160综掘机司机

EBZ-160TY掘进机司机 一、岗位名称 掘进机司机 二、直接上级 班 长 三、岗位工作理念 操作规范  进尺达标 四、上岗条件 具有初中及以上文化程度，两年以上现场工作经验。 经专业培训机构培训，熟悉掘进机工作性能、了解其结构和工作原理，掌握煤矿三大规程及掘进机的完好 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,能熟练操作掘进机;懂维护、会保养，能处理一般性故障；通过考试取得《煤矿特种作业人员操作资格证》、《职业资格证书》。 掌握从地面到掘进工作面的行走路线及工作面发生灾害时的避灾路线。 没有妨碍本职工作的病症。 五、岗位职责 岗位作业的责任、任务 1.岗位责任：负责掘进机安全运行，所掘巷道符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。 2.岗位任务： 开好掘进机，按规程要求施工，保持掘进机运行良好，完成当班生产任务。 认真填写交接班记录，向接班人交代清掘进机的运行情况和存在问题。 完成领导交办的其他工作任务。 岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系（协作配合） 1.与维修工密切配合，保证设备完好。 2.作业中应与支护工密切配合，做到巷道成型与支护协调到位，保证作业环境安全。 六、岗位设备介绍 岗位设备的型号、性能参数及含义、结构特点、主要部件 1.设备型号、参数含义 EBZ160TY型掘进机型号的组成及其代表意义：E代表掘进机，B代表悬臂式，Z代表纵轴式，160代表切割机构功率（KW），TY代表设计代号。 2.性能参数 该机最大定位截割断面积可达23平方米，最大截割硬度为80兆帕，整机总体长度9.5米，铲板宽度2.8米，机身宽度2.25米,总体高度1.64米，总机重量48吨，额定功率： 160/160 kW，额定电压： 1140 V。 3.主要部件结构特点 EBZ160TY型掘进机结构：主要由切割机构、装载机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统、补油系统和转载机等八部分组成。各部分的作用是： ①切割机构：又称工作机构，直接在工作面上破碎煤岩，形成所需断面形状的巷道。 ②装载机构：将截割机构破落下来的煤岩通过耙爪的转动，装入刮板运输机。 ③行走机构：既是驱动掘进机行走、调动的执行机构，又是整台机器的连接、支撑基础。 ④液压系统：以高压油为动力，通过液压马达或液压缸驱动掘进机各部。 ⑤喷雾除尘系统：用以除尘、冷却油箱和电动机。 ⑥电气系统：是掘进机的动力源，用以控制各电动机的运行，并提供失压、过载、断相、短路、漏电等保护及照明，发送工作预警音响信号。 ⑦刮板输送机构：用以将耙爪装入的煤岩运至配套输送设备中去。 ⑧补油系统：用于油箱油位过低时，通过补油回路给油箱供油。 岗位设备工作原理、适用范围、标准工作效率 1.设备工作原理:EBZ160TY型掘进机切割部由160KW的交流恒功率双速水冷电动机输入动力，轴套传至二级行星减速器，经悬臂段，将动力传给切割头，通过切割头的旋转和履行带推进实现钻进运动，通过切割头的旋转和升降以及回转台水平回摆实现径向切割，从而达到破碎煤岩的目的。 2.适用范围：EBZ160TY型掘进机适应巷道断面为9--21m2，坡度±16度，可经济切割单项抗压强度≤80MPa的煤岩，最大可掘高度4.0米，最大可掘宽度5.5米。 3.标准工作效率：理论上每小时生产能力230m3。 岗位设备安装运行对周边环境的要求和使用注意事项： 1.对周边环境的要求： 海拔高度不超过2000m，气压“80～100kPa”，周围环境温度不高于+40℃，不低于-20℃， +25℃时，周围空气相对湿度不大于96%，没有能腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所。 2.使用注意事项： ①截割头必须在旋转状况下才可截割煤岩，严禁截割头带负荷启动。 ②遇有硬岩石时，不应强行截割。首先截割其周围较软部分，使其坠落，再将工作面的大块矸石砸碎后装运。 ③截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象， ④截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，必须当即停机，将掘进机退出，进行处理，以免烧毁电动机或损坏液压设备。 ⑤切割硬岩或过地质构造区时，会产生较大的震动，影响切割效率，这时需将铲板及后支撑接底接实，以加强机体稳定性，减少震动。 七、工作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 与作业标准： 工作流程 班前会领取任务→工作面现场接班→查看各项工作记录→作业环境检查→排除隐患→开机前准备→正常掘进（特殊操作程序）→停机操作→填写交接班记录→交班→升井。 作业标准 1.设备启动前对周围环境主要危险源、危险因素辨识与控制 施工时，发现顶板掉渣、巷道压力增大，支架变形，空顶面积大等情况，要及时停止施工进行处理。 掘进工作面的透水主要来自老空积水，发现有挂红、酸性大、水叫、发涩等特点，要按“有疑必探，先探后掘”的原则施工。 透水征兆：工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，地板鼓起或产生裂隙，发现淋水，水色发浑有臭味等异状。 煤与瓦斯突出预兆： .有声预兆：煤层中煤炮声、由远而近的鸣声、机枪声、鞭炮声、深部岩石或煤层中出现断裂声，有时引起煤壁震动，支架断裂声； .无声预兆：煤层结构变化，层理紊乱，煤质变软变暗，干燥易碎。工作面压力增大，片帮掉渣，煤壁外鼓等。工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小。打钻时出现夹钻、顶钻、喷孔等异常情况。 顶板来压预兆：响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶。如发现预兆，应立即停止工作，报告调度室，采取措施。 2.设备规定的运行条件（关键部位，关键部件等完好程度）检查 ⑴接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 ⑵开机前，对掘进机必须进行以下检查： 各操纵手把和按钮必须齐全、灵活、可靠。 机械、电气、液压系统，安全保护装置正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝齐全、紧固。 电器系统各联接装置的电缆卡子齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、泄漏，防护装置齐全可靠。 减速器液压油箱的油位、油量适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 转载胶带机确保完好，托辊齐全。 切割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在馈电开关操作手柄上挂停电牌后再进行更换。 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。 履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。 液压系统、冷却装置、照明完好，水质、水压、流量符合规定。喷水管路、喷嘴顺畅并喷出。 ⑶巡查确认机器正常并在其它作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。 3.作业规程、操作规程 ⑴作业规程 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电器控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内外喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，无证人员不得操作。 掘进机司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从副司机指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 ⑵操作规程 ①设备的开机、运转、停机等操作程序及注意事项 .开机前必须发出报警信号，打开喷雾系统消尘，按机器操作规定顺序起动，一般启动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机→截割部。空载试运转（试运转3-5min）禁止带负荷启动。 .按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。 .岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，工作面为半煤岩，应在岩煤结合处的煤层开始掘进，司机要按正确的截割循环方式操作。 .截割过程中的注意事项 .岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。 .根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停止截割，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧电动机或损坏液压马达。 .切割头必须在旋转状况下才能切割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 .切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部分与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。 .司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 .煤（岩）块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。 .当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 .掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 .装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 .注意机械各部、减速器和电动机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 .风量不足、消尘设施不齐全不准作业。 .截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 .发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 .停机操作 .一般停机顺序是：截割部→刮板输送机→胶带转载机→液压泵。