯性作用而以等速γ沉向下沉降，这一速度就叫做沉降速度。悬浮速度：当空气的流速=沉降速度，颗粒呈现悬浮状态，此时空气的流速称为颗粒的悬浮速度  9～10棉   籽8～10稻   谷15～17.5豌   豆11～15花   生2～4细麦心8～9燕   麦10～14玉   米4～4.5中麦心7.5～8.7荞   麦11并肩石4.3～5大麦心9.8～11.8高   梁4～7稗   子6～7一皮物料9～11大   麦1～2米   糠1～3麸   皮9～11大   豆2～3.5大糠（谷壳）2～3面   粉8油菜仔9～12糙   米9～11小   麦v悬（米/秒）名   称v悬（米/秒）名   称v悬（米/秒）名   称表1 部分谷类物料悬浮速度参考值管流中物料颗粒的运动状态在垂直管道中分布基本是均匀的。在水平管道中空气动力对物料的悬浮不起直接作用，但物料颗粒仍然能悬浮输送，呈6种状态。1.悬浮流2.底密流3.疏密流4.停滞流5.部分流6.柱塞流气力输送装置的基本形式吸气式气力输送装置压气式气力输送装置混合式气力输送装置吸送式气力输送装置——管道内呈负压状态。优点：多点吸料；适于堆积面广，或装在低深处物料的输送；吸料装置简单；无灰尘飞扬水分易蒸发，对水分多的物料比压气式容易输送。缺点：密封要求严；输送量和输送距离受限制。压送式气力输送装置——管道内呈正压状态优点：可同时向几个地方输送。适合于高浓度长距离输送。卸料器和除尘器结构较简单。缺点：供料器结构较复杂灰尘容易飞扬对管道的磨损大具有前两者共同的特点，适宜远距离输送结构复杂，风机工作条件差。混合式气力输送装置离心风机六、自流、截流和导流构件及装置1、溜管与溜槽基本工作条件：溜管和滑槽的工作倾角不小于所输送物料对其的外摩擦角。溜管的断面形状有圆形、方形和角形三种曲折管。下支管的倾角必须大于上支管的倾角，两支管倾角不能相差太大。溜管形式缓冲溜管螺旋溜槽2、分配器圆三通旋转分配器3、闸门按推动闸门的动力分手动、气动和电动。气动闸门电动闸门思考题1、名词解释自动分级散落性粒度容重2、原料清理方法及原理？