赵凯降低薄板烘丝机干头干尾量

降低薄板烘丝机干头干尾量发布单位：河北白沙烟草有限责任公司小组名称：制丝车间丝线QC小组发布人：罗立霞赵凯前言节能降耗是公司近两年的重点工作之一，车间在此方面做了大量工作。SH628型薄板烘丝机属于2008年技改搬迁引进设备，生产能力6400KG/H，其干头干尾量比以往烘丝机有了大幅减少，但仍旧未达到设备标准要求，有待进一步改进。一、小组概况副组长、工艺策划车间副主任大学36齐红光03组员、技术实施机电技术员大学33赵凯04组员、程序调整机电技术员大学38李红京07组长、策划、全面车间主任大学37王尚荣01副组长、技术策划车间副主任大学43刘树林02组员、工艺实施车间工艺员大学34罗立霞05组员、设备改进高级修理工技校39刘志强06组员、工艺验证操作工大专42李浩然09学历小组简介课题类型成立时间组内职务职务年龄成员姓名序号小组包括主任、副主任、技术员、工艺员，维电人员，小组成员均参加过QC培训，参加过技改攻关项目，理论及实践能力强。2010年1月～2010年12月活动时间攻关型降低薄板烘丝机干头干尾量课题名称2009年1月制丝车间丝线QC小组小组名称小组概况二、选题理由有改进空间理由一干头干尾实际值达不到理论值。有改进空间（1）、干头干尾理论标准值：45公斤每批次标准值得出：按照SH627型薄板烘丝机的使用 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 书，6400kg/h计算，干头干尾量为45kg。（2）、干头干尾实际值：50公斤每批次测量 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：取2009年10～12月干头干尾数据每月不定期不定品种随机测试九批物料的干头干尾量，计算平均值为50公斤。二、选题理由节能降耗理由二干头干尾与单箱消耗存在直接作用。降低干头干尾有利于降低制丝单箱消耗，对车间的节能降耗工作将有很大的促进作用。二、选题理由降低干头干尾量有助于车间单耗下降干头干尾实际值大于理论值，存在改进空间选题理由《降低薄板烘丝机干头干尾量》现状调查三、现状调查小组成员对2010年1～3月的干头干尾量抽样调查,数据如下：干头干尾丝三、现状调查494852抽样本月干头干尾平均值（公斤）2月49.71月51白沙44批942精品白沙56批854金石18批751绿石36批644钻石55批549白沙32批453绿石33批355红石12批248白沙22批13月三月干头干尾抽样平均值（公斤）抽样批次干头干尾实际值（公斤）抽样批次次数月份2010年1～3月干头干尾调查表制表人罗立霞时间2010年3月18日在抽样第八次时，对精品白沙56批进行干头干尾测量时发现，干头干尾实际值为42公斤。实际干头干尾量每批次49.7公斤,比理论值高出5公斤,具备降低空间。四、确定目标50公斤/批次30公斤/批次我们设定目标为45公斤/批，为降低车间单耗，综合考虑干头干尾产生的原因，预估各种因素后，我们加大对目标值的难度设定，设定目标值为30公斤每批次。攻关前数值设定目标值五、原因分析我们从人机料法四个方面，对干头干尾产生原因进行了分析，从因果图中，找出了以下六个末端因素。高速导料时间设定不合理来料水分存在偏差料法头、尾时加水不足没有完善的设备操作和保养制度机人干头干尾的产生人员操作技能差异大高速导料时滚筒转速设定不合理要因要因确认六、要因确认要因确认 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表2010年4月齐红光操作、保养制度执行情况贯彻率100％现场检查设备操作保养制度与执行情况检查机台操作保养制度没有完善的设备操作保养制度62010年4月李浩然干头干尾量45公斤偏差量。在不同滚筒转速下，干头干尾量的差异。掌握滚筒转速对干头干尾量的影响高速导料时滚筒转速不合理52010年4月刘志强干头干尾量45公斤偏差量。对不同品种的干头干尾量进行测量，掌握干头干尾和来料品种的关系。不同品种在同一生产条件下的干头干尾量来料水分存在偏差42010年4月李红京干头干尾量50公斤偏差量。设定不同的高速导料时间，或长或短，研究高速导料对干头干尾的影响导料时间设定不同时干头干尾量高速导料时间设定不合理32010年4月赵凯干头干尾量45公斤偏差量。