机械制造业在综合国力竞争中的重要性制造是人类最主要的生产活动之一。它是指人类按照所需目的，运用主观掌握的知识和技能，通过手工或可以利用的客观的物质工具与设备，采用有效的方法，将原材料转化为有使用价值的物质产品并投放市场的全过程。机械制造业是有着悠久历史的行业，是一个国家的民族支柱产业，是国家工业体系的基础，是国民经济的重要组成部分，也是反映一个国家经济实力和科学技术水平的重要标志之一。绪论 权威国际组织的统计： 美国约68％的财富来源于制造业，日本国民生产总值的约50％由制造业创造，我国的制造业在工业总产值中占了约40％。 2009年中国在世界工业生产总值中份额达到15.6%,日本为15.4%。美国以19%的份额仍然保持世界第一的位置。这三个国家的工业生产总值相加正好为全世界的一半。绪论我国汽车工业2000-2009年的增长（汽车协会）中国工程机械制造业绪论机械制造业肩负着双重任务一是直接为最终用户提供消费品；二是为国民经济各行业提供生产技术装备。绪论 据考古证实，距今3万年前，已发明了琢钻和磨制技术； 从秦始皇陵出土的2200多年前文物推断磨削技术可能形成； 从汉代出土的文物推断，当时（公元前206～220年）的机械制造技术已达到了一定的水平； 1668年我国已有了马拉铣床和脚踏砂轮机； 1775年英国的约翰·威尔金森（J·Wilkinson）为加工瓦特蒸汽机的汽缸，研制成功镗床； 此后至1860年期间，先后出现了车、铣、刨、插、齿轮、螺纹加工等各种机床。2．机械制造技术发展简史（1）机械制造技术的历史 1860年后，钢铁材料成为主要的结构材料。由于其加工难度增大，迫切需要使用新的刀具材料，1898年出现了高速钢。 1907年德国首先研制出硬质合金，使切削速度分别提高4～20倍。 时至今日，切削刀具材料已从碳素工具钢、高速钢、硬质合金发展到陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼、涂层刀具等。（2）刀具材料的发展历史绪论 机床已由皮带传动、齿轮传动发展到电磁直接驱动，其主轴转速已达每分钟数千转、数万转； 加工精度由当年瓦特蒸汽机汽缸的1毫米提高到0.01微米甚至达到原子尺度（0.001nm）的加工水平。 在自动化加工技术方面，从20世纪60年代起，数控机床、加工中心、柔性加工系统等高效、高精度、高自动化的现代制造技术等得到了飞速的发展和应用。（3）机械制造技术的进步与发展绪论目前，中国已经成为世界的制造业的大国，但要成为制造业的强国，尚需努力。 中华人民共和国成立之前，我国的机械工业处在以修配为主的水平。 新中国建立之后，我国的机械制造工业和制造技术得到了迅速的发展。经过50年的努力，已形成了具有相当规模、较高的技术水平和较完整的机械工业体系。 与发达工业国家相比，我们在人均生产率，材料利用率，机电产品交货期，机电产品的出口规模，及出口商品结构等诸多方面仍存在着较大差距。（4）我国机械制造的发展绪论切削加工仍然是机械制造的主导加工方法，提高生产率和质量是今后的发展方向。强化切削用量（如超高速切削），高精度、高效切削机床与刀具，最佳切削参数的自动优选，自动快速换刀技术，刀具的高可靠性和在线监控技术，成组技术（GT），自动装配技术等将得到进一步的发展和应用。3．现代制造技术发展趋势（1）机械制造基础技术绪论各种精密、超精密加工技术，细微与纳米加工技术在微电子芯片、光子芯片制造，超精密微型机器及仪器，微机电系统（MEMS）等尖端技术及国防尖端装备领域中将大显身手。机械加工精度已从20世纪初的1μm，提高到0.001μm，最近已达到0.1～0.001nm。微机电系统技术将应用于生物医学、航空航天、信息科学、军事国防以至于工业、农业、家庭等广泛的领域。（2）超精密及细微加工技术绪论自动化制造技术将进一步向柔性化、智能化、集成化、网络化发展。计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助装配工艺设计（CAAP）、快速成形（RP）等技术将在新产品设计方面得到更全面的应用和完善。高性能的计算机数控（CNC）机床、加工中心（MC）、柔性制造单元（FMC）等将更好地适应多品种、小批量产品的高质、高效加工制造。精益生产（LP）、准时生产（JIT）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）等先进制造生产管理模式将主导新世纪的制造业。（3）自动化制造技术绪论绿色制造技术即能源与原材料消耗最小，所产生的废弃物最小并尽可能回收利用，在产品的整个生命周期中对环境无害。它是精益生产（LeanProduction，LP）、柔性生产（FlexibleManufacturing，FM）、敏捷制造（AgileManufacturing，AM）的延伸和发展。（4）绿色制造技术绪论“机械制造技术基础”是机械类各专业学生和机械工程技术人员进行制造技术教育所必修的一门以加工技术为主的综合性技术基础课程。本课程的教学目的和任务：1.使学生获得机械制造方法和加工工艺的基础知识；2.受到制造工艺实践的基本训练；3.为学习其他有关课程以及将来从事生产技术工作准备好必要的基础。4.本课程的性质、目的与基本要求绪论基本要求：1.根据零件图和技术要求，培养学生选择合理的加工方案和拟定机械加工工艺过程的能力；2.通过加工误差的
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
，使学生掌握机械零件的加工质量的控制方法，培养学生解决具体零件加工质量问题的能力；3.通过尺寸链的学习，使学生掌握几何精度的分析与计算，培养学生在保证产品质量的前提下，分析产品加工的最佳经济效能的能力。绪论-*k*-*k*
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