测试头尾的加水量与实际需要的数值之间的差异头尾的加水量头尾时加水不足22010年4月朱萌干头干尾量45公斤偏差量。对同一机台三个班次的检测数据进行假设检验，对其相关性进行分析甲乙丙班次人员操作差异人员操作技能差异大1完成日期负责人标准确认方法确认内容末端原因序号制表人罗立霞时间2010年4月1日要因确认一：人员操作技能差异大确认过程：我们采用分层法将操作人员按甲、乙、丙三班划分后，选取三人，按年龄、职称、工作年限进行分层，各测试白沙、红石、绿石三批物料，对干头干尾情况进行统计。31315烘丝机工作年限384243年龄高级工高级工高级工职称50524851李汝楠48475146李浩然49495048焦月玲三批平均干头干尾量（公斤）绿石测试批干头干尾量（公斤）白沙测试批干头干尾量（公斤）红石测试批干头干尾量（公斤）操作人操作人员干头干尾调查表制表人罗立霞时间2010年4月12日从操作测试可以看出：人员的操作技能的差异和干头干尾量没有直接的关系。干头干尾量均超出45公斤/批，并且差异不明显。结论：非要因要因确认二：头尾时水分不足确认方法：直观判断。鉴于头尾都比较干的情况，可以直观判断头尾水分不足，产生干头干尾。需水量计算：50公斤干头干尾，实际平均水分为6％，则消除干头干尾需要增加水分为50*（13-6）％＝3.5公斤结论：干头干尾时系统加水不足。要因要因确认三：高速导料时间设定不合理确认方法：正常生产时的高速导料时间为120秒，小组设定不同高速导料时间，对高速导料时间对干头干尾的影响情况进行对比分析。532404912042604830530白沙测试三批次干头干尾量平均值（公斤）高速导料设定时间（秒）制表人罗立霞时间2010年4月18日干头干尾量和高速导料时间关系密切，在60秒时测试数据产生的干头干尾量数据较低。结论：要因要因确认四：来料水分存在偏差确认方法：采用分层法，对白沙、红石、绿石进行批次测试，测试结果如下表所示：493金石483绿石483红石503白沙干头干尾平均值测试次数测试品种制表人罗立霞时间2010年4月18日结论：来料水分在符合工艺条件时，对干头干尾没有直接影响。非要因要因确认五：高速导料时滚筒转速设定不合理确认方法：测试在高速导料时不同滚筒转速下，干头干尾量的差异。分别测试数据如下表。赵凯2010年3月3日50白沙18批15李红京2010年3月2日45白沙17批13罗立霞2010年3月1日38白沙16批11李浩然2010年3月1日40白沙15批10测试人测试时间干头干尾量品种滚筒转速（R/M）制表人罗立霞时间2010年4月18日由表格可看出，干头干尾量随高速导料时的滚筒转速不同有很大的变化。要因要因确认六：设备操作保养制度落实不到位确认方法：现场查看设备操作指导书，抽查设备保养效果，询问操作工操作保养规范。操作工对设备操作保养制度落实到位，设备每批次均在正常条件下生产，该原因对干头干尾量影响不大。非要因六、要因确认结论：经过以上逐一确认，找出要因三个。要因高速导料时间不合理头尾水分不足高速导料时滚筒转速不合理七、制定对策1、对策可行性对比分析表小组全体成员针对要因，制订对策 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并对所选方案进行可行性对比分析。不可行操作复杂，效果因人而异，不具备普及性操作时根据情况调整高速导料时间高速导料时间不合理2可行操作简便，具备可恢复性从操作面板上调整滚筒转速可行操作简便，具备可恢复性根据品种从程序上改变高速导料时间高速导料时滚筒转速不合理3不可行工艺要求不允许使用上一道隧道回潮工序自动加大蒸汽不可行风量不易控制，热风系统中的水分会对除尘布袋产生影响在热风系统中加软化水可行操作简便，具备可恢复性在烘丝机入口处加软化水头尾加水不足1结论可行性分析对策要因序号对策可行性对比分析表制表人赵凯时间2010年5月9日七、制定对策2、根据对策可行性分析，小组制订了对策实施计划表。烘丝机设备现场2010年6月李红京李浩然采用试验和理论结合的方法，对不同品种批次进行高速导料时间精确设定。通过对高速导料时间的调整控制干头干尾下降到40公斤/批根据品种从程序上改变高速导料时间高速导料时间不合理2烘丝机设备现场2010年8月赵凯刘志强在进入烘丝机的设备HT（隧道回潮机）处 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 安装加水装置。要求不影响加工后烟丝质量，独立水路，对蒸汽水分量没有任何负面影响。补充头尾加水不足的现象，补水为240秒能力》3.5公斤在干头干尾进行补水头尾水分不足1烘丝机设备现场2010年5月齐红光采用试验和理论结合的方法，对不同品种批次进行滚筒转速精确设定。通过改变尾滚筒转速控制干头干尾下降到40公斤/批根据品种不同改变头尾转速高速导料时滚筒转速不合理3工作地点完成时间负责人措施目标对策要因序号制表人赵凯时间2010年5月9日八、对策实施对策实施一：在烘丝机入口处加软化水1、加水喷嘴的选用为避免水分施加过程中产生水湿球、黄斑烟等工艺质量事故，必须对加水喷嘴进行对比选择。通过对几个厂家提供的喷嘴数据进行分析比对，最终确定选用上海守望者喷雾智能系统有限公司出产的空气雾化喷嘴。补水喷嘴该喷嘴的特点是：1、利用压缩空气与液体的摩擦，产生非常均匀和最细密的雾化效果，平均的雾化效果为50微米以下。2、喷雾形状有圆形、扇形和360度环形。3、可以自主通过旋转旋钮调节流量。3、分为内混式和外混式。4、无非常规滴漏现象。通过对喷嘴进行流量试验，需要用三个喷嘴才能满足补水要求。于是，我们设计了三个喷嘴的补水装置。补水喷嘴八、对策实施2、补水系统的安装小组成员多次认真讨论，综合各种因素，提出了三个可选择的安装部位，分别是：烘丝机入口，隧道回潮入口、隧道回潮出口。安装在烘丝机入口，对补水装置的监控不利，而且距离烘丝机过近，发生意外无法从容控制，因此排除此部位。安装在隧道回潮机出口，振槽比较短，不利于补水的均匀扩散。因此，排除此部位。烘丝机入口八、对策实施最终选择安装补水部位为隧道回潮的入口处。在此处安装的好处是，距离烘丝机有一段距离，发现意外情况能够及时处理，水分补充后，能够在后续的隧道回潮筒内均匀翻炒混合，从而最大程度的减少水湿球及黄斑烟的质量事故。安装位置示意图八、对策实施3、控制时间的确定。采用试验测试法，确定开启时间为皮带秤前落料器低料位光电管被遮挡时，关闭时间为开启后60秒。实施效果，60秒时间就能够实现在头尾补水3.5公斤。结论：达到了240秒补水3.5公斤的目标。八、对策实施对策实施二、调整高速导料时间采用试验的方法反复测算干头干尾量的高速导料时间。最终，在高速导料时间设定为60～75之间时，得出的干头干尾量最少。为35公斤左右。结论：达到了目标值≤40公斤/批。安装位置示意图八、对策实施对策实施三、调整高速导料滚筒转速采用试验的方法反复测算干头干尾量所需的高速导料滚筒转速实际最佳值。理论上，高速导料时滚筒转速越快，越有利于头尾丝的快速输出，减少水分烘干，可是滚筒转速越快，相应的头尾丝在滚筒中变得稀薄，促进了水分烘干，产生矛盾，只能采用试验的方法摸索。最终，设定高速导料时滚筒转速为10～12转时效果最佳，干头干尾量为32公斤/批次。结论：达到了目标值≤40公斤/批。九、效果检查151416抽样本月干头干尾平均值（公斤）9月158月14白沙83批915精品白沙72批816金石56批718绿石43批611钻石65批514白沙78批419绿石43批313红石52批215白沙63批110月干头干尾抽样平均值（公斤）抽样批次干头干尾实际值（公斤）抽样批次次数月份制表人罗立霞时间2010年11月18日效果抽样检查表1、2010年8月～10月，每月取3批样本进行抽样统计，测试结果如下：九、效果检查2、对策实施后干头干尾量比较柱状图。49.73015九、效果检查由图可见：降低干头干尾量到30公斤/批次已经解决，并且达到了15公斤/批，超额完成任务，小组目标实现。目标实现啦！十、效益分析1、经济效益：活动收益：每批次节约烟丝50-15＝35公斤。达到降低单箱消耗的目标：每月平均批次取最低值100批左右，每批次节约烟丝35公斤，则全年共节约烟丝42000公斤。2、社会效益：该课题可以在烟草加工行业推广。十一、巩固措施把高速导料时间和滚筒转速的经验值做成表格加以固化，下达给操作工，便于针对不同品种，快速设定，正常生产。把对喷嘴的维护工作纳入维修工、操作工的点检规范，保证补水喷嘴的正常工作。巩固措施十二、总结及下一步打算烘丝机的干头干尾量在小组活动中得到了很大的降低，收到了预期的效果，也为车间的节能降耗工作做出了贡献。下一步，我小组将继续降低干头干尾量达到每批次5公斤左右。并对薄板烘丝机的干头干尾控制稳定性方面，进行更深入的研究。